熱交換類設備安裝施工方案

1、目 錄一.編制說明21.1目的和范圍21.2編制依據(jù)2二.工程概況22.1工程概述22.2施工范圍和內(nèi)容3三.主要工程實物量3四.施工組織44.1項目組織機構44.2施工部署44.3勞動力計劃54.4教育、培訓與持證上崗5五.主要施工機具/材料計劃65.1機/工具、耗材清單65.2量具清單75.3主要工機具/材料使用要求7六.施工平面布置8七.施工方法和施工工藝87.1設備安裝施工工藝流程圖87.2設備安裝前準備87.3基礎驗收及處理97.4設備開箱檢驗117.5墊鐵安裝127.6設備吊裝就位127.7找平找正137.8二次灌漿147.9嚴密性試驗147.10構件、附件安裝17八.施工質量保證

2、措施178.1主要工序控制點及檢驗程序178.2現(xiàn)場質量控制措施18九.現(xiàn)場HSE保證措施199.1施工HSE措施199.2現(xiàn)場文明施工20十.施工進度計劃20十一.施工過程技術資料工程竣工技術資料管理20十二.JHA分析21一.編制說明1.1目的和范圍本方案為榆橫煤化工項目一期工程30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設備安裝施工方案，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設備的安裝工藝和質量驗收標準，適用于裝置整體到貨換熱類靜止設備及其附件的安裝。1.2編制依據(jù)石油化工靜止設備安裝工程施工技術規(guī)程 SH/T3542-2007石油化工靜止設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范 GB50461-2008壓

3、力容器 GB150-20111.2.4施工化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-20091.2.5工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50252-20101.2.6石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB 50484-2008管殼式換熱器及第1、2號修改單 GB151-1999 中煤陜西榆橫煤化工項目管理程序文件1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎設計/第一分冊說明書1.2.10中石化第五建設有限公司內(nèi)控文件、30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設計二.工程概況2.1工程概述2.1.1本裝置的換熱類設備（換熱器）主要分為管殼式換熱器、套管式換熱器、螺旋管換熱器以及電加熱器，均由專業(yè)制造廠

4、商整體供貨。循環(huán)氣換熱器E-4002/E-4302為管殼式換熱器，屬于裝置內(nèi)關鍵設備。由于從反應器內(nèi)出來的碳氫混合氣體含有粉料，為避免粉料在管箱中滯留時間過長引起堵塞，因而進料側管箱采用正錐，出料側管箱采用斜錐，并在管箱上下各設置一塊封板，封板形成的空間正好與管板上的布管區(qū)域相對應，封板與管箱錐體之間用支撐板連接，封板上開有很多塞焊孔，用于固定支撐板。整臺設備傾斜放置。自冷式換熱器E-5231為螺旋管換熱器，屬于裝置內(nèi)關鍵設備。內(nèi)部換熱管做成螺旋纏繞結構，與同等尺寸的管殼式換熱器相比，換熱面積大，占地面積小。2.1.4壓縮機后冷器E-5230安裝在50區(qū)壓縮機棚框架內(nèi)，為立式設備。在設備吊裝前

5、注意檢查膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓是否完好，吊裝過程中應對膨脹節(jié)進行必要的保護，不得使其受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，拆除或松開膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓。2.1.4壓縮機成套、擠壓機組成套及風送成套系統(tǒng)隨系統(tǒng)成套供貨熱交換設備，其安裝及驗收依據(jù)本方案執(zhí)行。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2.1施工范圍本方案用于指導30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設備的檢驗、安裝、試驗及質量驗收。2.2.2作業(yè)內(nèi)容換熱類設備的安裝主要內(nèi)容包括：設備到貨驗收、基礎復測及處理、墊鐵安裝、設備吊裝、找平找正、二次灌漿、附件安裝及壓力試驗等。16臺列管式換熱器現(xiàn)場配管前應進行嚴密性試驗（未含機組成套供應

6、換熱設備）詳見下表。表1嚴密性試驗換熱設備一覽表項次設備名稱設備位號試驗壓力（MPaG）備注殼程管程1氮氣預熱器E-11080.720.942甲烷轉化器后冷卻器E-12065.040.88壓差較大3丙烯塔冷凝器E-20092.313.004丙烯塔再沸器E-20103.002.285丙烯冷卻器E-20113.102.406第一循環(huán)氣冷卻器E-40023.04.437第一循環(huán)氣冷卻器（備用）E-4002S3.04.438丙烯蒸發(fā)器E-40054.25.49第二循環(huán)氣冷卻器E-43022.02.6610產(chǎn)品接收倉排放氣冷卻器E-52240.880.8811壓縮機后冷器E-52303.724.8312

