水利水電工程施工技術(shù)鋼筋工程

1、第4章 鋼筋工程第一節(jié) 鋼筋的驗收與配料一、鋼筋的驗收與貯存 (一)鋼筋的驗收 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單,每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標牌，同時應(yīng)按有關(guān)標準和規(guī)定進行外觀檢查和分批作力學(xué)性能試驗。鋼筋在使用時，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等，則應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分檢驗。1、 外觀檢查外觀檢查應(yīng)滿足表4-1要求。表4-1 鋼筋外觀檢查要求。鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋 表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋外形尺寸等應(yīng)符合國家標準熱處理鋼筋 表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，如局部凸塊不得超過橫肋的高度。鋼筋外形尺寸

2、應(yīng)符合國家標準冷拉鋼筋 表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲 表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲 表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、銹皮和油漆刻痕鋼絲 表面不得有裂紋、分層、銹皮、結(jié)疤鋼絞線 不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬2、 驗收要求鋼筋、鋼絲、鋼絞線應(yīng)作成批驗收，作力學(xué)性能試驗時其抽樣方法，應(yīng)按相應(yīng)標準所規(guī)定的規(guī)則抽取，如表4-2。表4-2 鋼筋、鋼絲、鋼絞線驗收要求和方法鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法熱軋鋼筋1、 同一牌號、規(guī)格和同一爐罐號2、 同鋼號的混合批，不超過6個爐罐號60t在每批鋼筋中任取2根鋼筋，每根鋼筋取1個拉力試樣和1個冷彎試樣熱處理鋼筋1、

3、 同一處截面尺寸，同一熱處理制度和爐罐號2、 同鋼號的混合批，不超過10個爐罐號60t取10%盤數(shù)(不少于25盤)，每盤1個拉力試樣冷拉鋼筋同級別、同直徑20t任取2根鋼筋，每根鋼筋取1個拉力試樣和1個冷彎試樣冷撥低碳鋼絲甲級逐盤檢查每盤取1個拉力試樣和1個彎曲試樣乙級用相同材料的鋼筋冷撥成同直徑的鋼絲5t任取3盤，每盤取1個拉力試樣和1個彎曲試樣碳素鋼絲刻痕鋼絲同一鋼號、同一形狀尺寸、同一交貨狀態(tài)取5%盤數(shù)(不少于3盤)，優(yōu)質(zhì)鋼絲取10%盤數(shù)(不少于3盤)，每盤取1個拉力試樣和1個冷彎試樣鋼絞線同一鋼號、同一形狀尺寸、同一生產(chǎn)工藝60t任取3盤，每盤取1個拉力試樣注：拉力試驗包括屈服點、抗拉

4、強度和伸長率三個指標。檢驗要求，如有一個試樣一項試驗指標不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收。 (二)鋼筋的貯存 鋼筋進場后,必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅硬的場地存放。堆放時，鋼筋下部應(yīng)墊高，離地至少20cm高，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應(yīng)挖排水溝，以利泄水。一、 鋼筋的配料鋼筋的配料是指識讀工程圖紙、計算鋼筋下料長度和編制配筋表。(一) 鋼筋下料長度1、 鋼筋長度施工圖(鋼筋圖)中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸。2、 混凝土保護層厚度 混凝

5、土保護層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土中不被銹蝕。3、 鋼筋接頭增加值由于鋼筋直條的供貨長度一般為610m,而有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸很大,需要對鋼筋進行接長。鋼筋接頭增加值如表4-3、表4-4、表4-5。表4-3 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別級鋼筋級鋼筋級鋼筋5號鋼筋受拉區(qū)30d35d40d30d受壓區(qū)20d25d30d20d表4-4 鋼筋對焊長度損失值(mm)鋼筋直徑25損失值202530表4-5 鋼筋搭接焊最小搭接長度焊接類型級鋼筋、級及5號鋼筋雙面焊4d5d單面焊8d10d4、 鋼筋彎曲調(diào)整長度 鋼筋有彎曲時，在彎曲處的內(nèi)側(cè)發(fā)生收縮，而外皮卻出現(xiàn)

6、延伸，而中心線則保持原有尺寸。一般量取鋼筋尺寸時，對于架立筋和受力筋量外皮、箍筋量內(nèi)皮、下料則量中心線。這樣，對于彎曲鋼筋計算長度和下料長度均存在差異。(1)彎鉤增加長度根據(jù)規(guī)定，級鋼筋兩端做180。彎鉤，其彎曲直徑D=2.5d，平直部分為3d(手工彎鉤為1.75d)，如圖4-1。量度方法以外包尺寸度量,其每個彎鉤的增加長度為:EF=ABC+EC-AF=1/2(D+d)+3d-(1/2D+d) =0.5(2.5d+d)+3d-(0.52.5d+d) =6.25d同理可得135。斜彎鉤每個彎鉤的增加長度為5d。 (2)彎折減少長度90。彎折時按施工規(guī)范有兩種情況：級鋼筋彎曲直徑D=2.5d，級鋼

7、筋彎曲直徑D=4d，如圖4-2。其每個彎曲的減少長度為:ABC-AC-CB=1/4(D+d)-2(0.5D+d) =-(0.215D+ 1.215d)當彎曲直徑D=2.5d時，其值為-1.75d;當彎曲直徑D=4d時，其值為-2.07d。為計算方便，兩者都取其近似值-2d。同理可得45。、60。、135。彎折的減少長度分別為-0.5d、-0.85d、-2.5d。將上述結(jié)果整理成表4-6。表4-6 鋼筋彎曲調(diào)整長度彎曲類型彎鉤彎折180。135。90。30。45。60。90。135。調(diào)整長度6.25d5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d 為了箍筋計算方便,一般將箍筋的彎

