日鋼高架后張法空心板梁施工方案

1、日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目熱軋路高架橋新建工程后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案連云港市金泰公路工程有限公司二一七年七月目 錄一、 工程概況- 1 -1、工程數(shù)量- 1 -二、預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)錯(cuò)誤！未定義書簽。1、臺(tái)座設(shè)置錯(cuò)誤！未定義書簽。2、鋼筋棚錯(cuò)誤！未定義書簽。3、機(jī)械設(shè)備錯(cuò)誤！未定義書簽。三、 空心板梁預(yù)制方案- 3 -1、模板工程- 3 -2、鋼筋工程- 5 -3、波紋管的預(yù)埋- 6 -4、混凝土工程- 6 -5、預(yù)應(yīng)力施工- 7 -6、壓漿- 14 -7、存梁- 15 -四、板梁安裝方案- 16 -1、安裝設(shè)備- 16 -2、安裝順序- 16 -3、安全保證措施- 16 -五、防雨措施18六、安全

2、措施19七、環(huán)境保護(hù)措施20八、質(zhì)量保證措施20一、 工程概況1、工程數(shù)量本橋位于日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目熱軋路上，主要為了疏導(dǎo)交通，穿越橋下道路。高架橋中心樁號(hào)為K0+098，上部結(jié)構(gòu)形式為7×13m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板(角度90°)，下部結(jié)構(gòu)形式為橋墩采用柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全寬為13m，單孔布置中板8片，邊板2片，共計(jì)10片，則全橋空心板共計(jì)70片，其中中板56片，邊板14片。中板寬度為124cm,高70cm；邊板寬度為149.5cm,高70cm?？招陌辶簲?shù)量下表：空心板分布明細(xì)表合計(jì)橋名交角跨徑(m)中梁(片)邊梁(片)梁（片）日鋼高架橋90°1356

3、1470我們已經(jīng)做好首件開工前準(zhǔn)備工作，把中橋1-2中板作為首件施工。2、編制依據(jù)1、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）。3、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）。4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG 80-2004)。5、當(dāng)?shù)貧夂颉鉁厍闆r。二、施工準(zhǔn)備1、原材料試驗(yàn)（1）、 鋼絞線鋼絞線采用天津春鵬生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，在進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證資料，進(jìn)廠后按規(guī)定要求的檢測(cè)頻率到有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)合格后才能使用，報(bào)告內(nèi)容包括彈性模量、拉力試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)等，其結(jié)果符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、除了對(duì)鋼絞線試驗(yàn)外，并對(duì)施工附件進(jìn)行試驗(yàn)，如精軋螺紋鋼、連接器、錨具、夾片等進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼絞線在存放和搬運(yùn)過程中要避免機(jī)械損傷和銹蝕，必須保持干凈整潔，定期進(jìn)行外觀檢查。（2）、普通鋼筋、鋼板 普通鋼筋采用山東萊鋼總廠生產(chǎn)的HPB300及HRB400鋼筋，鋼板采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T700-2006）的Q235B鋼板。 進(jìn)場(chǎng)鋼材除具有出廠質(zhì)保書外，還按照規(guī)定作抽樣試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲性能等各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)均符合技術(shù)要求。（3）、 水泥水泥采用連云港中聯(lián)525級(jí)散裝水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)附有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并按規(guī)定要求由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、安定性等各項(xiàng)性能指標(biāo)符

5、合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）、碎石碎石采用連云港金利石材生產(chǎn)的花崗巖石子，其粒徑較好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，粒徑為31.5mm-19mm、19mm-9.5mm、9.5-4.75三種規(guī)格。碎石的壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)均符合技術(shù)要求。（5）、砂砂采用贛榆朱汪沙場(chǎng)生產(chǎn)的天然河砂，其顆粒潔凈、級(jí)配良好，有害物質(zhì)含量、含泥量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。2、施工人員 現(xiàn)場(chǎng)施工人員表 表1序號(hào)姓名職務(wù)職 責(zé)人數(shù)備注1仲偉慶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)度安全負(fù)總責(zé)12焦坤技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)落實(shí)工作13徐曦試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)14蘇濤材料設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配材料、施工機(jī)械15吳波業(yè)安

