產(chǎn)品試制試驗管理辦法

1、產(chǎn)品試制試驗管理辦法一拖收獲機(jī)械廠管理制度制 度 要 素1.制訂目的通過對產(chǎn)品試制、試驗驗證過程的控制，確保產(chǎn)品的設(shè)計輸入與設(shè)計輸出相符，使產(chǎn)品的開發(fā)、改進(jìn)設(shè)計能夠得到及時有效地驗證，加快產(chǎn)品商品化進(jìn)程。2.適用范圍本辦法適用于一拖收獲機(jī)械廠全新開發(fā)產(chǎn)品、重大拓展產(chǎn)品、變型開發(fā)產(chǎn)品及部分功能部件改進(jìn)后的試制、試驗驗證的過程控制與管理。3.術(shù)語3.1 專用件：指未組織過生產(chǎn)的零部件。3.2 通（借）用件：指下發(fā)了產(chǎn)品A圖，且組織過生產(chǎn)的零部件。3.3 一般問題：圖樣中存在的問題對產(chǎn)品的制造、裝配和使用影響不大，因圖樣中存在的問題可能或造成樣機(jī)產(chǎn)出或試驗延期5天以下，或造成的直接經(jīng)濟(jì)損失小于等于整

2、機(jī)成本的5%。3.4 重大問題：圖樣中存在的問題對產(chǎn)品的制造、裝配和使用影響較大，因圖樣中存在的問題可能造成樣機(jī)產(chǎn)出或試驗延期5天及以上，或造成的直接經(jīng)濟(jì)損失大于整機(jī)成本的5%。制度主要內(nèi)容4.職責(zé)4.1 產(chǎn)品部4.1.1 試制、試驗過程的策劃、組織、協(xié)調(diào)、控制。4.1.2 零部件組織過程調(diào)度。4.1.3 試制、試驗階段各類評審的組織及評審報告的編制。4.1.4 產(chǎn)品樣品試制、試驗階段技術(shù)文件的歸檔管理。4.1.5 樣機(jī)試制、試驗過程中技術(shù)服務(wù)、設(shè)計及零部件制作質(zhì)量問題的確認(rèn)、試制及試驗過程發(fā)現(xiàn)問題的分析、整改、關(guān)閉。4.1.6 整機(jī)或功能部件產(chǎn)品試制準(zhǔn)備技術(shù)通知單、試制大綱、試驗大綱及試驗報

3、告編制。4.1.7 相關(guān)技術(shù)協(xié)議的簽訂。4.2 總裝車間4.2.1 零部件組織過程調(diào)度、簡單零部件的制作、樣機(jī)缺件提報、專用零部件辦理入庫。4.2.2 樣機(jī)的裝配、調(diào)試和試驗，以及試制、試驗信息的整理和問題反饋，并明確樣機(jī)試制、試驗結(jié)果。4.3 工藝部工藝路線制定及部分改進(jìn)產(chǎn)品零部件的工時和定額核定。4.4生產(chǎn)部4.4.1 所承擔(dān)的試制、試驗專用樣件和通（借）用零部件的組織。4.4.2 需涂裝零部件的統(tǒng)一安排。4.4.3 試制件生產(chǎn)過程中設(shè)計質(zhì)量問題匯總反饋。4.5保障部4.5.1 所承擔(dān)的試制、試驗專用樣件和通（借）用零部件的組織。4.5.2 試制件組織過程中設(shè)計質(zhì)量問題匯總反饋。制度主要內(nèi)

4、容4.職責(zé)4.6質(zhì)檢部4.6.1 質(zhì)量策劃、零部件檢驗、設(shè)計及零部件質(zhì)量信息反饋、零部件質(zhì)量整改結(jié)果的考核、驗收。4.6.2 試制、試驗過程的參與。5.內(nèi)容及要求5.1 工藝路線的制定S圖下發(fā)后由工藝部按開發(fā)計劃及時編制產(chǎn)品開發(fā)零部件制作工藝路線，以及核定部分改進(jìn)產(chǎn)品自制件的工時和定額，將圖紙連同工藝路線轉(zhuǎn)到保障部。5.2 產(chǎn)品試制、試驗專用件的組織各有關(guān)單位根據(jù)各自的職責(zé)和產(chǎn)品開發(fā)專項計劃的要求，按時完成各自承擔(dān)的任務(wù)。5.2.1 保障部、生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品試制圖紙和工藝路線的要求，及時完成專用件的采購布點和生產(chǎn)計劃，并按計劃積極安排供應(yīng)商和生產(chǎn)車間進(jìn)行專用件的制造和供應(yīng)組織。及時將專用件的布點

