鉛鋅礦選礦工程試車方案

1、選礦工程聯(lián)動試車方案一、試車總體安排 呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司選礦廠計劃于2013年9月系統(tǒng)負(fù)荷試車，10月投入試生產(chǎn)。結(jié)合目前設(shè)備安裝進度情況，將選礦廠單機試車、清水聯(lián)動試車、負(fù)荷試車的具體時間以及試車順序做如下安排。1試車時間安排1.1 單機試車 根據(jù)選礦廠施工進度安排，主廠房及各子項目土建施工基本完工，主體設(shè)備安裝基本到位并達到試車要求。在9月8日開始對高、低壓室線路及開關(guān)進行調(diào)試，供電系統(tǒng)調(diào)試爭取在3天內(nèi)完成。9月10日完成碎礦低壓室、破碎設(shè)備及皮帶運輸機輸電線路及開關(guān)調(diào)試，9月11日開始破碎機、皮帶運輸機單機試車，調(diào)試時間約3天；9月12日開始對取水系統(tǒng)單機試車；9月12日開始對球磨

2、機單機試車；9月13日開始對浮選機及砂泵單機試車。要求在9月15日前單機試車工作全部結(jié)束。1.2 清水、負(fù)荷聯(lián)動試車 從9月16日開始，對破碎系統(tǒng)進行無負(fù)荷聯(lián)動試車工作，9月16日開始對破碎系統(tǒng)進行負(fù)荷聯(lián)動試車；從9月12日開始對取水系統(tǒng)進行聯(lián)動試車；9月17日開始對磨浮系統(tǒng)（包括濃縮機、過濾機）進行清水聯(lián)動試車，9月18日進行負(fù)荷聯(lián)動試車；所有廠區(qū)清水、負(fù)荷聯(lián)動試車于9月21日前基本完成。 全系統(tǒng)于9月21日開始進行帶礦聯(lián)動試車，從9月30日至10月7日日對試車中出現(xiàn)的問題進行整改，從10月10日開始，投入試生產(chǎn)。2 試生產(chǎn)期和工業(yè)試驗從2013年10月3日投入試生產(chǎn)。此階段的主要任務(wù)是在打

3、通流程的基礎(chǔ)上調(diào)整各設(shè)備技術(shù)參數(shù)，整改試車中出現(xiàn)的問題，探索和基本確定選礦實際生產(chǎn)中較為適應(yīng)的工藝流程、磨礦細(xì)度、浮選濃度、藥劑制度等工藝技術(shù)參數(shù)。在礦山出礦后再進行工業(yè)試驗，以驗證設(shè)計工藝流程和設(shè)計指標(biāo)。力爭在2013年12月實現(xiàn)達產(chǎn)達標(biāo)。二、試車準(zhǔn)備1 試車礦石的準(zhǔn)備負(fù)荷試車需要2萬噸礦石左右，需在2013年9月16日碎礦系統(tǒng)負(fù)荷試車前準(zhǔn)備到位。 2 負(fù)荷試車材料的準(zhǔn)備負(fù)荷試車需準(zhǔn)備生產(chǎn)中用到的各種材料，包括生產(chǎn)流程中應(yīng)用的各類添加劑、介質(zhì)，如：選礦藥劑、鋼球、備品備件、各類三角皮帶，各種潤滑油以及投產(chǎn)后局部修整所需的鋼材等；生產(chǎn)操作所需的工器具，如各崗位配備鐵鍬、大錘、扳手、撬棍等工具；

4、生產(chǎn)工藝檢測工具，如濃度壺、取樣勺、臺稱及PH檢測計、量杯、量筒、卷尺及游標(biāo)卡尺等；此外還有試車期間所用的聯(lián)絡(luò)通訊工具，如對講機。2.1磨礦介質(zhì)、各類添加劑的準(zhǔn)備2.1.1 磨礦介質(zhì)的準(zhǔn)備試車期間所需鋼球分初裝鋼球與補加鋼球兩部分。鋼球采用高鉻材質(zhì)的鑄造鋼球，介質(zhì)充填率按設(shè)備自身要求40的最大值考慮準(zhǔn)備鋼球，每臺球磨機實際裝鋼球量為60噸左右，初次裝球量為50%即30t/臺，然后逐步補加到60t/臺，兩臺球磨機共需120噸。鋼球配比為100:80:60:40=2:3:3:2，預(yù)計球耗為0.5kg/t，補加100和60兩種鋼球，比例為1:2（暫定）。2.1.2浮選藥劑的準(zhǔn)備試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)處理外

5、購鉛鋅礦石，依據(jù)自有礦山礦石可選性研究試驗及相關(guān)鉛鋅選廠實踐經(jīng)驗， 試生產(chǎn)期間浮選藥劑配用藥劑是硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸銅，乙基黃藥，丁基黃藥，2號油，水玻璃，石灰等。2.1.3 其他輔助材料各類三角皮帶，各種潤滑油、備品備件以及投產(chǎn)后局部修整所需鋼材等，需要在試車前按需求準(zhǔn)備到位。2.1.4 各類工器具包括生產(chǎn)操作工具、生產(chǎn)技術(shù)檢測工具等，主要有：必要生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備鐵鍬、大錘、扳手、撬棍、鋼絲繩等，技術(shù)人員配備的濃度壺、取樣勺、量杯、量筒、臺秤、游標(biāo)卡尺、三角尺、萬用表、電筆等；另外，在試車前期，為便于各崗位信息暢通，人員時刻保持聯(lián)系，需要準(zhǔn)備對講機10對。3 系統(tǒng)人員配備及新員工培訓(xùn)3.1 系

