高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)試車方案

1、3吉林鑫達(dá)1069m高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案審 批 人：審 核 人：安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制人： 編制日期：河北冶建中鋼吉林鑫達(dá)項目部 2013年5月2日吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案一、試車條件1、機(jī)組安裝完畢，所有單體設(shè)備調(diào)試合格，所有氣、水、油管路及儀表電氣連接無誤，并提供調(diào)試合格記錄。2、所有動力介質(zhì)（高低壓電、冷卻水、儀表氣源、低壓氮?dú)獾龋M足開車條件。3、風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，施工現(xiàn)場清潔。4、所有施工設(shè)備、材料撤離現(xiàn)場。5、所有關(guān)鍵設(shè)備服務(wù)人員必須現(xiàn)場服務(wù)，以便處理試

2、車過程中出現(xiàn)的緊急情況。6、機(jī)組操作人員就位，并成立試車小組，明確分工職責(zé)。二、單體設(shè)備調(diào)試2.1、動力油站調(diào)試要求吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案各監(jiān)控儀表進(jìn)口截止閥 開各排污排氣閥 關(guān)油箱油溫 正常455060報警，并調(diào)整冷油箱冷卻水量油站出口壓力 正常1212.5MPa11MPa報警，泵用泵啟動9MPa連鎖停機(jī)濾油器壓差 0.35MPa報警，切換濾油器油箱液位 高位報警 距離油箱頂100mm低位報警 距離油箱頂310mm2.2潤滑油站系統(tǒng)要求油站沖洗合格后，清洗過濾器濾芯，重新注入合格的潤滑油，檢查各系統(tǒng)閥門所處的位置是否正確，檢查液位是否達(dá)到要求，啟動

3、電動液泵，檢查油站儀表元件是否達(dá)到要求，檢查過濾器及冷油器切換是否靈活。油站運(yùn)行參數(shù)容量： 1000L流量： 1085L/min電機(jī)功率： 30KW×2吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案冷油器出口油溫： 45潤滑油站出口壓力： 0.25MPa油箱液位： 720mm供油溫度： 2540油系統(tǒng)沖洗合格后，務(wù)必放掉高位油箱中的污油，再充入干凈的潤滑油。先打開止回閥旁通截止閥進(jìn)油，觀察高位油箱回油視窗，待油從視窗流下后在關(guān)閉截止閥，并觀察高位油箱回油情況，如果由持續(xù)通過回油視窗，則認(rèn)為高位油箱充滿油。在此過程中進(jìn)行高位油箱全放空時間檢驗，如果放空時間達(dá)到6分鐘

4、，可認(rèn)為容積滿足要求。在潤滑油站及高位油箱滿足要求后，通過調(diào)整進(jìn)油支管上節(jié)流閥螺釘調(diào)整潤滑油支管路壓力，參數(shù)如下：潤滑油總管壓力：0.20.25MPa風(fēng)機(jī)進(jìn)油支管：0.15MPa齒輪箱進(jìn)油支管：0.150.2MPa電機(jī)進(jìn)油支管：0.05MPa在潤滑油站供油合格的情況下檢查設(shè)備是否有油泄露情況。2.3空氣過濾器及進(jìn)氣管道的要求自清潔空氣過濾器及進(jìn)氣管道必須清理干凈，絕對不允許有任何硬質(zhì)顆粒存在。空氣過濾器進(jìn)行清灰試驗，壓差報警連鎖試驗，要求慮后含塵濃度：1.01.5mg/m³；最大阻力損失：1000Pa。2.4止回閥、電動蝶閥及排氣管道吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14