6、全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作16仲陽質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)板梁預(yù)制技術(shù)質(zhì)量具體工作17陸成碩砼拌合18模板工模板拋光、安裝、拆除等工作39鋼筋工鋼筋加工、綁扎、焊接及鋼絞線下料、編束等工作610混凝土工混凝土澆筑、振搗、修整等工作311張拉壓漿工梁板張拉、壓漿工作43、施工機(jī)械配置機(jī) 械 配 置 表2機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注砼拌合站1良好10m3水泥砼攪拌車2良好龍門吊50噸3良好振搗棒50型4良好振搗棒30型2良好鋼筋切割機(jī)1良好智能彎箍機(jī)1良好鋼筋彎曲機(jī)2良好發(fā)電機(jī)300KW2良好張拉控制設(shè)備1良好壓漿設(shè)備1良好三、 空心板梁預(yù)制方案1、模板工程、底模原底模采用槽鋼和10cm厚鋼板制成

7、，寬度為99cm,為滿足施工要求，需對(duì)底模加寬施工，采用直徑12螺紋鋼鉆孔打入地下，上部框架頂用角鋼焊制，以利于鋪設(shè)鋼板，并每隔1米增加橫撐，用C30砼澆筑。頂面鋪8mm厚的鋼板。 、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。空心

8、板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼制作，槽鋼間距70 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。（3）芯模內(nèi)模采用氣囊制作，用已安裝好的固定鋼筋進(jìn)行固定。入模前檢查是否漏氣?？招陌孱A(yù)制廠為加快施工進(jìn)度，便于施工，13m后張預(yù)應(yīng)力空心板擬采用充氣氣囊作為預(yù)制空心板芯模，我部有比較成熟的空心板充氣芯模的施工經(jīng)驗(yàn)和工藝流程，在本工程中，我們采取如下措施來防止氣囊芯模的上浮和變

9、形，保證預(yù)制空心板的頂板及腹板厚度。特申報(bào)如下措施：1、采購正規(guī)廠家生產(chǎn)、質(zhì)量可靠的充氣氣囊，氣囊不能太薄或者厚度不均且不能漏氣，使用前要進(jìn)行充氣試驗(yàn)，以檢查是否有漏氣之處或者個(gè)別部位鼓包，在施工過程中也要安裝壓力表，在混凝土初凝前派專人隨時(shí)查看壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)壓力降低，立即用空壓機(jī)充氣保持其壓力，以防止預(yù)制空心板頂、腹板厚度不均。2、該氣囊自身采用取了一定的措施來保證芯模的使用效果。首先在芯模倒角處設(shè)置較厚的橡膠塊，以保證芯模倒角處成形質(zhì)量。3、為防止內(nèi)模上浮，采用頂部與內(nèi)模外形一致的10倒U形鋼筋（間距50cm）將氣囊固定在底板主筋上，以固定住充氣氣囊。4、芯模使用工藝流程在空心板鋼筋安裝

10、、綁扎完畢后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查綁扎絲的端頭，將其一致向內(nèi)側(cè)彎曲，防止穿抽芯模時(shí)扎傷氣囊。側(cè)模安裝完成且監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行空心板的混凝土澆筑。先澆筑底板至設(shè)計(jì)高度，并充分振搗密實(shí)后，將刷涂好便于脫模的隔離劑的充氣芯模在很短的時(shí)間（10-20分鐘）內(nèi)從外模板一端穿入鋼筋籠內(nèi)立即進(jìn)行充氣，充至設(shè)定壓力，進(jìn)行腹板及頂板混凝土的澆筑。充氣芯模的氣壓值從澆筑混凝土開始至放氣拆模時(shí)應(yīng)保持一個(gè)恒定值。腹板及頂板混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行?；炷翝仓瓿珊?，芯模的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，一般情況下35小時(shí)，以保證混凝土構(gòu)件不發(fā)生變形為宜。通過上述措施，我部能夠充分利用充氣氣囊芯模的方便安裝拆除、加快施工進(jìn)度的

11、優(yōu)點(diǎn)，能夠完全控制住其不足給預(yù)制空心板施工帶來的各種質(zhì)量問題，順利地完成預(yù)制空心板的施工任務(wù)。2、鋼筋工程（1）、本工程使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，使用前按照規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)化”施工要求，鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及“橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化”進(jìn)行。對(duì)于加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標(biāo)示牌，做到整齊有序，并做好防銹、防變形等保護(hù)工作。鋼筋原材存放在高于地面0.5m的臺(tái)座上，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類存放，立標(biāo)識(shí)牌便于識(shí)別。（2）、鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷并保證鋼筋有效設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（3）、鋼筋加工與安裝：在鋼筋加工場(chǎng)地集中加工鋼筋，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)地在模架上整體加

