品質(zhì)部年終報表

1、2014年終總結(jié)報告轉(zhuǎn)眼間2014年已經(jīng)過去，現(xiàn)就2014年品質(zhì)部工作以及2015年度工作計劃匯報如下：一 來料管控，來料合格率維持在95%左右，具體數(shù)據(jù)請點擊。1）主要物料不合格供應商有：帝狼塑膠（塑膠類） 祥偉業(yè)（五金類） 鴻利（LED） 強元電子（電源） 雄達（軟管類）聯(lián)合金睿 華立旗（貼片廠） 添正（內(nèi)置電源） 得邦（導光板）；以上不合格供應商2015年計劃以下處理方案： 1) 輔導改善：主要針對 帝狼塑膠 祥偉業(yè) 聯(lián)合金睿 華立旗 得邦以上供應商； 2) 建議更換：添正 鴻利 3) 要求在2015年第一季度限期改善并確認改善效果：雄達 強元電子2） IQC培訓：2014年IQC誤判的

2、產(chǎn)品有保修卡 軟管 塑膠殼料 螺絲 內(nèi)置電源等物料，2015年按照培訓計劃切實培訓IQC的檢驗技巧及方法，以及常見問題點做出不良看板，懸掛于IQC處，避免IQC誤判的發(fā)生；3） 來料時效性：建議2015年來料不要出現(xiàn)那么多加急物料，來料就要上線的物料，請PMC 采購合理安排到料時間，特別對容易出現(xiàn)異常的物料，如軟管 配重塊等物料，這點在2014年多次提出，請在2015年務必解決。二. 制程管控：直通率維持在95%左右，具體數(shù)據(jù)請點擊。1） 制程存在以下主要問題點，須在2015年改善： 1) 產(chǎn)線堆機嚴重，且堆放混亂，造成不必要的不良； 2）工位調(diào)整頻繁，導致不良產(chǎn)生； 3）不按照SOP作業(yè)，造

3、成不良產(chǎn)生； 4）排拉前的物料確認； 5）焊接，打螺絲標準化培訓，靜電管理； 6）關(guān)鍵工位的定崗定位； 7）現(xiàn)場物料的管理，不良品的及時處理，是制程因素的及時改善，避免批量不良品的產(chǎn)生； 8）確保每批產(chǎn)品都有老化這個環(huán)節(jié)。以上改善項需要生產(chǎn)部門做出改善計劃及時間，爭取在2015年第一季度能夠得到大的改善。三 OQC管控：具體數(shù)據(jù)請點擊。1） 加強OQC的培訓，明確不同客戶的不同要求，將按照客戶別，產(chǎn)品別進行分類培訓，使OQC明確掌握每款產(chǎn)品的特性，了解每個客戶的要求，避免出現(xiàn)批量性不良的流出；2） 加強對入庫，出貨檢驗的報表完成程度，在2015年要做到每張訂單都能夠查到報表，每批入庫都必須有O

4、QC在入庫檢驗單上面簽字確認，杜絕2014年報表混亂的狀態(tài)。四 售后品分析，具體數(shù)據(jù)請點擊。2014年依據(jù)售后反饋做出了很多改善點，如：1）M02支臂前蓋螺母易脫落改模；2）3407IC易燒毀，更改為3408AIC；3）1206電容失效，更換品牌等。在2015年，需要降低售后品的比例，爭取做到月比例在0.3%以內(nèi)，及時分析售后原因，將造成售后的原因及時的傳達到相關(guān)部門，需要相關(guān)部門整改的，限期整改，杜絕同一問題的產(chǎn)品源源不斷的流到客戶手中。五 儀器管理及ISO標準化的推動在2015年元月底之前，重新確認，核對我司所有的檢測儀器并編制成冊交與行政部存檔，針對有問題的儀器，在第一季度完成維修或報廢

