混凝土攪拌站試驗(yàn)設(shè)備自校規(guī)程

1、目 錄1、水泥膠砂流動度測定儀自校規(guī)程1水泥膠砂流動度測定儀自校記錄表32、水泥負(fù)壓篩析儀自校規(guī)程4水泥負(fù)壓篩析儀自校記錄表63、水泥沸煮箱自校規(guī)程7水泥沸煮箱自校記錄表84、水泥凈漿攪拌機(jī)自校規(guī)程9水泥凈漿攪拌機(jī)自校記錄表115、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程12凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校記錄表156、水泥行星式膠砂攪拌機(jī)自校規(guī)程16水泥行星式膠砂攪拌機(jī)自校記錄表187、水泥膠砂試體成型振實(shí)臺自校規(guī)程19水泥膠砂試體成型振實(shí)臺自校記錄表218、水泥膠砂試模自校規(guī)程22水泥膠砂試模自校記錄表249、水泥抗壓夾具自校規(guī)程25水泥抗壓夾具自校記錄表2710、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱自校規(guī)程2

2、8水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱自校記錄表3011、建筑用砂試驗(yàn)篩自校規(guī)程31建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄表3312、建筑用石子試驗(yàn)篩自校規(guī)程34建筑用石子試驗(yàn)篩自校記錄表3613、卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程37卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自校記錄表3914、卵石或碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程40卵石或碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校記錄表4215、振篩機(jī)自校規(guī)程43振篩機(jī)自校記錄表4416、混凝土試模自校規(guī)程45試模自校記錄表4717、混凝土振動臺自校規(guī)程48混凝土振動臺自校記錄表5018、試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)自校規(guī)程51試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)自校記錄表5219、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自校規(guī)程53混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自校記錄表5520、混凝土標(biāo)準(zhǔn)

3、養(yǎng)護(hù)室溫濕度自動控制器自校規(guī)程56混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫濕度自動控制器自校記錄表5721、電熱干燥箱自校規(guī)程58電熱干燥箱自校記錄表6022、混凝土含氣量測定儀自校規(guī)程61混凝土含氣量測定儀自校記錄表6423、混凝土貫入阻力儀自校規(guī)程65混凝土貫入阻力儀校驗(yàn)記錄表661、水泥膠砂流動度測定儀自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂流動度測定儀的自校。1 概述水泥膠砂流動度測定儀是水泥膠砂流動度測定方法（GB/T 2419）中水泥膠砂流動度測定方法的專用設(shè)備，主要由跳桌、截錐圓模和搗棒組成。2 技術(shù)要求2.1 跳桌外觀完好，應(yīng)固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平，跳桌跳動靈活，上升過程

4、中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。2.2 跳桌圓盤直徑（300±1）mm，跳動部分（包括鑄鋼圓盤桌面和推桿）總質(zhì)量（4.35±0.15）kg，圓盤跳動落距（10.0±0.2）mm。2.3 桌面跳動頻率為1次/s，跳動一個周期25次的時間為（25±1）s。2.4 截錐圓模上口內(nèi)徑（70±0.5）mm，下口內(nèi)徑（100±0.5）mm，下口外徑（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm，模壁厚大于5mm。截錐圓模上有套模，套模下口應(yīng)與圓模上口配合。2.5 金屬搗棒工作部分直徑（20±0.5）mm，長（200

5、77;1.0）mm。3 檢驗(yàn)條件3.1 檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備3.1.1 游標(biāo)卡尺：測量范圍0125mm，分度值0.02mm；3.1.2 鋼直尺：測量范圍0500mm，分度值1mm；3.1.3 天平：稱量5000g，感量5g；3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5 大量程百分表：測量范圍0-30mm，分度值0.01mm；3.1.6 水平儀；3.1.7 量塊：10.20mm和9.80mm兩塊。3.2 水泥膠砂流動度測定儀應(yīng)在（20±2）、相對濕度不低于50%的室內(nèi)檢驗(yàn)。4 校驗(yàn)方法4.1 外觀檢查：目測。4.2 圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。4.3 跳動部分總質(zhì)量 ：用天平稱量