12、工、整體吊裝，鋼筋骨架要有足夠的剛度，多設(shè)吊點(diǎn)保證在整體吊裝移位時(shí)鋼筋骨架不變形。在側(cè)模安裝時(shí)檢查鉸縫鋼筋與側(cè)模的密貼情況，密貼不良及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）、鋼筋連接采用搭接焊，焊接保證鋼筋軸線一致。焊接鋼筋搭接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）不得有兩個(gè)接頭。雙面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度為5d，且兩端各增加1cm起弧、落弧長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求；并滿足規(guī)范要求。主筋焊接前，應(yīng)進(jìn)行試焊，報(bào)檢合格后進(jìn)行施工焊接，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。電焊工持證上崗，外觀不許有氣孔及焊渣，焊縫長(zhǎng)度、寬度、高度符合規(guī)范要求：對(duì)于雙面焊，長(zhǎng)：5d2cm；寬

13、：0.7d；厚度：0.3d；對(duì)于單面焊，長(zhǎng)：10d2cm；寬：0.7d；厚度：0.3d。、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成 “U”形，成型誤差<2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。、鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)混凝土墊塊支墊，墊塊數(shù)量對(duì)側(cè)面每平方米不少于4個(gè)，對(duì)底面每平方米不少于6個(gè)，呈梅花形布置，扎絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層。(8)板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)

14、設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下

15、料時(shí)傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。4、混凝土工程、砼澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的混凝土，由砼罐車運(yùn)輸，龍門吊配合料斗入模?；炷磷杂上侣涓叨刃∮?米，混凝土澆筑順序?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，分層澆筑，每層不大于30cm。砼振動(dòng)用50型插入式振搗器，振搗棒移動(dòng)距離不大于1.5倍作用距離，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，已20s為宜，不宜過長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。最后澆筑頂層

16、砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護(hù)待梁體混凝土具備一定的強(qiáng)度，一般情況下35小時(shí)就可以抽拔芯膜，氣囊放氣時(shí)間不宜過早，過早混凝土強(qiáng)度不夠，會(huì)造成梁體變形，裂縫，過晚與混凝土粘結(jié)力過緊，抽拔氣囊困難，容易損壞氣囊。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的

17、依據(jù)。小心拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土水份蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆除空心板的芯模時(shí)，在能保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)方可拆模，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。5、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用j15.2mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線截面積A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材

18、料。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它放置在木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會(huì)亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5

19、米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束時(shí)劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。、錨具錨具采用經(jīng)過部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，M15-3 、M15-4型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口

20、及外表刷凈后予以安裝。、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)1、材料和機(jī)具的準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1錨具15-3件514215-4件603夾片15-J付17824錨墊板15-3件514515-4件6063孔螺旋筋10件51474孔螺旋筋14件608液壓千斤頂（150T）YDC2500臺(tái)29高壓電動(dòng)油泵ZB4 500臺(tái)210鋼絞線j15.24T13.2311金屬波紋管56 mmm3666預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YDC2500千斤頂2臺(tái)， ZB4 500型電動(dòng)油泵2臺(tái)，壓力表6只。對(duì)張拉機(jī)具及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，根據(jù)不同的張拉應(yīng)力，計(jì)算出相應(yīng)的壓力表讀數(shù)

21、及相應(yīng)的計(jì)算伸長(zhǎng)值。每臺(tái)千斤頂每使用6 個(gè)月后或300次以上、檢修之后及使用過程中出現(xiàn)以下不正?，F(xiàn)象時(shí)，都要對(duì)其重新標(biāo)定，以確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。（1）千斤頂漏油現(xiàn)象嚴(yán)重；（2）油壓表指針不能退回零點(diǎn)；（3）經(jīng)過張拉后的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差在±6以上時(shí)。、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線張拉，以伸長(zhǎng)量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見附表。a、錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度達(dá)到80%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)? 015con30con100.0%con (持荷2min)錨固。錨下控制應(yīng)力con =0.