5、軸流風(fēng)機(jī)試車方案在試車時必須注意管道的隔熱情況，以免出現(xiàn)意外。2.5防喘振閥及放空管道放空管線必須保證管線的通暢，不允許管道內(nèi)有雜質(zhì)，放空消音器各連接部位必須牢靠，絕對不允許有松動現(xiàn)象出現(xiàn)；放空消音器頂部必須有防雨帽，為避免管道內(nèi)積水，建議管道低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)。放空管道為高溫管道，試車時注意管道的隔熱情況，以免出現(xiàn)意外。3、電機(jī)試車電機(jī)參數(shù) 電機(jī)型號：YGF1000-4；電壓：10KV；電流：1179A，啟動電流不超額定電流的1.6倍；功率：18000KW；轉(zhuǎn)速：1486r/min。潤滑油站及電機(jī)冷卻水供應(yīng)正常，維持供水壓力在0.4MPa。確認(rèn)電機(jī)與齒輪箱之間聯(lián)軸器脫開；確認(rèn)電機(jī)絕緣、電阻、高壓

6、部分接線；高低壓配電室設(shè)備以及電機(jī)等電氣設(shè)備的整定，試驗調(diào)校已完畢；手動盤車35分鐘，檢查有無異常。開啟潤滑油站，潤滑油壓力調(diào)整到運(yùn)行狀態(tài)，并維持最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力0.2MPa，調(diào)整電機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力在0.05MPa。確認(rèn)機(jī)組的檢測數(shù)據(jù)是否完整準(zhǔn)確，必須核對各單機(jī)資料；確認(rèn)機(jī)組自控系統(tǒng)連鎖調(diào)試完畢。點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動情況并迅速停機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)向：逆時針（從風(fēng)機(jī)看電機(jī)）確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，再次起動電機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動運(yùn)行。記錄啟動時間及啟動電流，每20分鐘記錄一次軸承溫度、定子溫度、電壓、電流、功率等，如有異常，立即停機(jī)。4、電機(jī)-齒輪箱試車齒輪箱參數(shù) 傳遞功率：18000KW；服務(wù)系數(shù)：1.4；速比：3.5；輸

7、入轉(zhuǎn)速：1486r/min；輸出轉(zhuǎn)速：5201r/min。4.1全面檢查齒輪箱供油及儀表連接檢測點(diǎn)是否就位。齒輪箱潤滑油壓力調(diào)整到0.150.2MPa。吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案盤車裝置試投入，手動投入使齒輪完全嚙合、脫離，重復(fù)三次，確認(rèn)機(jī)構(gòu)靈活可靠，同時齒輪箱內(nèi)無異常聲音，將手輪拆下。電動盤車裝置投入，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查轉(zhuǎn)向、盤車脫開情況及齒輪箱有無異常聲響。停盤車電機(jī)，連接齒電聯(lián)軸器及護(hù)罩，手動盤車檢測設(shè)備有無異常。切記：盤車裝置手動嚙合時，必須確認(rèn)先斷開電源，待手動嚙合正確后，方可投入盤車電機(jī)。啟動盤車裝置運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)云翔正常及無異常聲響后電

8、機(jī)手動拆除，檢查盤車是否脫開，檢查齒輪嚙合情況。若有異常，停機(jī)檢查。記錄啟動時間，每20分鐘記錄運(yùn)行參數(shù)。如果機(jī)組運(yùn)行正常，建議運(yùn)行時間2小時。機(jī)組停機(jī)后，手動投入盤車裝置，直至機(jī)組冷卻，軸承溫度小于40，停盤車裝置。4.2記錄項目記錄電機(jī)啟動電流、電壓及時間。每20分鐘記錄電機(jī)軸承溫度、定子溫度、軸振動、電壓、電流、功率；記錄齒輪箱軸承溫度、軸振動及軸位移；記錄潤滑油系統(tǒng)參數(shù)。5、風(fēng)機(jī)試車軸流壓縮機(jī)參數(shù)型號： AV63-14設(shè)計點(diǎn)流量： 3014Nm3/min進(jìn)氣壓力： 0.094MPa排氣壓力： 0.48MPa工作轉(zhuǎn)速： 5201r/min軸功率： 12492KW5.1試車前準(zhǔn)備工作吉林鑫