6、。4.4 落距檢測（兩種方法可選）：用量塊測量。將10.20mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。4.4.2 將大量程百分表垂直于圓盤中心后，使圓盤跳動6次，記錄每次大量程百分表的位移測值，取平均值為振幅。4.5 跳動頻率：用秒表測量跳動一個周期25次所用秒數(shù)。測量兩個數(shù)值，取平均值。4.6 桌面直徑：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個方向，取平均值。4.7 截錐圓模幾何尺寸：用游標(biāo)卡尺檢測高度、上口內(nèi)徑、下口內(nèi)徑、下口外徑，分別測量互相垂直的兩個方向，取其平均值。4

7、.8 金屬搗棒工作部分直徑和長度檢測：用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個方向直徑，取其平均值；用鋼直尺測量長度。4 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。5 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。6 檢驗(yàn)記錄水泥膠砂流動度測定儀檢驗(yàn)記錄表 水泥膠砂流動度測定儀自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀目測 外觀完好，固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺面水平，跳動靈活，桌面平穩(wěn)，不抖動。圓盤桌面的水平度水平跳動部分總質(zhì)量kg4.35±0.15落距檢測mm10.0±0.2跳動一個周期25次的時間s25±1桌面直徑mm300±1截錐圓模幾何尺寸高度mm

8、60±0.5上口內(nèi)徑mm70±0.5下口內(nèi)徑mm100±0.5下口外徑mm120±0.5金屬搗棒 工作部分 直 徑mm20±0.5工作部分長 度mm200±1檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日2、水泥負(fù)壓篩析儀自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥負(fù)壓篩析儀的自校。1 概述水泥負(fù)壓篩析儀是用于水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法（GB/T 1345）水泥細(xì)度檢驗(yàn)的專用設(shè)備。2 技術(shù)要求2.1 數(shù)顯時間控制器誤差2min±5s。2.2 篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa。2

9、.3 水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。3 檢驗(yàn)工具3.1電子計時表或秒表3.2天平：稱量100g，分度值0.05g3.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉4 校驗(yàn)方法4.1 采用電子計時器或秒表測試數(shù)顯時間控制器是否準(zhǔn)確。4.2 用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。4.3 按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)，檢查是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa。若達(dá)不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。4.4 將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。4.5 水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測定方法4.5

10、.1 用一種已知80µm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度篩上篩余百分?jǐn)?shù)。4.5.2 試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計算：式中：C試驗(yàn)篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%； Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計算至0.01。4.5.3 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算： 式中：C試驗(yàn)篩修正系數(shù)； Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥負(fù)壓篩析儀自校記錄表水泥負(fù)壓篩析儀自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)

11、編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果數(shù)顯時間控制器測試時間2min±5s篩析儀外 觀密封良好負(fù) 壓 可調(diào)范圍負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa水泥細(xì)度篩外 觀篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象修正系數(shù)修正系數(shù)為0.801.20檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日3、水泥沸煮箱自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥沸煮箱的自校。1 概述沸煮箱是水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T 1346）測定水泥安定性的一種專用器具。2 技術(shù)要求2.1 儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象；2.2 儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；2.3 自動控制：能在

12、（30±5）min內(nèi)將箱中試驗(yàn)用水從（20±2）加熱至沸騰狀態(tài)并保持（180±5）min后自動停止，整個試驗(yàn)過程中不需補(bǔ)充水量。3 檢驗(yàn)器具3.1電子計時表或秒表3.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計3.3電筆4 自校規(guī)程4.1 外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。4.2 沸煮箱、程控器有無漏電：采用電筆測試。4.3 程控器控制時間：采用溫度計測溫，計時表或秒表計時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥沸煮箱自校記錄表水泥沸煮箱自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢

13、驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀儀器外觀完好，無銹蝕、無漏水現(xiàn)象儀器漏電測試儀器應(yīng)有接地線沸煮箱、程控器不得漏電程序控制器控制時 間測試加熱至沸騰時間min30±5維持沸騰時間min180±5檢驗(yàn) 結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日4、水泥凈漿攪拌機(jī)自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置和使用中及檢修后的水泥凈漿攪拌機(jī)自校。1 概述水泥凈漿攪拌機(jī)是用于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T 1346）試驗(yàn)的專用設(shè)備。2 技術(shù)要求2.1 攪拌機(jī)不得有碰傷、劃痕和銹斑。2.2 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象。2.3 攪拌

14、機(jī)拌和一次的自動控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。2.4 攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造。2.5 攪拌鍋深度：（139±2）mm。2.6 攪拌鍋內(nèi)徑：（160±1）mm。2.7 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（2±1）mm。2.8 在機(jī)頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針。3 檢驗(yàn)條件3.1 檢驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持在(20±2),濕度50%。3.2 檢驗(yàn)用儀器設(shè)備3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.

