后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計查重通過版

1、目錄目錄摘要.I第 1 章 序言.II1.1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡述.II1.2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 .II第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計.41 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 .42.1.1 零件的作用 .42.1.2 零件的工藝分析 .42.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .52.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 .52.3.1 確定毛坯的制造形式.52.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 .52.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 .62.4 工藝路線的制定.62.4.1 工藝方案一.62.4.2 工藝方案二.72.4.3 工藝方案的比較與分析.

2、72.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .82.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） .92.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 .22第 3 章 加工鉆 2-30 孔液動夾具設(shè)計.253.1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計要求 .253.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計 .253.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.253.2.2 切削力及夾緊力的計算.253.3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 .293.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu).303.6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .31結(jié)論.32致謝.33參考文獻(xiàn).34I I摘要本次設(shè)計是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計過程的后板簧

3、吊耳部分。由該過程已知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設(shè)計遵循的表面上的第一孔后的原則。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準(zhǔn)確性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn)，鋼板彈簧吊耳端和兩個大型圓柱孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對，然后面對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。整個過程是被選中的工具組合。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具II第 1 章 序言1.1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡述后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，

4、尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的。總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過

5、程的實際情況。1.2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。步驟開發(fā)流程規(guī)范1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。3）選擇了空白。4）制定工藝路線。5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差的津貼。6） ，以確定所使用的每一個過程的設(shè)備和工具，夾具，量具和艾滋病。7）來確定切削的量和固定的工作小時。8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗方法。9）填寫流程文件。在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容

6、已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高III經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。4第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用加載后的后鋼板彈簧吊耳的主體作用，CA10B.解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)使鋼的可擴(kuò)展，延伸，可以有正常的緩沖量將影響汽車，減性能和壽命的準(zhǔn)確性。汽車鋼板彈簧后吊耳的主要作用是緩沖振和一些功能，導(dǎo)向功能。圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.22.1.2 零件的工藝

7、分析零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：5（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32。包括：60mm這一組加工表面兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓60mm0.03037mm60mm端面為，的孔表面粗糙度要求為表面粗糙度要求6.3Ram0.03037mm1.6Ram（2）以孔為主要加工表面的加工面。：2 個0.043030mm這一組加工表面的孔，2 個的孔、2 個孔的0.043030mm10.5mm0.043030mm，2 個在同一中心線上數(shù)值4內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為的開口槽的銑削0.043030mm為的同軸度要求。其

8、中 2 個的孔為，2 個0.010.043030mm表面粗糙度要求1.6Ram的孔為，2 個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度10.5mm表面粗糙度要求12.5Ram0.043030mm要求為，2 個孔的外側(cè)面為，寬度為12.5Ram0.043030mm表面粗糙度要求50Ram4的開口槽的為。mm表面粗糙度要求50Ram2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對于該部分，主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之間的良好的相關(guān)性。加工零件這些原

9、則應(yīng)遵循的孔的第一面后：第一基準(zhǔn)面加工件，該基準(zhǔn)平面定位處理其他飛機(jī)。這是因為大的平坦區(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的定位，從而可以很容易地確?？准庸ぞ?。其次，第一平面可切割加工的鑄件表面不平。由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn)。如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考慮因素。2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.12.3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35。62.3.22.3.2 后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇零件粗基準(zhǔn)的選擇后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求：（1）應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考。如果有幾

10、個工件表面的表面上沒有進(jìn)程，則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個。為了均勻的厚度，形狀的對稱性，更少的夾緊等。（2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床軌道表面是重要的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項，為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面，底面加工床，并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表面保持細(xì)致的組織，以提高耐磨損性。（3）最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面。（4）應(yīng)選個平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參考，受提前處理，如果必要的。（5）避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn)。了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，

11、作為粗基準(zhǔn)，基端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方，然后去面對定向加工工藝孔。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。2.3.32.3.3 后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇零件精基準(zhǔn)的選擇選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，需要尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)，從而使步驟要集中，以提高生產(chǎn)率，此外，應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.4.12.4.1 工藝方案一工藝方案一表表 2.12.1 工藝方案一表工藝方案一表7工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：鉆

12、，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序6：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.4.22.4.2 工藝方案二工藝方案二表表 2.22.2 工藝方案二表工藝方案二表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序2：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序3：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序銑寬度為 4的開口槽mm85：工序6：銑兩外圓端面60mm工序7：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序8：終檢2.4.32.4.3 工

13、藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析上述兩個：方案一是先加工兩外圓端面，然后再工藝方案的特點在于60mm以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工0.03037mm10.5mm0.043030mm孔的槽銑，則與方案二相反，先加工0.043030mm4內(nèi)外側(cè)面以及寬度為的開口孔的內(nèi)外側(cè)面，面加工孔，孔，寬度為 40.043030mm再以此為基10.5mm0.043030mm的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，mm60mm0.03037mm工兩外圓端面，以后位置度較易保證，經(jīng)比較可見，先加60mm中先加工孔，孔，再加工并且定位及裝夾都較方便，但方案一10.5mm0.043030mm孔的內(nèi)外側(cè)面，所用

