泄洪槽施工方案

1、泄洪排沙槽施工方案1.工程概況西寧市湟水河城區(qū)段水生態(tài)綜合治理工程中泄洪排沙槽采用無壓流鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)型式，進(jìn)口位于河道9#液壓升降壩樁號 5+574.85處，出口位于14#液壓升降壩樁號為8+140位置附近。箱涵采用兩孔，C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每孔凈寬5.5m，凈高 3.5m，底板、頂板、側(cè)墻、均為 0.7m，中隔墻厚 0.6m，總寬 13.2m，長 2634m。箱涵頂部配套綠化景觀設(shè)計(jì)。泄洪排沙槽平面示意圖2.現(xiàn)場情況管線：經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地排查，箱涵施工位置共有三道管線，第一道管線為DN800的混凝土管污水管線，污水管線起于9#液壓壩附近，止于共和橋下游，埋深3.5米至5.5米；第二道管線為

2、DN800的景觀用水管線，起始于長江路橋附近，止于共和橋下游，埋深2米至3米不等；第三道管線為DN100給水管線，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)已經(jīng)廢棄。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，污水管線及景觀用水管線影響箱涵施工，在箱涵施工前首先要進(jìn)行污水管線的施工，但是現(xiàn)場施工場地狹小，工作面只有約18米寬，箱涵總寬為13.2米，且污水管線埋深3.5米至5.5米，經(jīng)現(xiàn)場全線開挖得知，在挖深至1米至2米時(shí)開始滲水，估計(jì)污水管線已破損，且新建污水管線埋設(shè)較深，埋設(shè)位置靠近原有路邊護(hù)岸，開挖時(shí)沒有放坡條件，此處土質(zhì)為砂礫石，邊坡不穩(wěn)定，所以邊坡防護(hù)是關(guān)鍵。擋墻:經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，長江路橋上游約60米原有護(hù)岸，五一橋上游約120米原

3、有護(hù)岸，下游約150米原有護(hù)岸，共和橋至上游廊橋位置約100米原有護(hù)岸需拆除。支管：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，污水管沿線有支管匯入，支管埋深約為0.5米至2米。施工現(xiàn)場情況平面示意圖3.施工方法3.1施工導(dǎo)流本工程箱涵進(jìn)口位于9#液壓升降壩樁號 5+574.85處，出口位于14#液壓升降壩樁號為8+140位置。在施工9#至14#液壓壩主體工程時(shí)同時(shí)進(jìn)行污水管線的改線，待污水管線改線完成后進(jìn)行箱涵的施工。故此導(dǎo)流劃分為兩個(gè)階段，第一階段9#至12#液壓壩南岸主體施工，先進(jìn)行南岸的圍堰施工，利用北岸的原有擋墻與填筑的圍堰形成過流斷面; 13#至14#液壓壩北岸主體施工，同時(shí)進(jìn)行箱涵段施工，先進(jìn)行北岸的圍堰施工，

4、利用南岸的原有擋墻與填筑的圍堰形成過流斷面，保證在汛期前的過流斷面在15m以上。圍堰頂寬為3米，迎水面坡坡比為1:2，背水面坡為比為1:1.5，圍堰高度為3米，具體形式及結(jié)構(gòu)見下圖。第一階段導(dǎo)流示意圖第二階段9#-12#閘北岸主體結(jié)構(gòu)的施工，同時(shí)進(jìn)行箱涵的施工。待9#-12#閘南岸主體結(jié)構(gòu)施工完成后，將圍堰進(jìn)行改道，施工箱涵時(shí)長江橋上游原擋墻需要拆除約30m，五一橋上下游原擋墻需要拆除約270m，共和橋至上游廊橋需要將原擋墻全部拆除，箱涵施工時(shí)局部無法利用原擋墻進(jìn)行泄流，因此將9#-12#閘北岸的圍堰和拆除擋墻的部位的縱向圍堰進(jìn)行銜接，利用右岸原擋墻和北側(cè)圍堰形成約為30m的過水?dāng)嗝妫饔捎?/p>