5、處理，確認需要外校的名單，以備2015年的儀器校準。 ISO標準化是公司管理的一項長期的 艱巨的工作，需要公司高層的支持，各部門的協(xié)力配合，在2015年做到ISO的基本要求： 事必議，議必行，行必果，果必記。 ISO標準化管理不只是一個部門的事情，是整個公司各個部門相互良好配合的基礎，故需要各個部門能夠正確認識，按照ISO的要求 在2015年展開工作，這樣我司在2015年的質(zhì)量管理就能夠有一個很大層次的提升。六 2014年客訴回顧 1）G12轉(zhuǎn)接頭爆裂；（已解決） 2）T108殼料爆裂；（已解決，待進行三批量產(chǎn)確認） 3）歐普出貨包裝漏打點；（已解決，須在產(chǎn)線加強產(chǎn)品首件確認動作） 4）漏放部

6、件；（為徹底解決，生產(chǎn)部門須有有效的方案并執(zhí)行） 5）T209轉(zhuǎn)接頭爆裂；（已解決，待進行三批量產(chǎn)確認） 6）T103A亞克力板翹起；（已解決） 7）焊接不良，導致產(chǎn)品不開機。（為徹底解決，生產(chǎn)部門須有有效的方案并執(zhí)行）七 2015年品質(zhì)部人員配置 2015年再此基礎上須增加一名工程師（或主管），一名IPQC，預計品質(zhì)部人員編制為7人。附：2015年度品質(zhì)部培訓計劃在元月底之前交與行政部，行政部按此進行確認。2014年終總結(jié)報告轉(zhuǎn)眼間2014年已經(jīng)過去，現(xiàn)就2014年品質(zhì)部工作以及2015年度工作計劃匯報如下：一 來料管控，來料合格率維持在95%左右，具體數(shù)據(jù)請點擊。1）主要物料不合格供應商有

7、：帝狼塑膠（塑膠類） 祥偉業(yè)（五金類） 鴻利（LED） 強元電子（電源） 雄達（軟管類）聯(lián)合金睿 華立旗（貼片廠） 添正（內(nèi)置電源） 得邦（導光板）；以上不合格供應商2015年計劃以下處理方案： 1) 輔導改善：主要針對 帝狼塑膠 祥偉業(yè) 聯(lián)合金睿 華立旗 得邦以上供應商； 2) 建議更換：添正 鴻利 3) 要求在2015年第一季度限期改善并確認改善效果：雄達 強元電子2） IQC培訓：2014年IQC誤判的產(chǎn)品有保修卡 軟管 塑膠殼料 螺絲 內(nèi)置電源等物料，2015年按照培訓計劃切實培訓IQC的檢驗技巧及方法，以及常見問題點做出不良看板，懸掛于IQC處，避免IQC誤判的發(fā)生；3） 來料時效性

8、：建議2015年來料不要出現(xiàn)那么多加急物料，來料就要上線的物料，請PMC 采購合理安排到料時間，特別對容易出現(xiàn)異常的物料，如軟管 配重塊等物料，這點在2014年多次提出，請在2015年務必解決。二. 制程管控：直通率維持在95%左右，具體數(shù)據(jù)請點擊。1） 制程存在以下主要問題點，須在2015年改善： 1) 產(chǎn)線堆機嚴重，且堆放混亂，造成不必要的不良； 2）工位調(diào)整頻繁，導致不良產(chǎn)生； 3）不按照SOP作業(yè)，造成不良產(chǎn)生； 4）排拉前的物料確認； 5）焊接，打螺絲標準化培訓，靜電管理； 6）關(guān)鍵工位的定崗定位； 7）現(xiàn)場物料的管理，不良品的及時處理，是制程因素的及時改善，避免批量不良品的產(chǎn)生；

9、8）確保每批產(chǎn)品都有老化這個環(huán)節(jié)。以上改善項需要生產(chǎn)部門做出改善計劃及時間，爭取在2015年第一季度能夠得到大的改善。三 OQC管控：具體數(shù)據(jù)請點擊。1） 加強OQC的培訓，明確不同客戶的不同要求，將按照客戶別，產(chǎn)品別進行分類培訓，使OQC明確掌握每款產(chǎn)品的特性，了解每個客戶的要求，避免出現(xiàn)批量性不良的流出；2） 加強對入庫，出貨檢驗的報表完成程度，在2015年要做到每張訂單都能夠查到報表，每批入庫都必須有OQC在入庫檢驗單上面簽字確認，杜絕2014年報表混亂的狀態(tài)。四 售后品分析，具體數(shù)據(jù)請點擊。2014年依據(jù)售后反饋做出了很多改善點，如：1）M02支臂前蓋螺母易脫落改模；2）3407IC易