6、統(tǒng)人員配備（建設(shè)單位人員）需生產(chǎn)操作人員100名，維修操作人員 20名，安保人員6名。3.2 組織機構(gòu)設(shè)置、生產(chǎn)作業(yè)制度根據(jù)選礦廠生產(chǎn)需要，設(shè)置職能部門，設(shè)生產(chǎn)、維修和試化驗三個車間，生產(chǎn)車間設(shè)三個生產(chǎn)班組和1 個綜合組，維修車間設(shè)鉗工和電工兩個班組，試化驗車間設(shè)化驗、采制樣（檢斤）及試驗三個班組。生產(chǎn)班組、化驗、采制樣班組及值班電工執(zhí)行88的倒班作業(yè)制度，實行3班兩運轉(zhuǎn)；綜合組、維修班組執(zhí)行白班作業(yè)，崗位人員配置表如表4。選礦廠崗位人員配置表序號工種及崗位名稱晝夜出勤人數(shù)（人）備注甲班乙班丙班小計1生產(chǎn)班操作人員1.1原礦倉崗位（含礦倉、1#皮帶）3339三班兩運轉(zhuǎn)1.2破碎崗位（含2#皮帶

7、、除塵）3339三班兩運轉(zhuǎn)1.3給礦崗位（含皮帶給礦機、3#、5#、6#皮帶）3339三班兩運轉(zhuǎn)1.4磨礦崗位（含旋流器、砂泵、鼓風(fēng)機、4#皮帶）55515三班兩運轉(zhuǎn)1.5浮選崗位2人(鉛浮選和鋅浮選各1人)2226三班兩運轉(zhuǎn)1.6藥劑添加（含藥劑檢測、空壓機及藥劑制備）1113三班兩運轉(zhuǎn)1.7過濾(含4臺濃縮機及回水泵房、精礦轉(zhuǎn)運)3339三班兩運轉(zhuǎn)1.8取水崗位1113三班兩運轉(zhuǎn)1.9班長1113三班兩運轉(zhuǎn)生產(chǎn)班操作人員合計22222266加球及藥劑制備人員6常白班2設(shè)備維修人員2.1選礦機械設(shè)備維修工17常白班2.2值班電工2226三班兩運轉(zhuǎn)2.3電氣設(shè)備維護與修理4常白班設(shè)備維修人員合

8、計273化驗及采制樣人員3.1化驗員2226三班兩運轉(zhuǎn)3.2采制樣人員2226三班兩運轉(zhuǎn)3.3化驗及采制樣人員合計124其他人員4.1廠區(qū)保安人員44412三班兩運轉(zhuǎn)4.2裝載機司機2226三班兩運轉(zhuǎn)4.3小車司機24.4材料供應(yīng)與庫房管理44.5原礦收貨與精礦發(fā)運54.6其他人員合計295選礦廠人員總計1403.2新員工技能培訓(xùn)對招聘選廠員工進行理論和崗位技術(shù)培訓(xùn)，相關(guān)基本制度與安全培訓(xùn)，同時開始在現(xiàn)場進行技能培訓(xùn)，為上崗后能盡快勝任本崗位工作奠定基礎(chǔ)。4 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備4.1主要設(shè)備的性能及參數(shù)表1破碎機設(shè)備技術(shù)參數(shù)編號型號電機型號電機功率(kw)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）排礦口調(diào)節(jié)方式備注1C

9、110160KW動顎260 rpm調(diào)節(jié)楔塊CSS可調(diào)至最小60mm沖程32mm2重板給礦機22 KW變頻表2 皮帶運輸機技術(shù)參數(shù)設(shè)備編號型號規(guī)格傾角帶速減速機型號電動機長寬型號功率kwmmm。m/sNO1#1006354.5100014.71.2555NO2#806367.5580015.341.2537NO3#1006337.1100014.491.2522NO4#80637.6800111.25電動滾筒 5007.5NO5#806345.680012.351.25電動滾筒 22NO6#80636.5800111.25電動滾筒 5007.5皮帶給料機3.580000-0.5變頻15表3球磨機

10、設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備編號型 號規(guī)格有效容積轉(zhuǎn)速減速機電動機型號速比型 號功率轉(zhuǎn)速mm×mmm3r/minkwr/min1MQY4270×6100175026400×32001650表4 浮選機設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號有效容積礦漿處理能力葉輪直徑葉輪轉(zhuǎn)速電動機型號功率轉(zhuǎn)速m3m3/minmmr/minkwr/minXCF-II-4075KYF-II-4055XCF-II-1237KYF-II-1222表5 浮選工藝技術(shù)條件序號作業(yè)段入選濃度（）序號作業(yè)段入選濃度（）1鉛粗選309鋅粗選222鉛掃選2610鋅掃選203鉛掃選2411鋅掃選184鉛掃選2212鋅掃選165鉛精選

11、2013鋅精選186鉛精選1814鋅精選167鉛精選1615鋅精選15表6 藥劑制度（g/t）作 業(yè)名 稱水玻璃石灰碳酸鈉硫酸鋅亞硫酸鈉乙基黃藥丁基黃藥丁銨黑藥硫酸銅25號黑藥2號油鉛粗選200-100250050050-1010鉛掃選-750-10-鉛精選100-200-15-10鋅粗選1501500-11010450-鋅掃選-2010150-20鋅精選1750100-10-10鋅精選250-鋅精選3-50-10合計128016501003450500651303060020604.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定根據(jù)指揮部統(tǒng)一安排，由工藝技術(shù)組制定各崗位的工藝技術(shù)條件、崗位技術(shù)操作規(guī)程；設(shè)備、電氣組制定設(shè)