5、岸進(jìn)行泄流。13#-14#閘南岸主體結(jié)構(gòu)的施工，待13#-14#閘北岸主體結(jié)構(gòu)及箱涵施工完成后，將圍堰進(jìn)行改道，進(jìn)行南岸主體結(jié)構(gòu)施工。圍堰頂寬為3米，迎水面坡坡比為1:2，背水面坡為比為1:1.5，圍堰高度為3米，第二階段具體形式及結(jié)構(gòu)見下圖。第二階段導(dǎo)流示意圖圍堰斷面示意圖過流流量為：過水?dāng)嗝婷娣e為：曼寧公式：謝才公式：濕周為：水力半徑為：式中：b為明渠底寬，m；h為最大水深，m；m為邊坡系數(shù)取1.5；n為糙率取0.025；i為坡比取0.0036；Q為流量取259m³/s。經(jīng)根據(jù)以上公式計(jì)算得：b=30m，h=2.0m，則圍堰高H=2.0（最大水深）+0.5(安全超高）+0.5（波

6、浪爬高）=3.0m。圍堰填筑料主要采用開挖的砂礫石料，堰體填筑自下而上分層推平碾壓，采用CAT320反鏟挖裝，25t自卸汽車運(yùn)輸至堰體填筑面，串聯(lián)式卸料，TY220推土機(jī)鋪料，SD-175D自行式振動(dòng)碾碾壓,碾壓遍數(shù)初定為46遍，壓實(shí)干容重初定為不小2.1t/m3。內(nèi)外側(cè)坡面按設(shè)計(jì)坡比用反鏟進(jìn)行修坡，修坡完成后，迎水面?zhèn)绕掠?m鉛絲石籠護(hù)腳，編織袋裝砂礫石護(hù)面。 土工膜施工根據(jù)圍堰典型斷面圖，圍堰堰體防滲采用土工膜結(jié)構(gòu)。土工膜盡量選用寬幅的合成材料，在運(yùn)輸過程中做好保護(hù)工作，運(yùn)至現(xiàn)場后認(rèn)真檢查其質(zhì)量，不合格的嚴(yán)禁上堰。根據(jù)我公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采取焊接方式進(jìn)行土工膜的拼接，局部焊接難于展開的部

7、位采用粘結(jié)方式拼接。土工膜拼接前首先清除焊接面的油污、灰塵等雜物，進(jìn)行清掃，然后將相鄰的兩塊土工膜的膜與膜疊放整齊，保證搭接長度滿足施工圖紙要求，采用ZPR210型自動(dòng)爬行熱焊機(jī)焊接，在爬行焊接過程中，操作人員要仔細(xì)觀察焊接雙縫質(zhì)量，隨時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度及行走速度，不合格的要進(jìn)行補(bǔ)焊。一般溫度控制在250300，行走速度一般12m/min。土工膜鋪設(shè)前清除鋪設(shè)面的一切雜物及有棱角的石塊，鋪設(shè)過程中盡量松馳，設(shè)置伸縮節(jié)，鋪設(shè)的形式和尺寸滿足要求，土工膜與填筑面之間壓平貼緊，避免架空，土工膜鋪設(shè)要加強(qiáng)成品保護(hù)，避免造成土工膜的損壞。土工膜完成拼接和鋪設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填覆蓋，其

8、兩側(cè)的過渡料填筑時(shí)距離土工膜預(yù)留一定的間隙，土工膜附近的填筑料采用人工進(jìn)行小心攤鋪，碾壓采用小型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。 編制袋裝砂礫石施工圍堰迎水面為防止水流對土工膜造成沖刷，采用編制袋裝砂礫石對迎水面進(jìn)行防護(hù)。用編織袋盛裝土石渣混合料，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線縫合，施工時(shí)將土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。3.2污水管改線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，污水管線影響箱涵施工，現(xiàn)場施工場地狹小，污水管線埋深為3.5米至5.5米，經(jīng)現(xiàn)場全線開挖排查，挖至1米至2米時(shí)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，估計(jì)污水管線已破損，所以要施工箱涵首先要進(jìn)行污水管改線。污水管線改線斷面示意圖污水管改線