9、達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案確認(rèn)所有儀表顯示、控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)備動作靈活可靠，全部調(diào)校、模擬實驗完畢。軸流壓縮機(jī)開機(jī)前閥位如下：防喘振閥 開各監(jiān)控儀表進(jìn)口截止閥 開各排污閥 開潤滑油壓力 0.12MPa吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案動力油壓力 11.0MPa潤滑油冷油器出口油溫 20靜葉角度 14°放空閥 開逆止閥 關(guān)各閥開關(guān)復(fù)位儀表存儲復(fù)位5.2機(jī)組啟動由于在試車階段風(fēng)機(jī)空氣不送往工藝系統(tǒng)，而是由放空閥放空，所有這時靜葉的開度由手控器操控。5.3、機(jī)組停機(jī)（1）風(fēng)機(jī)靜葉從工作角度到14°（2）主

10、電機(jī)跳閘吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案（3）軸流風(fēng)機(jī)放空閥全開5.4機(jī)組的正常運(yùn)行（1）對機(jī)組周圍的環(huán)境做全面清掃，保持機(jī)組周圍清潔干凈。（2）檢查機(jī)組各單機(jī)地腳螺栓是否緊固，各支撐面預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合各單機(jī)要求。（3）投入自、電控系統(tǒng)，將電、氣源送入各儀表、控制器、調(diào)節(jié)器、變送器等。如發(fā)現(xiàn)有異常或出現(xiàn)報警信號應(yīng)查找原因并排除之。（4）認(rèn)真檢查工藝管線。尤其是軸流風(fēng)機(jī)入口及出口管線的安裝情況，特別是應(yīng)檢查膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。啟動機(jī)組，使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到正常工作轉(zhuǎn)速。當(dāng)確認(rèn)機(jī)組和工藝系統(tǒng)正常后，用手操器緩慢關(guān)放空閥，排氣壓力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥

11、投入自動，工藝系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)器投入控制。機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度、軸承溫度、軸振動、軸位移等，如有異常應(yīng)查找原因及時排除。5.5安全運(yùn)行軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)逆流，自控系統(tǒng)便會發(fā)出安全運(yùn)行信號，信號發(fā)出后有以下動作：（1）靜葉角度關(guān)閉到22°（2）風(fēng)機(jī)放空閥開（3）風(fēng)機(jī)出口逆止閥關(guān)（4）向中心控制室送出安全運(yùn)行工藝連鎖信號上述工況軸流風(fēng)機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)稱之為“安全運(yùn)行”，當(dāng)風(fēng)機(jī)逆流 9吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案消除后，按動存儲器復(fù)位按鈕，這時自控系統(tǒng)使流量調(diào)節(jié)器先投入，風(fēng)機(jī)放空閥組投入自動，風(fēng)機(jī)出口逆止閥開，又向工藝系統(tǒng)供風(fēng)。5

12、.6緊急停機(jī)（1）軸流風(fēng)機(jī)軸位移 0.8mm（2）潤滑油總管最遠(yuǎn)點(diǎn)處潤滑油壓力 0.08MPa（3）動力油壓力 9MPa（4）風(fēng)機(jī)持續(xù)逆流（5）來自中心控制室的工藝事故信號（6）手動緊急停機(jī)（7）電動機(jī)故障跳閘手動緊急停機(jī)主要是在機(jī)組出現(xiàn)緊急報警，而且事故又無法排除。這時工藝系統(tǒng)應(yīng)迅速做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備，特別應(yīng)注意緊急報警時，機(jī)組已處以危險的邊緣，如果工藝系統(tǒng)仍然勉強(qiáng)繼續(xù)開車，就可能使機(jī)組損壞而帶來不可估量的損失。（1）軸流風(fēng)機(jī)靜葉從工作角度關(guān)閉到14°（2）風(fēng)機(jī)放空閥開（3）風(fēng)機(jī)出口止回閥關(guān)（4）主電動機(jī)跳閘（5）向中心控制室送出工藝緊急停機(jī)連鎖信號當(dāng)機(jī)組冷卻下來后先停盤車裝置，然后