12、備的維護與保養(yǎng)規(guī)程；安全組制定安全操作規(guī)程等技術(shù)規(guī)程。以上各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在試車前建立健全完畢，各項標(biāo)準(zhǔn)要在負(fù)荷試車前按有關(guān)規(guī)定上墻。三、試車組織機構(gòu)及職責(zé)1 呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司選礦廠工程試車組織機構(gòu)選礦廠試車組織機構(gòu)由試車領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場組構(gòu)成，現(xiàn)場組下設(shè)試車指揮組、工藝技術(shù)組、設(shè)備組、電器組、聯(lián)絡(luò)組、安全及后勤保障組等職能小組；現(xiàn)場調(diào)試人員的確定待定，只是臨時人員。1.1選礦廠負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：建設(shè)單位試車指揮長副組長：韓光耀成 員：建設(shè)單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)人1.2選礦廠負(fù)荷試車現(xiàn)場（實施）小組組 長： 建設(shè)單位選礦車間主任副組長：凡新民 王志康 工藝部分負(fù)責(zé)人：凡新民 劉一生 陳文興

13、機械部分負(fù)責(zé)人：王志永 李紹君 唐建明電氣及通訊部分負(fù)責(zé)人： 李興千 楊哲海1.3 選礦廠負(fù)荷試車各職能小組主要成員試車現(xiàn)場指揮：趙韶華 曾新民 聯(lián)絡(luò)組： 蔣輝明 番永川 朱曉琴工藝技術(shù)組：劉旺生 曾新民 許光雄 楊建軍 陳正興設(shè)備技術(shù)組：王志康 李紹君 牛建軍 唐建明電氣技術(shù)組：李興千 董瑞仁 楊哲海安全及后勤保障組： 張正榮 周 勇 羅朝蓉 劉 勇 趙文峻2 職責(zé)2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)負(fù)責(zé)選礦廠負(fù)荷試車工作的總體部署和試車進度的安排。2.2 現(xiàn)場實施組職責(zé) 負(fù)責(zé)完成試車前的各項準(zhǔn)備工作； 安排好各崗位試車操作人員，保證試車工作的連續(xù)性； 結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的實際情況，配合工藝技術(shù)組制定相關(guān)

14、技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程； 按照試車方案和操作程序進行試車工作，并安排專門人員做好試車紀(jì)錄； 及時組織人員解決試車過程中出現(xiàn)的問題。2.3 試車指揮職責(zé) 負(fù)責(zé)試車工作的具體安排，統(tǒng)一指揮試車中的各項工作和試車進度的局部調(diào)整； 督促各小組工作的完成情況并負(fù)責(zé)各小組間的協(xié)調(diào)工作。2.4 聯(lián)絡(luò)組職責(zé) 負(fù)責(zé)水、電、礦石原料的外部聯(lián)系； 負(fù)責(zé)選礦廠負(fù)荷試車過程中與各施工單位需要處理的問題的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。2.5 工藝技術(shù)組職責(zé) 負(fù)責(zé)選礦廠有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定； 負(fù)責(zé)選礦廠各崗位操作規(guī)程的制定； 負(fù)責(zé)試車期間各類工藝管道的運行狀況檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在分析的基礎(chǔ)上對局部技術(shù)條件調(diào)整修正。 負(fù)責(zé)試車期間各種技術(shù)參

15、數(shù)的檢測、技術(shù)數(shù)據(jù)（或生產(chǎn)指標(biāo)）的統(tǒng)計與分析。2.6 設(shè)備技術(shù)組職責(zé) 負(fù)責(zé)選礦廠所有設(shè)備的維護保養(yǎng)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程的制定。 負(fù)責(zé)在試車過程中設(shè)備性能檢測工作。 負(fù)責(zé)在試車過程中設(shè)備的維護和檢修工作。 負(fù)責(zé)在試車過程中工藝流程的局部改造工作。2.7 檢測組職責(zé)負(fù)責(zé)選礦廠中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的制定。 負(fù)責(zé)選礦廠產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。 負(fù)責(zé)試車過程中的采制樣工作。 負(fù)責(zé)選礦廠負(fù)荷試車、試生產(chǎn)期間的流程考查工作。2.8 安全及后勤保障組職責(zé)負(fù)責(zé)試車現(xiàn)場的安全檢查和試車期間的安全保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)選礦廠人員配備和人員培訓(xùn)。 利用有效的形式調(diào)動員工的工作積極性。 負(fù)責(zé)試車現(xiàn)

16、場的后勤保障及服務(wù)工作。2.9 承建單位職責(zé)負(fù)責(zé)負(fù)荷試車中設(shè)備、電氣、管道出現(xiàn)問題的處理工作。3試車辦公點的設(shè)置 選礦廠磨浮車間值班會議室。四、試車方案和試車程序1 負(fù)荷試車方案1.1現(xiàn)場清理及設(shè)備自動控制調(diào)試檢查 選礦廠試車人員進入現(xiàn)場后，將對現(xiàn)場進行一次全面徹底的清理，重點是要對所有管路，礦漿槽及設(shè)備本體內(nèi)進行檢查清理，不得有任何雜物遺留其中。對試車區(qū)域內(nèi)因建設(shè)施工過程中棄留的所有垃圾雜物也要徹底清理，現(xiàn)場清出的雜物要及時運走，不得沖入地溝、泵池等處，禁止現(xiàn)場堆放。負(fù)荷試車前要組織人員對整個工程進行一次詳細(xì)檢查，包括：給排水、供電系統(tǒng)、各類設(shè)備、工藝管道、儀器儀表、安全設(shè)施等的完整性與可靠

