脫硫吸收塔本體安裝施工方案

1、威海博通熱電股份有限公司 3#脫硫及濕式電除塵工程3#脫硫吸收塔 本 體 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司 2015.11.10 目 錄1. 編制依據(jù)和執(zhí)行標準22. 概況33. 工程特點34. 施工準備工作35. 施工方法26. 施工技術(shù)措施117. 焊接及檢測178. 安全文明施工及環(huán)境保護措施209. 質(zhì)量保證措施25 10. 環(huán)境保證措施28 脫硫吸收塔本體安裝施工方案1.編制依據(jù)和執(zhí)行標準1.1編制依據(jù)1）經(jīng)會審簽署施工藍圖和設(shè)計文件，批準簽證的設(shè)計變更。2）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，標準和規(guī)程。3）施工現(xiàn)場實際情況。1.2編制說明 本方案作為本工程吸收塔施工

2、施工指導(dǎo)，適用于吸收塔塔體現(xiàn)場安裝施工。1.3相關(guān)執(zhí)行標準名 稱編 號工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006版火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 5417-2009鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GJ 50205-2001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 11263-2010碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術(shù)條件GBT 16938-1997鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T5418-2009 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準(焊接篇)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T

3、5072-2007焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-2004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2006碳鋼焊條GB/T 5117-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 8110-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212-2002焊接H型鋼YB 3301-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ77-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JG

4、J46-20122.概述脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)效率，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。吸收塔是整個煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標準設(shè)備。該設(shè)備的制作工序交叉多，安裝要求高，而制作場地狹小，給工程施工帶來了一定的難度。所有材料在預(yù)制場地進行下料卷板，在通過二次轉(zhuǎn)運到安裝場地后進行安裝。本工程本體部分采用倒裝，結(jié)合正裝的方法進行安裝。3.工程特點1) 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物密集，施工場地狹小。2) 異形吸收塔工序施工工藝的獨特性和復(fù)雜性。3) 主要工藝必須依次流水，不許平行或錯位。4）塔體整體異形，上大下

5、小，施工難度相對加大。5）冬季施工，焊接質(zhì)量保證難度大。4.施工準備工作4.1技術(shù)準備本項目已完成圖紙會審，并將會審問題落實，方案編制、報審、材料預(yù)算已經(jīng)完成，相關(guān)施工質(zhì)量標準已確定，安全臨時設(shè)施已確定。4.2作業(yè)人員配置1)公司保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進場前必須進行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進度等能得到保證。2)項目部在勞動力的調(diào)配上將采取分批進場，有重點地加以保證各施工階段對不同專業(yè)工程的勞動力需求。另外，在場外將準備后備梯隊，以隨時保證施工的需求。3)在勞動力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動力的選擇方面，將重點選擇個人技術(shù)好

6、、責(zé)任心強。4）對于焊工，電工，起重工，機械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)，考試，并持證上崗。施工前證件齊全且人證對應(yīng)。5）進場工人要經(jīng)過體檢，三級安全教育，安全考試合格后方可上崗作業(yè)。6）施工現(xiàn)場配置具有專業(yè)資質(zhì)的質(zhì)檢，安全專管人員各一名。7）勞動力安排工種數(shù)量（人）備注1液壓提升人員2持證上崗2起重工2持證上崗3電焊工12持證上崗4架子工6持證上崗5鉚工56電工1持證上崗7其他輔助工5合計334.3本工程投入的主要施工機具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機500A臺8檢驗合格2CO2氣體保護焊機500A臺4檢驗合格3空壓機0.6立方臺1檢驗合格4卷板機30*2500臺1檢驗合

7、格5角磨機150只4檢驗合格6角磨機100只4檢驗合格7半自動切割機雙頭臺3檢驗合格8半自動切割機單頭臺3檢驗合格9焊條烘箱只1檢驗合格10液壓提升設(shè)備400t套1檢驗合格11流動汽車吊25t臺1檢驗合格12流動汽車吊50t臺1檢驗合格13流動汽車吊200t臺1檢驗合格4.4材料準備根據(jù)施工藍圖及相關(guān)簽署的變更設(shè)計文件，及時提出材料進場計劃，做好鋼板等原材料的驗收工作，確保材料的數(shù)量、規(guī)格等要求符合有關(guān)規(guī)定。材料進場后需資料齊全，并完成報驗，現(xiàn)場根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材的復(fù)檢工作。5. 施工方法本工程施工方法為：液壓提升倒裝結(jié)合汽車吊正裝法。筒體38.100m以下液壓提升倒裝，38.100m以上至