15、2.2 游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 鋼直尺；3.2.4 1mm和3mm鋼絲。4 校驗(yàn)方法4.1 外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況：目測。4.2 攪拌機(jī)拌和一次的自動控制程序：4.3 用秒表測量一個工作周期中的慢速、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取平均值。4.4 攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用游標(biāo)卡尺檢測鍋底圓弧最低點(diǎn)至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡尺在兩個垂直方向檢測內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。4.5 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態(tài)，在相互對稱的6個位置用1mm和3mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

16、6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥凈漿攪拌機(jī)自校記錄表水泥凈漿攪拌機(jī)自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況/攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象，攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針。攪拌機(jī)拌和一次的自動控制程序時間慢速s120±3停拌s15±1快速s120±3攪拌鍋深度mm139±2內(nèi)徑mm160±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm2±1攪拌葉片與鍋壁mm2±1檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人

17、復(fù)核人檢驗(yàn)日期年 月 日有效日期 年 月 日5、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀的自校。1 概述凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀是水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T 1346）測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時間的專用儀器。2 技術(shù)要求2.1 滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和晃動現(xiàn)象；2.2 標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為070mm，分度值為1mm；標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直；2.3 試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情況下，試桿、試針的同軸度1.0mm；2.4 滑動桿直徑為：11.9

18、311.98mm（新購）；11.9012.02 mm（使用中）；2.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為（50±1）mm，由直徑（10.00±0.05）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。2.6 測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為（50.0±1.0）mm、終凝針為（30.0±1.0）mm、直徑為（1.13±0.05）mm的圓柱體。2.7 終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑（3.3±0.1）mm，底部外徑（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，環(huán)形附件平面與針頭的距離為0.50mm，并且環(huán)形附件與試針應(yīng)焊接牢固

19、。2.8 滑動桿與試桿、滑動桿與試針（包括固定螺絲、標(biāo)尺指針）的總質(zhì)量均為300g±2g。2.9 盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為高（40±0.5）mm、頂內(nèi)徑（65±0.5）mm、底內(nèi)徑（75±0.5）mm的截頂圓錐體。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1.1 外觀與材質(zhì)3.1.2 滑動桿、試桿、試針及環(huán)形附件尺寸及環(huán)形附件尺寸3.1.3 滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量3.1.4 試桿、試針同軸度3.1.5 截頂圓錐體試模尺寸3.2 檢驗(yàn)用器具3.2.1 天平：稱量500g，感量0.1g；3.2.2 游標(biāo)卡尺：量程3

20、00mm，分度值0.02mm；3.2.3 塞尺。4 校驗(yàn)方法4.1 外觀檢查：通過目測、手動進(jìn)行2.12.2條檢驗(yàn)。4.2 滑動桿、試桿與試針直徑、長度及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量。將一塊平整的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測定儀底座上，緩緩放下滑動桿，使終凝用試針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測環(huán)形附件平面與針頭的距離。4.3 滑動與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。4.4 同軸度的檢測4.4.1試桿同軸度的檢測 在滑動桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)印紙一并放在玻璃板上。將滑動桿放下，使試桿與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動滑動桿一周，此時試桿在紙上劃

21、出一個圓圈。用游標(biāo)卡尺檢測圓圈的直徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。4.4.2試針同軸度的檢測在滑動桿下端裝上試針，按4.4.1步驟測定，使試針的針尖在紙上劃出一個圓圈，用游標(biāo)卡尺測量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。4.5 截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校記錄表凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校記錄表儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位