17、性，檢查單機試車、聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題是否按要求處理完畢。上崗人員必須檢查連鎖裝置、限位裝置、信號裝置是否正常，電氣控制操作是否正常，確保試車過程中操作達到安全、準(zhǔn)確、可靠；按工藝規(guī)定調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，使全系統(tǒng)具備負(fù)荷聯(lián)動試車的條件，以提高負(fù)荷聯(lián)動試車的可靠性，避免因誤操作而導(dǎo)致的意外事故發(fā)生。1.2 負(fù)荷試車應(yīng)達到的條件1.2.1 安全應(yīng)具備的條件 在試車前必須確認(rèn)試車區(qū)域及周圍環(huán)境已達到安全試車的條件；安全技術(shù)規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程已經(jīng)頒發(fā)，現(xiàn)場開始執(zhí)行；安全設(shè)施、消防設(shè)施齊全。參與試車人員進行崗前安全培訓(xùn)完畢，試車前試車小組安全員及總指揮要對所有參與試車人員進行安全講話。1.2.2設(shè)備設(shè)施、技

18、術(shù)管理應(yīng)具備的條件負(fù)荷試車的前提條件是所有設(shè)備、設(shè)施安裝完畢,單機試車、聯(lián)動試車順利完成，遺留問題全部已處理，滿足生產(chǎn)流程打通的基本條件。對各工藝管道內(nèi)要進行試水或打壓試驗合格，管線暢通；控制系統(tǒng)及儀表安裝、調(diào)試完畢；水、電、氣供應(yīng)就位，工藝技術(shù)卡片具備現(xiàn)場運作條件；各級管理程序已建立。1.2.3 其他應(yīng)具備的條件試車所需礦石準(zhǔn)備到位；各類崗位操作人員配備齊全，根據(jù)試車總指揮的要求部署進入現(xiàn)場；專業(yè)技術(shù)人員到位；設(shè)備緊固潤滑到位，現(xiàn)場整潔，色彩達到正?；芾?。1.3 試車范圍選礦廠試車范圍包括：碎礦區(qū)域有原礦倉、破碎廠房皮帶廊及除塵器等設(shè)施設(shè)備；磨浮區(qū)域有給礦皮帶廊、磨浮主廠房、藥劑稀釋房、磨

19、浮主廠房所屬設(shè)備，還應(yīng)包括供水、供氣、及工藝管道、供電、儀器儀表等；精礦、尾礦區(qū)域主要有：主廠房至精礦濃縮機輸送管道、陶瓷過濾機、鉛鋅包裝機、精礦濃縮機、取水加壓泵等。 1.4 試車過程 為了使選礦廠負(fù)荷試車順利進行，要求在負(fù)荷試車前必須對系統(tǒng)進行單機試車、聯(lián)動試車、清水試車，正常后方可進行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車分兩步進行，即先進行碎礦部分的試車，再進行磨浮部分（括濃縮機、浮選機及陶瓷過濾機）的試車。碎礦部分負(fù)荷試車包括負(fù)荷試車前的單機試車、聯(lián)動試車和負(fù)荷試車；磨浮部分負(fù)荷試車包括負(fù)荷試車前的單機試車、聯(lián)動試車，清水試車和負(fù)荷試車。碎礦負(fù)荷試車分三階段。首先安排設(shè)計50的礦量進行負(fù)荷試車；待所有設(shè)

20、備運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場出現(xiàn)的問題處理完畢后，進入第二階段試車，安排80負(fù)荷量進行試車。在第二階段設(shè)備運轉(zhuǎn)、各項調(diào)試完畢后進行第三階段試車：安排滿負(fù)荷的試車。磨浮系統(tǒng)負(fù)荷試車分兩階段。首先安排設(shè)計50的礦量進行負(fù)荷試車；待所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場出現(xiàn)的問題處理完畢后，進入第二階段試車，即安排滿負(fù)荷試車。磨浮系統(tǒng)負(fù)荷試車前，必須在碎礦系統(tǒng)負(fù)荷試車成功后，粉礦倉已基本壓滿礦后再進行磨浮系統(tǒng)負(fù)荷試車。1.5 試車時間安排負(fù)荷試車時間預(yù)計從2013年9月21日開始，月底結(jié)束,計劃10天。具體時間安排于后。1.5.1 現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理：碎礦部分，主要對雜物清理，設(shè)備安裝完畢后遺留問題的解決與處理；磨浮及精礦、尾礦

21、部分，對具備單機試車條件的設(shè)備設(shè)施本體內(nèi)及周圍操作空間遺留雜物清理，特別注意對管道清理逐條進行，在試車領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)合格后方可結(jié)束本項工作。1.5.2 單機試車、清水聯(lián)動試車根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)域設(shè)備安裝情況，精礦濃縮、碎礦部分單機以及主廠房單機、清水聯(lián)動試車具體時間安排如下表。各區(qū)域單機、清水聯(lián)動試車時間計劃安排表試車區(qū)域時間安排試車天數(shù)試車具體時間段備注碎礦系統(tǒng)29月11日9月12日單機試車29月16日9月17日聯(lián)動試車29月18日9月19日負(fù)荷聯(lián)動試車球磨機49月12日至9月15日單機試車49月17日至9月20日清水試車浮選機49月12日至9月15日單機試車49月17日至9月20日清水試車取水系統(tǒng)