7、回收塔冷凝器E-52612.152.8013回收塔再沸器E-52682.762.1314排氣冷卻器E-52680.880.7015火炬分液罐再沸器E-95040.530.6616火炬分液罐再沸器E-95060.530.66備注：甲烷轉化器后冷卻器E-1206因殼程與管程壓差為4.16MPa，該設備現(xiàn)場進行嚴密性試驗前應與設備制造廠家或設計溝通，核實該壓差對設備本體有無損害。三.主要工程實物量30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設備共計117臺（含成套設備輔機）：40臺管殼式換熱器，1臺螺旋管換熱器，11臺其他類型換熱器，65臺電加熱器。四.施工組織項目經(jīng)理：李鴻相副經(jīng)理：胡正坤項目總工：蘭普林質量控

8、制部：王 軍施工管理部：張彥如安全控制部：張化成技術管理部：陳志坤經(jīng)營財務部：趙玉蓮物資管理部：張 彬綜合管理部：趙 銘各專業(yè)分公司4.1項目組織機構4.2施工部署4.2.1總體部署1）根據(jù)SSEC設備到貨日期以及土建單位設備基礎交安計劃，結合現(xiàn)場各工序之間的交叉作業(yè)情況，合理安排現(xiàn)場設備安裝進度。版），裝置設備吊安高峰期主要集中在2013年3月5月，設備內(nèi)件、梯子平臺等的安裝工作主要集中在2013年6月7月。3）原料供應和凈化單元，反應單元，樹脂脫氣和放空回收單元大部分中小型設備在鋼結構框架上安裝的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，影響設備吊裝的部分鋼結構進行預留，待設備安裝完后盡快進行此部分的鋼結構安裝

9、。特殊設備的安裝1）丙烯塔冷凝器E-2009、丙烯塔再沸器E-2010安裝在丙烯塔C-2008塔體上，該兩臺設備待丙烯塔安裝就位后再進行安裝。2）回收塔冷凝器E-5261、回收塔再沸器E-5268安裝在丙烯塔C-5260塔體上，該兩臺設備待回收塔安裝就位后再進行安裝。3）第一循環(huán)氣冷卻器E-4002、第一循環(huán)氣冷卻器（備用）E-4002S、第二循環(huán)氣冷卻器E-4302因SNEC大型吊裝預留，安排在第一反應器C-4001、第二反應器C-4301、產(chǎn)品凈化倉C-5009、產(chǎn)品接收倉C-5013及鋼結構框架吊裝就位后再進行安裝。4.3.2嚴密性試驗1）列管式換熱器參照中煤CCSC-P07-24設備、

10、閥門現(xiàn)場試壓管理規(guī)定程序文件要求，在工藝配管前應做嚴密性試驗，試驗設備清單詳見表1。2）現(xiàn)場具備條件的列管式換熱器在安裝就位前可進行嚴密性試驗，因現(xiàn)場施工進度要求著急安裝就位的列管式換熱器可先安裝就位后進行嚴密性試驗。3）嚴密性試驗的檢驗應經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同驗收，簽證確認后試驗完成。4.3勞動力計劃表2 勞動力計劃 時間工種2013年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護電工11111合計23272727234.4教育、培訓與持證上崗4.4.1 根據(jù)SFCC內(nèi)控管理制度，對所有施

11、工人員在入場前進行：SFCC內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓，經(jīng)考核合格后將人員名單上報總包、監(jiān)理及業(yè)主HSE管理部門，進行二級、一級安全教育培訓。一、二、三級安全教育培訓均考核合格人員簽訂“個人HSE承諾書”，在辦理完出入證后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)。施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務的同時，必須對作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。4.4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗，其中腳手架作業(yè)人員

12、還必須體檢合格后方可上崗。五.主要施工機具/材料計劃5.1機/工具、耗材清單表3 機/工具、耗材清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機LR1280（280t）臺1租賃2汽車輪胎式起重機GT-4080（80t）臺1租賃3汽車輪胎式起重機TG-500E（50t）臺1自有4汽車輪胎式起重機QU25（25t）臺1自有5工程車輛5t臺1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣396X371 L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣32.56X371 L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣286X371 L=24/16m米/根16、24/2自購10卸 扣20t個2自購11卸 扣9t個2自購12卸 扣6.