22、75fpk,即0.75×1860=1395Mpa，3根鋼絞線錨下585.9KN,4根鋼絞線錨下控制張拉力為781.2 KN。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一控制張拉力，二控制伸長(zhǎng)量。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1395*140=195.3 KN。、伸長(zhǎng)量的計(jì)算設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積Ag=140mm2，彈性模量Eg=1.95×105MP。為保證施工符合設(shè)計(jì)要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測(cè)定值雙控。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算采用公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011附表C1預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力計(jì)算公式。一、計(jì)算公式及參

23、數(shù)：1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計(jì)算公式及參數(shù)： 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.252、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)：式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），取140mm2Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm2預(yù)應(yīng)力筋與金屬波紋管孔道的壁的摩擦系數(shù)=0.25N2鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，1

24、、曲線段長(zhǎng)度：=192286.1N=8.6mm2、直線段計(jì)算：同理計(jì)算N1曲線段計(jì)算：=194174.5N=3.7mm2、直線段計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力，單根鋼絞線的張拉力為實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，偏差值=（實(shí)際伸長(zhǎng)值-理論伸長(zhǎng)值）/理論伸長(zhǎng)值×100% 張拉力及油表讀:單根張拉力（噸）：張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系：千斤頂標(biāo)定后，就可知千斤頂張拉力與油表讀數(shù)滿足線性回歸方程：?jiǎn)胃摻g線張拉端的張拉控制力：P=195300N=195.3kN3根鋼絞線束張拉控制力 為585.9kN4根鋼絞線束張拉控制力 為781.2kN千斤頂回

25、歸方程：式中：P油壓表讀數(shù)（MPa）F千斤頂拉力（KN）3.2依據(jù)不同級(jí)別張拉力，預(yù)應(yīng)力千斤頂檢測(cè)報(bào)告中千斤頂試驗(yàn)線性回歸方程，得出相應(yīng)張拉力下油泵壓力表的讀數(shù)。張拉讀數(shù)表1序號(hào)千斤頂編號(hào)標(biāo)定日期及油表編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)張拉力 （KN)標(biāo)準(zhǔn)張拉力百分比對(duì)應(yīng)拉力油表讀數(shù)備注荷載百分比張拉力(KN)11#2017.07.280848175585.9781.215%87.8853.20117.184.15230%175.776.05234.367.96350%292.959.86390.613.044100%585.919.38781.225.73 線性方程：P=0.0325F+0.3422 式中F張拉力（K

26、N），P壓力表讀數(shù)（MPa）。張拉讀數(shù)表2序號(hào)千斤頂編號(hào)標(biāo)定日期及油表編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)張拉力 （KN)標(biāo)準(zhǔn)張拉力百分比對(duì)應(yīng)拉力油表讀數(shù)備注荷載百分比張拉力(KN)12#2017.07.28.0848259585.9781.215%87.8853.12117.184.09230%175.776.03234.367.97350%292.959.91390.613.144100%585.919.61781.226.07 線性方程：P=0.0331F 式中F張拉力（KN），P壓力表讀數(shù)（MPa）。、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

27、原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序?yàn)椋鹤驨1為0初應(yīng)力30%

28、con1.0con(持荷2min錨固) 右N2為0初應(yīng)力30%con1.0con(持荷2min錨固)右N1為0初應(yīng)力30%con1.0con(持荷2min錨固) 左N2為0初應(yīng)力30%con1.0con(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于6mm。6、壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O52.5等級(jí)

29、普通硅酸鹽水泥，水灰比1:0.28，采用純水泥漿灌入。由一端壓漿直至另一端冒出規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組40×40×160mm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的

30、排氣孔排氣和泌水。b、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過48h，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵。 壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩?/p>

31、增加。7、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在3-5cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。（1）、根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，空心板每片梁高0.7m，存梁高度以不超過4層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。（2）、板梁的移運(yùn)、堆放使用平板拖平和超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸板梁，車長(zhǎng)應(yīng)滿足支承點(diǎn)間距要求，板梁裝車時(shí)須平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻，板梁支點(diǎn)及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，

32、以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時(shí)進(jìn)行防治措施。、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在4層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。四、板梁安裝方案1、安裝設(shè)備2套龍門吊