8、鉤增加長度、彎折減少長度兩項合并成一箍筋調(diào)整值，如表4-7。計算時將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。表4-7 箍筋調(diào)整值(mm)箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501705、 鋼筋下料長度計算直筋下料長度=構(gòu)件長度+搭接長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度+搭接長度-彎折減少長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折減少長度 =箍筋周長+箍筋調(diào)整值(二) 鋼筋配料鋼筋配料是鋼筋加工中的一項重要工作,合理地配料能使鋼筋得到最大限度的利用,并使鋼筋的安裝和綁扎工作簡單化。鋼

9、筋配料是依據(jù)鋼筋表合理安排同規(guī)格、同品種的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得以充分利用，或庫存各種規(guī)格和長度的鋼筋得以充分利用。1、 歸整相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋 下料長度計算完畢后，把相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進行歸整和組合，同時根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的長度和能夠及是時采購到的鋼筋的長度進行合理組合加工。2、 合理利用鋼筋的接頭位置 對有接頭的配料，在滿足構(gòu)件中接頭的對焊或搭接長度，接頭錯開的前提下，必須根據(jù)鋼筋原材料的長度來考慮接頭的布置。要充分考慮原材料被截下來的一段長度的合理使用，如果能夠使一根鋼筋正好分成幾段鋼筋的下料長度，則是最佳方案。但往往難以做到，所以在配料時，要盡量地使用被截下的一段能夠長一些，這

10、樣才不致使余料成為廢料，使鋼筋能得到充分利用。3、 鋼筋配料應(yīng)注意的事項 (1)配料計算時,要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下,要有利于加工安裝。 (2)配料時,要考慮施工需要的附加鋼筋。如板雙層鋼筋中保證上層鋼筋位置的撐腳、墩墻雙層鋼筋中固定鋼筋間距的撐鐵、柱鋼筋骨架增加四面斜撐等。根據(jù)鋼筋下料長度計算結(jié)果和配料選擇后，匯總編制鋼筋配單。在鋼筋配料單中必須反映出工程部位、構(gòu)件名稱、鋼筋編號、鋼筋簡圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號、數(shù)量、下料長度、鋼筋重量等。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程部位、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志，如圖4-

11、3。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。二、鋼筋代換鋼筋加工時，由于工地現(xiàn)有鋼筋的種類、鋼號和直徑與設(shè)計不符，應(yīng)根據(jù)不影響使用條件下進行代換。但代換必須征得工程監(jiān)理的同意。1、 鋼筋代換的基本原則(1) 等強度代換。不同種類的鋼筋代換，按抗拉設(shè)計值相等的原則進行代換；(2)等截面代換。相同種類和級別的鋼筋代換，按截面相等的原則進行代換。2、 鋼筋代換方法(1) 等強度代換如施工圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為 fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使 As1fy1As2fy2即 式中 n1 施工圖鋼筋根數(shù)； n2 代換鋼筋根數(shù)； d1

12、施工圖鋼筋直徑； d2 代換鋼筋直徑。(2) 等截面代換如代換后的鋼筋與設(shè)計鋼筋級別相同，則應(yīng)使 As1As2則 式中符號同上。3、 鋼筋代換注意事項在水利水電工程施工中進行鋼筋代換時，應(yīng)注意以下事項： (1)以一種鋼號鋼筋代替施工圖中規(guī)定鋼號的鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計所用鋼筋計算強度和實際使用的鋼筋計算強度經(jīng)計算后，對截面面積作相應(yīng)的改變。 (2)某種直徑的鋼筋以鋼號相同的另一種鋼筋代替時,其直徑變更范圍不宜超過4mm,變更后的鋼筋總截面積較設(shè)計規(guī)定的總截面積不得小于2%或超過3%。 (3)如用冷處理鋼筋代替設(shè)計中的熱軋鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。

13、(4)以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，部分構(gòu)件(如預(yù)制構(gòu)件、受撓構(gòu)件等)應(yīng)校核鋼筋握裹力。 (5)要遵守鋼筋代換的基本原則：當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按等強度代換；當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按等截面代換；當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。 (6)對一些重要構(gòu)件，凡不宜用級光面鋼筋代替其它鋼筋的，不得輕易代用，以免受拉部位的裂縫開展過大。 (7)在鋼筋代換中不允許改變構(gòu)件的有效高度，否則就會降低構(gòu)件的承載能力。 (8)對于在施工圖中明確不能以其它鋼筋進行代換的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的某些部位，均不得擅自進行代換。 (9)鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋構(gòu)造要求，如鋼筋的根數(shù)、間距、直徑、錨

14、固長度。第二節(jié) 鋼筋內(nèi)場加工 一、鋼筋的除銹鋼筋由于保管不善或存放時間過久，就會受潮生銹。在生銹初期，鋼筋表面呈黃褐色，稱水銹或色銹，這種水銹除在焊點附近必須清除外，一般可不處理；但是當鋼筋銹蝕進一步發(fā)展，鋼筋表面已形成一層銹皮，受錘擊或碰撞可見其剝落，這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結(jié)，影響鋼筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中繼續(xù)發(fā)展，需要清除。鋼筋除銹方式有三種：一是手工除銹，如鋼絲刷、砂堆、麻袋砂包、砂盤等擦銹；二是除銹機械除銹；三是在鋼筋的其它加工工序的同時除銹，如在冷拉、調(diào)直過程中除銹。(一) 手工除銹1、 鋼絲刷擦銹將銹鋼筋并排放在工作臺或木墊板上，分面輪換用鋼絲刷擦銹。2、 砂堆擦銹

15、將帶銹鋼筋放在砂堆上往返推拉，直至擦凈為止。3、 麻袋砂包擦銹用麻袋包砂，將鋼筋包裹在砂袋中，來回推拉擦銹。4、砂盤擦銹在砂盤里裝入摻20%碎石的干粗砂，把銹蝕的鋼筋穿進砂盤兩端的半圓形槽里來回沖擦，可除去鐵銹。(二) 機械除銹除銹機由小功率電動機作為動力，帶動圓盤鋼絲刷的轉(zhuǎn)動來清除鋼筋上的鐵銹。鋼絲刷可單向或雙向旋轉(zhuǎn)。除銹機有固定式和移動式兩種型式。 如圖4-4所示為固定式除銹機，又分為封閉式和敞開式兩種類型。它主要由小功率電動機和圓盤鋼絲刷組成。圓盤鋼絲刷有廠家供應(yīng)成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制，直徑為2535cm，厚度為515cm。所用轉(zhuǎn)速一般為1000r/min。封閉式除銹機另