13、8t個2自購13道木200*150*2500根20自購14麻繩20mm根4自購15逆變式焊機ZX7-400S-24臺23KVA自購16電動卷揚機JJM-5 5t臺1自購17手拉葫蘆HS-2 5t臺4自購18手拉葫蘆HS-2 2t臺4自購19千斤頂QY-0.5 5t臺2自購20大錘18磅把2自購21電動試壓泵4D-SY30/40臺2自購22無縫鋼管DN25 m50自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mmm28自購26石棉板=5.5mmm28自購27閥門DN20 800LB個4自購28閥門DN15 800LB個4自購29鐵桶100L個1自購30鋼板=28

14、mmm25自購31鋼板=16mmm210自購32鋼板=10mmm25自購5.2量具清單表4 量具清單表序號名稱編號型號規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T134931DT-20CL臺1自有2水準儀32472462DZS-32水泡式；U=1.8K=2自動式U=1.7K=2臺1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L-522mm臺2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-0.4個2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-150-2.51.0塊4自有10壓力表YZ-150-6.01.0塊4自有11壓力表YZ-150-10.01.

15、0塊4自有12壓力表YZ-150-16.01.0塊4自有5.3主要工機具/材料使用要求按本方案及現(xiàn)場的實際情況提前安排施工人員進廠，并準備施工機具及索具。5.3.2吊裝機具1）起重機械的使用、注冊登記和維護保養(yǎng)應執(zhí)行TSG Q5001起重機械使用管理規(guī)定的規(guī)定。2）起重機械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗合格證方可使用，在使用過程中必須按規(guī)定進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設備問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。操作人員必須取得特種作業(yè)人員安全操作證。3）所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書，自制、改造和修復的吊具

16、、索具，必須有設計資料(包括圖紙、計算書、性能試驗報告等)和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。4）起重機具的使用、拆除和移動，應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定，做到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。5.3.2量具1）所有計量器具經(jīng)過鑒定/校準及計量驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。2）周期檢定的計量器具調(diào)轉時應有檢定/校準合格證書。5.3.3試壓泵試壓泵的使用性能應良好，升壓穩(wěn)定，操作靈活，應定期檢查使用的可靠性。5.3.4試驗用水試壓用水應為潔凈水，溫度應控制在5-50，不銹鋼設備液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l（臨時用水是否合格，若不合格則應提供合格用水）。六.施工平面布置見附

17、頁：施工平面布置圖。七.施工方法和施工工藝7.1設備安裝施工工藝流程圖找平找正二次灌漿嚴密性試驗交工驗收設備開箱檢驗基礎驗收及處理墊鐵安裝設備吊裝就位施工準備及技術交底7.2設備安裝前準備7.2.1技術準備7.2.1.1設備安裝前項目總工程師應參加總包單位（SSEC）組織的設計交底及圖紙會審，熟悉設計文件的技術要求：設計文件規(guī)定的標準規(guī)范的適應性。設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性。設備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設備總裝配圖的一致性。設備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標高、方位和主要尺寸。項目總工程師組織有關管理人員進行圖紙會審、編制設

18、備安裝施工技術方案。7.2.1.3項目部技術負責人、安全負責人和專業(yè)工程師對施工人員進行施工技術交底和安全技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準和安全防護要求。7.2.2施工準備1）根據(jù)本方案配備施工機械設備、計量器具和專用工具并具備使用條件。2）施工耗材請購齊全，滿足現(xiàn)場施工要求。3）施工現(xiàn)場消防器材、救護設備配備齊全并具備使用條件。4）施工前應根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場道路、設備的運輸路線、設備卸車放置場所等。7.3基礎驗收及處理7.3.1基礎復測與交安1）由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎施工單位和安裝施工單位進行中間交接驗收。2）設備基礎交付安裝前，基礎施工單位應

19、提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按SH/T3542-2007的要求進行相關數(shù)據(jù)的復測，驗收合格后辦理交接驗收手續(xù)，并做好設備基礎復測記錄SH/T 3503-J204及工序交接記錄SH/T 3543-G112。3）基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線。4）地面混凝土基礎周圍應回填夯實完，混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5）預埋地腳螺栓的螺紋應無損傷，且應有保護措施。6）經(jīng)檢查驗收的基礎，除應符合設計文件要求外，還應符合下表5-6的規(guī)定。 表5 混凝土基礎質量標準 單位：mm項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1基礎坐標位置x、y（縱橫軸線）20全

20、站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎各不同平面的標高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎上平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎上平面的水平度（包括地平上需要安裝設備的部分）每米5水準儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+100水準儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查，見下圖1垂直度2縱向中心距A±5水準儀和鋼尺檢查，見下圖1相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處分別測量）±2對角線之差C1-C257預埋地腳螺栓預留孔中心距位置10吊線墜和鋼尺檢查深度+200孔中心垂直度108預

