帶式輸送機傳動裝置中一級圓柱齒輪減速器設(shè)計方案

1、機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書設(shè)計課程題目帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器的（院）系機械工程系專業(yè)機電一體化技術(shù)班級機電1231設(shè)計者李一扌指導老師亮亮機械系2014年6月20日摘要CNC機本次設(shè)計的課題是一級圓柱齒輪減速器在傳動裝置中的應用，通過合理的計算得出相應的機器部 件，同時也分析了部分零件的加工工藝和一些附件的設(shè)計與計算過程。本次設(shè)計注重的是幾個常見的零 件的加工工藝分析和部件的計算，這樣使得對設(shè)計減速器有更深層的認識，同時也強調(diào)了對減速器總體 結(jié)構(gòu)的認識和一些轉(zhuǎn)配的方法。在 21 世紀成套機械裝備中，齒輪仍然是機械傳動的基本部件。 床和工藝技術(shù)的發(fā)展，推動了機械工藝的飛速發(fā)展。

2、在傳動系統(tǒng)的設(shè)計中的電子控制、液壓傳動、齒 輪、帶鏈的混合傳動，將成為變速箱體中優(yōu)化傳動組合的方向。在傳動設(shè)計中的交叉，將成為新型傳動 產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢。關(guān)鍵詞： 工藝分析、計算、減速器引言機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程中的一個重要的實踐性教案環(huán)節(jié)，是高等工科院校機械類和近機類專業(yè)學生第一次叫較為全面的機械設(shè)計的應用實訓環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計這一教案環(huán)節(jié)，力求從課程內(nèi)容上、從分析問題和解決問題的方法、從設(shè)計思想上培養(yǎng)學生的工程設(shè)計能力。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的：（ 1） 培養(yǎng)學生綜合應用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程及其他先選修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，并使所學知識

3、得到鞏固、加深和融會貫通，協(xié)調(diào)應用。（ 2） 使學生學習和掌握一般機械設(shè)計的基礎(chǔ)設(shè)計方法，設(shè)計步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為今后專 業(yè)課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。（ 3） 使學生在設(shè)計中得到基本技能訓練，如計算，繪圖，使用相關(guān)資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及正確使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、公式等?？傊瑱C械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計是培養(yǎng)學生分析和解決機械設(shè)計一般問題能力的初步實踐。目錄、 機械課程設(shè)計任務書 、 設(shè)計計算說明書 一）電動機的選擇 二）計算傳動設(shè)計 三）各軸運動的總傳動比并分配各級傳動比 四）帶傳動設(shè)計 五）齒輪傳動設(shè)計 六）軸的設(shè)計 七）軸的考核鍵的校核 八）聯(lián)軸器的選擇 九）減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 十）

4、 潤滑與密封 十一） 參考資料 、機械零件課程設(shè)計任務書設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計運動簡圖工作條件稍有振動，輸送帶單向工作，兩班工作制，使用10年，輸送帶速度誤差土 5%設(shè)計工作量設(shè)計說明書一份減速器裝配圖1張 零件工作圖13張 設(shè)計書說明書1份XXII電射LX原始數(shù)據(jù)已知條件數(shù)據(jù)輸送帶拉力900輸送帶速度2.5滾筒直徑400、電動機的選擇計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、選擇電動機的類 型。按照工作要求和條件選用 Y系列一般用途的全封閉自扇式籠型三相異步電動機滾筒的功率：Pw=FX V/1000PW=2.25KW2、電動機輸出功率=900 X 2.5/1000=

5、2.25kw電動機輸出功率：Pd=Pw/n 又因為 n = n 1 n 2 n 3 n 4 n 5=0.96 X 0.99 X 0.99 X 0.97 X 0.99X 0.96=0.8762Pd=PWn=2.25/0.8762=2.6KW電動機的額定功率：P=（1.0-1.3）Pd=2.6-3.38KW電動機的額定功率為 3KW滾筒轉(zhuǎn)速：NW=6（X 1000V/ n D=60 X 2.5 X 1000/（3.14 X 400）=119.426r/mi n確定總傳動比的范圍電動機的轉(zhuǎn)速n;按表推薦的各種傳動比范圍取V帶傳動比i1 ' =（ 2-4 ），單級圓柱齒輪傳動比i2 '