16、加裝一個封閉式的排塵罩和排塵管道。 操作除銹機時應(yīng)注意： (1)操作人員起動除銹機，將鋼筋放平握緊，側(cè)身送料，禁止在除銹機的正前方站人。鋼筋與鋼絲刷的松緊度要適當，過緊會使鋼絲刷損壞，過松則影響除銹效果。 (2)鋼絲刷轉(zhuǎn)動時不可在附近清掃銹屑。（3）嚴禁將已彎曲成型的鋼筋在除銹機上除銹，彎度大的鋼筋宜在基本調(diào)直后再進行除銹。在整根長的鋼筋除銹時，一般要由兩人進行操作。兩人要緊密配合，互相呼應(yīng)。（4）對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再除銹。如鋼筋表面的麻坑、斑點以及銹皮已損傷鋼筋的截面，則在使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處理。 (5)使用前應(yīng)特別注意檢查電氣設(shè)備的絕緣及

17、接地是否良好，確保操作安全。 (6)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲刷的固定螺絲有無松動，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。 (7)檢查封閉式防塵罩裝置及排塵設(shè)備是否處于良好和有效狀態(tài)，并按規(guī)定清掃防護罩中的銹塵。 二、鋼筋調(diào)直 鋼筋在使用前必須經(jīng)過調(diào)直,否則會影響鋼筋受力,甚至?xí)够炷撂崆爱a(chǎn)生裂縫,如未調(diào)直直接下料,會影響鋼筋的下料長度,并影響后續(xù)工序的質(zhì)量。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)無表面油漬、漆皮、銹皮等。 (2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后才允許使用。(3)鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。

18、 (一)人工調(diào)直1、 鋼絲的人工調(diào)直冷撥低碳鋼絲經(jīng)冷撥加工后塑性下降,硬度增高,用一般人工平直方法調(diào)直較困難，因此一般采用機械調(diào)直的方法。但在工程量小、缺乏設(shè)備的情況下，可以采用蛇形管或夾輪牽引調(diào)直。蛇形管是用長4050cm、外徑2cm的厚壁鋼管(或用外徑2.5cm鋼管內(nèi)襯彈簧圈)彎曲成蛇形,鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲直徑，蛇形管四周鉆小孔，鋼絲拉撥時可使銹粉從小孔中排出。管兩端連接喇叭進出口，將蛇形管固定在支架上，需要調(diào)直的鋼絲穿過蛇形管，用人力向前牽引，即可將鋼絲基本調(diào)直，局部彎曲處可用小錘加以平直，如圖4-5。冷撥低碳鋼絲還可通過夾輪牽引調(diào)直，如圖4-6。2、盤圓鋼筋人工調(diào)直 直徑10mm以下的

19、盤圓鋼筋可用絞磨拉直,如圖4-7,先將盤圓鋼筋擱在放圈架上,人工將鋼筋拉到一定長度切斷,分別將鋼筋兩端夾在地錨和絞磨的夾具上,推動絞磨,即可將鋼筋拉直。 3、粗鋼筋人工調(diào)直 直徑10mm以上的粗鋼筋是直條狀,在運輸和堆放過程中易造成彎曲,其調(diào)直方法是:根據(jù)具體彎曲情況將鋼筋彎曲部位置于工作臺的扳柱間,就勢利用手工扳子將鋼筋彎曲基本矯直,如圖4-8。也可手持直段鋼筋處作為力臂，直接將鋼筋彎曲處放在扳柱間扳直，然后將基本矯直的鋼筋放在鐵砧上，用大錘敲直，如圖4-9。 (二)機械調(diào)直鋼筋的機械調(diào)直可鋼筋調(diào)直機、彎筋機、卷揚機等調(diào)直。鋼筋調(diào)直機用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷，并可清除其表面的氧化皮和污跡。目前

20、常用的鋼筋調(diào)直機有GT164、GT38、GT612、GT1016。此外還有一種數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機，利用光電管進行調(diào)直、輸送、切斷、除銹等功能的自動控制。 GT164型鋼筋調(diào)直切斷機主要由放盤架、調(diào)直筒、傳動箱、牽引機構(gòu)、切斷機構(gòu)、承料架、機架及電控箱等組成，其基本構(gòu)造如圖4-10所示。它由電動機通過三角皮帶傳動，而帶動調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)。調(diào)直筒內(nèi)有五塊可以調(diào)節(jié)的調(diào)直模，被調(diào)直鋼筋在牽引輥強迫作用下通過調(diào)直筒，利用調(diào)直模的偏心，使鋼筋得到多次連續(xù)的反復(fù)塑性變形，從而將鋼筋調(diào)直。牽引與切斷機構(gòu)是由一臺電動機，通過三角皮帶傳動、齒輪傳動、杠桿、離合器及制動器等實現(xiàn)。牽引輥根據(jù)鋼筋直徑不同，更換相應(yīng)的輥槽

21、。當調(diào)直好的鋼筋達到預(yù)設(shè)的長度，而觸及電磁鐵，通過杠桿控制離合器，使之與齒輪為一體，帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，并通過凸輪和杠桿使裝有切刀的刀架擺動，切斷鋼筋同時強迫承料架擋板打開，成品落到集材槽內(nèi)，從而完成一個工作循環(huán)。 操作鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)注意： (1)按所需調(diào)直鋼筋的直徑選用適當?shù)恼{(diào)直模、送料、牽引輪槽及速度，調(diào)直模的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25 mm，調(diào)直模的大口應(yīng)面向鋼筋進入的方向。 (2)必須注意調(diào)整調(diào)直模。調(diào)直筒內(nèi)一般設(shè)有5個調(diào)直模，第1、5兩個調(diào)直模須放在中心線上，中間3個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有宏觀彎曲，可逐漸加大偏移量；如鋼筋存在微觀彎曲，應(yīng)逐漸減