9、開挖按上圖所示進(jìn)行一期開挖，一期開挖至污水管管底高程進(jìn)行新建污水管施工，在新建污水管接口和管道中間設(shè)置Y型工字鋼支架，支架高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行設(shè)定，支架深入箱涵基礎(chǔ)面高程以下1米。污水管該線工序安排：先確定污水管入口與出口管底高程，從下游至上游分段平行進(jìn)行施工，施工時(shí)繞過人行橋橋墩等影響因素外全線分段進(jìn)行開挖，開挖完成的部分立即進(jìn)行新建污水管安裝，安裝時(shí)要按從下游至上游安裝的順序，安裝完成后將原有污水管中的污水引入新建污水管道中，并同時(shí)進(jìn)行該段泄洪排沙槽箱涵的施工。污水管改線部分施工示意圖3.3箱涵施工箱涵開挖及污水管道改線的施工，由于施工現(xiàn)場位置狹小，（現(xiàn)場實(shí)際寬度約為18米，箱涵總寬度13

10、.2米）箱涵開挖深度為5米，開挖時(shí)沒有放坡條件，因土質(zhì)為砂礫石，邊坡不穩(wěn)定，同時(shí)在不拆除原有擋墻的前提下，箱涵基礎(chǔ)標(biāo)高低于原擋墻基礎(chǔ)約2m，為了確保基坑內(nèi)的安全，所以采取鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。3.3.1土方開挖箱涵基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合清理。開挖分為兩個(gè)階段開挖，第一階段開挖至新建管線管底高程，第二階段開挖至箱涵開挖設(shè)計(jì)高程。按照自上而下分層進(jìn)行，分層開挖高度按照實(shí)際開挖深度確定。開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測控制，挖至標(biāo)高的基坑，及時(shí)檢查基坑尺寸、高程。進(jìn)行檢測符合要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,待基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行下道工序施工。為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土

11、進(jìn)行人工清理。基槽內(nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。基坑開挖利用料就近堆放在指定位置直接用于土方回填，棄渣運(yùn)送至指定渣場。鋼板樁施工技術(shù)措施要求 1、施工工序：工程放線定位鋼板樁定位安裝導(dǎo)向鋼圍檁打設(shè)鋼板樁拆除鋼圍檁安裝支撐裝置挖土底板施工拆底層支撐箱涵施工完成后回填土拆除支撐裝置拔除鋼板樁。 2、鋼板樁打設(shè)：槽鋼間距為0.5米，采用自行振動(dòng)式鋼板樁專用機(jī)械插打。第一根鋼板樁插打：樁機(jī)前臂吊起鋼板樁，打開樁機(jī)頭夾板夾住樁頭，垂直后在設(shè)計(jì)位置通過打樁機(jī)的液壓振動(dòng)錘將鋼板樁插入至設(shè)計(jì)深度。后續(xù)鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至

12、設(shè)計(jì)深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護(hù)體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續(xù)。在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差為：樁頂標(biāo)高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時(shí)及時(shí)糾正。3、基坑開挖施工技術(shù)措施要求鋼板樁打設(shè)完畢后，安裝好支撐裝置。然后進(jìn)行基坑開挖施工，要求如下：(1)鋼板樁打入地下1米，上口采用12鋼筋與濱河北路岸墻連接，機(jī)械開挖時(shí)，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出后應(yīng)盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。(2)械開挖要注意