22、29月12日至9月13日單機試車濃密機陶瓷過濾機29月14日至9月15日單機試車29月16日至9月17日清水試車磨浮系統(tǒng)59月17日至9月21日清水聯(lián)動試車1.5.3 現(xiàn)場問題整改時間單機、聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)的問題能否得到及時處理，它是后續(xù)順利試車、投產(chǎn)的重要條件，為此，安排碎礦部分、取水系統(tǒng)、主廠房球磨機、浮選機部分、陶瓷過濾機現(xiàn)場問題整改時間為：9月30日至10月7日；2負(fù)荷試車程序負(fù)荷聯(lián)動試車是在空負(fù)荷聯(lián)動試車及清水試車正常后，礦石與選礦藥劑及各種材料準(zhǔn)備到位、專業(yè)技術(shù)人員配備齊全、安全技術(shù)和各項制度保障有效的前提下才能進行。在負(fù)荷試車期間，碎礦部分以破碎機的開停為中心，磨浮部分以球磨機

23、的開停為中心，逐步增加給礦量原則，在此基礎(chǔ)上，查看濃縮機運行情況，及時總結(jié)，逐步完善操作，為下一步試生產(chǎn)管理做好準(zhǔn)備。2.1參與人員進入現(xiàn)場 參與試車的人員主要有：試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員、各參建單位的技術(shù)人員以及選礦廠崗位操作人員，在進入現(xiàn)場前試車總指揮要進行一次講話，主要包括安全、試車順序及試車時間安排、信息的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、注意事項等。按本方案準(zhǔn)備工作就緒后，操作人員進入崗位，熟悉設(shè)備和工藝流程，清理現(xiàn)場，緊固螺栓，按規(guī)定要求添加各設(shè)備的潤滑油脂；做好開車前的操作準(zhǔn)備。2.2 空載試車負(fù)荷試車前選礦廠必須組織人員進行空負(fù)荷單機、聯(lián)動和清水開停車試車，使崗位操作人員熟悉設(shè)備性能，開關(guān)的操作，各設(shè)備的聯(lián)鎖

24、關(guān)系，開停車順序等。2.3 碎礦部分的負(fù)荷試車碎礦單機試車和聯(lián)動試車正常后，現(xiàn)場所有遺留問題處理完即可進行負(fù)荷試車。在負(fù)荷試車前，生產(chǎn)用礦石必須運至原礦堆場；由于先進行碎礦部分負(fù)荷試車，礦石要在原礦倉停留一段時間，要盡可能降低原礦石水份，避免礦倉內(nèi)因礦石結(jié)塊而產(chǎn)生漏斗堵塞的現(xiàn)象。碎礦負(fù)荷試車過程（七步環(huán)節(jié)）：第一環(huán)節(jié)：按照試車預(yù)定時間安排，生產(chǎn)車間、生產(chǎn)班組提前半小時開排班會，分配崗位人員，原則上每崗位固定操作人員至少1人以上， 1#、2#、3#、4#、5#、6#皮帶安排中間巡視人員，對皮帶的運行進行監(jiān)護；檢查、配備好必要的操作工具后，于試車前15分鐘，在總指揮的統(tǒng)一安排下到達指定崗位待命。第

25、二環(huán)節(jié)：由總指揮安排，按照當(dāng)班需要試車的礦量由生產(chǎn)車間主任安排裝載機司機于試車前半小時將礦石運進原礦倉準(zhǔn)備好。第三環(huán)節(jié)：在各崗位人員就位后，由總指揮下令主控室對各崗位逐一發(fā)出確認(rèn)指令信號，信號標(biāo)志是各崗位電鈴響起；各崗位人員對現(xiàn)場操作環(huán)境、人身安全已確認(rèn)、皮帶運輸機拉線裝置復(fù)位、再次確認(rèn)設(shè)備的緊固潤滑情況，待以上各項工作檢查完畢無誤后，崗位操作人員將可以開車的確認(rèn)信號返回主控室。第四環(huán)節(jié)：待各崗位確認(rèn)信號全部回復(fù)后，主控室再次向各崗位發(fā)出開車前的預(yù)備信號，信號標(biāo)志是各崗位的鈴聲響起，各崗位再次確認(rèn)可以開車的信號。第五環(huán)節(jié)：按照碎礦開車順序開車。試車第一階段原礦倉、破碎按設(shè)計生產(chǎn)能力的50%給礦

26、。第六環(huán)節(jié)：操作人員按照附件一中選礦設(shè)備負(fù)荷試車所需檢查的內(nèi)容進行檢查、記錄；各技術(shù)人員按照自己的專業(yè)及分工做好試車過程中數(shù)據(jù)的檢測采集、分析。第七環(huán)節(jié)：在沒有出現(xiàn)大的問題前提下設(shè)備運轉(zhuǎn)4小時后停車，緊固螺栓，處理開車過程中出現(xiàn)的工藝及設(shè)備問題。技術(shù)人員對記錄的各類數(shù)據(jù)歸存，分析，做出下一步試車過程中需要改進的計劃安排。按照以上試車過程，試車第二階段（按照80負(fù)荷給礦）、第三階段（滿負(fù)荷給礦），依次進行，直至試車每班操作正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)無誤，正常運轉(zhuǎn)72小時以上視碎礦系統(tǒng)負(fù)荷試車合格。碎礦部分開停車順序 開車順序為：4#皮帶5#皮帶6#皮帶3#皮帶皮帶給礦機2#皮帶C1101#皮帶重型板式給礦機