22、少偏移量，直到調(diào)直為止。 (3)切斷34根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 (4)導(dǎo)向套前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向套和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。 (5)在調(diào)直過程中不應(yīng)任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當，阻力增大，會造成機內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。 (6)盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機之間應(yīng)架設(shè)環(huán)形導(dǎo)向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。 (7)已調(diào)直的鋼筋應(yīng)按級別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放。 三、鋼筋切斷鋼筋切斷前應(yīng)作好以下準備工作： (1)匯總當班所要切斷的鋼筋料牌,將同規(guī)格(同

23、級別、同直徑)的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，一般情況下先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。（2）檢查測量長度所用工具或標志的準確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應(yīng)事先檢查定尺卡板(如圖4-11)的牢固和可靠性。在斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 (3)對根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，在正式操作前應(yīng)試切23根，以檢驗長度的準確。鋼筋切斷有人工剪斷、機械切斷、氧氣切割等三種方法。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。(一) 手工切斷手工切斷的工具有: (1)斷線鉗。斷線鉗是定型產(chǎn)品，如圖4-12，按其外形長度可分為450、600、750、900、1050mm五種，最

24、常用的是600mm。斷線鉗用于切斷5mm以下的鋼絲。(2)手動液壓鋼筋切斷機。手動液壓鋼筋切斷機構(gòu)造如圖4-13所示。它由滑軌、刀片、壓桿、柱塞、活塞、儲油筒、回位彈簧及缸體等組成，能切斷直徑為16mm以下的鋼筋、直徑25mm以下的鋼絞線。這種機具具有體積小、重量輕、操作簡單、便于攜帶的特點。手動液壓鋼筋切斷機操作時把放油閥按順時針方向旋緊，撳動壓桿6使柱塞5提升，吸油閥被打開，工作油進入油室；提升壓桿，工作油便被壓縮進入缸體內(nèi)腔，壓力油推動活塞3前進，安裝在活塞3前部的刀片2即可斷料。切斷完畢后立即按逆時針方向旋開放油閥，在回位彈簧的作用下，壓力油又流回油室，刀頭自動縮回缸內(nèi)。如此重復(fù)動作，

25、進行切斷鋼筋操作。(3)手壓切斷器。手壓切斷器用于切斷直徑16mm以下的級鋼筋，如圖4-14。手壓切斷器由固定刀片、活動刀片、底座、手柄等組成，固定刀片連接在底座上，活動刀片通過幾個軸(或齒輪)以杠桿原理加力來切斷鋼筋，當鋼筋直徑較大時可適當加長手柄。(單位：mm) (4)克子切斷器?？俗忧袛嗥饔糜阡摻罴庸ち可倩蛉狈η袛嘣O(shè)備的場合。使用時將下克插在鐵貼的孔里，把鋼筋放在下克槽里，上克邊緊貼下克邊，用大錘敲擊上克使鋼筋切斷。如圖4-15。 手工切斷工具如沒有固定基礎(chǔ),在操作過程中可能發(fā)生移動,因此在采用卡板作為控制切斷尺寸的標志。而大量切斷鋼筋時,就必須經(jīng)常復(fù)核斷料尺寸是否準確,特別是一種規(guī)格的

26、鋼筋切斷量很大時,更應(yīng)在操作過程中經(jīng)常檢查,避免刀口和卡板間距離發(fā)生移動,引起斷料尺寸錯誤。(二)機械切斷 鋼筋切斷機是用來把鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷，其主要類型有機械式、液壓式和手持式鋼筋切斷機。機械式鋼筋切斷機有偏心軸立式、凸輪式和曲柄連桿式等型式。如圖4-16、圖4-17。 偏心軸立式鋼筋切斷機由電動機、齒輪傳動系統(tǒng)、偏心軸、壓料系統(tǒng)、切斷刀及機體部件等組成。一般用于鋼筋加工生產(chǎn)線上。由一臺功率為3kW的電動機通過一對皮帶輪驅(qū)動飛輪軸，再經(jīng)三級齒輪減速后，通過轉(zhuǎn)鍵離合器驅(qū)動偏心軸，實現(xiàn)動刀片往復(fù)運動與定刀片配合切斷鋼筋。 曲柄連桿式鋼筋切斷機又分開式、半開式及封閉式三種，它主要由電動

27、機、曲柄連桿機構(gòu)、偏心軸、傳動齒輪、減速齒輪及切斷刀等組成。曲柄連桿式鋼筋切斷機由電動機驅(qū)動三角皮帶輪，通過減速齒輪系統(tǒng)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。偏心軸上的連桿帶動滑塊和活動刀片在機座的滑道中作往復(fù)運動，配合機座上的固定刀片切斷鋼筋。 操作鋼筋切斷機應(yīng)注意： (1)被切鋼筋應(yīng)先調(diào)直后才能切斷。 (2)在斷短料時，不用手扶的一端應(yīng)用1m以上長度的鋼管套壓。 (3)切斷鋼筋時，操作者的手只準握在靠邊一端的鋼筋上，禁止使用兩手分別握在鋼筋的兩端剪切。 (4)向切斷機送料時，要注意：鋼筋要擺直，不要將鋼筋彎成弧形。操作者要將鋼筋握緊。應(yīng)在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀時再送料。否則，可