8、48.600m正裝。5.1液壓提升倒裝法施工5.1.1施工原理及施工工藝。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂、提升架，YBY-36-25型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺控制松卡式千斤頂上升和下降運動帶動提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動吸收塔上升，從而達到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，人員安全、施工質(zhì)量能得到保障。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)

9、備。 吸收塔倒裝示意圖5.1.2液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點：1）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入。2）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。4）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。5.1.3液壓提升倒裝法施工提升機具安裝準備提升機具主要包括SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂、提升桿、主柱系統(tǒng)、液壓操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置。a. 使

10、用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力作用下進行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3-5次，不泄漏為工作正常。b. 提升吊桿選用40#鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除銹。為保證吊桿的平直，所有吊桿宜用套管作，通過試驗套管內(nèi)徑比吊桿直徑大0.5mm，長度為3600mm。c. 全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內(nèi)。主油路一般采用16管制成的環(huán)形管，多頭進油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管。d. 全面檢查液壓控制箱，試驗操作臺各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器

11、件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。f. 逐個檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。g. 用20的槽鋼制作脹圈h. 根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。i. 提升用油選用10#或20#機械油，加新油時必須過濾。j. 在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。5.1.4液壓提升計算（1）最大提升重量Pmax1=K（P頂+P壁+P加強） =200t K取1.1系數(shù)（2）液壓提

12、升千斤頂數(shù)量的確定根據(jù)提升總載荷按下式計算千斤頂?shù)臄?shù)量即： nPmaxG式中：n千斤頂數(shù)量Pmax1提升最大總載荷（N） (需提升總量)約200t千斤頂額定起重折減系數(shù)=0.8（考慮塔體高度）G千斤頂額定起重量（N）選SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂：G=250（KN）n1Pmax1G = 200 /25*0.8 n110個綜合考慮平穩(wěn)性等因素，結(jié)合上述計算取25噸液壓頂n1取12個（1個備用）。5.1.5液壓千斤頂?shù)寡b法施工工藝5.1.5.1主要流程：塔體加強筋的安裝水壓試驗、沉降觀測竣工驗收依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢最上層帶一、二、三帶板及頂蓋正裝焊接及質(zhì)量

13、檢驗半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)驗收施工安全技術(shù)交底現(xiàn)場平面布置底板鋪設(shè)、二次灌漿最上兩帶板 提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管第三帶板安裝 附件安裝 逐帶提升倒裝 管路及液壓頂拆除 立柱拆除。a最上三帶板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上筒節(jié)及上變徑段，然后組裝該段加強勁。b安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強板應(yīng)處于提升鉤頭位置。c安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：(1) 提升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定。(2)提升立柱安裝以放線圓為準，與壁板的

14、間距以提升鉤頭的伸出長度為準，并以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，安裝立柱支撐。 (3) 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。5.1.5.2安裝液壓千斤頂和配管a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b塔按千斤頂數(shù)量連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。c拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸。d安裝全部液壓設(shè)施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。e全部擰緊后，進行試運轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運行千斤頂，重

15、復(fù)五次進行全面檢查，待各部分正常后，準備正常提升。5.1.5.3逐帶提升倒裝a正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。b每次提升，當塔體底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。c提升時各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過總數(shù)的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)掉。d由于塔體較高，每次在頂升時應(yīng)嚴格控制頂升高差，每升高200mm時要測量一次，嚴格控制塔體水

16、平。當提升高度接近帶板高度200mm時，應(yīng)減緩提升速度，達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點焊牢固完畢。e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作至最后一帶板。f在底板與帶板處墊上400mm高的墊梁，使電焊把線、人員出入及頂升油管的放置。并利用400mm高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風(fēng)機形成空氣的流通來保證塔內(nèi)的通風(fēng)。5.1.5.4.提升設(shè)備拆除a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。b拆除液壓千斤頂。c拆除立柱和支撐。d拆除脹圈和輔助焊接件等。e拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。5.2 流動汽車吊正裝施工5.2.1.正裝施

17、工方法a.吊裝前提前將筒身內(nèi)外腳手架分別搭設(shè)至已安裝筒身部分上沿位置，并鋪設(shè)內(nèi)外架板平臺。腳手架搭設(shè)設(shè)置必須適合組對和焊接作業(yè)，且不影響吊裝。b.在吸收塔筒身基礎(chǔ)旁邊近處就近搭設(shè)一個臨時組對平臺，并按13400搭設(shè)內(nèi)外腳手架作為組對焊接平臺。c.吸收塔筒身38.100m以上至48.600m正裝段總體重量約為60t（含附屬加勁）。按重量分為3次吊裝，每次按約為20t組裝。按順序在臨時平臺上組裝完成焊接后，使用130t（或200t）吊車逐一吊裝。同步進行筒身部位內(nèi)外腳手架上延。直至吸收塔筒身安裝全部完成。5.2.2正裝時汽車吊的選用吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為25t，最小為15t. 理論噸位