6、 =（ 3-5）,總的傳動比范圍為：i=i1 X i2=（2 4） X （3 5）=6 20n=（6 20） X 119.426 r/min=716.58 2388.6r/min在該范圍內(nèi)電動機的轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000r/min、1500r/min，取電動機同步轉(zhuǎn)速為1000r/min，因此選擇電動機行型號為：Y132S-6同步轉(zhuǎn)速1000r/mi n滿載轉(zhuǎn)速：960r/min , 額定功率3KWPd=2.6kwNw=119.426r/mi n同步轉(zhuǎn)速為1000r/min額定功率為3kw額定轉(zhuǎn)矩2.0。質(zhì)量65kg計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、計算總傳動比i=nm/nw=960

7、/119.426=8.0382、各級傳動為使V帶傳動的外部尺寸不至于過大，初選傳動比i=3.2。i1=3.2比分配則齒輪傳動比為：i2=i/i1=8.038/3.2=2.512i2=2.512計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果三、各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)的計算1、d軸（電動機軸）2、1軸（高速軸）3、2軸（低速軸）3軸（滾筒軸）Pd=2.6KW nd=960r/minP仁2.496KW n1=300r/minT仁79.456N.mP2=2.397KWn2=119.427r/minT2=191.68N.mP3=2.3018KWN3=119.427r/minT3=183.93N.mPd=2.6KW nd

8、=960r/minTd=9550Pd/nd=9550 X 2.6/960=25.86N.mP1=P0X n 1 =2.6 X 0.96=2.496KWn1= nd/i1=960/3.2=300r/mi nT1=9550P1/n仁9550 X 2.496/300=79.456N.mP2=P1X n 2 n 3=2.496 X 0.99 X 0.97=2.397KWn2=n1/i2=300/2.512=119.427r/mi nT2=9550P2/n2=9550X 2.397/119.427=191.68N.mP3=P2x n 3 x n 4=2.397 X 0.97 X 0.99=2.3018K

9、W參 數(shù)軸號d軸1軸2軸3軸功 P(KW)2.62.4962.3972.3018轉(zhuǎn)速n(r/mi n)960300119.427119.427轉(zhuǎn) 矩T（N.m）25.8679.456191.68183.93傳動比i3.22.5121效率0.960.970.96N3=n2=119.427r/minT3=9550P3/n3=9550 X 2.3/119.427=183.93N.m四、V帶傳動設(shè)計計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、確定設(shè)計功率 pc由 <<機械設(shè)計基礎(chǔ) >>表4-5得KA=1.3KA=1.32、選擇普通V帶型號PC=KAP=1.3X 3=3.9KWPc=3.9

10、kw3、確定帶輪基準直徑根據(jù) PC=3.9KW,nd=960r/min。由圖 4-9 應選 A型 V帶。dd1、 dd2。由機械設(shè)計基礎(chǔ)圖 4-4取dd1=100mmdd1=100> ddmin=75mmdd1=100mmdd2=nddd1/n仁960 X 100/300dd2=315mm=320mm按表4-4取標準直徑 dd2=315mm則實際傳動比i、從動輪的實際轉(zhuǎn)速分別為：i=dd2/dd1=315/100=3.15i=3.15n 2=n1/i=960/3.15=304.7n2=304.74、驗證帶速V從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為（304.7-300 ） /300=0.015%5、確定帶的基

11、準長度Ld在土 5%以內(nèi)，為允許值。和實際中心距a。V= n dd1 n1/60 X 1000= ( 100 X n X 960 ) /( 60 X 1000 ) 1m/s=5.024m/sV=5.024m/s帶速在525m/s范圍內(nèi)。由式（4.13）得0.7 (dd1+dd2)w a0< 2 (dd1+dd2)0.7 (100+315)w a0W 2(100+315)290.5 w aOW 830取 a0=700由式(4-14 )得L0=2a0+(dd1+dd2) n /2+(dd2-dd1)2/4a0=2X 700+ (100+315) n /2+ ( 315-100 ) 2/ (4