13、挖斗等不能碰撞鋼板樁樁及工程樁樁身。3.3.2混凝土擋墻拆除施工鋼筋混凝土擋墻拆除及出渣：針對鋼筋混凝土擋墻的特征，采用液壓破碎錘和反鏟進(jìn)行拆除，拆除棄渣用自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ㄔ鼒觥?.3.3鋼筋加工與安裝由于受到施工場地的影響，鋼筋加工在加工廠進(jìn)行制作后，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進(jìn)行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，并符合 GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場焊接或綁

14、扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時(shí)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證保護(hù)層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊相互錯(cuò)開，分散布置。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙要求執(zhí)行。采用氣壓焊焊接的鋼筋，遵守以下規(guī)定；氣壓焊可用于剛勁在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩剛勁直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm；施焊前，鋼筋端

15、面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；安裝焊接夾具時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm；氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa。鋼筋采用機(jī)械連接接頭應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。直徑大于等于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接。鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。 將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，

16、下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才可繼續(xù)下料加工。、當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖示或規(guī)范要求，構(gòu)件的電焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條I級鋼筋、鋼筋為T502。如鋼筋、級別牌號、直徑或焊條型號有變動(dòng)，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋式樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試件抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。、綁扎接頭：綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不采用。綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180

17、度彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20。對于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30d。搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑0.71.6mm的軟退火鐵絲。在構(gòu)件任一有鋼筋的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25，受壓區(qū)不得超過總面積的 50。上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋，相臨兩接頭距離，應(yīng)不小于上述的搭接截面的最小距離的1.3倍。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10d。 在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，注意位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護(hù)層，在鋼筋下面墊

18、混凝土墊塊。并用綁絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間用馬凳控制，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用墊塊控制，但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，墊塊間的距離為0.71.0 m。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支撐及固定，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑砼。 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面，用尺量同排梁板、蓋梁±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查

19、5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每構(gòu)件抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋進(jìn)場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。3.3.4模板加工與安裝本工程混凝土模板設(shè)計(jì)必須遵循“精細(xì)、文明、高標(biāo)準(zhǔn)”的原則，達(dá)到協(xié)調(diào)美化整體建筑形象的目的。主體建筑物及構(gòu)筑物要求表面

20、平整，輪廓分明，顏色均勻，定位準(zhǔn)確。模板施工程序?yàn)椋耗０逶O(shè)計(jì)、制作測量放線運(yùn)輸安裝模板校正及復(fù)測涂刷脫模劑混凝土澆筑拆模及維護(hù)下一循環(huán)。、模板安裝前，應(yīng)由測量放出箱涵邊線和中軸線，并用墨斗彈出邊、軸墨線，放樣后經(jīng)監(jiān)理檢查，合格后再安裝模板。 、模板底部堅(jiān)硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴(yán)密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。、模板支立：模板采用螺栓連接，密封條密實(shí)。在澆筑混凝土前

21、緊固模板，避免混凝土澆注時(shí)漏漿。、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。內(nèi)側(cè)模及外側(cè)模板應(yīng)在同步養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度達(dá)75時(shí)方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可拆除。支架、側(cè)模和底模采用機(jī)械配合人工拆除。拆除時(shí)模板和支架分類對放整齊。模板拆除時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。3.3.5混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土。開始澆筑前必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部

22、位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土墊層主要是建筑物基礎(chǔ)墊層，混凝土經(jīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽入倉，人工攤鋪、振搗器振搗，平整。箱涵澆筑混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車經(jīng)溜槽入倉，人工攤鋪，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑應(yīng)按次序分層進(jìn)行，混凝土振搗時(shí)間以混凝土無明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。墊層澆筑 當(dāng)墊層混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。 試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同

23、時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)?；A(chǔ)檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn) 箱涵主體施工 箱涵底板、頂板、側(cè)墻、及中隔墻均采用C30W6、F200、中抗硫酸鹽水泥。箱涵采用兩孔，C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每孔凈寬5.5m，凈高 3.5m，底板、頂板、側(cè)墻、均為 0.7m，中隔