18、x3÷工作幅度=起吊重量 200t吊車的最大起重噸位計算： 200x3÷15=40t 40x0.75(折減系數(shù)）=30t 30t25t 故當?shù)跷餅?5噸時，選用200t吊車是安全的。 130噸吊車的最大起重噸位計算： 130x3÷15=26t 26x0.75=19.5t 19.5t15t 故當?shù)跷餅?5噸時，選用130t吊車是安全的6.施工技術(shù)措施6.1材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標準的規(guī)定。3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不

19、超過下表中1項所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下表1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.84）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別堆放整齊。7）建立嚴格的

20、焊條發(fā)放制度，認真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴格按要求進行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應(yīng)嚴格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復(fù)查，確認無誤后方可進行下料施工。6.2基礎(chǔ)驗收1）基礎(chǔ)混凝土表面強度達到設(shè)計標號要求。2）基礎(chǔ)中心中心距誤差10mm。3）基礎(chǔ)外型尺寸誤差8mm5mm。4）基礎(chǔ)上平面標高與設(shè)計要求誤差5mm10mm。5）埋筋頂部標高誤差±10mm。6）預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差3mm；標高允許誤差0mm5mm；表面平整度2mm。7）底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準鋼梁并與鋼筋連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時必須保證底板梁的水平度。6.3

21、 安裝質(zhì)量保證措施6.3.1吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|±2±22ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90）b、罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90）焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)手工電弧焊65±167±1埋弧自動焊不開坡口63±16104±1開坡口10162±1163±1手工電弧焊打底,埋弧自

22、動焊作填充焊10218±2c、底圈1米高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90）直徑D（m）半徑允許偏差D12.512.5D4545D76D76±13±19±25±32d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90）板厚(mm)角變形(mm)121225251086e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-

23、90）板厚(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)252513106.3.2 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標記以利于后續(xù)安裝施工。6.3.3 底板預(yù)制1） 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行。2） 塔底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%，以補償焊接收縮。3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。6.3.4 壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)不小于200mm。3） 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250

24、mm。4） 卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。R=9000mm/6800mm1610A=4000mmB=1800mm6.3.5 頂板預(yù)制1）頂部在制作時，先放樣在平臺把梁與中心圓制作完。2）頂板其排板、對接量應(yīng)符合設(shè)計圖紙，保證焊接與梁連接。6.3.6 構(gòu)件預(yù)制1）吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其半徑偏差值為±3mm。2）吸收塔加強環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1m

25、m。6.4 放樣、下料1）底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板。2）下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。6.5 環(huán)形加強筋的安裝1）加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：-1 環(huán)形加強筋的標高允許誤差±10mm。（圓周方向測8點）-1 環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點）-1 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。-1 柱形加強筋的位置允許誤差±10mm。6.6主要質(zhì)量控制項目及檢查方法 序號階段控制點控制內(nèi)容1準備階段施工方案編制焊接工

26、藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設(shè)計資料進行2設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7基礎(chǔ)驗收標高、中心定位等8自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求10施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11附件預(yù)制是否按照圖紙施工12底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序1

27、3壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置17焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18底板真空試漏逐條檢查、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密21充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全22基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求23交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格6.7 基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在塔壁下部

28、圓設(shè)觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，取8點觀測。2）充水試驗后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)30mm，充水試驗階段的均勻沉降20mm，總的不均勻沉降應(yīng)10mm。6.8充水試驗 1）水高度遵照設(shè)計要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準。2）充水試驗采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5，實驗過程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴密無泄漏。3）自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/2、3/4、設(shè)計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進入下一階段。所有觀測

29、點的沉降量必須得到設(shè)計的評估，并符合設(shè)計的要求。7.焊接及檢測7.1焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對焊工進行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）NYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點焊挖補合格NN脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序7.2焊接材料根據(jù)圖紙、工藝評定進行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進行烘干和使用。7.3焊接環(huán)境要求1）當焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護措施，才能施焊。a.雨天或雪天；b.風(fēng)力大于五級以上;2）雨天或雪天采取的措施是搭設(shè)工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必

