鋼結構鉸支座施工工法 2015520

1、鋼結構球型鉸支座施工工法1 前言鋼結構鉸支座的施工質(zhì)量直接影響到鋼結構整體的安全。隨著建筑技術的發(fā)展，對鋼結構基礎的施工質(zhì)量、環(huán)保要求也越來越高，需要選用更加優(yōu)良的材料，采用先進的施工工藝，以保證建筑物的安全性和使用功能。鋼結構球型鉸支座是一項新型技術工藝，與同類支座相比，具有施工簡便、用鋼量少體積小、制造成本低、安全性能好、注重環(huán)保等優(yōu)點。隨著球型鉸支座的逐步推廣應用，在施工中不斷摸索、改進，總結該項施工技術，我們形成了鋼結構球型鉸支座施工工法。圖1：鉸支座安裝2 工法特點2.1 鋼筋高度密集的鋼筋混凝土柱子上部鋼結構預埋件安裝使用現(xiàn)場塞焊，避免因為鋼筋過密，預埋件的錨筋無法插入鋼筋混凝土柱

2、中，提高了施工效率和施工質(zhì)量。2.2 軸線測量定位：施工中根據(jù)兩點一線的科學理論，利用全站儀對每預埋件縱橫兩道中心線進行定位，中心線只標記在預埋件預埋位置外邊兩點，吊裝時只要保證預埋件中心線與安裝標記中心線相重合，即可保證預埋件安裝軸線精度。2.3 標高測量定位：施工中根據(jù)三點一面的科學理論，利用水準儀，在安裝預埋件部位柱鋼筋上焊接三點固定支架，要求三點固定支架呈等邊布置；支架所用鋼筋必須用砂輪切割機切割，保證截面平整，不存在平面誤差。2.4 為避免鋼結構安裝時鉸支座產(chǎn)生滑動，安裝鋼結構前利用加勁板將鉸支座上板與下板固定，待鋼結構主體全部安裝完成后，割掉固定加勁板，保證了鉸支座的施工質(zhì)量。 現(xiàn)

3、場塞焊預埋件 鉸支座加勁板3 適用范圍本工法適用于大跨度空間結構如網(wǎng)架，桁架，連廊，膜結構，鋼屋蓋等鋼結構建筑及大跨度橋梁工程等。4 工藝原理該技術是利用現(xiàn)場塞焊技術代替工廠加工成品埋件，現(xiàn)場在柱鋼筋上焊接三個支架控制預埋板標高，利用全站儀定位預埋板縱橫中線位置，并在預埋件邊緣做好軸線標記，然后將17根之多的錨筋插入塞焊孔中并點焊定位?；魄蛐豌q支座頂板、底盤標記十字線，安裝時對準預埋件十字線，先點焊后對稱滿焊。安裝前保證鉸支座上蓋板水平，并使用加勁板連接鉸支座上蓋板和底板，保證鋼結構安裝時鉸支座歸“零”，處于不受力狀態(tài)。5 施工工藝及操作要點5.1 工藝流程在柱鋼筋上焊接三點固定支架標出預埋

4、板、鉸支座“十”字格安裝預埋板、插入錨筋并滿焊復核預埋件縱橫軸線和標高安裝鉸支座調(diào)整鉸支座使其“十”字格與埋件“十”字格重合利用全站儀定位預埋件縱橫軸線焊接支座調(diào)整鉸支座頂標高固定鉸支座蓋板、底板圖5.1 鋼結構鉸支座施工工藝流程圖5.2 操作要點（1）精確測量定位對鋼結構的預埋安裝起到關鍵性的作用，所以利用全站儀對每個預埋件精準定位。a：軸線測量定位：施工中根據(jù)兩點一線的科學理論，利用全站儀對每預埋件縱橫兩道中心線進行定位，中心線只標記在預埋件預埋位置外邊兩點，吊裝時只要保證預埋件中心線與安裝標記中心線相重合，即可保證預埋件安裝軸線精度。b：標高測量定位：施工中根據(jù)三點一面的科學理論，利用水