10、燒毀，更改為3408AIC；3）1206電容失效，更換品牌等。在2015年，需要降低售后品的比例，爭取做到月比例在0.3%以內(nèi)，及時分析售后原因，將造成售后的原因及時的傳達到相關(guān)部門，需要相關(guān)部門整改的，限期整改，杜絕同一問題的產(chǎn)品源源不斷的流到客戶手中。五 儀器管理及ISO標準化的推動在2015年元月底之前，重新確認，核對我司所有的檢測儀器并編制成冊交與行政部存檔，針對有問題的儀器，在第一季度完成維修或報廢處理，確認需要外校的名單，以備2015年的儀器校準。 ISO標準化是公司管理的一項長期的 艱巨的工作，需要公司高層的支持，各部門的協(xié)力配合，在2015年做到ISO的基本要求： 事必議，議必

11、行，行必果，果必記。 ISO標準化管理不只是一個部門的事情，是整個公司各個部門相互良好配合的基礎，故需要各個部門能夠正確認識，按照ISO的要求 在2015年展開工作，這樣我司在2015年的質(zhì)量管理就能夠有一個很大層次的提升。六 2014年客訴回顧 1）G12轉(zhuǎn)接頭爆裂；（已解決） 2）T108殼料爆裂；（已解決，待進行三批量產(chǎn)確認） 3）歐普出貨包裝漏打點；（已解決，須在產(chǎn)線加強產(chǎn)品首件確認動作） 4）漏放部件；（為徹底解決，生產(chǎn)部門須有有效的方案并執(zhí)行） 5）T209轉(zhuǎn)接頭爆裂；（已解決，待進行三批量產(chǎn)確認） 6）T103A亞克力板翹起；（已解決） 7）焊接不良，導致產(chǎn)品不開機。（為徹底解決

12、，生產(chǎn)部門須有有效的方案并執(zhí)行）七 2015年品質(zhì)部人員配置 2015年再此基礎上須增加一名工程師（或主管），一名IPQC，預計品質(zhì)部人員編制為7人。附：2015年度品質(zhì)部培訓計劃在元月底之前交與行政部，行政部按此進行確認。20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部IQCIQC年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014來來料料月月份份合合格格率率對對比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份來料批次10171079704763779合格批次9921004630698732合格率97.54%93.05%89.49%91.48%93.97%二二. . 20142014年年來來料料月月份份合

13、合格格率率趨趨勢勢圖圖三三.2014.2014年年來來料料月月份份不不良良統(tǒng)統(tǒng)計計三三月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注帝狼塑膠28441%16%色差挑選/特采創(chuàng)晨9222%8%外觀不良退貨得邦27311%12%外觀不良特采紅星4512%4%外觀不良特采/挑選麥田1915%4%特性不良退貨納林22100%8%外觀不良挑選/特采強元16213%8%特性不良退貨森葉3613%4%外觀不良特采上杭祥輝3133%4%外觀不良特采順葉22100%8%外觀不良退貨/特采微商6350%12%特性不良退貨煒豐4724%8%特性不符退貨/特采

14、雄達11100%4%外觀不良特采2014年月份來料合格率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率四四月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注帝狼塑膠34562%8%特性不良/外觀不良退貨/特采鴻群4125%3%外觀不良特采得邦22836%11%特性不良/外觀不良退貨/特采紅星7011%1%外觀不良特采科恒鑫2015%1%外觀不良特采聚源鋒1051817%24%外觀不良/特性不良特采/退貨雄達611

