衛(wèi)輝蒸餾酒精生產操作規(guī)程

1、酒精蒸餾生產操作規(guī)程肥城金塔機械有限公司一、開、停機通則1、開機前的準備（1）人員的培訓：凡當班操作工，必須經過工廠有關部門的培訓及考核，并在師傅的指導下 經過三個月或更長時間的實習，取得該崗位的上崗資格證者。（2）外部條件：開機前應與有關部門取得聯系， 確保原料、水（含工藝水、 低溫水、循環(huán)水）、 電、汽、氣（儀表用風） 、各種輔料的正常供應。（3）生產車間內部：專人負責，分工落實，認真檢查各閥門是否到位、儀表是否準確；泵類 設備的潤滑油是否按要求加注，運轉是否正常；管道、容器是否通暢和清洗干凈。必要時可 進行汽、水聯動，通過依次注水，模擬生產工況，除進一步對上述內容進行檢查外，還可對 DC

2、S系統(tǒng)進行校正，對泄漏點進行排除。（4）檢查安全、消防設施是否完備。2、停機（1）計劃外停機： 此時采取的應急措施是首先確保設備的安全和防止物料外泄造成的對人身安全的危害及 浪費，在停止進料的同時，盡快關閉可能造成物料外泄的伐門；密切注意各設備內壓力的變 化，避免因壓力過高或過低使設備遭到破壞；對于因停電造成的計劃外停機，此時各設備的物料進出均已停止，壓縮空氣、水也終止， 此時，除按上述要求采取能采取的一切措施外，還應盡快與有關部門聯系，落實停電時間， 然后根據停電時間長短應對之。（2）計劃停機： 按工藝路線，依次停止進料。各設備在物料未清空之前，仍應控制在規(guī)定的參數。如須將 各塔酒分“蒸零”

3、，產生的淡酒，應放入指定罐內，待下次開機再用。二、三塔差壓蒸餾操作規(guī)程1、目的 本工段將成熟醪中的酒精全部提出，提高濃度，排除雜質，使其質量達到國家有關標準，以滿足市場需求。同時，糟液送往 DDGS車間，進一步綜合利用。2、工藝特點：該工藝裝置消化吸收了法國 SPEICHIM 公司的五塔差壓蒸餾技術，利用先進的兩效熱耦 合蒸餾工藝，最大限度的降低蒸餾過程的能耗。根據用戶對酒精產品質量的不同要求，該工 藝裝置可靈活配置，當用戶對產品質量要求不高時，可運行兩塔，即精餾塔和粗餾塔，當用 戶對產品質量要求較高時，可運行三塔。當運行兩塔時，噸酒精耗汽僅噸，當運行三塔時，噸酒精耗汽噸，每生產一噸酒精比傳統(tǒng)

4、的粗醛精三塔蒸餾工藝節(jié)省約一噸蒸汽，節(jié)能效果顯 著。采用差壓蒸餾工藝，不僅節(jié)約蒸汽，還減少了粗餾塔的排糟量，提高了廢酒糟的濃度， 降低了酒糟的處理費用，一舉兩得該工藝裝置各塔的操作壓力為：精餾塔為加壓塔，粗餾塔為負壓塔，稀釋塔為單獨的常 壓塔3、工藝流程簡圖（見下圖）4、工藝說明（1）流程描述成熟醪經醪液酒汽預熱器一級預熱（預熱介質 ：來自粗塔頂酒汽）和醪液酒糟預熱器二級 預熱進入粗餾塔，酒汽由塔頂去醪液酒汽預熱器、冷凝器組，冷凝后得到的粗酒精匯集到粗酒罐，由粗酒泵送去粗酒預熱器預熱后，再進水洗塔。塔頂可排除醛、酯等低沸點物質；低沸點物質通過滌氣塔洗滌后經真空泵抽出排空；酒 糟則由塔釜排出，預