22、技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測值平均值外 觀/滑動桿表面光滑，能自由下落，無緊澀和曠動現(xiàn)象。同軸度試桿mm1.0初凝針mm1.0終凝針mm1.0滑動桿尺寸直徑mm新購：11.9311.98使用中：11.9012.02 試桿與試針尺寸試桿長度mm50±1直徑10.00±0.05初凝針長度50.0±1.0直徑1.13±0.05終凝針長度mm30.0±1.0直徑1.13±0.05環(huán)形附件高度mm6.4±0.1頂部外徑3.3±0.1底部外徑5±0.1終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.50滑動部分 總質(zhì)量滑動桿與試桿總質(zhì)量g3

23、00±2滑動桿與初凝針的總質(zhì)量g300±2滑動桿與終凝針的總質(zhì)量g300±2截頂圓錐體試模尺寸頂內(nèi)徑mm65±0.5底內(nèi)徑75±0.5高40±0.5檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日6、水泥行星式膠砂攪拌機(jī)自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥行星式膠砂攪拌機(jī)的自校。1 概述水泥行星式膠砂攪拌機(jī)是用于水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB/T 17671）水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的專用設(shè)備。2 技術(shù)要求2.1 攪拌機(jī)不得有碰傷、劃痕和銹斑。2.2 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象2.3 膠砂

24、攪拌機(jī)的自動控制程序?yàn)椋旱退伲?0±1）s，再低速（30±1）s、同時自動加砂、2030s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。2.4 攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，內(nèi)徑（202±1）mm，深度（180±3）mm。2.5 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（3±1）mm。2.6 在機(jī)頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針。3 檢驗(yàn)條件3.1 檢驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持在（20±2）,濕度50%。3.2

25、檢驗(yàn)用儀器設(shè)備3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 深度尺：分度值不大于0.02mm；3.2.4 鋼直尺；3.2.5 2mm和4mm鋼絲；4 校驗(yàn)方法4.1 外觀及運(yùn)行狀態(tài)檢查：目測。4.2 攪拌機(jī)拌和一次的自動控制程序：4.3 用秒表測量一個工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取平均值。4.4 攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用深度尺檢測鍋底圓弧最低點(diǎn)至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡尺在兩個垂直方向檢測內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。4.5 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態(tài)，在相互對稱的

26、6個位置用2mm和4mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥行星式膠砂攪拌機(jī)自校記錄表水泥行星式膠砂攪拌機(jī)自校記錄表儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況/攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象，攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針。攪拌機(jī)拌和一次的自動控制程序時間低速s30±1低速s30±1同時加砂s2030高速s30±1停拌s90±

27、;1高速s60±1攪拌鍋深度mm180±3內(nèi)徑mm202±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm3±1攪拌葉片與鍋壁mm3±1檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日 7、水泥膠砂試體成型振實(shí)臺自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂試體成型振實(shí)臺的自校。1 概述水泥膠砂試體成型振實(shí)臺是用于水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB/T 17671）水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的專用設(shè)備。2 技術(shù)要求2.1 應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。2.2 振實(shí)臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不允許有曠動

28、。振實(shí)臺啟動后，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現(xiàn)象，傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，控制器和計數(shù)器靈敏可靠，能控制振實(shí)臺振動60次后自動停止。2.3 振實(shí)臺的振幅：（15.0±0.3）mm。2.4 振動60次的時間：（60±2）s。2.5 卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對齊。2.6 臺盤表面應(yīng)是水平的。3 檢驗(yàn)條件3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量塊；3.3 鋼直尺；3.4 卡尺：分度值0.02mm；3.5 水平儀；3.6 檢驗(yàn)應(yīng)在溫度（20±2），濕度50%室內(nèi)檢驗(yàn)。4 校驗(yàn)方法4.1 按2.1、2.