27、。停車順序與之相反。2.4 磨浮部分的清水試車磨浮在無負(fù)荷單機、聯(lián)動試車正常后，向球磨機內(nèi)注水，直至排礦口溢水為止，進行2小時以上的清水試車，停車，緊固球磨機螺栓和處理出現(xiàn)的問題。再次開啟球磨機，在連續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時以上的情況下視球磨機清水試車合格。向浮選槽內(nèi)充水，檢查所有浮選機是否漏水；各礦漿管道是否暢通；確認(rèn)液位控制系統(tǒng)工作正常；對出現(xiàn)的問題進行處理，當(dāng)浮選清水試驗無問題后，浮選機可投入負(fù)荷試車。2.5 磨浮部分的負(fù)荷試車磨浮負(fù)荷試車過程：第一環(huán)節(jié)：于試車預(yù)定時間半小時前，綜合組按照當(dāng)天處理的礦量，在工藝技術(shù)組的指導(dǎo)下配備好浮選藥劑；對球磨機鋼球的添加情況進行確認(rèn)?？傊笓]安排人員核實原礦倉

28、礦石原料貯存情況。第二環(huán)節(jié)：按照試車預(yù)定時間安排，生產(chǎn)車間、生產(chǎn)班組提前半小時開排班會，分配崗位人員，原則上每崗位固定操作人員至少1人以上；磨礦、浮選崗位各2人；檢查、配備好必要的操作工具后，于試車前15分鐘，在總指揮的統(tǒng)一安排下到達指定崗位待命。第三環(huán)節(jié)：開車前，崗位人員對各崗位設(shè)備進行檢查，確認(rèn)操作環(huán)境、設(shè)備、人身安全；磨礦段主要檢查工藝管道閥門已打開，放礦閥門全部關(guān)閉；浮選段檢查各給水點閥門是否關(guān)閉，清查每臺浮選機放礦堵子是否到位，各排污泵是否正常；查看現(xiàn)場所有的儀器儀表顯示正常與否。檢查完畢后，將檢查情況匯報總指揮。第四環(huán)節(jié)：總指揮安排電氣人員將球磨機所需高壓電送至現(xiàn)場，操作人員按照附

29、件一中球磨機負(fù)荷試車中的要求檢查完畢后按照開車順序開啟球磨機，按規(guī)定生產(chǎn)能力的50%給礦，同時崗位操作人員打開3#皮帶頭部的給水閥門，按球磨機排礦濃度定比給水；觀察球磨機泵池液位，達到1/3高度后開啟渣漿泵。第五環(huán)節(jié)：按照浮選段的開停車順序開啟浮選機，礦漿進入某段浮選機時，浮選操作人員對該段浮選機泡沫沖洗閥門打開，調(diào)節(jié)水量，根據(jù)初步確定的工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備性能參數(shù)結(jié)合生產(chǎn)流程情況進行調(diào)節(jié)操作。各技術(shù)人員按照自己的專業(yè)及分工做好試車過程中的數(shù)據(jù)的檢測采集、分析。第六環(huán)節(jié)：在沒有出現(xiàn)大的問題前提下設(shè)備運轉(zhuǎn)4小時后停車，緊固螺栓，處理開車過程中出現(xiàn)的工藝及設(shè)備問題。技術(shù)人員對記錄的各類數(shù)據(jù)歸存，分析

30、，做出下一步試車過程中需要改進的計劃安排。再次開車并將給礦量調(diào)升至設(shè)計負(fù)荷的80%，再按照以上過程進行試車，直至負(fù)荷增加到設(shè)計量的100%。當(dāng)?shù)V量達到滿負(fù)荷時，按規(guī)定要求，連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時，當(dāng)工藝流程、設(shè)備性能、電器及自動控制、儀表達到設(shè)計、生產(chǎn)要求，沒有出現(xiàn)大的問題，表明負(fù)荷試車合格。磨浮部分開停車順序 開車順序：三次掃選（鋅）二次掃選（鋅）一次掃選（鋅）三次精選（鋅）二次精選（鋅）一次精選（鋅）粗選（鋅）攪拌槽（鋅）三次掃選（鉛）二次掃選（鉛）一次掃選（鉛）三次精選（鉛）二次精選（鉛）一次精選（鉛）粗選（鉛）攪拌槽（鉛）球磨機渣漿泵空壓機。停車相反。2.6 精礦及尾礦部分的負(fù)荷試車 在精礦

31、、尾礦部分負(fù)荷試車前，進行兩生產(chǎn)區(qū)域清水試車，查看濃密機是否有滲漏，管道清水壓力試驗是否已達到，在確保無誤的情況下，方可進行負(fù)荷試車。2.6.1 精礦負(fù)荷試車 精礦濃縮機在主廠房試車前崗位人員須確認(rèn)濃密機底流閥門關(guān)閉，對渣漿泵及其他設(shè)施檢查到位。主廠房精礦送至20米濃密機后，崗位人員按照附件一中濃密機的開車順序開啟濃密機，當(dāng)濃密機注滿，檢測底流達到生產(chǎn)要求后，打開底流閥門將精礦輸送至過濾廠房進行過濾。操作人員做好巡回檢查，對出現(xiàn)的問題進行記錄。各技術(shù)人員按照自己的專業(yè)及分工做好試車過程中的數(shù)據(jù)的檢測采集、分析。 在主廠房停車處理問題的同時，精礦濃縮機停車，對試車中出現(xiàn)的問題進行處理。精礦區(qū)各類

