鋼筋專項施工方案——改完--------

1、 天茂莊園-溫莎園-3.2期E44鋼筋工程方案1、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011版鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130132008鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10111G1012天茂莊園-溫莎園-5.2期一標(biāo)工程施工圖3有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理等文件2、工程概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式本工程為異形柱

2、框架結(jié)構(gòu)，地下一層、地上三層。2鋼筋類別級鋼(HPB300級)：直徑6mm、8mm、10mm、級鋼(HRB400級)：直徑6mm、8mm、10mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、3鋼筋接頭形式水平鋼筋：采用綁扎搭接。豎向鋼筋：大于等于12mm采用電渣壓力焊 3、施工部署 3.1、進(jìn)場安排本工程使用的鋼筋全部為HPB300和HRB400鋼筋。HRB400鋼筋在化學(xué)成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達(dá)到28mm，在實際的施工中應(yīng)當(dāng)合理控制鋼筋間距

3、，保證混凝土澆筑能順利進(jìn)行。 根據(jù)施工組織設(shè)計對施工工期的安排，鋼筋應(yīng)在2014年4月1日開始分批進(jìn)場。4、施工準(zhǔn)備4.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。4.1.2、針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。4.1.3、基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)在墊層混凝土上非改性瀝青防水卷材施工完畢，基礎(chǔ)底板、墻、柱放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線后方可進(jìn)行施工。4.1.4、墻體、柱鋼筋在基礎(chǔ)底板預(yù)留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并經(jīng)監(jiān)理驗線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。4.1.5、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預(yù)檢合格，梁板模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理

4、驗收合格后進(jìn)行施工。4.2、物資設(shè)備準(zhǔn)備4.2.1、設(shè)備準(zhǔn)備：1、大型機具鋼筋切斷機1臺鋼筋調(diào)直機 1臺鋼筋彎曲機 2臺 2、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.2.2、物資準(zhǔn)備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用22#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用20#火燒絲，長度為250mm。保護(hù)層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。1、鋼筋進(jìn)場1）、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，隨工程進(jìn)度和現(xiàn)場材料堆場實際情況分批進(jìn)場

5、，鋼筋采購應(yīng)符合業(yè)主指定品牌，主要品牌有通鋼、烏鋼、鞍鋼、新?lián)?、西林鋼。其他品牌禁止使用，如指定品牌出現(xiàn)市場供貨困難，或其他原因不能滿足現(xiàn)場材料供應(yīng)要求，可像業(yè)主申請其他品牌，做為鋼筋主材。2）、鋼筋進(jìn)場方案由材料組負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，出廠檢測報告，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場鋼筋必須是建設(shè)單位指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明對應(yīng)配筋單號及其上

6、的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收.進(jìn)行外觀檢查，對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漬等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。4.2.3、鋼筋加工1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級依據(jù)最

7、新11G101系列圖集進(jìn)行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的和達(dá)不到規(guī)范要求的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2011的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1中要求進(jìn)行配置。2、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下

8、料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)、鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2)、級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的10d與75mm中較大值。3)、級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4

9、倍，鋼筋直徑25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d25時，8d。4)、鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作鋼筋彎曲機進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)、鋼筋做不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起點高度56)、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7)、鋼筋加

10、工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。4.2.4、鋼筋保護(hù)層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，樓板采用大理石墊塊橫豎斜向均在一條直線上。1、結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度詳見結(jié)構(gòu)施工圖總說明，無論在任何情況下，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。2、鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層

11、準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。5、鋼筋綁扎施工工藝5.1、梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求，節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和11G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。

12、梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。梁鋼筋保護(hù)層墊塊放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5.2、板鋼筋綁扎工藝5.2.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水層清理彈鋼筋位置線放放墊塊綁集水坑鋼筋鋪設(shè)底層鋼筋綁扎底層鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋直螺紋節(jié)點連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱（暗梁）軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。

13、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用大理石塊，墊塊間距為600mm，先墊后綁扎，防止鋼筋扎壞防水層。5.2.2、注意事項：1、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。3、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4、澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)

14、留筋的位置正確。5、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。6、筏板雙層筋間間距用25鋼筋制作鐵馬凳控制，馬凳立柱下焊600mm長25鋼筋置于地板鋼筋上,以免立柱破壞防水層。5.3、樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿三根鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。

15、雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負(fù)彎矩主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5.4、樓梯鋼筋綁扎5.4.1、施工工藝：平臺放線支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗收5.4.2、綁扎要點：1、梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵

16、錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2、平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負(fù)筋位置。5.5、柱鋼筋綁扎工藝平面

17、放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗收 下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

18、相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.6.1、暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按設(shè)計要求。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱

19、主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。5.7、鋼筋定位和間距控制措施墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進(jìn)行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護(hù)層厚度-板筋直徑之和”。；6、鋼筋工程質(zhì)量控制6.1、主控項目6.1.1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。6.1.3、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2、一般項目6.2.1、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。6.2.2、彎鉤的