5、準儀，在安裝預埋件部位焊接三點固定支架，要求三點固定支架最好呈等邊布置；支架所用鋼筋必須用砂輪切割機切割，保證截面平整，不存在平面誤差。（2）測量工作完成后，要對測量軸線及標高進行復測，確保測量精度，同時還要對單體預埋件的三點固定支架進行可靠性檢查、杜絕三點固定支架會發(fā)生變形、位移現(xiàn)象。（3）在預埋件頂板上畫一“十”字格，然后在成品支座頂板及底板也分別畫一“十”字格，作為支座安裝的基線。（4）支座安裝前必須將上蓋與下底座的連接件安裝好。待支座安裝就位完成后拆除臨時連接件，使支座能自由轉(zhuǎn)動。圖3：鋼結構安裝時固定好支座連接板(5)當支座吊裝到位后，用儀器量測支座安裝的位置，微調(diào)使之到設計坐標位置

6、，保證支座中心線與上、下結構安裝線相重合。上、下部結構與支座連接的連接板應平整，并應刨平，除銹等級應達到Sa2.5等級。連接板與預埋板應平行，四角和中心相對誤差小于0.1，且應小于1.5mm。標高絕對誤差小于3mm。安裝誤差須嚴格控制，否則產(chǎn)生難以預料的巨大安裝應力。(6)為消除溫度應力對上部鋼結構的影響，支座安裝后先不與預埋板進行完全焊接，待所有結構安裝完成后再進行最終焊接。(7)鋼結構整體安裝完成，卸載前將上下連接板拆除。圖4：支座上下連接板拆除6 材料與設備根據(jù)本工程施工特點，現(xiàn)場投入以下施工機具及材料進行鋼結構鉸支座施工，詳見表6-1。表6-1 施工材料、機械、設備序號機械設備名稱規(guī)格

7、型號備注125t汽車吊QY-252二氧化碳焊機CPXS-5003直流焊機ZX7-4004角向砂輪機JB1193-715火焰噴槍SQP-16全站儀TC20007經(jīng)緯儀J2級8水準儀DS1級9鋼卷尺10墨斗11水平尺12角尺13扁鋼-10mm7 質(zhì)量控制7.1 原材料質(zhì)量控制原材料采購和進場質(zhì)量控制必須嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。(1)支座附件是否齊壘。如產(chǎn)品合格證，裝箱單等。(2)檢查外觀：支座是否清潔，防腐保護層是否脫落，有無破損，鋼件是否銹蝕。(3)核定銘牌

8、，確認牌上內(nèi)容與設計要求是否一致。支座的位移指針及標尺是否完好，預置的位移值要與設計值相符。7.2 現(xiàn)場安裝精度質(zhì)量控制 (1)所有的測量器具和測量儀器，按照ISO9002標準體系的要求，經(jīng)過國家技術監(jiān)督局授權的計量檢定單位進行檢定、校準，并在有效使用期限以內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 (2)測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。 (3)各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。 (4)施工中放樣有必要的檢核，執(zhí)行測量任務單三級審核制度，嚴格履行資料、數(shù)據(jù)的復核、校對程序，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。 (

9、5)規(guī)范工序間的測量中間交接，測量標志、資料的交接，施工單位在收到上道工序的測量成果后，應在項目部測量管理人員的見證下檢查成果，檢查符合精度要求后方可簽收。7.3 焊接質(zhì)量控制（1）焊工必須持有效證件上崗，施焊前進行相應培訓。（2）焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴格按焊接工藝進行焊接。（3）焊接時實施多人對稱反向焊接，最大限度減少焊接變形。（4）嚴格按設計要求進行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。（5）焊接前將焊接區(qū)邊緣3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（6）焊后應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，再