32、設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時視該區(qū)域負(fù)荷試車合格。3 負(fù)荷聯(lián)動試車的要求3.1 對崗位操作人員要求(1) 設(shè)備啟動前，各崗位必須按崗位技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程進行開車前的檢查，必須在確認(rèn)設(shè)備完好無誤的前提下方可開車。(2) 凡需要盤車的設(shè)備，必須先盤車再啟動。(3) 運轉(zhuǎn)中必須按要求對設(shè)備運行情況進行巡回檢查，并對檢查結(jié)果和出現(xiàn)的問題進行詳細(xì)真實的記錄。(4) 系統(tǒng)全部設(shè)備均已啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可給礦，給礦量必須符合規(guī)定要求；設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先停止給礦，待設(shè)備內(nèi)的物料排空后再停機，以免影響再次開車。(5) 負(fù)荷聯(lián)動試車主要以檢查各部位的跑冒滴漏、設(shè)備的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性為目的，操作人員必須注意

33、系統(tǒng)整體運行平穩(wěn)；(6) 負(fù)荷聯(lián)動試車主要以打通生產(chǎn)流程為目的，其工藝條件及工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。(7) 如發(fā)生突然故障，需緊急停車時，必須果斷停車，及時排除故障（盡可能的依次按先停止上道工序設(shè)備，再停止下道工序設(shè)備），同時打開相應(yīng)的排污設(shè)備設(shè)施；若發(fā)生突然停電時，開啟保安電源，開啟排污設(shè)施，關(guān)掉給水閥門，向負(fù)責(zé)部門及時匯報相關(guān)情況。3.2 對技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員的要求(1) 現(xiàn)場管理做到：現(xiàn)場清潔、色彩統(tǒng)一，生產(chǎn)組織有序；(2) 技術(shù)人員要對試車過程中各類儀器儀表數(shù)據(jù)、運轉(zhuǎn)情況做詳細(xì)紀(jì)錄，便于進一步的調(diào)整完善；(3) 技術(shù)人員要認(rèn)真檢查各工藝條件的落實，工藝紀(jì)律的抽查，工藝參數(shù)

34、的運作紀(jì)錄，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況及時調(diào)整完善；(4) 對技術(shù)人員試車期間的工作，要求測定的工藝技術(shù)條件有:破碎機臺時處理量，破碎機排礦口間隙的測定和調(diào)整；旋流器沉砂嘴、溢流管大小測定和調(diào)整，給礦壓力、給礦濃度、分級溢流和沉砂的濃度和細(xì)度測定、分級效率的測定等；磨礦機給礦量的檢測，磨機磨礦濃度的檢測，排礦細(xì)度的檢測；磨機充填率的測定；浮選濃度、礦漿PH值的測定；各種浮選藥劑添加量的測定。3.3 對參加試車人員要求(1) 嚴(yán)格遵守負(fù)荷聯(lián)動試車方案的要求，聽從統(tǒng)一指揮；(2) 試車中，服從指揮，互相提醒關(guān)照，堅守工作崗位；(3) 所有試車人員要熟悉本試車方案；(4) 統(tǒng)一佩戴試車卡進入現(xiàn)場，遵守安全制

35、度和其它各項規(guī)章制度；(5) 認(rèn)真負(fù)責(zé)，不扯皮、不推諉，全力并迅速處理好試車中出現(xiàn)的各種問題，為選礦廠一次投產(chǎn)成功做出貢獻；3.4 其它要求(1) 在試車前，項目指揮部要派專人對廠房內(nèi)所有起重設(shè)備進行檢查，按有關(guān)規(guī)定進行試用和預(yù)驗收，檢查出來的不符合項以書面形式報工程指揮部，由有關(guān)單位進行處理。(2) 負(fù)荷試車期間，選礦廠負(fù)責(zé)各崗位的操作，承建單位保駕護航，設(shè)計院及公司各相關(guān)部門參加。試車中發(fā)現(xiàn)的問題，各單位應(yīng)共同協(xié)商，密切配合，盡快解決，力爭選礦廠負(fù)荷聯(lián)動試車一次成功，盡早投產(chǎn)。4 負(fù)荷聯(lián)動試車的安全規(guī)定(1) 所有參與負(fù)荷聯(lián)動試車的設(shè)備，設(shè)施及周圍環(huán)境等，都要符合安全要求，對發(fā)現(xiàn)的問題要及

36、時解決，只有當(dāng)現(xiàn)場滿足安全生產(chǎn)條件后，方可進行負(fù)荷試車；(2) 參加試車人員要嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不準(zhǔn)多人指揮。負(fù)荷聯(lián)動試車前，各級負(fù)責(zé)人要向參加試車人員進行安全講話，安全交底，對確認(rèn)不安全地點采取防范措施；(3) 參加試車人員必須配戴好勞保用品，特別是進入現(xiàn)場要戴安全帽；(4) 要求停車調(diào)整和檢修設(shè)備時，必須切斷電源和掛警示牌；(5) 廠房內(nèi)必須配備消防器材，檢修割焊時，附近不能有易燃物品；(6) 吊車要專人開動指揮，吊物下面不準(zhǔn)站人；(7) 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部分時，應(yīng)格外小心，廠房內(nèi)照明設(shè)施必須齊全；(8) 低壓室及控制室應(yīng)有專人操作，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程