29、2、2.5要求進(jìn)行外觀和工作狀態(tài)的檢查。4.2 振幅檢測（兩種方法可選）用14.7mm和15.3mm量塊檢測。當(dāng)在突頭和止動器之間放入14.7mm量塊時，轉(zhuǎn)動凸輪，凸輪與隨動輪相接觸；當(dāng)放入15.3mm量塊時，再轉(zhuǎn)動凸輪，則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。將大量程百分表垂直于臺盤面中心后，振動6次，記錄百分表的位移測值，取平均值為振幅。4.3振動頻率的檢測啟動振實(shí)臺，先空振一周，然后在開動振實(shí)臺的同時用秒表計時，讀取振實(shí)臺振動60次的時間。4.4用水平儀檢測臺盤表面水平狀態(tài)。5 檢定結(jié)果的處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。6 檢定周期振實(shí)臺的檢驗(yàn)周期為一年7 檢驗(yàn)記錄水

30、泥膠砂試體成型振實(shí)臺自校記錄表水泥膠砂試體成型振實(shí)臺自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及工作狀態(tài)1、應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。 2、振實(shí)臺外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不允許有曠動。振實(shí)臺啟動后，其臺盤無擺動現(xiàn)象，聲音正常，控制器和計數(shù)器靈敏可靠，能控制振實(shí)臺振動60次后自動停止。模套外觀卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對齊振 幅（mm）15.0±0.3振動60次的時間（s）60±2臺盤表面水平狀態(tài)水平儀檢測檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月

31、日 8、水泥膠砂試模自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂試模的自校。1 概述水泥膠砂試模是水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB/T 17671）的專用模具。水泥膠砂試模是由底座、隔板、端板、緊固裝置和定位銷組成的三聯(lián)模（一個模具成型三個試塊）。2 技術(shù)要求2.1 試模加工面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象；非加工表面宜刷漆處理無留痕，端板、隔面不得有銹蝕缺陷。2.2 試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造。組裝后試模的模腔尺寸長：160±0.80 mm，寬：40+（0.05-0.10）mm，深：40.0+0.10 mm。2.3 試模質(zhì)量：(6.25&#

32、177;0.25)kg。2.4 試模組裝后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。2.6 試模組裝應(yīng)緊密，隔板不傾斜晃動，緊固后隔板與底板的間隙應(yīng)小于0.05mm，且在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3 檢驗(yàn)條件3.1 檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備3.1.1 游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm；3.1.2 鋼直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通級塞尺：厚度0.020.1mm；3.1.5 垂直公差專用檢具；3.1.6 臺秤或電子秤：分度值不大于5g；3.2 水泥膠砂試模應(yīng)在（20±2） 的室內(nèi)檢驗(yàn)。4 校驗(yàn)方法4.1 按技術(shù)要求對試模的外觀

33、和資料進(jìn)行檢查。4.2 用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。長應(yīng)在寬度方向的兩端檢測兩點(diǎn)，取平均值；寬、深在長度方向兩端和中間檢測三點(diǎn)，取平均值。4.3 用臺秤或電子秤檢測試模質(zhì)量。4.4 用刀口尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座測量平面公差。4.5 用垂直公差專用檢具、塞尺測量組裝后的試模的垂直公差，分別檢測底座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點(diǎn)。4.6 隔板與底板的間隙用塞尺檢測。4.7 將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥膠砂試模自校記錄表

34、水泥膠砂試模自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié) 果試 模 外 觀 試模加工面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象。試模尺寸長mm160±0.8寬mm 40m±0.2高mm 40.1±0.1試 模 質(zhì) 量kg6.25±0.25試模內(nèi)表面平面公差mm0.03試模垂直公差底座與端板mm0.2底座與隔板mm隔板與端板mm試模隔板與底板的間隙mm<0.05檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日9、水泥抗壓夾具自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥抗壓夾具的自校。1 概述水泥抗壓夾具是用于水泥膠

35、砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB17671）中檢測水泥強(qiáng)度的專用夾具。2 技術(shù)要求2.1 應(yīng)有牢固的銘牌，其內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格型號、制造廠、出廠編號和日期。2.2 抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；2.3 上、下壓板表面平整光潔，球座應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。2.4 傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動時垂直滑動而不發(fā)生明顯摩擦和晃動，外力撤消后，傳壓柱能自動返回原位。2.5 上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為（40±0.1）mm，寬度大于40mm，厚度大于10mm。2.6 上、下壓板與試件整個接觸表面的平面度為0.01mm，上、下壓板自由距離>45mm。2.7 定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為4155m