12、X 700) =1482.6mm由表4-2選取基準長度 Ld=1600mm 由式(4-15 )得實際中心距a為a a0+ ( Ld-L0 ) /2=700+ (1600-1482.6 ) /2=758.7mm 759mm6、校核小帶輪包角a 1 中心距a的變動范圍為ami n=a-0.015Ld=759.7-0.015 X 16007、確定V帶根 =735.7mm數(shù) Zamax=a+0.03Ld=758.7+0.03 X 1600=1238.7mm由式(4-17 )得a 仁 180o- (dd1-dd2 ) / a X 57.3o=180o-57.3o X ( 315-100 ) /758.7

13、=163.76o > 120o由式(4-18 )得Z > Pc/(P0+ P0)KaKL根據(jù) dd1=100mm n仁960r/min，查表 4-6 得，P0=0.95kw取 P0=0.95kwP0=0.95kw由式(4-6 )得功率增量 P0為 P0=0.11kw由表4-7查的Ka=0.97查表4-2得Kl=0.99，貝UZ> Pc/(P0+ P0)KaKL=3.9/( 0.95+0.11 )X 0.97 X 0.998、求初拉力F0及帶輪=3.83軸上的壓力F0Z= 3.83根取整得根數(shù)由表4.1查得A型普通 V帶的每 M長質(zhì)量q=0.10kg/m，根據(jù)式 (4.19 )

14、得單根V帶的初拉力為F0=500pc/ Zv X( 2.5/Ka-1 ) +qv2 =154.69、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由式(8.20 )可得作用在軸上的壓力FQ為FQ=2X F0Zsin (163.76o/2 )10、 設(shè)計結(jié)果=2 X 154.6 X 4X sin (163.76o/2 )=1224.31N按本章進行設(shè)計(設(shè)計過程略)。選用4根A-1600GB V帶，中心距 a=759mm帶輪直徑 dd仁100,a0=700Ld=1600mma 759mmamin=735.7mmamax=1238.7mma 1=163.76oP0=0.95kw P0=0.11kwKa =0.97Kl=0.99

15、Z=4F0=154.6NFQ=1224.31N結(jié)果選擇 4根A-1600GB 1V 帶。dd2=315mm 軸上壓力 FQ=1224.31N。五、齒輪傳動設(shè)計設(shè)計一級圓柱齒輪減速器中齒輪傳動，已知：傳遞功率P仁2.496KW電動機驅(qū)動，小齒輪轉(zhuǎn)速n仁300r/min，大齒輪轉(zhuǎn)速 n2=119.427r/min ，傳遞比i=2.512，單向運轉(zhuǎn)，載荷變化不 大，使用期限十年，兩班工作。設(shè)計步驟、選擇齒輪材料及精度2、按齒輪面接觸疲勞計算方法和內(nèi)容小齒輪選用45調(diào)質(zhì)鋼，硬度為 230HBS大齒輪選用45鋼正火， 硬度為200HBS因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可應用式(5.28 )求出di值。確定有關(guān)參數(shù)

16、與系數(shù)：(1) 轉(zhuǎn)矩T1T仁9.55 X 106P/n=79456N.mm(2) 載荷系數(shù)K查表5.7取K=1.1(3) 齒輪Z1和齒寬系數(shù)小齒輪的齒數(shù) z1取為25,則大齒輪齒數(shù) Z2=2.512 X 25=62.8。 故 Z2=63(4) 許用接觸應力【d H】由機械設(shè)計基礎(chǔ)中表 5.5 查的d HI=530MPad H2=490Mpa由表5.8知®d=1.1-671 Y K T, u +1dr 糾 II11丿 U設(shè)計結(jié)果T1=130516.67N.mmZ1=25Z2=63d H仁530MPad H2=490Mpad1=59.28 mmI .4901.12.51212.512二