15、7%1%外觀不良特采祥偉業(yè)371027%13%外觀不良揀用加工/特采聯(lián)合金睿2528%3%特性不良揀用加工華立旗4325%3%外觀不良特采微商12217%3%外觀不良揀用加工煒豐27622%8%特性不良/外觀不良退貨/特采郎光電子3267%3%特性不良特采鑫恒隆2614%1%外觀不良特采金豐盛33100%4%外觀不良/特性不良特采/退貨兆進15213%3%外觀不良特采優(yōu)尼惠普9333%4%外觀不良/特性不良特采/揀用加工森葉15320%4%外觀不良退貨/特采恒創(chuàng)源1517%1%外觀不良特采五五月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備

16、注帝狼塑膠217157%20%特性不良/外觀不良退貨/特采鴻群2414%1%外觀不良特采得邦252288%29%特性不良/外觀不良退貨/特采紅星4038%4%外觀不良特采林源電子11100%1%外觀不良特采聚源鋒10733%4%外觀不良/特性不良特采/退貨雄達12217%3%外觀不良/特性不良特采/加工使用祥偉業(yè)13754%9%外觀不良揀用加工/特采煒豐34721%9%外觀不良/特性不良特采/加工使用恒創(chuàng)源23522%7%外觀不良特采優(yōu)尼惠普3133%1%特性不良特采鑫恒隆15213%3%特性不良退貨/特采郎光電子3267%3%特性不良特采華立旗29414%5%特性不良特采/加工/退貨江為71

17、14%1%特性不良退貨六六月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注帝狼塑膠185116%17%特性不良/外觀不良退貨/特采/揀用鴻群1816%2%外觀不良特采得邦231670%25%特性不良/外觀不良退貨/特采/揀用紅星4212%2%外觀不良退貨佳明旺11100%2%外觀不良特采聚源鋒9477%11%外觀不良/特性不良特采/退貨麥田1616%2%外觀不良特采祥偉業(yè)26415%6%外觀不良/特性不良特采/退貨睿邦4112%2%外觀不良特采納林6117%2%外觀不良特采優(yōu)尼惠普5120%2%特性不良揀用加工鑫恒隆34618%9%外觀不

18、良/特性不良退貨/特采卓弈良晉3133%2%外觀不良特采華立旗2628%3%特性不良退貨森葉23730%11%外觀不良揀用加工/特采強元電子8113%2%特性不良揀用加工微商7114%2%特性不良退貨大眾4212%2%外觀不良退貨聯(lián)合金睿2215%2%特性不良特采七七月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注帝狼塑膠19532%6%特性不良/外觀不良退貨/特采雄達9444%9%外觀不良特采得邦261558%32%特性不良/外觀不良揀用加工冠錦電子10330%6%特性不良特采/加工鵬輝瑞11100%2%外觀不良特采聚源鋒8111%2%

19、特性不良退貨麥田1218%2%特性不良退貨祥偉業(yè)42512%11%特性不良退貨睿邦26519%11%特性不良揀用加工聯(lián)合金睿2329%4%特性不良揀用加工/退貨華立旗2628%4%特性不良退貨鑫恒隆19421%9%特性不良退貨/特采諾威2150%2%外觀不良特采八八月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注祥偉業(yè)27311%8%外觀不良特采得邦17424%10%特性不良/外觀不良退貨/揀用加工紅星9122%5%外觀不良特采諾威2150%3%外觀不良特采弘明世紀3267%5%特性不良特采聯(lián)合金睿2727%5%特性不良退貨/揀用加工江為

20、1616%3%特性不良退貨睿邦5436%8%外觀不良特采華立旗1816%3%特性不良揀用加工新方盛5120%3%特性不良特采帝狼塑膠230115%28%外觀不良特采/揀用加工添正電子33100%8%特性不良退貨/揀用鴻群21210%5%外觀不良 退貨/揀用加工鑫恒隆2215%3%外觀不良特采永志9111%3%外觀不良特采索誠5120%3%外觀不良特采聚源鋒15211%3%功能不良退貨九九月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注睿邦7423%5%特性不良/外觀不良退貨/特采聯(lián)合金睿2913%3%特性不良退貨鴻群1417%3%外觀不良