14、加工時0.043030mm不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，間更多，這樣加工路線就不合理，具體加工藝如下：4同理，寬度為的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。所以合理表表 2.32.3 工藝方案表工藝方案表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm9工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定材料確定是，硬度確定在 49187，大批量生產(chǎn)

15、，使用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，工序尺分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑兩外圓端面60mm考慮其加工為，先粗銑，然后精銑，對照 Mr.Chen 表面粗糙度要求6.3RamHongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值2.3-5，取 2Z=5達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求mm(2) 加工孔0.03037mm其表面較高為，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主編的由粗糙度要求1.6RamChina Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為：

16、鉆孔： 35mm擴(kuò)孔： 2Z=1.836.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.03037mmmm(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的12.5Ram由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。mm10(4) 銑孔的外側(cè)面0.043030mm粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的50Ram由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求

17、。mm(5) 加工孔 0.043030mm它的表面粗糙度需要達(dá)到為，加工采用以下三步法：鉆、擴(kuò)、鉸，對1.6Ram照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為：鉆孔： 28mm擴(kuò)孔： 2Z=1.829.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.043030mmmm(6) 加工孔10.5mm它的表面粗糙度需要達(dá)到為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，對12.5Ram照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得

18、到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為：鉆孔： 9mm擴(kuò)孔： 2Z=1.810.5mmmm(7) 銑寬度為 4的開口槽mm粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的由50RamChina Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊得到值 2.348，取 2Z=2達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。mm2.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)床：專用組合銑床 刀具：刀 粗齒數(shù)量，細(xì)齒數(shù)量高速剛圓柱形銑63dmm6Z 10Z （1） 、粗銑11銑削深度：wa3wamm每齒進(jìn)給量：對照 r. Chen Wen

19、liang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-13，取0.08/famm Z銑削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-23，取，(20 40)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為

20、表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作臺進(jìn)給量每分： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n mf0.08 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取

21、，, 代入公式（2-3）得：60l 130l 22l 80mf121 jt603021.15min80以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 1.152.3minjtt（2） 、精銑銑削深度：wa2wamm每齒進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機(jī)械加工工藝師手冊知道表 30-13，取0.06/famm Z銑削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)V械加工工藝師手冊表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2

22、-1）得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen n010001000 30(101 201) /min3.14 63VnrdWenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知表 11-4，取210 /minnr實際銑削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作臺每分進(jìn)給量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師

23、手冊知 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，代入公式（2-3）得：60lmm130l mml22機(jī)動時間：1jt13以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動122603020.73min126jmllltf工時為1122 0.731.46minjtt工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔35mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)械f加工工

24、藝師手冊知表 28-10，取(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24218 /min3.14 35Vnrd主編的由 China Machi

25、ne Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取233 /minnr實際切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度： 1l20lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式 (2-jt121 jllltfn4)14取，, ,代入公式（2-4）得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、擴(kuò)孔35mm切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Pre

26、ss 出版的f機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取0.72f /mm r切削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取19/minVm取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010001000 19164 /

27、min3.14 36.8Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取174 /minnr實際切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-42被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：74l 14l 23l 0.72f 174n 機(jī)動時間：1jt12176430.66min17

28、4 0.72jllltfn（3）鉸孔0.03037mm15切削深度：pa0.15pamm進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-35，取(0.95 2.1)/fmm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010001000 9.178

29、 /min3.14 37Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取72 /minnr實際切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：76l 15l 220l 1.2f 72n 機(jī)動時間：jt121765201.16min72 1.2jllltfn （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1.5 30150擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。174 /minnr工序

30、3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 16銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取0.08/famm Z銑削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010

31、001000 24152 /min3.14 50Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀

32、具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動時間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 1.152.3minjtt 工序 4：粗銑孔的外側(cè)面0.043030mm機(jī)床：專用組合銑床17刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取0.08/fam

33、m Z銑削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24152 /min3.14 50Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z

34、wn169n 工作臺每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動時間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 1.152.3minjtt工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔0.043

35、030mm18機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔28mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-10，取(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.32/f

36、mm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24272 /min3.14 28Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取233 /minnr實際切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度： 1l20lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 120l 23l 0.45f 233n 機(jī)動時間：jt12

37、1222030.43min233 0.45jllltfn以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 0.430.86minjtt（2） 、擴(kuò)孔29.8mm19切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：對照 r. Chen W

38、enliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取233 /minnr實際切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machin

39、e Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-42被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 14l 23l 0.6f 233n 機(jī)動時間：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 0.200.40minjtt（3）鉸孔0.043030mm切削深度：pa0.125pamm20進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-

40、35，取(0.8 1.8)/fmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取96 /minnr實際切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 被切削層長度