17、59.28m m計算模數(shù)m=d1/ z1=2.37由表5.1取標準模數(shù)m=2.5mmd1=mz1=2.5X 25mm=62.5mmd2=mz2=2.5X 63=157.5mmb仁 70mma=110mm取 b2=65mm b1=b2+5mm=70mm a=0.5 m (z1+z2) =0.5 X 2.5 X( 25+63) =110mm由表 5.9 知 YFs 1=4.21 YFs2=4.00 由表 5.5 知 6bb1 =310MPa 5bb2 =295MPa、bb1 =68.51MPa2kT1務b1 =L2-3 Yes1 =68.51MPa0dz mrYES2 、§bb2 = &

18、amp;bb1 = 65.09MPa丫ES1§bb1 <【§bb1 】§bb2<【冠 bb2 】彎曲疲勞強度足夠§bb2 = 69.09MPa六、軸的設(shè)計由前面計算可知：傳動功率P2=2.397KW,轉(zhuǎn)速n2=119.427r/min，工作單向轉(zhuǎn)動軸采用深溝球軸承支撐。設(shè)計步驟計算方法和內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、 選擇軸 的材料，確 定許用應徑。按鈕轉(zhuǎn)估算軸由已知條件知減速器傳遞的功率屬于中小功率，對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查表 7.1得強度極限d B=640MPa查表7.1得許 用彎曲應力【d -b1】=60MPa查表7.2得C=1

19、07118.又由式(7.2 )得：=（107118）X 3V 1119.427 丿=29.05 32.04【d -b1 】=60MPa3、 設(shè)計軸 的結(jié)構(gòu)并繪(1)、確定的疋位置和固 方式考慮到軸的最小直徑出要安裝聯(lián)軸器，會有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%7%,取為29.9234.28mm。查書233頁附表彈性柱銷聯(lián)軸器 (GB5014-1985 摘錄)取 d仁32mm查表9.2知工作系數(shù)K=1.8軸的計算轉(zhuǎn)矩為：TC=KX 9550 X P/n=345.02N.m查書233頁附表彈性柱銷聯(lián)軸器，(GB5014-85摘錄)得HL3型聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器輪轂長 L=82mm鍵槽長L仁60mm(1)、

20、確定軸上零件的布置方案和定位方式，將齒輪布置在中間，對稱于兩端軸承。齒輪用軸肩與軸套作軸向定位，用平鍵和配合H7/K6作周向定位。軸的軸向定位是用軸端蓋凸緣單向固定外圈來實現(xiàn)的。軸外伸 段半聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈作軸向定位的，用平鍵和配合H7/K6作周定位。Fr=1505.26NTC=345.02N.mL仁 82mm L=60mmd1=32mm(2)、確定 各軸段的直 徑軸的直 徑d10 18> 1830> 3050> 5080> 80100軸上圓 角倒角C1/R11.62.03.04.05.0最小軸肩高度hmin22.533.54.5軸環(huán)寬 度bb 1.4h軸上圓角半

21、徑R0.81.0 11.6 22.5(2)、確定軸的各段直徑、由上述可知軸段 1直徑最小d仁32mm(3)、確定 各軸段的長 度 、軸段2考慮到要對安裝在軸段 1上的聯(lián)軸器進行定位，軸段2上應有軸肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段 2必須滿足軸承內(nèi)徑的標準，至少應滿足：d1+2X3 mm=32+6=38mm取軸徑d2=38,并根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書228頁附表10.5選用6208型軸承。 、軸段3不考慮對安裝在軸 2上的零進行定位，只要求有一定圓角即 可，至少應滿足：d3=d2+1 5mm取標準d3=40mm 、軸段4 一般要比軸段3的直徑大10mm所以有d4=d3+1 5m