28、能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。切斷30cm以下的短鋼筋時，不能用手直接送料。可用鉗子將鋼筋夾住送料。機器運轉(zhuǎn)時，不得進行任何修理、校正或取下防護罩，不得觸及運轉(zhuǎn)部位，嚴禁將手放在刀片切斷位置，鐵屑、鐵末不得用手抹或嘴吹，一切清潔掃除應(yīng)停機后進行。禁止切斷規(guī)定范圍外的材料、燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。操作過程中如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，或有異常響聲，或者刀片離合不好等情況，要立即停機，并進行檢查、修理。 (5)電動液壓式鋼筋切斷機需注意:檢查油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確;先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)2min，排掉缸體內(nèi)空氣，然后擰緊。手握鋼筋稍微用力將活塞刀片撥動一下，給活塞以壓力，即可進行剪切工作。 (

29、6)手動液壓式鋼筋切斷機還須注意：使用前應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊；切斷完畢后，立即按逆時針方向旋開;在準備工作完畢后，拔出柱銷，拉開滑軌，將鋼筋放在滑軌圓槽中，合上滑軌，即可剪切。二、 鋼筋彎曲成型將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所規(guī)定的形狀尺寸是鋼筋加工的一道主要工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。鋼筋彎曲成型有手工和機械彎曲成型兩種方法。(一)手工彎曲成型1、 加工工具及裝置(1) 工作臺彎曲鋼筋的工作臺,臺面尺寸約為600cm80cm(長寬),高度約為8090cm。工作臺要求穩(wěn)固牢靠，避免在工作時發(fā)生晃動。(2) 手搖板手搖板是彎曲盤圓鋼筋的主

30、要工具,如圖4-18。手搖板A是用來彎制12mm以下的單根鋼筋；手搖板B可彎制8mm以下的多根鋼筋，一次可彎制48根，主要適宜彎制箍筋。手搖板為自制，它由一塊鋼板底盤和扳柱、扳手組成。扳手長度3050cm，可根據(jù)彎制鋼筋直徑適當調(diào)節(jié)，扳手用1418mm鋼筋制成；扳柱直徑為1618mm；鋼板底盤厚46mm。操作時將底盤固定在工作臺上，底盤面與臺面相平。如果使用鋼制工作臺，擋板、扳柱可直接固定在臺面上。(3) 卡盤卡盤是彎粗鋼筋的主要工具之一,它由一塊鋼板底盤和扳柱組成。底盤約厚12mm，固定在工作臺上；扳柱直徑應(yīng)根據(jù)所彎制鋼筋來選擇，一般為2025mm?？ūP有兩種型式：一種是在一塊鋼板上焊四個扳

31、柱(圖4-18中卡盤A)，水平方向凈距為100mm，垂直方向凈距為34mm，可彎制32mm以下的鋼筋，但在彎制28mm以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼套；另一種是在一塊鋼板上焊三個扳柱(圖4-18中卡盤B)，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊凈距為80mm，這種卡盤不需配備不同厚度的鋼套。(4) 鋼筋扳子 鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種,它主要和卡盤配合使用。橫口扳子又有平頭和彎頭兩種，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用，常用的是平頭橫口扳子。當彎制直徑較粗鋼筋時，可在扳子柄上接上鋼管，加長力臂省力。鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制鋼筋大2mm較為合適，過大會影

32、響彎制形狀的正確。1、 手工彎制作業(yè)(1) 準備工作熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作的步驟和工具。確定彎曲順序，避免在彎曲時將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。 (2)劃線一般劃線方法是在劃彎曲鋼筋分段尺寸時,將不同角度的長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除,劃上分段尺寸線,這條線稱為彎曲點線,根據(jù)這條線并按規(guī)定方法彎曲后,鋼筋的形狀和尺寸與圖紙要求的基本相符。當形狀比較簡單或同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進行彎曲時，可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求固定若干標志，按標志操作。 (3)試彎在成批鋼筋彎曲操作之前,各種類型的彎曲鋼筋都要試彎一根,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否

33、和設(shè)計要求相符；并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、扳距等是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，再進行批量生產(chǎn)。(4)彎曲成型在鋼筋開始彎曲前,應(yīng)注意扳距和彎曲點線、扳柱之間的關(guān)系。為了保證鋼筋彎曲形狀正確，使鋼筋彎曲圓弧有一定曲率，且在操作時扳子端部不碰到扳柱，扳子和扳柱間必須有一定的距離，這段距離稱扳距，如圖4-19。扳距的大小是根據(jù)鋼筋的彎制角度和直徑來變化的，扳距可參考表4-8。表4-8 彎曲角度與扳距關(guān)系表彎曲角度4590135180扳距(1.52)d(2.53)d(33.5)d(3.54)d進行彎曲鋼筋操作時,鋼筋彎曲點線在扳柱鋼板上的位置,要配合劃線的操作方向,使彎曲點線與扳柱外邊緣相平

34、。(二)機械彎曲 鋼筋彎曲機有機械鋼筋彎曲機、液壓鋼筋彎曲機和鋼筋彎箍機等幾種型式。機械式鋼筋彎曲機按工作原理分為齒輪式及蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機兩種。蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機由電動機、工作盤、插入座、蝸輪、蝸桿、皮帶輪、齒輪及滾軸等組成。也可在底部裝設(shè)行走輪，便于移動。其構(gòu)造如圖4-20所示。彎曲鋼筋在工作盤上進行，工作盤的底面與蝸輪軸連在一起，盤面上有9個軸孔，中心的一個孔插中心軸，周圍的8個孔插成型軸或軸套。工作盤外的插入孔上插有擋鐵軸。它由電動機帶動三角皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪通過齒輪傳動蝸輪蝸桿，再帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。當工作盤旋轉(zhuǎn)時，中心軸和成型軸都在轉(zhuǎn)動，由于中心軸在圓心上，圓盤雖在轉(zhuǎn)動，但中心軸位