21、退貨得邦24521%13%外觀不良揀用加工宏昌7457%10%外觀不良揀用加工華立旗6734%8%特性不良退貨/特采眾鑫2814%3%外觀不良退貨帝狼塑膠34893%23%外觀不良揀用/退貨祥偉業(yè)55611%15%外觀不良揀用加工弘明世紀2150%3%特性不良特采森葉2150%3%外觀不良退貨紅星11244%10%外觀不良/特性不良退貨索誠1417%3%外觀不良特采浩宇奇13215%5%特性不良退貨宏博3133%3%特性不良退貨聚源鋒16321%5%特性不良特采十十月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注睿邦7423%3%外觀不良

22、特采聯(lián)合金睿28414%6%外觀不良/特性不良退貨/特采鴻群33515%7%外觀不良特采得邦35411%6%外觀不良退貨/特采宏昌3133%1%外觀不良揀用加工華立旗4038%4%特性不良揀用加工眾鑫2614%1%外觀不良揀用加工帝狼塑膠16885%12%外觀不良揀用/特采祥偉業(yè)51816%12%特性不良/外觀不良退貨/特采鴻利光電4125%1%外觀不良揀用加工森葉7879%10%外觀不良揀用加工紅星8122%3%外觀不良特采/退貨添迅10330%4%特性不良退貨鑫馳源3267%3%特性不良特采宏博22100%3%特性不良退貨大眾5912%1%外觀不良特采鑫恒隆3339%4%外觀不良/特性不良

23、特采/退貨生輝達9111%1%特性不良退貨雄達8113%1%特性不良揀用加工金訊3133%1%外觀不良特采江為3426%3%特性不良退貨順葉2150%1%外觀不良退貨新方盛1417%1%特性不良退貨聚源鋒18532%4%特性不良退貨/特采十十一一月月來來料料不不合合格格統(tǒng)統(tǒng)計計供應商名稱 來料批次 不合格批次 不合格率總不合格率不良現(xiàn)象處理方式備注帝狼塑膠364175%24%外觀不良揀用/特采紅星10733%4%特性不良退貨皓業(yè)騰飛11218%3%特性不良揀用加工鴻群5112%1%外觀不良特采睿邦8511%1%外觀不良特采鑫恒隆41410%6%特性不良/外觀不良退貨/特采鑫馳源2150%1%外

24、觀不良退貨聯(lián)合金睿3825%3%外光不良揀用加工得邦2727%3%外觀不良揀用加工永鈞1119%1%特性不良退貨華立旗6435%4%特性不良揀用加工新方盛2150%1%特性不良退貨宏昌8113%1%外觀不良揀用加工祥偉業(yè)80911%13%外觀不良特采/揀用江為3626%3%特性不良特采強元電子5120%1%外觀不良特采森葉322166%29%外觀不良揀用加工鴻利光電1616%1%外觀不良特采8月份9月份10月份11月份12月份920138112031573103188013361135150098395.65%96.74%94.35%95.36%95.34%20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部IQ

25、CIQC年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014來來料料月月份份合合格格率率對對比比二二. . 20142014年年來來料料月月份份合合格格率率趨趨勢勢圖圖三三.2014.2014年年來來料料月月份份不不良良統(tǒng)統(tǒng)計計2014年月份來料合格率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部IPQCIPQC年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014制制程程巡巡檢檢月月份份合合格格率率對對比比月份1月份2月份3月份4月份

26、5月份6月份7月份生產(chǎn)數(shù)量13692160088770948217436不良數(shù)5685566273合格率99.60%99.50%99.40%99.30%99.60%二二. . 20142014年年制制程程巡巡檢檢月月份份合合格格率率趨趨勢勢圖圖三三.2014.2014年年IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點三三月月制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不良率 不良原因 處理方式備注墊片裝錯位47.69%7.69%制程不良培訓作業(yè)員按SOP作業(yè)。無法開機23.85%3.85%制程不良焊接完成后自檢上蓋間隙大23.85%3.85%制程不良合壓后注意自