5、和組織情況提報給產(chǎn)品部和總裝車間，便于過程協(xié)調(diào)控制及技術(shù)服務(wù)；保障部、生產(chǎn)部（包括自制件車間）及時將試制件組織和生產(chǎn)過程中的設(shè)計質(zhì)量問題匯總反饋給產(chǎn)品部，進(jìn)行備案登記后反饋相關(guān)專業(yè)所（見附件十）。5.2.2 產(chǎn)品部對零部件制造過程中反饋的設(shè)計問題分析、研究，制定整改方案（計劃），并將整改結(jié)果反饋各零部件制作單位（包括自制件車間）進(jìn)行確認(rèn)，直至問題全部關(guān)閉（見附件十一）。5.2.3 生產(chǎn)部生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃科下達(dá)的生產(chǎn)指令完成專用件的制作、涂裝，并按工藝路線的要求對產(chǎn)品樣件進(jìn)行轉(zhuǎn)交和辦理入庫，并做好標(biāo)識。5.2.4 供應(yīng)商按“新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)協(xié)議”或保障部下達(dá)的采購計劃（或合同），按時完成專用

6、件的制作。所有零部件經(jīng)檢驗合格后，送交總裝車間辦理入庫手續(xù)。5.2.5 總裝車間按照計劃和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，負(fù)責(zé)完成對供應(yīng)商、生產(chǎn)車間送交的產(chǎn)品樣件進(jìn)行接收（合格品），并對樣件進(jìn)行規(guī)范管理。5.3 產(chǎn)品試制、試驗通（借）用件的組織保障部、制造部按專項計劃要求進(jìn)行通（借）用零部件的組織并入物管庫，總裝車間按計劃提前5天從庫里領(lǐng)取。5.4 需要涂裝的零部件由生產(chǎn)部專項安排計劃，經(jīng)檢驗合格后，送交總裝車間辦理入庫手續(xù)。5.5 零部件檢驗5.5.1 外協(xié)專用件檢驗要求外協(xié)專用零部件由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗，合格后入總裝車間；必要時（如生產(chǎn)旺季）質(zhì)檢部應(yīng)派專人到總裝制車間現(xiàn)場檢驗（總裝車間內(nèi)檢員協(xié)助），以保證

7、試制樣機(jī)進(jìn)度。零部件檢驗必須有檢驗記錄，隨零部件入總裝車間。外協(xié)專用件經(jīng)檢驗不合格，對難以確認(rèn)的通知相關(guān)設(shè)計人員現(xiàn)場判定，確定回用、修復(fù)或重新制作，不得私自退回。5.5.2 發(fā)動機(jī)檢驗由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，檢驗完成后由質(zhì)檢人員出具檢驗記錄，經(jīng)質(zhì)檢部部長審核后并反饋到產(chǎn)品部。5.5.3 自制專用零部件檢驗公司自制的試制零部件檢驗由車間內(nèi)部控制，并做好檢驗記錄（其部件中外協(xié)的零部件由質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗，檢驗記錄反饋到所需協(xié)作件的車間），并將所有檢驗記錄（包括外協(xié)件檢驗記錄）反饋到總裝車間。以上檢驗流程詳見附件二。5.5.4 所有正常生產(chǎn)用通（借）用零部件的檢驗按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；直接送往總裝車間的通（借）用零