13、停止?jié)櫥驼竟ぷ髯ⅲ喝绻o急停機(jī)是由于停電引起的，則應(yīng)進(jìn)行人工手動盤車，每半小時盤動180°，直至機(jī)組冷卻為止。5.7正常停機(jī)逐漸減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使靜葉從正常工作角度V逐漸關(guān)閉到最小啟動角度14°，同時用手操器將風(fēng)機(jī)放空閥逐漸緩慢打開，逐步使主風(fēng)機(jī)從工藝系統(tǒng)中 10吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案切除出來。軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在冷卻下來以前不應(yīng)停止轉(zhuǎn)動（利用盤車裝置）。在沒有自動盤車裝置的情況下應(yīng)定期手動盤車，直到風(fēng)機(jī)排氣蝸殼與軸承箱蓋之間的主軸承溫度低于50為止。當(dāng)風(fēng)機(jī)排氣蝸殼與軸承箱蓋之間的主軸承溫度低于50以后，停止?jié)櫥捅眉坝挽F風(fēng)機(jī)。按正常停

14、機(jī)按鈕后，機(jī)組有如下動作：（1）風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)閉到14°（2）風(fēng)機(jī)放空閥開，出口逆止閥關(guān)（3）向中心控制室發(fā)出停機(jī)連鎖信號（4）電動機(jī)跳閘三、主要安全措施1.防墜落措施鼓風(fēng)機(jī)施工主要是在標(biāo)高為+8.000m的平臺上施工，平臺上坑洞較多，在施工過程中必須做好高空預(yù)防措施：1）、參加施工人員必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。加強(qiáng)安全教育，樹立“安全第一”的思想，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須以安全為主。2）、鼓風(fēng)機(jī)安裝平臺四周，在設(shè)備安裝前完成欄桿制與安裝；安裝現(xiàn)場有坑、洞的地方，在坑洞邊上安裝臨時防護(hù)攔，保證施工人員及行人安全。3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，對于上高空作

15、業(yè)必須戴好安全帶，不穿拖鞋，不喝酒，做好個人安全保護(hù)工作。4）、施工前班長做好班前安全交底，并用詳細(xì)的書面安全交底。2.臨時用電安全措施（1）照明電的電壓應(yīng)為12V或符合有關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)入氣柜內(nèi)的一切電纜、把線不得破損，且應(yīng)加套管。3.防火措施進(jìn)臨時用電要符合安全用電有關(guān)規(guī)定，特殊工種要持證上崗，重要部位動應(yīng)先開動火證，周圍易燃物移開，派專人看管，備好撲滅火災(zāi)工具及材料，用完后清理現(xiàn)場，以防后患。吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站AV63-14軸流風(fēng)機(jī)試車方案其余按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行4、試車安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場參加試車的施工人員，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)章及技術(shù)文件的要求進(jìn)行操作。2、試車前必須

16、認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、道路暢通.3、試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi). 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。4、現(xiàn)場泄漏的油污應(yīng)隨時處理清掃。5、試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.6、試車起動前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后方可啟動.7、試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項目和方案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一規(guī)定.8、啟動、加載、停轉(zhuǎn)操作應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不允許隨意操作，試運(yùn)轉(zhuǎn)

17、由專人統(tǒng)一指揮，其它人員聽從指揮。堅守崗位，不得脫崗。換班時應(yīng)做好交接工作。9、試車中隨時檢查各處的地腳螺栓和各處的緊固件，發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)立即擰緊。10、脫開聯(lián)軸器后外套固定在安全位置，運(yùn)轉(zhuǎn)一側(cè)的側(cè)蓋或聯(lián)軸器應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生事故。11、經(jīng)常檢查機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理，必要時停車處理。對一些連鎖控制點(diǎn)，也應(yīng)檢查防止由于聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)失靈而無相應(yīng)的控制造成的事故。12、運(yùn)行中的設(shè)備施工人員不得把頭、手、腳等伸進(jìn)設(shè)備行程內(nèi)進(jìn)行檢查和修理。13、各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.14、檢查修理或排除事故時,必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動力源.15、現(xiàn)場設(shè)值班人員，應(yīng)隨時巡查，不允許脫離崗位，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn) 12吉林鑫達(dá)1069m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站A