36、m。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1.1 目測檢查外觀。3.1.2 上、下壓板的長度、寬度、厚度。3.1.3 上、下壓板的平面度。3.1.4 上、下壓板自由距離。3.1.5 定位銷高度、間距。3.2 檢驗(yàn)用器具3.2.1 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；3.2.2 鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；3.2.3 刀口尺、塞尺。4 檢查方法4.1 目測及手感檢查外觀；4.2 用鋼直尺測量上、下壓板自由距離；4.3 用游標(biāo)卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及定位銷高度、間距；4.4 用刀口尺、塞尺檢查壓板表面的平面度。5 檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。6 檢驗(yàn)周

37、期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥抗壓夾具自校記錄表水泥抗壓夾具自校記錄表 儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀狀態(tài)目測1應(yīng)有牢固的銘牌；2抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；3上、下壓板表面平整光潔，球座應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。4傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動時垂直滑動而不發(fā)生明顯摩擦和晃動，外力撤消后，傳壓柱能自動返回原位。上壓板尺寸長mm40±0.1寬mm>40厚mm>10下壓板尺寸長mm40±0.1寬mm>40厚mm>10壓板表面的平面度mm±0.1自由距離mm>45定位銷高mm5間距mm4155檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期

38、年 月 日有效日期 年 月 日10、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱自校規(guī)程本自校規(guī)程適用于新購置、使用中和檢修后的水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的自校。1 概述 水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱使用于按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB17671）檢驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度，為水泥試件提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的專用設(shè)備。2 技術(shù)要求2.1 外觀：箱內(nèi)外保持清潔，密封良好；資料齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常；2.2 溫度(20±1)，濕度不低于90%。溫度顯示器示值與實(shí)測值相差小于0.5；濕度顯示器示值與實(shí)測值誤差在-3%RH5%RH范圍內(nèi)。2.3 箱內(nèi)篦板呈水平放置。2.4 空載運(yùn)行24h后，養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)無滴水現(xiàn)象。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1.1

39、 外觀；3.1.2 溫度、濕度。3.2 檢驗(yàn)用器具3.2.1 干濕溫度計：測溫準(zhǔn)確度±0.2；測濕準(zhǔn)確度小于3%RH；3.2.2 水平儀。4 校驗(yàn)方法4.1 用手摸、目測等感官方法檢查外觀、密封性及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；用試電筆檢查有無漏電現(xiàn)象；4.2 養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)溫度測定：將溫度計放置于養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)上、中、下層等不同部位，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)，共讀測4-6點(diǎn)；4.3 養(yǎng)護(hù)水溫度的測定：將溫度計放置于養(yǎng)護(hù)水槽內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)共測3點(diǎn)；4.4 箱內(nèi)濕度：用干濕球溫度計測量三個不同點(diǎn)的濕度；4.5 用水平儀測試箱內(nèi)篦板水平性。4.6 將養(yǎng)護(hù)箱空載運(yùn)行24h，目測有無滴水現(xiàn)象。5

40、檢驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱自校記錄表水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱自校記錄表儀器編號： 檢驗(yàn)編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查箱內(nèi)外保持清潔，密封良好。運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常溫度（）養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)溫度20±1養(yǎng)護(hù)箱水溫度20±1濕度（）養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)濕度90篦板水平空載性能無滴水檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期 年 月 日有效日期 年 月 日11、建筑用砂試驗(yàn)篩自校規(guī)程本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建筑用砂試驗(yàn)篩的自校。1 概述建筑用砂試驗(yàn)篩是用于按建筑用砂（GB/T 14684）檢驗(yàn)建筑用砂顆粒級配的專用儀

41、器。2 技術(shù)要求 2.1 試驗(yàn)篩應(yīng)有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2 篩框平整光滑，無變形及折痕；2.3 篩面無破損，封接處應(yīng)能防止被物料堵塞；2.4 全套試驗(yàn)篩包括7個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為200mm，基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15板厚（mm）1.01.01.0/絲徑（mm）/0.630.400.200.1122.5 方孔篩的篩孔尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸w（mm）篩孔允許偏差篩孔尺寸（wx）-(wz)之間的孔不大于（%）金屬絲中間允許偏差最大偏差平均偏差中間偏差XYZ(XY)/2