30、須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實。7.4塔底板焊接要點：1)先點短縫，焊接短縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3)后隔條點焊長縫，焊接長縫。4)焊工對稱均勻分布，同時施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。8)塔底與塔壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初層焊道，應(yīng)采用分

31、段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。 但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，已防止變形。7.5塔壁板焊接1).塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報監(jiān)理驗收后方可施焊。2).縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3)塔壁板應(yīng)準確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應(yīng)超過2mm。4).焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應(yīng)不大于2mm。5).對接接頭的背面，在進行第一道焊接以前，應(yīng)對正面打底的焊

32、道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。7.6塔頂板及環(huán)形板的焊接1)頂板焊接時，焊內(nèi)側(cè)的長焊縫由中心向外分段退焊，對稱進行，先焊接支撐梁與頂板的焊縫，然后焊接中心圓焊縫，最后焊接環(huán)縫，對稱焊接。2) 環(huán)形板焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。7.7焊縫外觀質(zhì)量檢驗及控制7.7.1外觀質(zhì)量檢驗1） 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2） 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.6mm；連續(xù)長度不得大于100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補

33、焊后打磨圓滑。d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。7.7.2主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:序號項目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯邊量1.5檢測尺2環(huán)縫錯邊量>8時，20%且3檢測尺8時， 1.5檢測尺3縱縫棱角度13檢測尺4環(huán)縫棱角度 13檢測尺7.8 焊縫無損探傷及嚴密性試驗：1). 焊縫的無損探傷a.塔底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進行100%的嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 b.壁板

34、內(nèi)襯面的焊縫做100%PT/MT檢查，符合GB/3323-87的II級焊縫要求。c.壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，應(yīng)符合GB/3323-87的II級焊縫要求。d.被環(huán)形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的II級焊縫要求。2). 焊縫返修當按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修應(yīng)遵循以下2點原則：（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。 （3）同一部位焊縫返修次數(shù)不允許超過2次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。7.9焊接安全

35、操作1)在施工過程中，高空作業(yè)較多，必須注意安全，作到安全第一。2)凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準登高作業(yè)。3）碳弧氣刨時，應(yīng)控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時把應(yīng)放在絕緣架上，碳弧氣刨時用電流較大，應(yīng)防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設(shè)備。4)焊接工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。5)焊工在登高作業(yè)時，應(yīng)將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業(yè)時下面不得有其他人員，在作業(yè)過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8.安全、文明施工及環(huán)境保護措施8.1管理目標1)杜絕人身傷亡事故和職業(yè)衛(wèi)生事故。2)防止施工工裝設(shè)

36、備、機械重大事故和損壞事故。3)消除施工對環(huán)境的干擾和污染。8.2管理網(wǎng)絡(luò)浙江錦鑫建設(shè)威海博通熱電項目部 項目經(jīng)理：鄒吉雙安裝經(jīng)理：杜良安全員：杜國元技術(shù)員：戢治杰 起重班鉚工班電工班鉗工班電焊班架工班倉庫班8.3保證措施8.3.1安全教育工人進場必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進場，培訓(xùn)與考試成績要登記在案。除此之外，還應(yīng)對施工人員進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。8.3.2施工安全技術(shù)交底1)安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性，無安全技術(shù)交底的工程嚴禁開工。2)開工前項目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員

37、、安全員進行總交底。分部分項工程（或特殊工序）由施工員向各工種班組進行全員安全交底，安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。8.3.3安全檢查1)每月由項目分部經(jīng)理組織班組以上管理人員進行一次安全大檢查，檢查標準根據(jù)JGJ59-2011安全評分標準進行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度。2)安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。3)每次安全檢查，班組必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應(yīng)積極配合，并組織落實整改。4)督促全體員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預(yù)防為

38、主”。8.3.4班組安全活動1)班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責(zé)任。2)每天開工前，班組長應(yīng)組織班員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。8.3.5特殊工種持證上崗1)特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2)操作證應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。8.3.6施工機具 機具進場后，應(yīng)細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)設(shè)備管理員驗收合格后方可使用。施工機具應(yīng)

39、有防雨設(shè)施。8.4安全管理及技術(shù)措施1)作業(yè)人員，均必須接受安全知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。2)作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進行作業(yè)。3)嚴禁酒后進行作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4)登高施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。嚴禁高空作業(yè)人員吵鬧、追逐游戲。5)施工用電嚴防觸電、漏電，嚴格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護裝置。6)起重吊具，應(yīng)經(jīng)常檢查，以防失靈。7)施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負責(zé)，無關(guān)人員不準動用。8) 施工區(qū)要配備足夠的滅火器材，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。9)高空作業(yè)應(yīng)有良好的夜間照明。1