35、置并沒有移動；而成型軸卻圍繞著中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動。如果鋼筋一端被擋鐵軸阻止自由活動，那么鋼筋就被成型軸繞著中心軸進行彎曲。通過調(diào)整成型軸的位置，可將鋼筋彎曲成所需要的形狀。改變中心軸的直徑(16、20、25、35、45、60、75、85、100 mm)，可保證不同直徑的鋼筋所需的不同的彎曲半徑。 齒輪式鋼筋彎曲機主要由電動機、齒輪減速箱、皮帶輪、工作盤、滾軸、夾持器、轉(zhuǎn)軸及控制配電箱等組成，其構(gòu)造如圖4-21所示。齒輪式鋼筋彎曲機，由電動機通過三角皮帶輪或直接驅(qū)動圓柱齒輪減速，帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤左、右兩個插入座可通過調(diào)節(jié)手輪進行無級調(diào)節(jié)，并與不同直徑的成型軸及擋料軸配合，把鋼筋彎曲成各種不同

36、規(guī)格。當鋼筋被彎曲到預(yù)先確定的角度時，限位銷觸到行程開關(guān)，電動機自動停機、反轉(zhuǎn)、回位。操作鋼筋切斷機應(yīng)注意： (1)鋼筋彎曲機要安裝在堅實的地面上，放置要平穩(wěn)，鐵輪前后要用三角對稱楔緊，設(shè)備周圍要有足夠的場地。非操作者不要進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。 (2)操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并檢查齒輪、軸套等備件是否齊全。 (3)要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和成型軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不要放反。 變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，要按正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)操作，不要直接按正倒轉(zhuǎn)或倒正轉(zhuǎn)操作。 (4)鋼筋彎曲時，其圓弧直徑是由中心軸直徑?jīng)Q定的，因此要根據(jù)鋼筋粗細

37、和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換中心軸或軸套。 (5)嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、加油。如果需要更換，必須切斷電源，當機器停止轉(zhuǎn)動后才能更換。 (6)彎曲鋼筋時，應(yīng)使鋼筋擋架上的擋板貼緊鋼筋，以保證彎曲質(zhì)量。 (7)彎曲較長的鋼筋時，要有專人扶持鋼筋。扶持人員應(yīng)按操作人員的指揮進行工作，不能任意推拉。 (8)在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)卡盤、顫動、電動機溫升超過規(guī)定值，均應(yīng)停機檢修。(9)不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。第三節(jié) 鋼筋接頭的連接 鋼筋的接頭連接有焊接和機械連接兩類。常用的鋼筋焊接機械有電阻焊接機、電弧焊接機、氣壓焊接機及電渣壓力焊機等。鋼筋機械連接方法主要

38、有鋼筋套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接等。一、 鋼筋焊接 鋼筋焊接方式有閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓筋等，其中對焊用于接長鋼筋、點焊用于焊接鋼筋網(wǎng)、埋弧壓力焊用于鋼筋與鋼板的焊接、電渣壓力焊用于現(xiàn)場焊接豎向鋼筋。(一)電阻焊 1、鋼筋點焊 鋼筋點焊機是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，并施加一定的壓力，使交叉連接的鋼筋接觸處形成一個牢固的焊點，將鋼筋焊合起來。點焊機又分電動凸輪式點焊機、氣壓傳動式點焊機及多頭點焊機等。 點焊機主要由點焊變壓器、時間調(diào)節(jié)器、電極和加壓機構(gòu)等部分組成，如圖4-22。根據(jù)點焊機傳動方式不同又分為電動凸輪式及氣壓傳動式。 點焊時，將表面清

39、理好的鋼筋疊合在一起，放在兩個電極之間預(yù)壓夾緊，使兩根鋼筋交接點緊密接觸。當踏下腳踏板時，帶動壓緊機構(gòu)使上電極壓緊鋼筋，同時斷路器也接通電路，電流經(jīng)變壓器次級線圈引到電極，接觸點處在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋加熱到熔化狀態(tài)，在壓力作用下兩根鋼筋交叉焊接在一起。當放松腳踏板時，電極松開，斷路器隨著杠桿下降，斷開電路，點焊結(jié)束。 鋼筋點焊作業(yè)應(yīng)注意： 1)操作人員必須懂得點焊機的工作原理和正確的使用方法，并經(jīng)考試合格后才準單獨操作。 2)工作前，應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸調(diào)好點焊機各個焊接參數(shù)(焊接電流、通電時間和電極壓力)，打開冷卻水，進行試焊。試焊合格方可正式焊接成品。 3)在調(diào)節(jié)焊接變壓器檔

40、次時，一定要先切斷電源。 4)上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸下面的兩個螺母來調(diào)整。 5)在點焊過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，要及時調(diào)整處理：如果在焊點周圍沒有熔化金屬擠出，出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象時，可增大焊接電流。出現(xiàn)過燒或過熱，發(fā)脆的情況時，要減小焊接電流或縮短通電時間。如果焊點的壓入深度不夠，就要增大電極壓力。焊點熔化金屬飛濺，或者表面有“咬肉”燒傷現(xiàn)象時，要清潔電極和鋼筋接觸表面，并適當增大電極壓力和減小焊接電流。 6)每班工作完畢，必須拉開電閘，切斷電源。 2、鋼筋閃光對焊 閃光對焊是利用電流通過對接的鋼筋時，產(chǎn)生的電阻熱作為熱源使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，并施加一定壓力而使之焊合在一起的焊接方式。對焊

41、不僅能提高工效，節(jié)約鋼材，還能充分保證焊接質(zhì)量。對焊機分為手動對焊機和自動對焊機。閃光對焊機由機架、導(dǎo)向機構(gòu)、移動夾具和固定夾具、送料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、電氣設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及控制開關(guān)等組成，如圖4-23。閃光對焊機適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場連接；適用于直徑1040mm的、級熱軋鋼筋、1025mm的級鋼筋，以及直徑1025mm的余熱處理級鋼筋的焊接。 對焊屬于塑性壓力焊接。對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可以沿機身上的導(dǎo)軌移動，并與壓力機構(gòu)相連。接通電源后，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當推動壓力機構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起時，造成很大的短路電阻，使通過的電流產(chǎn)生很強的熱量，鋼筋