21、埋件標高（平面）+50水準儀和水平尺、鋼尺檢查中心位置5水平度5備注：x、y為相對軸線距離；D為立式設備螺栓中心圓直徑；A為臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長。 表6 鋼構架式基礎質量標準 單位：mm項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置x、y（縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查基礎上平面的標高±3鋼直尺檢查基礎上平面水平度L1/1000且不大于5水準儀、水平尺和鋼直尺檢查地腳螺栓孔中心圓直徑D1±5經(jīng)緯儀、吊線墜、鋼尺檢查相鄰孔中心距B±2孔中心線垂直度h1/250且不大于1

22、52臥式設備支座式基礎基礎坐標位置x、y（縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查基礎上平面的標高±3鋼直尺檢查2臥式設備支座式基礎支座上平面的水平度L2/1000且不大于5水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H2/1000吊線墜、鋼尺檢查地腳螺栓孔縱向中心距A±5鋼尺檢查相鄰孔中心距B±2對角線長度之差C1-C25備注：x、y為相對軸線距離；D1為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓對角線間距；L1為梁的長度；h2為上下兩地腳螺栓的距離；L2為支座的長度；H2為支座高度；h1為螺栓孔的深度。圖1 設

23、備地腳螺栓位置檢驗基礎表面處理1）地腳螺栓/螺紋無損壞、生銹等情況。2）混凝土基礎表面應清除油垢和疏松層，并鏟成麻面深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm內(nèi)不少于35個點為宜；放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3）基礎與設備之間有絕熱要求的以及圖紙上對設備基礎有特殊要求的設備，應嚴格按設計技術文件要求施工。7.3.3預埋滑動板混凝土基礎滑動端預埋板上表面的標高、外形尺寸、水平度應符合表5的要求，且滑動板表面應光滑、平整，不得有掛渣、飛濺及附著物，基礎抹面不得高出滑動板上表面。7.4設備開箱檢驗7.4.1設備開箱檢驗7.4.1.1 到貨設備應具備

24、下列文件資料1）產(chǎn)品合格證書。2）產(chǎn)品技術特性表。3）產(chǎn)品質量證明書。設備開箱檢驗應按照裝箱單和設備圖清點驗收下列各項1）清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況。2）對照設備銘牌核對產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、容器類別及監(jiān)檢標記。3）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。4）核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。5）檢查法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕情況。有氮氣或其他惰性氣體密封要求的設備還應檢查氣封的密封情況。設備開箱檢驗應在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC材料工程師、施工單位質保工程師、質量檢查員及專業(yè)工程師的共同參與下進行, 填寫“設備開箱檢驗記錄” SH/T 3503-J115A并簽字

25、確認。7.4.2設備保管1）設備和備件、附件及技術文件等驗收后應清點登記，并妥善保管。2）換熱設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所。3）在露天存放的換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4）不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料接觸混放。5）采用氮封或其它惰性氣體密封換熱設備應保持氣封的壓力；脫脂后的設備應防止油脂等有機物的污染。7.5墊鐵安裝7.5.1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應符合下列要求1）每個地腳螺栓旁各設一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于500mm。3）有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。7.5.2墊鐵安裝應

26、符合下列要求1）基礎表面必須鑿出麻面，墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎表面應鏟平。2）墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的70，墊鐵頂層上表面水平度允許偏差為2mm/m。7.5. 3安裝時，每組墊鐵均應放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應清除干凈。7.5. 4墊鐵組高度：總高度宜為3080mm；墊鐵層數(shù)不宜超過5層。7.5. 5墊鐵放置外露均勻（1030mm），斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。7.5. 6找正后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組敲擊，聽聲音檢查，檢查合格后，各墊鐵應互相點焊牢固。7.6設備吊裝就位7.6.1吊裝前檢查1）設備吊裝前，基礎表面油污以及地

27、腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，二次灌漿層鏟麻完成。2）設備表面油污、泥土等雜物均應清除干凈，設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除。3）對照圖紙，核對設備管口方位、中心線位置，核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋地腳螺栓或地腳螺栓預留孔孔尺寸是否相符。4）吊裝前，應仔細檢查機、索具，并經(jīng)相關人員檢查、確認合格后方可吊裝。5）吊裝帶有膨脹節(jié)的設備時，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應對膨脹節(jié)進行保護，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應拆除或松開。6）不銹鋼、鋁制設備在搬運吊裝等作業(yè)時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸。7