27、檢螺絲未打到位11.92%1.92%制程不良打完后注意自檢后蓋間隙大11.92%1.92%制程不良合壓后注意自檢壓片打錯位置35.77%5.77%制程不良教導作業(yè)員識別方法燈頭上蓋翹23.85%3.85%制程不良調(diào)大電批扭力，打完后自檢下蓋漏光23.85%3.85%來料不良通知供應商改善夾保護膜47.69%7.69%制程不良注意作業(yè)方法，不能夾保護膜。下蓋間隙大11.92%1.92%制程不良打完螺絲后注意自檢.底座內(nèi)有響11.92%1.92%制程不良教導員工注意自檢2014年月份制程巡檢合格率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份70.00%

28、75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率底座軟管松動11.92%1.92%制程不良教導員工注意自檢導光板內(nèi)有異物23.85%3.85%制程不良組裝前線檢查導光板。導光板間隙大35.77%5.77%來料不良通知供應商改善亞克力翹起59.62%9.62%制程不良培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法軟管響47.69%7.69%來料不良通知供應商改善燈頭松動23.85%3.85%制程不良調(diào)整電批扭力作業(yè)鋼繩松動23.85%3.85%制程不良作業(yè)時注意劃傷35.77%5.77%制程不良 作業(yè)時注開關(guān)高23.85%3.85%制程不良作業(yè)時注意自檢導光板劃傷35.77%5.77%來

29、料不良通知供應商改善導光板錯料23.85%3.85%來料不良通知供應商改善四四月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不良率 不良原因 處理方式備注少燈珠34.00%4.00%來料不良 通知供應商改善 套管破損22.67%2.67%制程不良 調(diào)整作業(yè)方法下蓋劃傷68.00%8.00%制程不良 作業(yè)完后注意自檢間隙大1520.00%20.00% 來料不良 通知供應商改善墊片高22.67%2.67%制程不良 作業(yè)員注意作業(yè)方法轉(zhuǎn)軸反22.67%2.67%制程不良 教導作業(yè)員識別方法導光板劃傷22.67%2.67%制程不良按SOP作業(yè)轉(zhuǎn)接頭爆裂22.

30、67%2.67%來料不良 通知供應商改善螺絲未打到位22.67%2.67%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)后蓋頂白45.33%5.33%來料不良 通知供應商改善漏撕保護膜22.67%2.67%制程不良 教導員工注意自檢燈壁內(nèi)有錫渣22.67%2.67%制程不良 教導員工注意自檢后蓋翹22.67%2.67%制程不良 教導員工注意自檢轉(zhuǎn)接頭太緊11.33%1.33%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)軟管松動22.67%2.67%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法開關(guān)裝反11.33%1.33%制程不良 教導員工注意自檢底座線套管短22.67%2.67%制程不良按SOP作業(yè)開關(guān)失靈22.67%2.67%來料不良 通知

31、供應商改善轉(zhuǎn)接頭裝反56.67%6.67%制程不良 教導員工注意區(qū)分軟管錯34.00%4.00%制程不良 作業(yè)時注意自檢燈頭松22.67%2.67%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)底座松動56.67%6.67%制程不良 增加鎖緊工序螺絲柱打爆45.33%5.33%來料不良 通知供應商改善不開機22.67%2.67%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法五五月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述不良數(shù)量不良比率累計不良率不良原因 處理方式備注軟管響35.08%5.08%來料不良 通知供應商改善輕觸開關(guān)按鍵失靈46.78%6.78%來料不良 通知供應商改善燈頭松813.56%13.5

32、6% 制程不良 作業(yè)完后注意自檢底座刮傷35.08%5.08%來料不良 通知供應商改善轉(zhuǎn)軸反23.39%3.39%制程不良 教導作業(yè)員識別方法燈頭不合位11.69%1.69%來料不良 通知供應商改善轉(zhuǎn)接頭緊46.78%6.78%制程不良按SOP作業(yè)漏裝導光柱11.69%1.69%制程不良 作業(yè)完后注意自檢壓線片未打緊23.39%3.39%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)力臂間隙大23.39%3.39%制程不良 教導員工注意自檢標簽貼歪23.39%3.39%制程不良 教導員工注意自檢死燈23.39%3.39%來料不良 通知供應商改善導光板劃傷35.08%5.08%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法螺絲柱