37、，操作前謹(jǐn)慎考慮周全，絕不允許發(fā)生誤操作；(9) 參加負(fù)荷聯(lián)動試車的崗位人員，要嚴(yán)格遵守各項勞動紀(jì)律的規(guī)定；(10) 試車前對現(xiàn)場進行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要在試車前處理好；(11) 低壓室及主要崗位必須配備消防器材，通訊、聯(lián)系信號必須齊全；(12) 凡通電試車的操作，應(yīng)由兩人以上共同操作。附錄一:選礦廠主要設(shè)備試車步驟與要求 為了使負(fù)荷試車有序順利進行，明確各主要選礦設(shè)備試車具體要求及相關(guān)準(zhǔn)備工作，試車過程中注意事項，下面就皮帶運輸機、破碎機、旋流器組、球磨機、浮選機以及濃密機等主要選礦設(shè)備的試車準(zhǔn)備、清水、負(fù)荷試車過程進行闡述。1 皮帶運輸機的負(fù)荷試車1.1 試車前的準(zhǔn)備現(xiàn)場

38、各條皮帶設(shè)備及電氣安裝工作全部完畢，對現(xiàn)場需要清理確認(rèn)，操作人員到位，準(zhǔn)備好相應(yīng)的工器具，主要準(zhǔn)備工作包括：（1） 現(xiàn)場清理干凈，特別是設(shè)備通廊、各配電室內(nèi)不得有任何雜物；（2） 檢查各用油部件是否注油以及油位是否正確；（3） 檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象；（4） 檢查所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固；（5） 檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況是否可靠；（6） 對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有的設(shè)備可動部分應(yīng)動作靈活；（7） 檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)的位置是否正確，動作是否靈活；電動機空轉(zhuǎn)前應(yīng)先手動盤車并轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及現(xiàn)象出現(xiàn)；（8） 試車用的工器具全部準(zhǔn)備齊全；（

39、9） 試車前必須檢查皮帶上是否有雜物，尤其各導(dǎo)料槽內(nèi)。1.2 空載試車在現(xiàn)場已確認(rèn)具備試車條件的情況下，按照開車順序，以此開啟各條皮帶，在此過程中需要注意各崗位間信號的回應(yīng)是否正常，開停車是否準(zhǔn)確無誤，設(shè)備連鎖是否到位，控制室控制與現(xiàn)場設(shè)備動作是否一致?？蛰d試車要求皮帶不跑偏，開停車過程中各皮帶電機電流、電壓在設(shè)備本身要求范圍之內(nèi)，驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，皮帶運行方向正確，運轉(zhuǎn)部件與導(dǎo)料槽、漏斗、護罩等應(yīng)無磨擦現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)中設(shè)備無雜音，軸承溫度在正常范圍之內(nèi)（70°），各調(diào)偏托滾能起到調(diào)節(jié)作用，所有托滾運轉(zhuǎn)靈活，各類儀器儀表顯示正常。在保證以上各項正常的情況下，空載持續(xù)運行2小時以上視為空載

40、試車合格，滿足下一步負(fù)荷試車要求。1.3 負(fù)荷試車 在空載試車正常情況下，按照負(fù)荷試車礦石準(zhǔn)備量的計劃開始試車，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)72小時，其他一切正常則視為負(fù)荷試車成功，可以投入正常生產(chǎn)運營。2 旋流器組的負(fù)荷試車2.1 試車前的準(zhǔn)備 在開始試車前要求確保旋流器機組所有連接點都已緊固，清除管道、機組箱體中的任何殘留物，以免開車后泄露及堵塞發(fā)生。保證投入運營的旋流器閥門全開；確認(rèn)供電具備條件，試車清水已準(zhǔn)備好。2.2 清水試車 在確定試車條件已具備后，由控制室統(tǒng)一指揮控制，開啟試車，查看在保證試車壓力（0.3MPa）的情況下，查看管道及各接頭處是否有遺漏，設(shè)備壓力是否平穩(wěn)運行，各儀器顯示是否正常

41、。 各類問題排除，正常連續(xù)運行4小時，則認(rèn)為清水負(fù)荷成功，達到下一步負(fù)荷試車要求。2.3 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車正常啟動設(shè)備后，主要查看給料壓力的平穩(wěn)性，管道的暢通，儀器儀表的正常顯示，排砂嘴、溢流管口徑的匹配等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。負(fù)荷試車連續(xù)運行8小時則視為負(fù)荷試車成功，旋流器組具備正常生產(chǎn)的條件。3 球磨機的負(fù)荷試車3.1 試車前的準(zhǔn)備 所有外部條件已到位，球磨機各部件調(diào)試完畢，檢查合格，現(xiàn)場安全措施到位之后，磨礦機準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。3.2 空負(fù)荷試車空負(fù)荷試車重點是逐步增加負(fù)荷，密切關(guān)注電機和主軸承的操作條件，確保齒輪和電機正確的運行?？肇?fù)荷試車前需對液力耦合器加油，檢查有無卡阻現(xiàn)象；檢查磨機旋向是否正確；按照球磨機使用說明書中關(guān)于試車需要測試的部位進行測量紀(jì)錄。在無異常的情況下磨礦機運行8小時各部件正常，數(shù)據(jù)顯示在要求范圍之內(nèi)，空負(fù)荷試車合格。磨機啟動順序：開啟油泵啟動異步電機一般情況下，在一小時內(nèi)不容許連續(xù)兩次啟動磨機磨機停機順序： 停止異步電機關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。3.3 負(fù)荷試車負(fù)荷試車開停車順序：磨機啟動順序：油泵異步電機輸送系統(tǒng)，一般情況下，在一小時內(nèi)不