42、端部溫度升高而熔化，燃后利用壓力機構(gòu)施壓，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。 鋼筋閃光對焊作業(yè)應(yīng)注意： 1)調(diào)整兩鉗口間距離：旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上23mm，此即焊前原始位置。 2)調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在焊接結(jié)束時(到達預(yù)定擠壓量)能自動切斷電源。 3)按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。 4)為防止焊件的瞬間過熱，須逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當次級電壓。 5)對焊鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)要除污除銹，調(diào)直。禁止焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。 6)施焊時，要先通水，后通電，使

43、電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現(xiàn)象。 7)焊接長鋼筋時，要設(shè)置活動支架。配合搬運鋼筋的操作人員，焊接時注意不要被火花燙傷。已焊接好的鋼筋，要按規(guī)格長度堆放整齊，不能靠近易燃物品。 (3)日常維護保養(yǎng) 1)焊接現(xiàn)場的周圍不能有易燃、易爆物品；易燃物品離焊接現(xiàn)場的距離要大于10m，易爆物品離焊接現(xiàn)場的距離要大于20m。 2)對焊機一般要安裝在室內(nèi)，要有可靠的接地，如果有多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間的距離最少要有3m，并且要求接在不同相位的電源上。每臺對焊機都要有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線，要用套管加以保護。 3)施焊前要檢查對焊機的手柄、壓力機構(gòu)、夾具等是否靈活可靠。

44、4)對焊機所有活動部分要定期加油，以保持良好的潤滑。 5)對斷路器的接觸點，要求每隔23d用砂紙擦凈，電極要定期用銼刀銼光。 6)焊接車間(或工場)，除了不能堆放易燃物品外，還必須備有消防設(shè)備。操作人員必須戴有防護眼鏡、手套和帽子等，站立的地方要墊木塊或其他絕緣材料，才能進行操作。 7)在冬季施焊時，室內(nèi)溫度不能低于8。在0以下工作時，焊機使用后要用壓縮空氣吹掉冷卻水管內(nèi)的存水，以防水管凍裂和堵塞。(二)電弧焊接 鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。 電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活、成本低等特點，且焊接性能好，但工作條件差、效率低。適用于

45、構(gòu)件廠內(nèi)和施工現(xiàn)場焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵的補焊，可在各種條件下進行各種位置的焊接。 電弧焊又分手弧焊、埋弧壓力焊等。 1、手弧焊 手弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊。手弧焊用的焊機有交流弧焊機(焊接變壓器)、直流弧焊機(焊接發(fā)電機)等。 手弧焊用的焊機是一臺額定電流500A以下的弧焊電源：交流變壓器或直流發(fā)電機；輔助設(shè)備有焊鉗、焊接電纜、面罩、敲渣錘、鋼絲刷和焊條保溫筒等。如圖4-24、圖4-25。 電弧焊是利用電焊機(交流變壓器或直流發(fā)電機)的電弧產(chǎn)生的高溫(可達6000)，將焊條末端和鋼筋表面熔化，使熔化了的金屬焊條流入焊縫，冷凝后形成焊縫接頭。BX3-

46、300型交流弧焊機是一臺動繞組式單相焊接變壓器，其降壓特性是借助于初、次級線圈間的漏磁作用而獲得的。AX-320型直流弧焊機是由一臺12kW的三相感應(yīng)電動機和一臺裂板式直流弧焊發(fā)電機組成，其降壓特性是借電樞反應(yīng)的退磁作用而獲得?？蛰d時，由于無焊接電流通過，不產(chǎn)生電壓下降，所以空載電壓下較高，便于引燃電弧，電弧能產(chǎn)生光和熱。焊接時，由于有焊接電流通過，弧焊機產(chǎn)生的漏磁或退磁作用而使電壓下降到相當于電弧穩(wěn)定燃燒的電壓。焊接過程中，隨著電弧長度的增加，由于電阻增加，焊接電流下降，電壓增加；相反則電壓減小，電流增加，從而滿足了焊接時的實際需要。 手弧焊接作業(yè)應(yīng)注意： 1)焊機必須裝設(shè)接地線。地線電阻不

47、應(yīng)大于4。手柄、焊鉗把手應(yīng)絕緣。新焊機或長期停用的焊機，在第一次啟動前，必須檢查發(fā)電機和電動機的接線是否正確可靠，螺帽是否緊固等。焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進行清理，除去油污、浮銹、露水、粘著物等。 2)在對焊的閃光區(qū)域內(nèi)需設(shè)置薄鋼板或石棉擋板；焊接時其他人員不應(yīng)進入閃光區(qū)內(nèi)；在對焊機與操作人員之間可在機上裝置活動頂罩，防止火花射灼操作人員。 3)焊接工人(包括輔助工人)操作時必須穿戴好勞保用品。 4)在室內(nèi)進行手工電弧焊，應(yīng)該有排氣通風(fēng)裝置；焊工操作處應(yīng)有擋板，防止弧光傷害眼睛或皮膚。 5)焊機必須專人操作、管理，非專機人員不得擅自操作；亦不允許兩臺焊機使用同一閘刀開關(guān)電源。 6)焊接時，不允許

48、用鐵板搭接等方式來代替焊件的電纜，否則將因接觸不良或降壓過大，致使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。 7)焊接運行過程中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)，不應(yīng)在負荷時進行，只能在空運轉(zhuǎn)時進行。 8)當焊機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源并檢修。 9)焊機在未切斷電源前，切勿觸碰焊機導(dǎo)電部分。工作完畢或臨時離開，必須切斷電源。 2、埋弧壓力焊 埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T型形狀，利用焊接電流通過時在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點，適用于各種預(yù)埋件、T型接頭、鋼筋與鋼板的焊接。預(yù)埋件鋼筋壓力焊適用于熱軋直徑625mm級、級鋼筋的焊接，鋼板為普通碳素鋼A3，厚度620m