8、部件必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格（或蓋章確認(rèn)）。制度主要內(nèi)容5.內(nèi)容及要求5.6 試制大綱的編制、下發(fā)所有試制項目，產(chǎn)品部必須在S圖下發(fā)后試裝驗證前由項目負(fù)責(zé)人編制試制大綱（見附件三），明確試裝驗證要素。經(jīng)產(chǎn)品部部長審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)總裝車間。試制驗證結(jié)果由總裝車間主任（或副主任）完成確認(rèn)，反饋相應(yīng)部門處理完成后交產(chǎn)品部存檔。5.7 樣機(jī)試裝驗證零部件到位后，由總裝車間按試制大綱和圖紙要求進(jìn)行樣機(jī)試裝，并對出現(xiàn)設(shè)計及零部件質(zhì)量問題的整改件進(jìn)行試裝驗證，直至問題全部確認(rèn)解決?？傃b車間做好試制問題反饋記錄（見附件四），樣機(jī)試裝完成后3天內(nèi)反饋給相應(yīng)部門，同時完成試制驗證書面總結(jié)報告（見附件九），反饋

9、產(chǎn)品部確認(rèn)驗證結(jié)果并存檔。驗證期間，產(chǎn)品部負(fù)責(zé)裝配過程技術(shù)服務(wù)和設(shè)計問題處理、確認(rèn)，產(chǎn)品部在接到試制反饋記錄35天內(nèi)完成確認(rèn)，并將確認(rèn)后記錄反饋總裝車間一份，原稿存檔備案。5.8 試裝驗證過程問題的整改確認(rèn)樣機(jī)試制驗證完成后，產(chǎn)品部將試制過程出現(xiàn)的所有問題及整改結(jié)果分類匯總，分別保障部和生產(chǎn)部（包括自制件車間）、質(zhì)檢部、工藝部分別進(jìn)行確認(rèn)（見附件十一），將所有問題跟蹤閉環(huán)，并負(fù)責(zé)過程調(diào)度、檢查和考核。5.9 樣機(jī)驗收 樣機(jī)裝配、調(diào)試后，由總裝車間按樣機(jī)驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，并出具驗收報告。5.10 樣機(jī)評審樣機(jī)評審目的是確認(rèn)樣機(jī)產(chǎn)出技術(shù)狀態(tài)與是否符合設(shè)計任務(wù)書和總體布置方案的要求。評審依據(jù)是設(shè)計任

10、務(wù)書、總體布置方案及國家、行業(yè)、企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)。需提供的材料：試制問題反饋記錄、驗收報告、樣機(jī)介紹等相關(guān)材料。樣機(jī)裝配完成經(jīng)相關(guān)專業(yè)所確認(rèn)達(dá)到評審狀態(tài)后，由相關(guān)部門項目負(fù)責(zé)人填寫評審申請，明確評審要素，經(jīng)驗收達(dá)到評審狀態(tài)后，由產(chǎn)品部下發(fā)評審?fù)ㄖM織評審，評審結(jié)束后，評審人員可繼續(xù)到總裝車間查看樣機(jī)，在2天內(nèi)將部門負(fù)責(zé)人簽字的評審意見單反饋產(chǎn)品部，產(chǎn)品部匯總形成評審報告（見附件五）下發(fā)。5.11 評審后的改進(jìn)總裝車間根據(jù)評審報告進(jìn)行樣機(jī)整改，產(chǎn)品部依據(jù)樣機(jī)評審報告，進(jìn)行問題確認(rèn)，并改進(jìn)設(shè)計圖樣。5.12 樣機(jī)試驗（包括臺架試驗、模擬試驗及田間作業(yè)試驗）樣機(jī)經(jīng)評審驗收整改到位后，轉(zhuǎn)入樣機(jī)