10、進行下道工序。（7）外觀質(zhì)量檢查標準應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的相關規(guī)定。7.4 質(zhì)量驗收程序與方法1）驗收程序鉸支座施工完畢自檢合格后，報請甲方和監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。2）驗收方法對照施工圖紙和施工方案檢查；采用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺等檢驗鉸支座安裝質(zhì)量。8 安全措施8.1 防火措施在施工現(xiàn)場易燃材料堆放處按要求配備干粉滅火器，同時，在上述場所禁止吸煙及其他明火操作。8.2 高空作業(yè)安全1.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、 雪均應及時清除。2

11、.對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣 氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。3.在高處作業(yè)時，應張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。8.3 安全用電施工用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范及其他用電規(guī)范的要求。（1）電焊機外殼必須接地良好，所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護用電線路及機具，保證用電安全。（2）電焊機要

12、設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應戴手套側(cè)向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應加強防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。（4）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。（5）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.4 夜間施工夜間操作要有足夠的照明設備，坑、洞、溝槽等除做好防護外，并設紅燈警示。8.5 焊接安全要求（1）焊工應按勞動部門頒發(fā)的有關規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。 （2）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

13、（3）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。 （4）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應設隔光板。 （5）雷雨時，應停止露天焊接工作。 （6）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 （7）氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。9 環(huán)

14、保措施9.1 在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，最大限度地減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染；夜間施工嚴禁噪音作業(yè)，干擾周邊居民休息。9.2 在施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時，必須采用防護罩，避免光污染。9.3 在電焊作業(yè)清除焊渣、藥皮時，注意不要污染地面。施工現(xiàn)場做到工完場清。施工場所內(nèi)的各種建筑垃圾要及時清理，并在場內(nèi)做好無污染處理后，統(tǒng)一運至場外垃圾堆放點。嚴禁現(xiàn)場隨意堆放、亂棄垃圾。10 效益分析應用本工法為企業(yè)帶來了極為可觀的綜合效益，包括：10.1經(jīng)濟效益僅計算使用新技術后縮短工期、機械費用及節(jié)省安裝防護所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。 1、人工費：原計劃人工費（原定工期為30天）：30天x160元/天x8

15、人=38400元；實際人工費：22天x160元/天x4人=14080元；則節(jié)約人工費：原人工費-現(xiàn)人工費=38400-14080=24320元。2、機械費：使用普通支座需使用2臺中型吊車（50t）。其估算費用約為：（30天x1500元）x2臺=9萬元；實際使用汽車吊1臺：（22天x1500元）x1臺=3.3萬元。則節(jié)約機械費：5.7萬元。3、 原方案鋼結構安裝防護費用 原計劃外圍防護費用為26.6萬元現(xiàn)使用費用為7.3萬，節(jié)省費用為19.3萬。故，經(jīng)計算得知，由于采用了以上先進的施工方法，本技術累計節(jié)約人工、機械費用、安措費用為：2.432萬元5.7萬元+19.3萬元=27.432萬元。10.2簡化工藝、加快施工速度由于球型鉸支座是工廠加工成品運往現(xiàn)場的，我們在施工現(xiàn)場安裝球型鉸支座操作工序簡單，在預埋件施工完成后，可快速定位安裝焊接，有效縮短工期，大幅度降低了人工費用。適用于質(zhì)量要求較高和工期較緊張的工程。10.3節(jié)能和環(huán)保效益球型鉸支座施工技術避免與土建交叉作業(yè)，純粹的鋼結構施工提高了施工速度；降低了勞動力的投入，減少建筑垃圾排放，減輕了環(huán)境污染。10.4社會效益球型鉸支座施工技術在本項目的應用，從方案討論開始就得到了各方的密切關注，從業(yè)主、監(jiān)理、設計、廠家和質(zhì)監(jiān)站都給予了充分重視，多次舉行專項會議進行討論。最終的成