28、.6.2吊裝就位1）吊裝時，應先將設備提升離地100mm左右進行試吊，試吊各方面情況良好后方可正式起吊。2）正式起吊時應保持平穩(wěn)，嚴禁設備在提升過程中晃動或與鋼結構、設備基礎等構筑物相碰，嚴禁撞擊、擦傷。3）就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。7.7找平找正7.7.1找平、找正的基準點應符合設計文件要求，若設計文件無明確要求時可參照下列規(guī)定執(zhí)行：1）設備支座（或支架）的底面標高應以基礎的標高基準線為基準。2）設備的中心線應以基礎中心線為基準。3）立式設備的垂直度應以設備表面上0°、90°，180°、270°和母線為基準。4）臥式設備的水

29、平度應以設備兩側中心線為基準。5）套管式換熱器水平度應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準；測定單排管的垂直度應以一根支架柱的外側面為基準。設備找平,應采用墊鐵或其它調(diào)整件進行,嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。7.7.3臥式換熱設備的安裝坡度應按設計圖樣或技術文件的要求進行?；瑒又ё惭b應符合下列要求1）滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸應符合設計圖樣的要求。2）地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求，不符合要求時，允許局部擴孔修理。3）換熱設備安裝合格后應及時緊固地腳螺栓。4）換熱設備的工藝配管完成后應松動滑動端支座的螺母使其與底座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝

30、一個鎖緊螺母。5）換熱設備安裝好后要在螺栓、螺母上涂二硫化鉬進行保護，不銹鋼制換熱設備還要注意不得讓碳鋼材料接觸設備。7.7.5換熱器安裝質量標準應符合下表要求表7 換熱器安裝質量標準檢查項目允許偏差（mm）立 式臥 式標高±5±5垂直度H/1000/水平度/軸向L/1000徑向2D0/1000中心線位置±5±5備注：H為立式設備殼體兩端測點距離，L為臥式設備殼體兩端測點距離，D0為測點處設備的外徑。7.7.6由SSEC組織業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同對設備的找平、找正工作進行檢查驗收，在合格后填寫立式設備

31、安裝檢查記錄SH/T 3503-J314、臥式設備安裝檢驗記錄SH/T 3503-J315并簽字確認。7.8二次灌漿7.8.3二次灌漿應在設備精找平、找正，墊鐵安裝驗收合格，墊鐵組點焊完之后進行。7.8.2二次灌漿前，應對設備基礎表面作如下處理：1）如成套供貨輔機熱交換設備為地腳螺栓預留孔，則初找平、找正后進行一次灌漿，一次灌漿前應將預留孔內(nèi)雜物及積水清理干凈，每個預留孔一次灌漿完，灌漿過程中應搗實，搗實過程中防治地腳螺栓傾斜。2）二次灌漿前，用水將混凝土基礎表面濕潤24h，灌漿前1h將表面積水清理干凈。灌漿材料應符合設計文件或產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，施工前應核對灌漿材料的質量證明文件。灌漿層材料

32、宜采用細石混凝土或無收縮灌漿料，混凝土標號應比設備基礎的混凝土標號高一級；無墊鐵安裝二次灌漿層應采用無收縮灌漿料或微脹混凝土，并應制作同條件試塊。7.8.5二次灌漿完成后，如環(huán)境溫度低于5，應采取防凍或保溫措施；如采用工程棉被等隔熱材料將二次灌漿層覆蓋嚴實；灌漿完成后應保持對二次灌漿層的養(yǎng)生。7.8.6基礎抹面嚴禁高出預埋滑動板的上表面。7.8.7灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J130并簽字確認。7.9嚴密性試驗7.9.1試壓前準備工作依據(jù)設計文件確定試驗介質、溫度、壓力等。液壓試驗前，對設備進行全面、嚴格的檢查，并保持設備表面干燥。對于設計文件中注明不作強度試驗的部件，應拆除

33、或用盲板隔離。同時，須對下列資料進行審查1）設備出廠合格證明書。2）設備附件及內(nèi)件合格證明書。3）設備修改和現(xiàn)場補修記錄。設備已安裝在基礎上的，應保證固定牢固（地腳螺栓緊固），并保證試驗過程中無過大荷載作用在設備本體，以防變形。未安裝的設備，應采用枕木墊離地面并加斜楔固定，嚴禁采用型鋼支墊不銹鋼設備。依據(jù)設備的設計壓力、試驗壓力及管口直徑，確定需要制作盲板、墊片、緊固螺栓、壓力表等：1）確定設備試驗及試驗壓力值，詳見嚴密性試驗換熱設備一覽表1。2）盲板的選用：依據(jù)附頁法蘭盲板選用表，采用鋼板加工。3）墊片：墊片采用石棉板制作。4）緊固螺栓：依據(jù)設備法蘭規(guī)格選用合適的螺栓。5）壓力表：依據(jù)設備試