11、試驗階段。不需要進(jìn)行試驗驗證的直接轉(zhuǎn)入A圖設(shè)計階段，在試制過程所有問題整改確認(rèn)關(guān)閉后直接下發(fā)試銷資源或產(chǎn)品資源。5.12.1 編制試驗大綱由項目負(fù)責(zé)人編寫試驗大綱（見附件六），產(chǎn)品部部長和總裝車間主任審核、主管產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后原件交產(chǎn)品部存檔，并發(fā)放1份復(fù)印件到試制部門（車間）。5.12.2 編制試驗計劃由產(chǎn)品部依照試驗大綱，制定合理可行的試驗計劃，產(chǎn)品部部長審核，主管產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。具體見附件七：試驗計劃模板。5.12.3 相關(guān)單位應(yīng)依據(jù)各自的職責(zé)和產(chǎn)品試驗計劃的要求在產(chǎn)品試驗前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：試驗大綱的學(xué)習(xí)、樣機(jī)樣件狀態(tài)確認(rèn)、維修及檢測工具準(zhǔn)備、試驗地塊聯(lián)系確定等。5.12.4 試驗

12、小組依據(jù)“試驗大綱”和“試驗計劃”進(jìn)行樣機(jī)試驗，及時將試驗過程出現(xiàn)的問題反饋產(chǎn)品部，并做好試驗過程記錄，試驗完成后編制試驗總結(jié)（若有項目負(fù)責(zé)人直接參與的可不寫），期間質(zhì)量部可派人參與試驗過程。制度主要內(nèi)容5.內(nèi)容及要求5.12.5 產(chǎn)品部對試驗過程反饋的問題進(jìn)行分析研究，制定整改方案（計劃），屬設(shè)計問題的A圖設(shè)計改進(jìn)時解決；屬零部件質(zhì)量問題的反饋保障部或生產(chǎn)部，通知外協(xié)廠家（包括自制件車間）進(jìn)行整改，由質(zhì)管部對整改結(jié)果進(jìn)行考核、驗收。5.12.6 編制試驗報告試驗結(jié)束5天內(nèi)，由項目負(fù)責(zé)人編制試驗報告，產(chǎn)品部部長審核、主管產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，原稿交產(chǎn)品部存檔，復(fù)印件反饋試驗部門（車間）一份。具體見附件

13、八：試驗報告模板。5.13試驗綜合評審組織參加試驗人員、產(chǎn)品部相關(guān)設(shè)計人員及技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)對試驗過程、結(jié)果等進(jìn)行綜合評價，明確結(jié)論與要求。5.14 試制、試驗過程信息反饋 試制、試驗過程信息反饋按產(chǎn)品試制試驗管理流程（見附件一）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳見產(chǎn)品試制問題反饋記錄、試制件設(shè)計質(zhì)量信息反饋表、試制過程問題整改確認(rèn)表。6.激 勵6.1 獎 勵試制、試驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由產(chǎn)品部確認(rèn)為設(shè)計問題的意見為有效意見。屬結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝等重大問題，必需進(jìn)行重大設(shè)計改進(jìn)的為重大意見；屬結(jié)構(gòu)、工藝等一般缺陷或明顯的圖面錯誤，不會引發(fā)重大質(zhì)量問題的為一般意見。對提出有效改進(jìn)建議的個人（或部門）進(jìn)行獎勵。6.

14、1.1 范圍：參與試制、試驗的車間（部門）操作人員、設(shè)計質(zhì)量控制與管理人員、疑難技術(shù)問題攻關(guān)的專業(yè)人員、有價值的改進(jìn)建議提出人員（包括市場銷售、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)檢等部門）。6.1.2 額度：一般意見獎勵530元/條，重大意見獎勵100200元/條。6.2 考 核 凡經(jīng)過試制、試驗驗證的機(jī)型在批量生產(chǎn)時（或產(chǎn)品在市場上）出現(xiàn)質(zhì)量問題（事故），對責(zé)任部門進(jìn)行考核。6.2.1 在批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量問題，試制問題反饋記錄中沒有的，一般問題罰試制部門（車間）50元/項；重大問題罰試制部門（車間）100元/項。6.2.2 在批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的零部件設(shè)計質(zhì)量問題，零部件制作部門（包括自制件車間）在零部件制