41、 ：l22lmm刀具切入長度： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 15l 220l 1.2f 96n 機(jī)動時間：jt121225200.41min96 1.2jllltfn 以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 0.410.82minjtt4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔1 4590時相同：，手動進(jìn)給。233 /minnr工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1） 、鉆孔9mm切削深度：pa0.85pamm21進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang

42、 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-10，取(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35mm(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000

43、24849 /min3.14 9Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取772 /minnr實際切削速度： V03.14 9 77221.8/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l48lmm刀具切入長度： 1l8lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 機(jī)動時間：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 0.380.76minjtt（2） 、擴(kuò)孔10.5mm

44、切削深度：pa1pamm進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r22對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取25/minVm取=2

45、5, =10.5 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn01000100025758 / min3.14 10.5Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取772 /minnr實際切削速度： V03.14 10.5 77225.4/min10001000d nVm 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-42被切削層長度 ：l48lmm刀具切入長度 1l8lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)

46、為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.40f 772n 機(jī)動時間：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為1122 0.190.38minjtt 工序 7：粗銑寬度為 4的開口槽mm機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20Z 4L 銑削深度：wa22wamm每齒進(jìn)給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-13，取0.05/famm Z23銑削速度：對照 r. Chen Wenl

47、iang 主編的由 China Machine Press 出版的V機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 30120 /min3.14 80Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-5，取118 /minnr實際銑削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作臺每分進(jìn)給量：

48、mf0.05 20 118118/minmzwff znmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，, 代入公式（2-3）得：20l 130l 22l 118mf機(jī)動時間：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-2，

49、時間定額公式為： （大量生產(chǎn)時）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz單件時間定額公式： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時間定額 dt24基本時間（機(jī)動時間）jt 輔助時間。ft 休息時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)動時間：jt2.3 1.463.76minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工0.41min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.410.10.5

50、1minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt 0.51ft 單間時間定額： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機(jī)動時間：jt2.78minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工min4

51、4. 0件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 0min54. 01 . 044. 0ft：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm25機(jī)動時間：jt2.3minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine

52、 Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工min41. 0件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 0min51. 01 . 041. 0ft：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt 0.51ft 單間時間定額： dt()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm機(jī)動時間：jt2.3minjt 輔助時間：對

53、照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.41min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.410.10.51minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工

54、序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45機(jī)動時間：jt1.84minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.44min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 0260.440.10.54minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt 0.54

55、ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)動時間：jt0.38minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.44min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.440.10.54minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-43

56、，k=12.14取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：銑寬度為 4的開口槽mm機(jī)動時間：jt0.44minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機(jī)械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工0.31min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.310.10.41minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 Chi

57、na Machine Press 出版的實用機(jī)械k加工工藝手冊得到值 2.5-48， 13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.44jt 0.41ft 27單間時間定額： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk第 3 章 加工鉆 2-30 孔液動夾具設(shè)計3.1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計要求為了生產(chǎn)需要，需要設(shè)計專用夾具。上述過程是在專用夾具螺栓孔，這夾具將用于鉆 Z525。3.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中，要使用高速鋼材料的決定，用于加工，使用液壓夾緊制備。圖中示出了由部分，

58、一個孔和端面 37mm37mm 孔，用于定位基準(zhǔn)，采用作為與定位銷輔助支撐，并且為了縮短二次處理時，應(yīng)設(shè)計用于工件的快速變化夾緊裝置。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，30mm則軸向力：見工藝師手冊表 28.4由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔，擴(kuò)，鉸孔，鉆，鉸力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了切削力的擴(kuò)張更大。計算以鉆削力為準(zhǔn)。由切削手冊得到鉆削力及力矩的值如下：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 30Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得

59、10.20fmm r0.80.626 30 0.201741664FN 1.90.80.610 300.2017446379TN mm28本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的。步驟的路孔，夾緊力的方向，并在同一方向上的鉆孔力的過程。因此，沒有計算夾緊站在多大意義。簡單地定位夾緊件銷的強(qiáng)度，剛度也就是適當(dāng)，以滿足加工要求。根據(jù)因素切削力，夾緊力，在這個過程中，夾緊不良狀態(tài)時，夾緊力的計算，應(yīng)根據(jù)機(jī)械平衡的原理而設(shè)計的。初步確定液壓缸參數(shù)表 5-1 按負(fù)載選擇工作壓力1負(fù)載/ KN50工作壓力/MPa 0.811.522.5334455表 5-2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力1機(jī) 床

60、機(jī)械類型磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運輸機(jī)械工作壓力/MPa0.82352881010182032由于鉆削力為 4239N，初選液10000N往往要取大一些，在這取負(fù)載約為壓缸的設(shè)計壓力 P1=3MPa，并在快進(jìn)為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的時差動連接，則液壓缸無桿腔與有桿腔的D 和活塞桿直徑 d 應(yīng)滿足：A1A2A12A2等效面積與應(yīng)滿足（即液壓缸內(nèi)徑29d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機(jī)械效率。則液壓缸上的平衡方程9 . 0m11221212P AP