33、打爆23.39%3.39%來料不良 通知供應商改善轉(zhuǎn)接頭爆裂58.47%8.47%來料不良 通知供應商改善間隙大23.39%3.39%制程不良 教導員工注意自檢導光柱裝爆23.39%3.39%制程不良按SOP作業(yè)螺絲未打到位58.47%8.47%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)軟管松動46.78%6.78%制程不良 調(diào)整電批扭力作業(yè)不開機23.39%3.39%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法六六月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述不良數(shù)量不良比率累計不良率不良原因 處理方式備注螺絲未打到位1016.95%16.95% 制程不良 作業(yè)完后注意自檢底座刮傷11.69%1.69

34、%制程不良 作業(yè)完后注意自檢轉(zhuǎn)接頭爆裂1525.42%25.42% 來料不良 通知供應商改善下蓋間隙大610.17%10.17% 制程不良按SOP作業(yè)夾保護膜711.86%11.86% 制程不良 作業(yè)完后注意自檢劃傷23.39%3.39%制程不良 教導作業(yè)員作業(yè)方法指示燈不亮23.39%3.39%來料不良 通知供應商改善燈頭松動23.39%3.39%用錯物料 更換物料軟管異響23.39%3.39%來料不良 通知供應商改善不開機23.39%3.39%制程不良 教導員工注意自檢SUSB輸出電壓低1016.95%16.95% 制程不良 更換主板電阻套管線外漏23.39%3.39%制程不良 培訓作業(yè)員

35、作業(yè)方法七七月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述不良數(shù)量不良比率累計不良率不良原因 處理方式備注漏打螺絲810.81%10.81% 制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法間隙大810.81%10.81% 制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法底座間隙大56.76%6.76%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法USB無輸出22.70%2.70%制程不良按SOP作業(yè)夾保護膜34.05%4.05%制程不良 作業(yè)完后注意自檢底座不能轉(zhuǎn)動34.05%4.05%制程不良 調(diào)整電批扭力力臂內(nèi)有錫渣22.70%2.70%制程不良 教導員工注意自檢轉(zhuǎn)接頭爆裂1520.27%20.27% 來料不良 通知供應商改善

36、燈不亮34.05%4.05%來料不良 通知供應商改善標簽貼歪56.76%6.76%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法底座松22.70%2.70%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法劃傷22.70%2.70%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法亞克力翹起22.70%2.70%制程不良注意作業(yè)手法指示燈不亮45.41%5.41%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法開關(guān)高22.70%2.70%制程不良 教導員工注意自檢電源線破損45.41%5.41%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法燈頭反22.70%2.70%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法螺絲打錯22.70%2.70%制程不良 教導員工注意自檢八八月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)

37、現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不良率 不良原因 處理方式備注配重鐵打反22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法燈頭松動22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法軟管堵孔44.26%4.26%來料不良 取消套管劃傷77.45%7.45%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法間隙大1111.70%11.70% 來料不良 通知供應商改善轉(zhuǎn)接頭反88.51%8.51%制程不良 教導員工注意自檢不開機44.26%4.26%來料不良 通知供應商改善后蓋發(fā)白2021.28%21.28% 來料不良 通知供應商改善后蓋間隙大77.45%7.45%設計不良 已通知工程改模燈閃6

38、6.38%6.38%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法線外漏22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法夾保護膜33.19%3.19%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法導光板尺寸大55.32%5.32%來料不良 通知供應商改善螺絲滑頭22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法連錫22.13%2.13%制程不良 教導員工注意自檢黑點55.32%5.32%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法燈不亮22.13%2.13%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法螺絲未打緊22.13%2.13%制程不良 教導員工注意自檢九九月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不

39、良率 不良原因 處理方式備注不能調(diào)光22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法軟管響22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法底座松動22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法底座來料不良55.32%5.32%來料不良 通知供應商改善上蓋刮傷66.38%6.38%來料不良 通知供應商改善亞克力刮傷22.13%2.13%制程不良 教導員工注意自檢彈片沒燙好33.19%3.19%制程不良 教導員工注意自檢不開機55.32%5.32%制程不良 教導員工注意自檢保護膜翹起33.19%3.19%制程不良 教導員工注意自檢夾保護膜22.13%2.13%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法