49、m。埋弧壓力焊機主要由焊接電源(BX2-500、AX1-500)、焊接機構(gòu)和控制系統(tǒng)(控制箱)三部分組成。圖4-26是由BX2-500型交流弧焊機作為電源的埋弧壓力焊機的基本構(gòu)造。其工作線圈(副線圈)分別接入活動電極(鋼筋夾頭)及固定電極(電磁吸鐵盤)。焊機結(jié)構(gòu)采用搖臂式，搖臂固定在立柱上，可作左右回轉(zhuǎn)活動；搖臂本身可作前后移動，以使焊接時能取得所需要的工作位置。搖臂末端裝有可上下移動的工作頭，其下端是用導(dǎo)電材料制成的偏心夾頭，夾頭接工作線圈，成活動電極。工作平臺上裝有平面型電磁吸鐵盤，擬焊鋼板放置其上，接通電源，能被吸住而固定不動。 在埋弧壓力焊時，鋼筋與鋼板之間引燃電弧之后，由于電弧作用使

50、局部用材及部分焊劑熔化和蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體形成了一個空腔，空腔被熔化的焊劑所形成的熔渣包圍，焊接電弧就在這個空腔內(nèi)燃燒，在焊接電弧熱的作用下，熔化的鋼筋端部和鋼板金屬形成焊接熔池。待鋼筋整個截面均勻加熱到一定溫度，將鋼筋向下頂壓，隨即切斷焊接電源，冷卻凝固后形成焊接接頭。 埋弧壓力焊接作業(yè)應(yīng)注意： 1)焊接鋼筋直徑不同，負載持續(xù)率不同，應(yīng)選擇不同的焊接電源。 2)焊接電纜與銅板電極聯(lián)結(jié)時，宜采用對稱接地，以減少電弧偏吹，使接頭成形良好。 3)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，調(diào)節(jié)鋼筋夾鉗的鉗口，使其松緊適宜，通電導(dǎo)電性能良好；如鉗口和鋼筋接觸不好，產(chǎn)生電火花，燒傷鋼筋表面，可在夾鉗尾部安裝頂杠和彈簧，使其自行

51、調(diào)節(jié)夾緊。 4)焊接機構(gòu)的立柱可上下調(diào)整，以適應(yīng)不同長度的鋼筋預(yù)埋件的焊接。 5)引弧、燃弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合：接通高頻引弧裝置和焊接電源后，立即將鋼筋上提2.54mm，引燃電??；若鋼筋直徑較細，適當延時，使電弧穩(wěn)定燃燒，若鋼筋直徑較粗，則繼續(xù)緩慢提升34mm，再逐漸下送，使鋼筋端部和鋼板熔化；熔化到一定時間后，迅速頂壓，頂壓時，不要用力過猛，防止鋼筋插入鋼板表面之下，形成凹陷。 6)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。 7)焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)及時采取措施消除。 (三)氣壓焊接 氣壓焊是利用氧氣和乙炔氣，按一定的比例混合燃燒的火焰，將被焊

52、鋼筋兩端加熱，使其達到熱塑狀態(tài)，經(jīng)施加適當壓力，使其接合的固相焊接法。鋼筋氣壓焊適用于1440mm熱軋級鋼筋，也能進行不同直徑鋼筋間的焊接，還可用于鋼軌焊接。被焊材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱合金等。鋼筋氣壓焊設(shè)備輕便，可進行水平、垂直、傾斜等全方位焊接，具有節(jié)省鋼材、施工費用低廉等優(yōu)點。鋼筋氣壓焊接機由供氣裝置(氧氣瓶、溶解乙炔瓶等)、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器(油泵、頂壓油缸等)、焊接夾具及壓接器等組成，如圖4-27所示。 鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰對著鋼筋對接處連續(xù)加熱，淡白色羽狀火焰前端要觸及鋼筋或伸到接縫內(nèi)，火焰始終不離開接縫，待接縫處鋼筋紅熱時，加足頂鍛壓力使鋼筋端面閉合。鋼筋端面

53、閉合后，把加熱焰調(diào)成乙炔稍多的中性焰，以接合面為中心，多嘴加熱器沿鋼筋軸向，在兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱。擺幅由小變大，擺速逐漸加快。當鋼筋表面變成熾白色、氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物繼而聚集成泡沫，開始隨多嘴加熱器擺動方向移動時，再加足頂鍛壓力，并保持壓力到使接合處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.41.6倍，變型長度為鋼筋直徑的1.21.5倍，即可終斷火焰，焊接完成。 氣壓焊接作業(yè)應(yīng)注意： (1)焊接鋼筋的端部要清潔無污垢，并切平打磨。 (2)把焊接夾具卡緊在待焊接鋼筋端頭，注意不要夾傷鋼筋、無偏心、無彎折。 (3)當對接的鋼筋直徑不同時，其徑差不得大于7mm。否則，容易造成小

54、直徑鋼筋過燒，而大直徑鋼筋溫度不足未焊透的情況。 (4)使用強功率多嘴環(huán)管加熱器時，乙炔從瓶內(nèi)輸出的速率不得超過15mh。若不夠使用時，可將兩瓶乙炔并聯(lián)使用。乙炔鋼瓶必須安放在垂直的位置。當瓶內(nèi)壓力減低到0.2MPa時，應(yīng)停止使用。 (5)乙炔發(fā)生器使用時，按以下規(guī)定：先將清水灌入乙炔發(fā)生器貯氣罐和回火防止器內(nèi)，至各自的溢水閥，然后關(guān)閉溢水閥；移動電石籃的升降調(diào)節(jié)桿，加入電石，使電石籃沉入水中，開始產(chǎn)生乙炔氣；電石用完后，如需使用，先把溢水閥打開，使發(fā)生器內(nèi)的壓力降低，再打開發(fā)生器上蓋，裝入電石；每天工作完畢，應(yīng)放出電石渣，并經(jīng)常清洗。 (6)加熱器的加熱能力應(yīng)與所焊鋼筋直徑的粗細相適應(yīng)。加熱器各連接處，應(yīng)保持高度的氣密性。 (7)加壓器的加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場焊