34、驗壓力選用合適量程的壓力表。試驗介質 本工程換熱類設備均可采用潔凈水進行試驗，水源應由業(yè)主提供至現(xiàn)場，并且要保證該水源能滿足不銹鋼設備試驗用水（該水源氯離子含量不高于25ppm）。嚴密性試驗流程圖管程/殼程試驗排 水臨時件拆除工機具準備試驗條件確認元件拆除（不參與試驗）臨時管道及盲板安裝安全技術交底殼程/管程試驗合格設備本體泄露不合格上報總包廠家處理重新試驗7.9.3嚴密性試驗簡圖圖2 列管式換熱器嚴密性殼程試驗簡圖7.9.4試驗工機具使用要求壓力表除符合5.3.2條規(guī)定外還應滿足1）試驗時應裝設兩塊經(jīng)校驗過的并在有效期內(nèi)的壓力表；壓力表應裝設在設備的最高點與最低點，具體位置如圖2所示；讀數(shù)以

35、最高處壓力表為準，并以最低處的讀數(shù)進行校核。2）壓力表精度應不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表盤直徑不應小于150mm。盲板及法蘭依據(jù)盲板的選用表確定盲板的厚度，割孔及臨時管焊接完后應將表面打磨平整，以免焊渣進入設備，焊瘤損壞設備法蘭密封面。試驗介質排放1）原則上試驗用水應秉承潔凈條件要求，如試驗水水質能重復利用的應重復利用。2）試驗后排水，凈化區(qū)、反應區(qū)及樹脂脫氣區(qū)內(nèi)排至裝置區(qū)明溝或地管雨排系統(tǒng)；擠壓造粒及摻混料倉排至馬路雨水口內(nèi)，嚴禁就地排放。7.9.5試驗統(tǒng)一工藝要求充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關閉排氣閥進行加壓。液壓試驗時，壓力應緩慢上升，并時時檢查密

36、封部位是否有泄漏現(xiàn)象；若有泄漏，應立即停止升壓，并查明原因，泄壓后再進行處理，嚴禁帶壓進行如緊固螺栓等修復工作。達到試驗壓力后，保壓時間不應少于30min，并觀察設備本體焊縫及連接、密封部位是否存在泄漏，或觀察兩塊壓力表讀數(shù)是否有壓降；以及查看設備本體是否有變形現(xiàn)象；若無，則該設備試驗合格。換熱器管程與殼程的試驗如設計技術文件無明確要求時可視現(xiàn)場情況及換熱器類型先后進行，如設計技術文件有明確要求必須同時進行時（管/殼程試驗時壓差過大，損壞設備本體），現(xiàn)場試驗工作嚴格執(zhí)行技術文件要求。7.9.6各類換熱器的試驗7.9.6.1安裝在塔體上的換熱器1）安裝在塔體上的換熱器如E-2009、E-2010

37、、E-5261、E-5268等，在安裝前只進行管程/殼程嚴密性試驗，試驗合格就時必須安裝正式墊片。2）由于該部分換熱器管程或殼程與塔體相連，安裝后如需要則可以和塔體一起進行試驗，試驗工藝要求應符合上述條規(guī)定。3）由于該部分設備試驗均相當于解體試驗，因此不需拆裝；試驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備本體泄露，及時通知總包處理即可。7.9.6.2固定管板式、U形管換熱器1）先進行殼程試驗，后進行管程試驗。2）殼程試驗時檢查殼體、同時檢查換熱管及其與管板連接接頭；管程試驗時檢查管箱及管箱法蘭密封面。3）如殼程試驗不合格，而設備外表面及焊縫、連接部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏，則說明存在內(nèi)漏現(xiàn)象，通知總包處理；現(xiàn)場需要解體檢查（廠

38、家完成），拆除兩端管箱，檢查換熱管及管板連接接頭是否泄漏，查明原因并處理完后再試驗。4）如管程試驗不合格，同殼程檢查方法，也需要解體檢查，通知總包處理合格后再試驗。7.9.6.3 浮頭式換熱器1）先進行管程試驗，后進行殼程試驗。2）管程試驗：拆除外頭蓋，對管程加壓，檢查管箱、管箱法蘭密封面、小浮頭密封。3）殼程試驗： 安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、管板密封面、外頭蓋及外頭蓋法蘭密封面。4）如管程試驗不合格，管箱、管箱法蘭密封面及小浮頭密封面未發(fā)現(xiàn)泄漏，則說明管束存在內(nèi)漏，通知總包處理；現(xiàn)場抽芯后對管束進行試驗（廠家完成），查明原因及處理完后再進行試驗。5）如殼程試驗不合格，同管程檢查方法，