5、熱成熟發(fā)酵醪后送至 DDGS 車間進行處理。粗餾塔是在負壓下工作的，負壓是真空泵通過冷凝器組連接產生的。來自粗餾塔的粗酒精進入水洗塔的第 32或 36板，與從水洗塔頂進入的精塔廢熱水進行充 分的傳熱交換和傳質交換，使該塔底部的酒精濃度控制在1215%（V/V ），在較低的酒精濃度下，正丙醇、雜醇油和部分酯類具有較大的揮發(fā)系數，向塔頂移動并聚集，經冷凝后部分 回流，部分作為雜醇油取出并進入雜醇油冷卻器。清洗后的淡酒精為生產食用酒精提供了重 要保證。水洗塔塔釜由三部分供熱，一部分由來自熱水罐的閃蒸二次蒸汽加熱，一部分由來 自凝結水罐的閃蒸二次蒸汽加熱，不足部分通過生蒸汽直接加熱。水洗塔也可作為排醛

6、塔使用，當塔頂不加廢熱水時，即為排醛塔。作為排醛塔時，塔頂 酒度為 95%（V/V ），塔底酒度為 40%50%（V/V ）。從排醛塔的末級冷凝器取出少量醛酒作 為工業(yè)酒精。淡酒精在精餾塔的第 16或 19 板進入，在逐漸濃縮的同時，甲醇、醛等頭級雜質隨酒精 蒸汽上升至塔頂，部分中級雜質則在 1733 板滯留，抽出冷卻后進入雜醇油分離器，在雜醇 油分離器中與工藝水充分混合，并出現分層。上層雜醇油進雜醇油貯罐，下層淡酒精進水洗 塔回流罐或淡酒罐。在精餾塔的中上部取出酒精濃度為 96%（V/V ）的高濃度酒精經成品冷 卻器冷卻至常溫后，作為食用酒精成品。精餾塔塔頂的酒精蒸汽作為粗餾塔的熱源，甲醇蒸

7、 汽和部分頭級雜質則經兩臺輔助冷凝器分級排雜，冷凝液部分回流，從末級輔助冷凝器取出 少量醛酒作為工業(yè)酒精。精餾塔塔底的廢熱水經過熱水罐閃蒸降溫后，大部分去水洗塔清洗粗酒精，其余去粗酒 預熱器預熱粗酒精后外排。熱水罐的閃蒸汽作為水洗塔的部分熱源。精塔塔釜供熱是通過再 沸器供熱的，蒸汽來自熱電廠，汽凝水去汽凝水閃蒸罐，閃蒸汽去水洗塔塔釜，供水洗塔加 熱，閃蒸后的汽凝水直接回熱電廠重復利用。為了形成差壓，精流塔是在正壓下工作的。（2）控制系統(tǒng)蒸餾工段采用 PLC 控制系統(tǒng)。系統(tǒng)具有功能強大的控制組態(tài)，實現各種批處理程， PID 回路、邏輯回路以及先進控制算法和全工段的計算機數據采集和監(jiān)視功能，并可與

8、用戶的管 理網傳輸數據，實現操作自動化和管理自動化的目標。計量后的成熟醪經兩級預熱后進入入粗餾塔第 25板，塔頂、進料層（ 25 板）、10板和塔 底裝有遠傳溫度顯示，塔頂和塔底裝有遠傳壓力顯示。粗酒精經預熱后，一部分經計量后通過調節(jié)閥回流粗餾塔塔頂，其余去水洗塔作為水洗 塔的進料。粗塔塔底廢糟由塔釜液位變頻控制排糟泵調節(jié)排出至 DDGS 車間。粗塔在負壓下工作， 真空由真空泵通過滌氣塔連接粗塔 3#冷凝器形成，真空度由真空管路上的進空氣調節(jié)閥控制。水洗塔塔頂和塔底裝有壓力、溫度的遠傳顯示。水洗塔的洗滌水來自精餾塔廢水，經遠 傳流量計計量后通過調節(jié)閥進入水洗塔頂部。水洗塔的加熱蒸汽量根據塔底溫

9、度由近汽調節(jié)閥控制并由遠傳流量計計量來自水洗塔底部的淡酒進入精餾塔 16 板或 19 板。精餾塔塔頂、底裝有現場溫度顯示， 塔頂和塔底裝有遠傳壓力顯示，塔底、 10板、 22板、塔頂裝有溫度遠傳顯示，加熱蒸汽量根 據塔底和塔頂的壓力差由進汽調節(jié)閥控制并由遠傳流量計計量。采酒量根據 22 板與塔頂的溫度差由取調節(jié)閥控制并由遠傳流量計計量。從第1633 板采出的雜醇油酒精經玻璃轉子流量計計量后進入雜醇油分離器分離雜醇油。蒸餾系統(tǒng)所有的塔釜和容器都根據液位計或視鏡觀察液位情況。通過變頻控制液位的有：1）粗塔廢糟泵，控制粗塔塔釜液位；LIC3022）粗酒泵，控制粗酒罐液位；LIC3033）精塔回流泵，