42、9.500.210/4.750.140/2.360.110/1.180.1600.0400.10060.0120.600.1040.0220.06360.0100.300.0670.0120.04060.0070.150.0440.00690.02560.0042.6 方孔篩的單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸與最大允許偏差之和（wx）；2.7 方孔篩的篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸與平均偏差之和（wy），也不能小于基本尺寸與平均偏差之差（wy）；2.8 方孔篩的篩孔尺寸在（wx）和(wz)之間的篩孔數(shù)不得超過篩孔總數(shù)的6；3 校驗(yàn)用測量設(shè)備3.1 游標(biāo)卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm；3

43、.2 刻度放大鏡（讀數(shù)放大鏡）：量程8 mm，分度值0.01 mm；4 校驗(yàn)方法4.1 用感官方法檢查2.1、2.2、2.3、2.4項(xiàng)技術(shù)要求；。4.2 用游標(biāo)卡尺測量圓孔篩各項(xiàng)尺寸偏差；4.3 用刻度放大鏡測量方孔篩各項(xiàng)尺寸偏差；4.4 在篩面上沿夾角90°或60°的兩條直線方向進(jìn)行測量，每一直線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔；5 校驗(yàn)結(jié)果評定5.1 新購的砂試驗(yàn)篩必須符合全部技術(shù)要求；5.2 使用中的及維修后的砂試驗(yàn)應(yīng)符合除第2.1、2.2條以外的全部技術(shù)要求；6 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期為一年。7 檢驗(yàn)記錄 建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄表建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄表 儀器編號

44、： 檢驗(yàn)編號：篩孔尺寸項(xiàng) 目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié) 果9.50mm尺寸偏差0.214.75mm尺寸偏差0.142.36mm尺寸偏差0.111.18mm最大偏差（X）0.16平均偏差0.04中間偏差0.10(wx)-(wz)%6%絲徑偏差0.0120.60 mm最大偏差（X）0.104平均偏差0.022中間偏差0.063(wx)-(wz) %6%絲徑偏差0.0100.30 mm最大偏差（X）0.067平均偏差0.012中間偏差0.040(wx)-(wz) %6%絲徑偏差0.0070.15 mm最大偏差（X）0.044平均偏差0.0069中間偏差0.025(wx)-(wz) %6%絲徑偏差0.004檢

45、驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)人復(fù)核人檢驗(yàn)日期年 月 日有效日期 年 月 日12、建筑用石子試驗(yàn)篩自校規(guī)程本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建筑用石子試驗(yàn)篩的自校。1 概述建筑用石子試驗(yàn)篩是用于按建筑用碎石、卵石(GB/T14685)檢驗(yàn)建筑用石子粒徑和顆粒級配的專用儀器。2 技術(shù)要求2.1 試驗(yàn)篩應(yīng)有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2 篩板平整光滑無毛刺，沖孔面向上，孔形規(guī)則，孔距一致；2.3 全套試驗(yàn)篩包括12個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為250-300mm，其基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）90.075.063.053.037.531.526.519.016.09.50

46、4.752.36篩孔數(shù)（個）457719376173121301931-孔距（mm）-80665035302518137.55.0篩板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.4 不同篩孔尺寸的篩的允許尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）90.00.70100.026.50.3531.575.00.6590.019.00.3025.063.00.6080.016.00.2618.053.00.5563.09.500.2112.637.50.4550.04.750.146.931.50.4040.02.360.113.93 校驗(yàn)用測量設(shè)備3.1 游標(biāo)卡尺 ：量程 300mm，分度值0.02 mm。4 校驗(yàn)方法4.1 用感官方法檢查沖孔面方向、孔形、孔距；4.2 用游標(biāo)卡尺測量各號篩的孔徑及尺寸偏差；4.3 篩板上圓孔多于20個時，沿夾角為90°或60°的兩條直線方向進(jìn)行測量，每條直線的長度在100mm以上，且至少有5個孔；5 校驗(yàn)結(jié)果評定5.1 新購的石子試驗(yàn)篩必須符合全部技術(shù)要求；5.2 使用中的和維修后的石子試驗(yàn)篩應(yīng)符合除第2.1條、第2.2條以外的全部技術(shù)要求；6 自校周期