39、也需要解體檢查，通知總包處理合格后再試驗。7.9.7換熱器嚴密性試驗經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同驗收，合格后填寫換熱設備耐壓和嚴密性試驗記錄SH/T 3503-J328并簽字確認。7.10構件、附件安裝設備的平臺、梯子、支架等附件、構件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應按技術文件和石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(SHT3507-2011)及鋼結構安裝施工方案的要求執(zhí)行。安全閥等附件的安裝應按有關規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)行。八.施工質量保證措施8.1主要工序控制點及檢驗程序表8 工序質量控制點劃分表序號檢查、檢測項目控制等級質量檢查要求檢驗方法檢 具1文件資料A

40、HR圖紙會審、設計交底會議紀要2施工文件審查AH施工組織設計、施工方案、設備、工機具計劃文件審批3施工資料準備審查AHR焊接工藝評定（PQR）、關鍵工藝技術方案、受壓元件工藝卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審查、無損檢測人員資格審查文件審批5設備開箱驗收AR外觀尺寸、表面質量觀察6基礎驗收AR坐標、標高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺等7基礎表面處理C基礎表面鏟麻，墊鐵擺放位置處理觀察8設備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動端螺栓尺寸、墊鐵隱蔽檢查、測量卷尺、經(jīng)緯儀等9墊鐵隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測量卷尺10嚴密性試驗AHR試驗壓力檢查、換熱設備吹掃干凈檢查檢查壓力表等11檢查抽

41、芯AH嚴密性試驗不合格解體檢查檢查壓力表等12梯子平臺欄桿B外觀觀察13交工驗收AHR設備整體檢驗、交工資料整理檢查、文件審核備注1：質量控制點劃分為A、B、C三級，分別代表不同的控制力度。A級點：關鍵過程或工序質量控制點，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測或見證。B級點：重要過程或工序質量控制點，由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測或見證。C級點：一般過程或工序質量控制點，由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測。備注2：H點為停檢點，即表示未經(jīng)業(yè)主代表見證

42、或參加檢查通過，施工單位不得以任何理由進行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費用增加，施工單位有權向業(yè)主索賠。備注3：W為質量觀察控制點，即表示若業(yè)主代表未按事先約定或EPC單位通知時間到場參加檢查驗證，施工單位有權繼續(xù)進行下步工序，業(yè)主代表事后應對施工單位質量檢查、檢測結果予以認可。備注4：R為工序檢查、檢測須形成質量記錄的控制點，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術人員應簽署形成的記錄，以保持對質量責任的追溯。8.2現(xiàn)場質量控制措施8.3.1設備安裝前，對安裝人員進行細致的安全技術交底，使作業(yè)人員熟悉設備安裝工藝及作業(yè)過程存在的危險源，并分工明確、責任到人。8.3.2設備運輸前，應仔細

43、審閱圖紙，根據(jù)設備重量及內(nèi)部結構選定合適的支撐位置。8.3.3地腳螺栓外露螺紋段必須涂抹防銹脂，并用厚紙或塑料布包裹纏繞加以保護。8.3.4與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平，墊鐵安放前應將墊鐵表面的銹蝕、油污、毛刺等清除干凈，墊鐵組應安放平穩(wěn)且接觸良好。8.3.5緊固地腳螺栓時，應嚴格按設計文件和規(guī)范要求的擰緊順序操作，嚴禁單側一次全部擰緊，以免受力不均，局部受力過大；現(xiàn)場應采用對稱或間隔順序均勻地將地腳螺栓擰緊。8.3.6二次灌漿前將基礎表面或預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈，表面鏟麻處理；灌漿前24h灑水濕潤基礎，1h前采用壓縮空氣等措施將積水清理。8.3.7二次灌漿時，如環(huán)境溫度低于0時，必須在砼內(nèi)添