10、控制精塔回流罐；LIC3014）精塔進料泵，控制水洗塔塔釜液位；LIC3045）水洗塔回流泵，控制水洗塔回流罐液位；LIC3056）凝結水泵，控制凝結水罐液位； LIC308 通過調節(jié)閥控制的調節(jié)回路：1)TIC301DN80精塔輔助冷凝器進水流量調節(jié)2)FIC301DN50粗餾塔回流流量調節(jié)3)TIC306DN200粗餾塔 1#冷凝器進水流量調節(jié)4)TIC307DN100粗餾塔 3#冷凝器進水流量調節(jié)5)PIC304DN40粗餾塔塔頂真空度控制6)TIC308DN125稀釋塔進蒸汽流量控制7)TIC312DN65水洗塔 3#冷凝器進水流量調節(jié)8)TIC313DN50水洗塔 4#冷凝器進水流量

11、調節(jié)9)FIC304DN80水洗塔進精塔廢熱水流量調節(jié)10)LIC306DN50精塔熱水罐液位調節(jié)11)PIC319DN125精塔熱水罐壓力調節(jié)12)PIC320DN100凝結水罐壓力調節(jié)13)LIC307DN125精塔塔釜液位調節(jié)14)PIC315DN200精塔進蒸汽流量控制15) TDN65精塔取酒流量控制蒸餾系統(tǒng)使用的遠傳流量計有1 ) FIC301DN50計量粗塔回流量2) FIQ302DN125計量粗塔進料量3) FIQ303DN100計量精餾塔回流量4) FIQ307DN125計量水洗塔進蒸汽量5) FIQ304DN80計量水洗塔加熱水量6) FIQ305DN65計量水洗塔回流量7

12、）FIQ306DN65計量精餾塔取酒精流量計量8）FIQ308DN200 計量精餾塔再沸器進蒸汽量蒸餾系統(tǒng)使用的現場流量計有1）DN50計量滌汽塔加水流量2）DN25計量雜醇油分離器進水流量3）DN25計量雜醇油分離器進料流量（3）啟動1）開車前的檢查準備（見通則）2）塔的注水 粗餾塔的灌注：通過進料管線或向粗酒罐加水并開啟粗酒泵向粗餾塔注水使塔釜液位為 2/3。水洗塔的灌注：通過開啟粗酒泵向水洗塔的進料閥向水洗塔注水，再通過精塔進料泵向 精餾塔注水。然后啟動熱水泵進行循環(huán)，使二個塔的液位保持在2/3。3）粗流塔真空的形成 關閉與真空系統(tǒng)有關的放空閥，開啟真空泵的進水閥。啟動真空泵，使粗流塔塔

13、頂的真 空度達到一90Kp，同時，用DCS系統(tǒng)的調節(jié)閥設置到該數值。4）塔的加熱 開啟蒸汽管路 打開蒸汽總管路及各分管最低處的排水閥，關閉車間的進汽總閥及各用汽單元的閥 門，然后緩慢送汽。以車間入口處蒸汽壓力表顯示 6Kg /cm2 為宜。在此壓力下，將蒸汽 管道中的冷凝水排除。用同樣方法處理車間內的蒸汽管道，然后，打開各疏水閥的前后 伐門，關閉排水伐。再逐漸升壓到工作壓力。排汽打開各塔頂部的排汽閥、 再沸器的排不凝汽閥， 微開進汽閥， 在不發(fā)生明顯汽錘現象 的前提下，緩慢將塔內空氣排出。在各塔升溫之前要使冷凝系統(tǒng)正常運轉。 精餾塔的升溫先將蒸汽自動閥開啟 220%，再打開自動閥前后閥，緩慢開