15、作及試制過程中沒有信息反饋的，一般問題罰責(zé)任廠家（包括自制件車間）50元/項；重大問題罰責(zé)任廠家（包括自制件車間）100元/項。6.2.3 在批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量問題，試制部門（車間）及零部件制作部門（包括自制件車間）有試制問題信息反饋的，一般問題罰責(zé)任部門50元/項（按規(guī)定落實到責(zé)任人），重大問題罰責(zé)任部門100元/項（按規(guī)定落實到責(zé)任人）。6.2.4 產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量問題，試制（試驗）大綱項目內(nèi)容中沒有包含的，一般問題罰責(zé)任部門（項目負(fù)責(zé)人）50元/項；重大問題罰責(zé)任部門（項目負(fù)責(zé)人）100元/項。6.2.5 產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量問題，試制（試驗）大綱項目中已包含的，沒

16、有信息反饋記錄（反饋記錄以產(chǎn)品部存檔為準(zhǔn)）的，一般問題罰試制（試驗）組長30元/項，操作人員10元/項；重大問題罰試制（試驗）組長60元/項，操作人員20元/項。6.2.6 產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量問題，試制（試驗）大綱項目已包含，有信息反饋記錄（反饋記錄以產(chǎn)品部存檔為準(zhǔn)）的，一般問題罰責(zé)任專業(yè)所50元/項（按規(guī)定落實到責(zé)任人）；重大問題罰責(zé)任專業(yè)所100元/項（按規(guī)定落實到責(zé)任人）。附 則 與 附 件7.附則本辦法自下發(fā)之日起實施，由產(chǎn)品部編制并負(fù)責(zé)解釋。8.附件附件一：產(chǎn)品試制試驗管理流程；附件二：產(chǎn)品試制試驗專用件檢驗流程；附件三：產(chǎn)品試制大綱；附件四：產(chǎn)品試制問題反饋記錄；附件五：樣

17、機(jī)評審報告；附件六：試驗大綱；附件七：試驗計劃；附件八：試驗報告；附件九：試制總結(jié)報告；附件十：試制件設(shè)計質(zhì)量信息反饋表；附件十一：試制過程問題整改確認(rèn)表；附件十二： 產(chǎn)品設(shè)計評審意見單；附件十三：產(chǎn)品設(shè)計評審報告附加說明本制度起草人袁振剛本制度審核人魏志松本制度審定人魯正宏本制度批準(zhǔn)人本制度提出部門產(chǎn)品部本制度歸口管理部門產(chǎn)品部批準(zhǔn)時間X年X月X日下發(fā)時間X年X月X日附件一產(chǎn)品試制試驗管理流程圖編 號共2頁 第1頁生效日期1、流程圖產(chǎn)品部01 S圖及技術(shù)文件下發(fā)02工藝路線制定03零部件組織08制作過程問題反饋05 下發(fā)試制大綱11 圖樣改進(jìn)設(shè)計16 試制問題確認(rèn)及改進(jìn)方案制訂17 A圖樣設(shè)

18、計18工藝、工裝整改15 試制問題備案登記協(xié)調(diào)處理19試制生產(chǎn)過程及制件問題整改確認(rèn)04零部件檢驗06樣機(jī)裝配09 制件質(zhì)量問題匯總反饋10設(shè)計問題反饋13評審后整改14試制問題反饋記錄試制總結(jié)記錄結(jié)果判定R107 樣機(jī)評審R1工藝部保障部生產(chǎn)部質(zhì)檢部總裝車間產(chǎn)品部產(chǎn)品試制試驗管理流程圖編 號共2頁 第2頁生效日期1、流程圖產(chǎn)品部25試驗綜合評審21下發(fā)試驗計劃24 試驗報告問題整改方案計劃26完成A圖改進(jìn)設(shè)計下發(fā)產(chǎn)品資源是否試驗20 下發(fā)產(chǎn)品資源22樣機(jī)試驗R223試驗問題反饋試驗總結(jié)報告結(jié)果判定R2工藝部保障部生產(chǎn)部質(zhì)檢部總裝車間產(chǎn)品部2、流程說明：03：零部件組織包括專用零部件和通（借）