44、加防凍劑以及做好二次灌漿層防凍措施。8.3.8一個設備基礎或一個預留孔洞灌漿時必須一次完成，灌漿料選取符合設計文件要求。8.3.9二次灌漿時，防治二次灌漿層將臥式設備滑動端固定，如發(fā)現(xiàn)二次灌漿層將滑動端固定則必須鏟除漿層。8.3.10壓力試驗所用壓力表必須按計量管理規(guī)定進行檢驗，且壓力表上必須有鉛封。8.3.11設備泄壓排液時，必須打開最高處放空閥，防止設備負壓變形。2當電焊地線必須經(jīng)過不銹鋼設備本體時，接觸處應用木板、膠皮等隔離。3若設備表面已存在飛濺、引弧銹斑、表面?zhèn)蹠r必須現(xiàn)場打磨處理，打磨深度不得超過鋼板厚度的負偏差，并應圓滑過渡。4設備有熱處理要求的，現(xiàn)場嚴禁施焊。九.現(xiàn)場HSE保證

45、措施9.1施工HSE措施9.1.1參加施工人員應嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關安全規(guī)定。9.1.2進入施工現(xiàn)場人員勞保護具應配置齊全，高空作業(yè)應系安全帶，工具應放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。9.1.3設備吊裝應有專人指揮。9.1.4 腳手架搭設應符合安全生產(chǎn)規(guī)定。9.1.5設備包裝物應集中處理，不得隨意丟棄。9.1.6試壓用水不得隨意排放，應排到指定地點（集中排放至地管雨排系統(tǒng)RWW、FRW）。吊裝用臨時平衡梁等必須經(jīng)過計算，符合要求方可使用。吊索具拆除前，設備必須固定牢固。每周一安全例會，針對本周現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題進行討論及整改。加強施工現(xiàn)場的檢查力度，針對現(xiàn)場違章用火、

46、現(xiàn)場吸煙者加以嚴懲。施工現(xiàn)場一切防護設施不準擅自拆改或挪作他用。非本工種職工嚴禁亂摸亂動各種機械電器設備。高空作業(yè)人員作業(yè)時必須穿防滑鞋，系好安全帶，嚴禁隨意向下亂拋雜物。進入施工現(xiàn)場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外。未經(jīng)培訓人員嚴禁進入現(xiàn)場操作，特殊工種必須持證上崗。施工現(xiàn)場嚴禁違章指揮，凡發(fā)生違章指揮存在安全隱患，操作者有權拒絕操作。臨時用電所有開關必須是空氣開關,每一開關旁須注明下一極的走向，所有的配電柜、配電盤、開關盒上都裝有漏電保護器、上鎖并有防雨措施。9.2現(xiàn)場文明施工9.2.1場地要平整，道路要暢通，排水設施要配套，場區(qū)不積水。9.2.2施工期間，運輸車輛及施工人員的進出廠區(qū)

47、，均應依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9.2.3進入施工現(xiàn)場的運輸車輛必須進行檢查，檢查項目包括：車輛完好程度，設施是否完備，是否漏油，設施不完備的車輛不得進入施工現(xiàn)場。9.2.4運輸車輛應按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開。9.2.5運輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。9.2.6設備、機具、材料要按施工平面圖進行布置，設備擺放整齊，機具、材料分類放置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。9.2.7施工現(xiàn)場集中設置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。9.2.8進入施工現(xiàn)場的人員的行為要求1）進入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標明自己身份的胸卡。2）進入施工

48、現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護鞋和工作服。3）現(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。4）現(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進入施工現(xiàn)場。5）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志牌不得擅自拆除和移動。6）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處應有防護設施或明顯標志，現(xiàn)場材料堆放要穩(wěn)固，同時不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。7）施工現(xiàn)場禁止開動和觸動別人機器及不了解的各類設施、設備，嚴禁在起吊物下面停留和通過。十.施工進度計劃見附頁。十一.施工過程技術資料工程竣工技術資料管理11.1在施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應按SFCC程序文件規(guī)定編號、建檔，予以控制。

49、發(fā)放范圍和對象由項目技術負責人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對質量管理體系有效運行起重要作用的各個場所。11.2文件的修改、作廢與回收（1）文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補充或修改，應按原審批程序批準。修改令應發(fā)放至原受控文件持有人，并進行修改，并作好記錄。（2）對于表格作業(yè)指導書，作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結果后，專責技術人員對其回收，作為施工過程的原始記錄進行保存。（3）文件資料作廢、換版等情況，必須回收時，應及時從使用場所收回，按SFCC有關規(guī)定進行處置。11.3設備安裝過程中應確保資料的可追溯性，具體資料記錄表格如下：1）合格焊工登記表SH/T 3503-J1132）開箱檢驗記錄（一）SH/T 3503-J115A3）安全附件安裝檢驗記錄SH/T 3503-J1204）墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J1305）設備/材料質量證明文件一覽表（一）SH/T 3503-J131-16）設備基礎復測記錄SH/T 3503-J2047）塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄SH/T 3503-J2058）整體框