14、啟調節(jié)閥預熱再沸器， 使塔緩慢升溫，當大量有壓汽體從塔頂排出時，關閉不凝汽閥、排污閥。精餾塔升溫時， 要向塔內補水，以保證液位正常。當回流罐液位達到 60%時，開啟回流泵，并保持液位， 使精流塔保持正常狀態(tài)。粗餾塔的升溫 在粗餾塔加熱前，要先使該塔的再沸系統(tǒng)和真空系統(tǒng)運轉正常， ，隨著精餾塔的升 溫，粗塔的溫度、壓力會隨著趨于正常。水洗塔的升溫 緩慢開啟蒸汽閥，以塔內無響聲為好， 當底溫升至 105度，調節(jié)伐設置為自動 狀態(tài)?；亓鞴抟何贿_到 60%時，啟動回流泵打回流。當各塔均已進入工作狀態(tài)后， 以水代料進行運轉， 打通各個工藝管線， 以備進 料。4、進料蒸餾 在進料之前，對全系統(tǒng)再進行一次認

15、真檢查，檢查有無泄露，儀表等設施是否運轉 正常，確認無誤后，與發(fā)酵工段、 DDGS 車間等有關部門聯系后方可進料。粗餾塔進料時， 停止通過進料管向粗餾塔進水， 醪液通過兩級預熱器入塔的第 25板， 密切觀察粗餾塔的工作狀態(tài)，隨時調整。糟液中的酒精含量要W%o。粗餾塔塔頂酒汽冷凝液（粗酒精）經粗酒預熱器預熱后部分作為粗餾塔的回流，其 余進入水洗塔第 32或 36板，含雜餾分聚集水洗塔頂， 并從回流液中取部分去雜醇油分離 器分離雜醇油。脫雜后的淡酒經精塔進料泵進入精餾塔第15或 19板。注：水洗塔可不加精塔熱水，按排醛塔進行操作。 注意觀察和調節(jié)精餾塔上、中、下各點的溫度及壓力，當穩(wěn)定操作時，從精

16、餾塔 的 1733 板取出雜醇油酒精經冷卻后入雜醇油分離器分離雜醇油。精餾塔的采酒板為 59、61、63、65、67、69 板，從精塔取酒口采出的成品應按時取樣分析，由于剛開車 或因其它原因造成質量不合格的酒精， 不能進入成品計量罐。 但為防止精餾塔內酒精積 累墜塔，可先進入淡酒罐，化驗合格后，再入成品計量罐。要控制精餾塔底廢水的酒精濃度W %。5、停車1）短時計劃停車通知 DDGS 車間，供汽、供電、供壓縮空氣等有關部門。粗餾塔先停止進發(fā)酵醪，以水代料，檢查粗餾塔塔底廢液直至廢液無料。 此時水洗塔酒精濃度下降，關閉進入水洗塔的廢水。關閉精餾塔的采酒口、采油口和底部的廢水排除口。 。停開真空泵

17、，并按以上順序 停開有關輸送泵。關閉各進汽閥門。待各塔頂壓力（表壓）接近零時，停止進冷卻水并打開放空伐。 停車期間，要對粗餾塔系統(tǒng)的二個預熱器和再沸器進行認真地清洗。2）長時間計劃停車 與短時計劃停車的不同點是必須排除系統(tǒng)的酒精即“蒸零” 。故在停器汽之前，粗餾 塔須持續(xù)蒸水，其廢液不再進入 DDGS 。精餾塔產生的低度酒精可通過它們的回流泵打入低度酒儲罐或發(fā)酵罐， 待下次開機時 重蒸。蒸水過程必須使系統(tǒng)內的所有管路、泵、伐門都能得到清洗。當各取樣點測試含酒小 于%時即可停機、停汽。步驟同上。3）意外停車 當由于水、電、汽等原因造成意外停車時，我們采取的措施是保證設備的安全，避免或減少因物料的

18、外泄造成對人身安全的威脅及浪費損失。突然停水，使粗餾塔、水洗塔的冷凝器組無法運行，系統(tǒng)壓力升高，此時應立即關 閉成熟醪進料伐、進汽伐和各塔底所有可逃酒的伐門。若壓力過高，還應打開塔的排 空閥泄壓。突然停電，（往往伴有突然停壓縮空氣）此時所有泵停轉，儀表失靈，此時應立即 關閉成熟醪進料閥、進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。觀察現場壓力表，適時打開 各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現負壓，造成設備失穩(wěn)。突然停汽，此時各塔塔板上液體迅速下壓，此時應立即關閉成熟醪進料伐和各塔底 所有可逃酒的伐門。關閉冷卻水閥門，觀察現場壓力表，適時打開各塔的排空閥，防 止系統(tǒng)出現負壓，造成設備失穩(wěn)。7、操作注意事項1必須嚴格遵