22、m取標準d4=42 、為了便于拆卸左軸承，根據(jù)書228頁附表10.5可知，6028型軸承的最小安裝直徑：da=47mm 所以取 d5=50mm 、軸段6與軸段2安裝相同型號的軸承，所以該軸徑為：d6=d2=38mm(3)、確定軸的各段長度 、已知轂寬為 38mm為了保證齒輪固定可靠，軸段3的長度應略短于齒輪輪轂寬度2mm取軸段3的長度為36mm 、軸環(huán)的寬度約為該最小軸肩咼度的1.4倍，即附表如上可得：所以軸環(huán)的寬度為7mm 、為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應留有一 定的間距，可取該間距為 14mm 、為了保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)

23、壁的距離為8mm又查書228的附表10.5知，6208型滾動軸承的寬度為：B=18mm所以軸承支點的距離為：L= (18/2+2+14+38/2 )X2=88mm 、確定軸段2的長度時，要根據(jù)軸段安裝的零件尺寸來決定，所以有：a、上有一套筒，與齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應留有一定的間距相同，故取套筒的長度為20mm套筒左端緊靠與齒輪的內(nèi)圈橫截面，套筒右端有2mr的倒角，且右端使其軸承定位，由上述可知6208型軸承的寬度為18mmb、 減速器中兩個齒輪的中心距a =156.25mm，并且設(shè)軸承座端面距外箱 體的距離為y,則：查書地腳螺釘直徑為：df=0.036a+12=0.036 X 156.25+1

24、2=17.625mm圓整后得：df=20mm箱蓋的壁厚為：S 1=0.02a+1mm=0.025 X 156.25+1=4.906mm > 8mm取 S 1=8mm軸承端蓋螺釘直徑：d3= (0.4-0.5 ) df=(0.4 0.5 ) X 20mm=(810) mm 取 d3=8mm查書軸旁連接螺栓直徑為：d '仁0.75dfd2=38mmd3=40mmd4=42mmd5=50mmd6=d2=38mm轂寬為38mmB=18mmL=88mma =156.25mmdf=20mmS 1=8mmd'仁 15mmcmin=22 , c2min=20y=55mme=10mmL&#

25、39; =82mm=0.75 x 20=15mm由于較大的偶數(shù)則 di' =16mm所以軸承的連接螺栓直徑為16mm寫為M16查手冊表 4.2,c1min=22，c2min=20所以軸承座端面距離內(nèi)箱壁的距離為y為：y= S 1+C1mi n+C2mi n+ （5 10）=8+22+20+5=55mmC、外壁圓角半徑一般為 35mm取圓角半徑為 4mmd、由b、步可知 d3=8mm 螺釘連接外裝式軸承的厚度為：e=1.2d3=1.2 x 8mm=9.6mme、 軸段2伸出箱體外的長度一般為1520mm為了方便計算取該軸段的 伸出長度為18mm 、軸段1的長度確定，根據(jù)聯(lián)軸器的長度來確定

26、其長度，查書233頁知L' =82mm 、在軸段 1、3上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應的輪廓寬度約小510mm鍵槽的規(guī)格查書軸段 1的鍵槽深度為 5.5mm,寬度為14mm軸段3的鍵槽深度為 7mm寬度為 18mm軸全長為 L=82+18+55+10+6+20+38=239mm兩軸承之間的跨距為 203mmrr廠n.J)k七、軸承的選擇與校核設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、軸承的當量由前面計算知 d2=38mm選用6208型號的軸承。動載荷查書232頁查表8.15知：載荷系數(shù)fp=1.2fp=1.2查書232頁查表8.14知：溫度系數(shù)fT=1fT=

27、1因為此Fa=0由 P=fp x Fr=1.2 x 1505.26P=1806.312N=1806.312N二、試選軸承型因為是球軸承£ =3號根據(jù)軸頸d=38mm選擇6208型，并查書 228頁附£ =3表 10.5得該型號軸承的基本額定動載荷Cr=29.5KNCr=29.5KNCor=18.0KN基本額定靜載荷 Cor=18.0KN由表8.16知：軸承預期壽命 Lh的參數(shù)值為 4000060000h在因為該軸承要工作5年且24小時連續(xù)工作,所以有：Lh=5 X 52 X 5 X 24=31200h'60nLh、三、由預期壽命=13155.58N選擇 6208 軸