24、墻厚 0.6m，總寬13.2m，長 2634m。 箱涵混凝土分層分塊：箱涵依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分層分塊，混凝土澆筑分層原則是：箱涵底板為一層，箱涵側(cè)墻及頂板為一層，共分為兩層。澆注時(shí)，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注時(shí)，在前一段立面處填塞泡沫塑料板，聚硫密封膠填充。本工程鋼筋混凝土箱涵每段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，再施工墻體及頂板，施工準(zhǔn)備底板鋼筋安裝止水帶、端頭模板安裝底板鋼筋、模板、清洗驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)底板鋼筋加工、運(yùn)輸?shù)装迥０寮庸?、運(yùn)輸?shù)装寤炷翝仓韬驼景柚苹炷粱炷帘萌雮}箱涵底板鋼筋混凝土施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備側(cè)墻及頂板鋼筋安裝墻體及頂板模板安裝養(yǎng)護(hù)模板加工、運(yùn)輸鋼筋加工、運(yùn)輸止水帶、

25、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土混凝土泵入倉鋼筋、模板、清洗驗(yàn)收側(cè)墻及頂板混凝土澆筑箱涵側(cè)墻及頂板鋼筋混凝土施工工藝流程框圖混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用分塊澆筑的方式，跳倉式澆筑，在兩座橋之間，靠近閘體的位置優(yōu)先開始澆筑，同時(shí)可以保證閘體的澆筑。 混凝土成品養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)氣溫條件，做好降溫、保溫、灑水等養(yǎng)護(hù)工作。倉號混凝土澆筑完成1218h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持倉面濕潤。如沒有后續(xù)混凝土和土方等覆蓋，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間，平面采用鋪麻袋或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，立面掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)開始拆模，并開始下一倉號的準(zhǔn)備，拆模時(shí)注意保護(hù)好混凝土邊角，

26、以免影響混凝土外觀質(zhì)量。3.3.6土方回填箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用級配良好的砂礫石進(jìn)行分層對稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm, 推土機(jī)鋪土，振動(dòng)碾碾壓，對于面積窄小的邊角部位，機(jī)械碾壓困難時(shí)，可采用機(jī)械鋪料蛙夯夯實(shí)。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，密實(shí)度不低于95，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。3.3.7排水管線安裝施工波紋管施工DN800PE波紋管改線的施工。按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。檢查井施工檢查井選用1000鋼筋砼預(yù)制裝配式，按要求設(shè)計(jì)圖紙指定位置進(jìn)行安裝。箱涵頂部配套綠化箱涵頂部配套綠化根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.節(jié)點(diǎn)工期

27、要求第一段導(dǎo)流圍堰填筑計(jì)劃于2016年04月12日開工，2016年04月16日結(jié)束，共計(jì)5天；9#-14#右岸壩體澆筑計(jì)劃于2016年04月20日開工，2016年05月10日結(jié)束，共計(jì)20天；第一段壩體金屬結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃于2016年05月11日開工，2016年05月18日結(jié)束，共計(jì)8天；第二段導(dǎo)流圍堰填筑計(jì)劃于2016年05月19日開工，2016年05月23日結(jié)束，共計(jì)5天；9#-14#左岸壩體澆筑計(jì)劃于2016年05月24日開工，2016年06月08日結(jié)束，共計(jì)15天；第一段壩體金屬結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃于2016年06月09日開工，2016年06月15日結(jié)束，共計(jì)7天；污水管線改線計(jì)劃于2016年04

28、月20日開工，2016年05月25日結(jié)束，共計(jì)35天；箱涵施工計(jì)劃于2016年05月10日開工，2016年10月20日結(jié)束，共計(jì)164天（汛期期間根據(jù)降雨量的大小進(jìn)行施工）；5.質(zhì)量控制及措施5.1質(zhì)量控制 混凝土澆筑成型質(zhì)量混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的允許偏差表順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）主體結(jié)構(gòu)墊層1相領(lǐng)兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±5205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置±5坍落度檢測按試驗(yàn)計(jì)劃要求，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉

29、面檢測兩次。坍落度允許誤差表坍落度 cm 允許偏cm 坍落度cm 允許偏cm 坍落度 cm允許偏差 cm4 ±1 410 ±2 10 ±3 強(qiáng)度試驗(yàn)現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一強(qiáng)度等級混凝土的試樣數(shù)量要以下表為準(zhǔn)：混凝土齡期試件取樣表混凝土類別28天齡期試件數(shù)備注主體結(jié)構(gòu)混凝土每單元成型試件一組可適當(dāng)增加墊層混凝土每單元成型試件一組5.2質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)制”的工序和質(zhì)量“一票否決”制度。做到： 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程，規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工，并做好技術(shù)交底工作。 施工變更文件以監(jiān)理單位書面通知及項(xiàng)目部的書面通知為準(zhǔn)。 對砼隨時(shí)做好有關(guān)實(shí)驗(yàn)，以確保質(zhì)量。 由專

30、職質(zhì)檢，試驗(yàn)室等部門，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對不符合規(guī)范要求的倉號，責(zé)令立即返工直至達(dá)到質(zhì)量要求為止。 實(shí)驗(yàn)室對用于工程的各種材料，進(jìn)行抽樣檢查。 對整個(gè)施工過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，加強(qiáng)各級質(zhì)控力度，堅(jiān)決杜絕漏檢、錯(cuò)檢等惡性質(zhì)量事故的發(fā)生，并24小時(shí)派人巡檢隨時(shí)解決現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題。 在砼澆筑時(shí)，質(zhì)檢人員進(jìn)行盯倉并做好盯倉記錄等原始資料。 在鋼筋制安過程中，必須嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且清除干凈鋼筋表面的污物和銹蝕。 模板表面必須平滑，無孔洞，無污物，加固牢穩(wěn)，拼接縫緊密，在澆筑前模板表面必須涂刷脫模劑。安裝反弧模板時(shí)，嚴(yán)格按照測量放點(diǎn)控制體型。在安裝完畢后，偏差在允許偏差范圍內(nèi)，方

31、可澆筑。 根據(jù)澆筑部位不同，隨時(shí)調(diào)整砼料的級配、坍落度，不合格砼拒絕入倉。6.安全、文明施工措施 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全宣傳教育，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。 積極開展員工質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)化責(zé)任追究制度。 強(qiáng)化過程監(jiān)督控制，實(shí)行工序傳遞制度，保證各工序質(zhì)量。 保證澆筑過程中人員到位、設(shè)備完好。澆筑過程中控制好下料高度及強(qiáng)度，避免高空沖擊及振搗不及時(shí)造成架空。 工程開工前，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底工作，施工作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、掌握相應(yīng)的工藝方法以及相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量要求。 開好班前安全會(huì)，積極開展預(yù)知危險(xiǎn)活動(dòng)，填好施工作業(yè)程序書，施工人員配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品，重點(diǎn)規(guī)范使用“雙保險(xiǎn)”，做到高掛低用，并安排專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 施工用電符合安全用電要求，施工過程中注意對電氣設(shè)備的保護(hù)，電源布置合理，電氣作業(yè)人員持證上崗。 保證夜班有足夠的照明。對于施工明火作業(yè)現(xiàn)場，配備相應(yīng)的消防器材。 自覺維護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場材料擺放有序，施工棄水合理排放，棄渣倒運(yùn)至指定位置。 在腳手架周圍張掛安全網(wǎng)防護(hù)。澆筑過程中做好信號指揮工作。7.資源配置施工主要設(shè)備配置詳見下表。主要設(shè)備配置表（施工段一）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1混凝土泵車SY5271THB 38E臺(tái)23汽車吊10t臺(tái)24自卸車25t臺(tái)305混凝土罐車12輛136插入式振搗