19、守生產部制定的各種規(guī)章制度，并積極參與實施。2、必須嚴格執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程，不得隨意改變工藝參數。若需變動，應由車間主 任組織班長等有關人員研究后確定。3、酒精是易燃危險物品，禁止帶火種進入生產區(qū)，禁止在生產區(qū)內動火，應嚴格遵守 安全生產操作規(guī)程。4、要節(jié)約生產材料，愛護工廠所有設施，積極提出工作管理改進意見。5、要如實填寫有關生產原始記錄表格，保持記錄表格潔凈完整。6、努力做好本職工作，積極進取，不斷提高自身技能。7、 操作的核心是：1各塔工況穩(wěn)定；2、廢水、排汽不跑酒；3、采出合格半成品。 8蒸餾一般事故原因及處理方法事故名稱發(fā)生原因處理方法塔底跑酒 加熱程度不足 進料過速 進料溫度過低

20、 成品提出太少 雜醇油在塔內積壓 廢液排出過快 提高蒸汽加熱質量或加大汽量 減少進料量 控制好進料溫度 增加成品提取量 適當加大提油量 調整廢液排出量粗餾塔 塔底跑酒 進醪量不穩(wěn)，忽多忽少。 真空度偏低。 底溫偏低。 塔釜液位太咼。 穩(wěn)定進醪量。 提高真空度，檢查設備及管路是否漏氣。 提高精餾塔回流比，加大精餾塔進汽量。 加大排糟量，降低塔釜液位。精餾塔 塔底跑酒 進汽量小，塔底溫壓偏低。 塔內積酒過多，中溫下降。 排廢水管跑汽。 塔釜內液位太咼。 排不凝汽不暢，塔頂憋壓，蒸 汽加入不暢。 適當加大進汽量，提高底溫。 適當加大成品提取量。 提高廢水自蒸發(fā)罐液位。 加大排水量降低液位。 適當加大

21、排汽閥開度，塔壓下降，蒸汽加入更通暢。冷凝器跑酒冷卻水量不足加大冷卻水 冷凝器積垢 塔頂溫度過高 加熱蒸汽過大 停機后加以清洗 降價塔頂溫度 適當減少用汽量液泛入汽過大，塔壓過高減少入汽量入料過速減慢入料速度塔內存酒過多適當增加出酒回流突然增大減少冷卻水量廢液排出不暢排除廢液泵故障_L. -H-. 過黃蒸汽上升速度過大減少用汽量醪液粘度大，泡沫多適當增加消泡劑加入量醪液不熟適當延長發(fā)酵時間入料過大適當減少料量頂層空間偏小增大頂層空間距離成品酒濃度成品提取太大減少成品提取量偏低回流比過少增大回流比冷凝器漏水修復冷凝器成熟醪含酒份突降適當降低產量塔內存酒過多適當減少入料量或增加出酒成品酒濃度成品提

22、太少適度增加成品提取量偏咼回流比太大減少回流比成熟醪含酒份突增適當增加產量成品酒質量成熟醪質量差，雜菌感染酸貶米取措施，加強檢查，改善發(fā)酵善狀況，提咼成熟醪不合格嚴重，發(fā)酵不完全質量雜質分離不好，排醛不良嚴格控制操作穩(wěn)定，保持最佳工藝狀況，適當提高水洗塔冷凝器溫度，適當提取工業(yè)酒冷卻水,蒸汽循環(huán)水池缺水，水溫高，上水壓通知水泵房增大供水，臨時打開井水，加大換水量，不夠低檢查循環(huán)水泵運行情況，排除故障或加開備用泵鍋爐供汽不足與調度員聯系或直接與鍋爐聯系，增加供汽量真空系統(tǒng)不真空度偏高。、工、【/ tT. _. JLr -j±r口 rtTZ= r/Kl 砧口適當開大一點真空官路吸空氣閥的旁路。正常