28、承 Cr=29.5KN滿足要求Cmax< Cr，選擇合適。求所需c并校核 Cmax= fpP/fT設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、 聯(lián)軸器的鍵選擇C型健選擇C型鍵由軸 徑d1=32mm 在表查得健 寬 b=10mm 健咼 h=8mm1、選擇健的型號L=22 110mmb=14mmL=70mm<( 1.6 1.8 ) dh=9mm1仁 L-0.5b=70-0.5X 10=65mm由式6.1得d jy仁 4T/dhl v【jy 】L=22 110mm2、寫出健的型號選健為 C22X 110GB/T1096-2003二、齒輪鍵的選擇選擇A型健選擇A型鍵1、選健的型號軸徑d3=40mm為

29、了使加工方便，應盡量選取相同得健咼和b=12mm2、寫出鍵的型號健寬。但強度不夠。h=8mm故健寬 b=12mm 高 h=8mm L=50mm l2=L-18=50-18=32mmd jy2= 4T/dhl v【d jy 】選取鍵 A28X 140GB/T1096-1979L=28 140mm滿足要求Cma& Cr,選擇合適八、鍵的設(shè)計九、聯(lián)軸器的選擇設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、計算聯(lián)軸器由表16.1查得工作情況系數(shù) K=1.3的轉(zhuǎn)矩由式16.1得二、確定聯(lián)軸器主動端 TC1=KT2TC1=249.18N mm的型號=1.3X191.68=249.18N mm從動端TC2=KTW

30、=1.3 X 183.93=239.113N m< Tm由前面可知：d>C =29.05 32.04mm又因為d (1+0.05 )=(29.05 32.04 )( 1+0.05 )=30.5 33.64mmn2=119.427r/min v n由附表11.5可確定聯(lián)軸器的型號為彈性柱銷聯(lián)軸TC2=239.113 N m器HL3 GB5014-85。標記為：HL3GB5014-85十、減速器箱體設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果軸中心距a=155mma=155mm箱體壁厚S 1=0.02a+1mm=4.906mn> 8mmS 1=8mm箱蓋壁厚S 仁0.02a+1 >

31、8mmS 1=4.906 > 8mm機座凸緣厚度b=1.5 x S =12mmb1=1.5 S 仁 12mmb=12mm機蓋凸緣厚度b2=2.5 S =2.5 x 8=20mmb2=20mm機蓋底凸緣厚度df=0.036a+12df=17.58mm地腳螺栓直徑=17.625mm取整偶數(shù) 20mm地腳螺釘數(shù)目a< 250, n=4n=4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑蓋與座連接螺栓直徑d仁0.75df=15mm 查表取 16mmd仁 0.75df=15mm聯(lián)結(jié)螺栓d2的間距d2= (0.5 0.6 ) df軸承端蓋的螺釘直徑=10 12mm 取 d2=12mmd2=12mmd3=150 200mm

32、l=150 200mm窺視孔蓋螺釘直徑 d4由表得：d3= (0.4 0.5 ) dfd3=8 10mm定位銷直徑=8 10mmdf、di、d2至外壁距d4= (0.3 0.4 ) df=6 8mmd4=6 8mm離df、d2至凸緣距離d= ( 0.3 0.4 ) d2=8.4 9.6mm凸臺高度外箱壁至軸承座端面6= 20mm6= 20mm與內(nèi)箱壁距離C2=18mmC2=18mm機蓋機座力厚h=0.36D2=0.36 x 130=46.8mmh=46.8mm軸承端蓋外徑軸承旁連接螺栓距離仁C1+C2+(5 10)=43 48mm取 1仁47mml1=47mm 1 > 1.2 S 1=9.6mm 1=9.6mm 2 > S 2=9.6mm 2=9.6mmm1 0.85 S 1m 0.85 Sm1=7mm=6.8mm 7mm=6.8mm 7mmm=7mmD2=D+(5 5.5)d3=90+ ( 55.5 )x 8D2=132mm=130 134mmS=D2S=D2十一、減速器的潤滑、密封設(shè)計步驟j設(shè)計計算與內(nèi)