19、用零部件；其中通（借）用零部件應(yīng)確?？傃b車間按計劃提前5天從倉儲部全部領(lǐng)取合格的零部件。04：通（借）用零部件的檢驗按事業(yè)部相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；直接送往總裝車間的通（借）用零部件必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格（或蓋章確認(rèn)）。專用零部件檢驗流程詳見附件二。附件二產(chǎn)品試制試驗專用件檢驗流程圖編 號共2頁 第1頁生效日期1、外協(xié)專用件檢驗流程圖供應(yīng)商01樣件制作完成05零部件辦理入庫02填寫樣件送檢單（注明計劃編號）03零部件檢驗完成04設(shè)計人員判定06樣件修復(fù)R1結(jié)果判斷是否可修復(fù)R1保障部質(zhì)檢部產(chǎn)品部總裝車間產(chǎn)品試制試驗專用件檢驗流程圖編 號共2頁 第2頁生效日期2、自制件檢驗流程圖生產(chǎn)車間01自制件制作完成0

20、1樣件制作完成02零部件檢驗03辦理入庫04完成成品件制作R1結(jié)果判定R105零部件檢驗02車間自檢R2結(jié)果判定R206零部件辦理入庫完成結(jié)果判定R3R3供應(yīng)商質(zhì)檢部倉儲部總裝車間3、流程說明：需涂裝的零部件，經(jīng)涂裝檢驗合格后送總裝車間。附件三：產(chǎn)品試制大綱 （產(chǎn)品名稱欄）（文件名稱） ××××××××××××機(jī) 試 制 大 綱 （文件類別欄） 編號 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 第一拖拉機(jī)股份有限公司收獲機(jī)械廠 (文件名稱)××機(jī)試制大綱編號共 頁 第 頁（主

21、要內(nèi)容）1、 試制樣機(jī)技術(shù)狀態(tài)介紹；2、 試制驗證的目的及要求；3、 試制驗證內(nèi)容與要點；4、 試制注意事項；5、 試制完成時間。附：試制驗證要素明細(xì)表序號驗 證 項 目（具體到一級部件）驗證內(nèi)容及要求驗證結(jié)果驗證人專業(yè)所確認(rèn)備 注附件四：產(chǎn)品試制反饋記錄第一拖拉機(jī)股份有限公司收獲機(jī)械廠試制問題反饋及確認(rèn)記錄項目名稱：開發(fā)計劃編號：反饋部門： 確認(rèn)部門：記 錄： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)： 總 裝 車 間年 月 日產(chǎn)品試制問題反饋及確認(rèn)記錄試制完成時間： 共 頁 第 頁序號反饋部門意見確認(rèn)部門意見出現(xiàn)的問題現(xiàn)場處理辦法及建議原因分析改進(jìn)措施確認(rèn)人1.2.3.4.5.6.7.8.9.

22、10.11.12.13.14.附件五：樣機(jī)評審報告樣機(jī)評審報告項目名稱產(chǎn)品代號評審類別試制部門項目負(fù)責(zé)人評審時間地 點會 簽提供評審資料評審要素主要內(nèi)容及意見評審結(jié)論評審組長：不同意見備忘錄序號意見摘要評審人員參評人員附件六：試驗大綱 （產(chǎn)品名稱欄）（文件名稱） ××××××××××××機(jī) 試 驗 大 綱 （文件類別欄） 編號 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 第一拖拉機(jī)股份有限公司收獲機(jī)械廠 (文件名稱)××機(jī)試驗大綱編號共 頁 第 頁（主要內(nèi)容）1、 試驗項目名

23、稱；2、 試驗?zāi)康暮鸵螅?、 試驗條件（環(huán)境條件、試驗裝置、測試儀器設(shè)備等）；4、 試驗方法、步驟和相應(yīng)記錄表格；5、 試驗注意事項；6、 要求試驗完成日期。附件七：試驗計劃 試驗計劃一拖收獲字200X 0XX 號通知 通報 紀(jì)要 報告 計劃表號:生效日期:會簽人簽字1.試驗?zāi)康?2.試驗條件2.1 試驗時間2.2 試驗地點2.3 試驗機(jī)型 2.4 試驗所用的工具及儀器3.試驗小組3.1 人員確定3.2 人員職責(zé)4.試驗工作要求5.試驗準(zhǔn)備工作安排及分工序號工作內(nèi)容完成時間責(zé)任人責(zé)任單位6.試驗費(fèi)用預(yù)算6.1 人員補(bǔ)貼：按分公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2 通訊費(fèi)用：按試驗實際發(fā)生費(fèi)用，憑收據(jù)實際報