40、0)如遇打雷、暴雨或五級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止施工。11)高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處;高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋。12)高處作業(yè)腳手架、平臺、走道上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。13)隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除，必須拆除時，應(yīng)征得有關(guān)人員同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。14)起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。15)起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。16)嚴禁在易燃、易爆物品的場所

41、周圍10m范圍內(nèi)進行焊接工作。氣瓶應(yīng)存入通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。17)設(shè)置專職安全員檢查，監(jiān)督施工全過程。8.5安全用電管理措施1)現(xiàn)場煙囪區(qū)域設(shè)置總配電箱，下設(shè)預(yù)制場地配電箱、現(xiàn)場焊接照明配電箱。2)按要求采用三相五線制，做好接地接零的保護。3)保證手持電動工具和移動設(shè)備絕緣良好，并應(yīng)粘上檢驗合格標簽。4)電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業(yè)電工負責(zé)，其他人員不準操作。5)電氣設(shè)施應(yīng)有良好的觸電保護系統(tǒng)。6)電纜敷設(shè)必須按規(guī)范進行，根據(jù)現(xiàn)場條件架空或埋地，埋地電纜上方應(yīng)設(shè)下有電纜警示標牌，電纜埋地過馬路時應(yīng)設(shè)有保護套管。7)現(xiàn)場的配電箱及

42、電氣設(shè)備應(yīng)按期定檢、維修，并做好檢查、維修記錄。8)制定防觸電事故管理辦法，一旦發(fā)生事故，立即實施急救。8.6危險源識別及防范措施 附表序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設(shè)置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設(shè)防護立網(wǎng)或欄桿安裝不合格平臺、通道、斜道設(shè)防護欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在鋼梁上進行物件搬運工作，可

43、能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應(yīng)二人面對面進行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑及時清除鋼梁、平臺扶梯、腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；人員作業(yè)間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男Ｇ宄藛T

44、常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。2物體打擊高處使用機械工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放，可能發(fā)生高空落物平臺安裝工作過程中，焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；一些小型構(gòu)件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進行點焊加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔

45、離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護；不得長時間進行臨拋；確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動措施；必要時，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇

46、合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等9.質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理目標1)分部工程（子分部工程）驗收合格率100%。2)分項工程（子分項工程）驗收合格率100%。3)檢驗批一次驗收合格率98%，驗收合格率100%。4)焊接合格率100%。5)確保ISO9001.2000質(zhì)量管理體系有效運行。9.2質(zhì)量管理措施1)首先建立完善施工項目技術(shù)管理制度：圖紙會審制度、技術(shù)檢驗制度、技術(shù)檔案管理制度，技術(shù)交底，施工日記，設(shè)計變更管理等制度。2)按

47、施工圖紙、規(guī)范、標準、作業(yè)指導(dǎo)書及其他規(guī)定的有效文件施工。3)疑難施工技術(shù)質(zhì)量問題，由施工員報項目總工研究解決。4)外來設(shè)計變更聯(lián)系單由項目總工統(tǒng)一受理，批轉(zhuǎn)有關(guān)專業(yè)施工員安排實施。5)項目部有關(guān)人員提出的設(shè)計變更建議單、材料代用單，報項目工程部審核認可，統(tǒng)一向外發(fā)送，經(jīng)原設(shè)計單位確認后，方可實施。沒有經(jīng)批準確認的，任何人不得擅自改變設(shè)計和變更使用材料。9.3施工質(zhì)量檢驗9.3.1自檢1)每完成一道工序，作業(yè)者按指定規(guī)范條款對照檢查， 確認合格后，進入下道工序施工。經(jīng)檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2)下一道工序如易人作業(yè)，接續(xù)者應(yīng)對前一道工序進行復(fù)驗， 確認前一道工序合格后，才能接續(xù)施工。3)每個班組設(shè)立1名兼職質(zhì)檢員，對班組施工工序質(zhì)量進行檢查。9.3.2專檢1)項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員1人，由項目質(zhì)保部協(xié)調(diào)其工作，專檢由專職質(zhì)量檢查員實施。2)質(zhì)量控制點、停工待檢點、隱蔽工程、關(guān)鍵過程，不合格品糾正預(yù)防措施檢驗和驗證。3)方法：全檢。專檢在施工隊自檢合格基礎(chǔ)上進行，其中停工待