33、、1輛梁板運(yùn)輸車、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝順序（ 1）存梁龍門吊將預(yù)制好的空心板梁從預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座吊運(yùn)至存梁區(qū)，安裝時(shí)提升至梁板運(yùn)輸車上。（2）梁板運(yùn)輸車梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁。（3）吊車當(dāng)板梁運(yùn)至橋位時(shí)，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。3、安全保證措施（1）板梁?jiǎn)纹钪氐臑檫吜杭s19t，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對(duì)每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全。（2）跨路安裝時(shí)在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過孔時(shí)，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再

34、正常通行。（3）待跨路板梁安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物。（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。（5）對(duì)龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進(jìn)行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進(jìn)行鑒定合格后投入使用。（6）對(duì)架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線形。張 拉穿鋼絞線拆模板澆筑砼支模側(cè)模、芯模壓 漿封 錨出 坑施工準(zhǔn)備安裝、修整底模安置波紋管養(yǎng) 生標(biāo)定張拉設(shè)備鋼絞線下料砼試塊試驗(yàn)砼拌和配制灰漿灰漿試塊制作試塊檢測(cè)砼試塊制作模板設(shè)計(jì)加工鋼筋下料成型現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查砼、灰漿強(qiáng)度控制綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框五、防雨措施結(jié)合梁場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁場(chǎng)排水系統(tǒng)，保

35、證雨季施工時(shí)及時(shí)將梁場(chǎng)地面積水排出施工場(chǎng)地。在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。制作移動(dòng)式鋼筋加工棚，如遇大雨，用于擋雨，確保臺(tái)座上鋼筋加工不受下雨影響而中斷，同時(shí)，也保證板梁混凝土的連續(xù)澆注。一是加強(qiáng)防范關(guān)。該場(chǎng)督導(dǎo)場(chǎng)內(nèi)各部室、作業(yè)隊(duì)結(jié)合各自的施工特點(diǎn)、地點(diǎn)，切實(shí)做好防汛物資設(shè)備儲(chǔ)備工作，特別是場(chǎng)內(nèi)配電室、試驗(yàn)室、發(fā)電機(jī)房等重要部位。二是把好安全施工關(guān)。認(rèn)真落實(shí)防雨、防雷、防風(fēng)措施，及時(shí)加固臨時(shí)施工設(shè)施和建筑，提高防御自然災(zāi)害的能力；嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工，不安全堅(jiān)決不施工。三是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、

36、防潮工作，特別是針對(duì)鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保護(hù)工作。嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范要求選購各種施工材料，確保材料符合工程標(biāo)準(zhǔn)。四是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。加大雨季施工質(zhì)量與進(jìn)度的控制力度，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照施工工序規(guī)范施工，杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)降低等問題的發(fā)生，及時(shí)消除工程質(zhì)量隱患。五是把好進(jìn)度關(guān)。優(yōu)化施工方案，優(yōu)先安排受天氣影響小的工序；在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下，及時(shí)掌握天氣變化，見空插針，加班加點(diǎn)，確保工程進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn)。 另外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報(bào)接收工作，提前做好防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計(jì)劃，以適應(yīng)施工需要。保證了梁

37、場(chǎng)持續(xù)產(chǎn)梁不間斷，縮短了施工工期。六、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?。2、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。4、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹立、提高施工人員的安全意識(shí)，根據(jù)工程

38、的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。5、對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。6、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記錄。7、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的人員，必須配有安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。8、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的配電箱和移動(dòng)電箱，實(shí)行三級(jí)保護(hù)，電纜應(yīng)架空鋪設(shè)，夜間應(yīng)有足夠的照明，非電工人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。非專業(yè)人員不得私自違章操作，加強(qiáng)對(duì)龍門吊等機(jī)械車輛的管理，堅(jiān)持定機(jī)、定員、定責(zé)。9、機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格操作制度，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，定期檢查設(shè)備的安全可靠性，鋼絲繩每天檢查。10、雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防滑措施。11、做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發(fā)生。12、制訂安全檢查目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，針對(duì)工程情況，每天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部不定期檢查，并對(duì)檢查出的問題，限期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。七、環(huán)境保護(hù)措施1、本標(biāo)段環(huán)保的重點(diǎn)為水資源的利用和防護(hù)，路邊農(nóng)田的防塵污染，防噪音，以及水土保持，道