24、銷。6.3 不可預(yù)見費(fèi)用（維修、傷病等）：視情況確定。6.4 油料費(fèi)用：按實際發(fā)生費(fèi)用報銷。7.獎罰考核按“農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)中心質(zhì)量指標(biāo)細(xì)則”中相關(guān)條款進(jìn)行考核。批示：批準(zhǔn)審核擬文主送： 抄報：抄送：發(fā)文日期： 年 月 日 批準(zhǔn)日期： 年 月 日附件八：試驗報告 （產(chǎn)品名稱欄）（文件名稱） ××××××××××××機(jī) 試 驗 報 告 （文件類別欄） 編號 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 第一拖拉機(jī)股份有限公司收獲機(jī)械廠 (文件名稱)××機(jī)試驗報告編號共 頁 第 頁（主

25、要內(nèi)容）1、 試驗項目及任務(wù)來源；2、 試驗?zāi)康暮鸵螅?、 試驗起止日期及地點；4、 試驗條件（環(huán)境條件、試驗裝置、測試儀器等）；5、 試驗情況概述；6、 試驗數(shù)據(jù)；7、 試驗過程中所發(fā)生的問題及分析處理情況；8、 試驗結(jié)論和建議。附件九：試制總結(jié)報告 （產(chǎn)品名稱欄）（文件名稱） ××××××××××××機(jī) 試 制 總 結(jié) （文件類別欄） 編號 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 第一拖拉機(jī)股份有限公司收獲機(jī)械廠 (文件名稱)××機(jī)試制總結(jié)編號共 頁 第 頁（主要內(nèi)

26、容）1. 試制產(chǎn)品性質(zhì)（產(chǎn)品：指全新開發(fā)產(chǎn)品、變型產(chǎn)品、品種拓展、結(jié)構(gòu)改進(jìn)產(chǎn)品等；產(chǎn)品圖樣狀態(tài)：指S圖試制狀態(tài)）；2. 試制時間、數(shù)量；3. 關(guān)鍵問題及解決過程；4. 產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件驗證情況；5. 加工、裝配質(zhì)量情況；6. 試制結(jié)論；7. 改進(jìn)建議。附件十： 試制件設(shè)計質(zhì)量信息反饋表反饋單位：日期：共 頁 第 頁序號零部件代號零部件名稱存在的問題或建議信息處理結(jié)果備注問題確認(rèn)處理意見審核批準(zhǔn)注：“信息處理結(jié)果”和“備注”欄的內(nèi)容由專業(yè)研究所填寫，其它由反饋單位填寫。 編制： 審核: 批準(zhǔn)：附件十一：試制過程問題整改確認(rèn)表試制過程問題整改確認(rèn)表 表一：（反饋產(chǎn)品部確認(rèn)） 共 頁 第 頁確 認(rèn) 內(nèi) 容結(jié) 果確認(rèn)人備 注 試制及零部件制作過程出現(xiàn)的設(shè)計問題反饋是否全面 是 否 試制及零部件制作過程出現(xiàn)的設(shè)計問題是否已全部完成整改 是 否 試制及零部件制作過程設(shè)計問題匯總序號件號名稱問題描述原因分析及整改措施是否完成是否完成裝機(jī)驗證確認(rèn)人備 注其它改進(jìn)建議：注：試制及零部件制作過程設(shè)計問題匯總表一頁不夠時，可增加附頁。試制過程問題整改確認(rèn)表表二：（反饋保障部，由外協(xié)廠家及自制件制作車間確認(rèn)） 共 頁 第 頁確 認(rèn) 內(nèi) 容結(jié) 果確認(rèn)人備 注 零部件制作及試制過程出現(xiàn)的設(shè)計、工藝、工裝及零部件質(zhì)量問題是否已全部反饋 是 否 零部件制作及試制過程出現(xiàn)的