40、間隙大88.51%8.51%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法焊錫假焊22.13%2.13%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法主控板元器件不良1313.83%13.83% 來料不良 通知供應商改善螺絲貼貼歪33.19%3.19%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法配重鐵不能粘貼功率貼1010.64%10.64% 來料不良 通知供應商改善燈珠光暗44.26%4.26%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法亞克力翹起22.13%2.13%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法螺母斷裂22.13%2.13%制程不良 教導員工注意自檢十十月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不良率 不

41、良原因 處理方式備注底座刮傷57.35%7.35%來料不良 通知供應商改善亞克力貼歪22.94%2.94%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法間隙大811.76%11.76% 制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法不開機68.82%8.82%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法底座響11.47%1.47%來料不良 通知供應商改善自動調(diào)光45.88%5.88%來料不良 通知供應商改善死燈22.94%2.94%制程不良 教導員工注意自檢燈閃34.41%4.41%制程不良 教導員工注意自檢底座無絲印45.88%5.88%來料不良 通知供應商改善調(diào)光檔位不正確45.88%5.88%制程不良 教導員工注意自檢脫漆45.88%5.

42、88%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法燈頭方向錯11.47%1.47%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法前蓋刮花45.88%5.88%來料不良 通知供應商改善導光板刮傷34.41%4.41%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法燈頭不能定位22.94%2.94%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法底座松動68.82%8.82%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法配重鐵刮傷34.41%4.41%制程不良 教導員工正確作業(yè)方法軟管裝反22.94%2.94%制程不良 教導員工注意自檢夾保護膜45.88%5.88%制程不良 教導員工注意自檢十十一一月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累

43、計不良率 不良原因 處理方式備注軟管松動21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法刮傷1815.38%15.38% 制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法主板連錫21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法充電指示燈不亮32.56%2.56%來料不良 通知供應商改善觸摸失靈65.13%5.13%制程不良 作業(yè)完后注意自檢壓線21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法不開機43.42%3.42%制程不良 教導員工注意自檢彈片下有錫渣32.56%2.56%制程不良 教導員工注意自檢螺絲未打到位43.42%3.42%制程不良 教導員工注意自檢導光板水印32.56%2.56%來料不良 通知

44、供應商改善底座松動43.42%3.42%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法上蓋刮傷75.98%5.98%來料不良 通知供應商改善間隙大43.42%3.42%制程不良 注意作業(yè)手法彈簧響43.42%3.42%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法開關(guān)失靈32.56%2.56%來料不良 應更換優(yōu)質(zhì)開關(guān)噴漆不良54.27%4.27%來料不良 通知供應商改善導光板起皺32.56%2.56%來料不良 通知供應商改善脫漆21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法功率高21.71%1.71%倉庫發(fā)錯料更換電阻夾子錯位54.27%4.27%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法燈頭松動54.27%4.27%制程不良 增

45、加作業(yè)工序底座批鋒堵孔2017.09%17.09% 來料不良 通知供應商改善檔位反21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法轉(zhuǎn)接頭反21.71%1.71%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法亞克力起翹21.71%1.71%來料不良 通知供應商改善十十二二月月IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點不良描述 不良數(shù)量 不良比率 累計不良率 不良原因 處理方式備注導光板劃傷22.22%2.22%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法螺絲打滑33.33%3.33%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法軟管響44.44%4.44%來料不良 通知供應商改善配重鐵高22.22%2.22%制程不良 培訓作業(yè)

46、員作業(yè)方法主板脫焊11.11%1.11%制程不良 作業(yè)完后注意自檢燈頭松55.56%5.56%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法劃傷1112.22%12.22% 來料不良 通知供應商改善間隙大1213.33%13.33% 制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法螺絲打爆22.22%2.22%制程不良 更換物料觸摸失靈22.22%2.22%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法不開機33.33%3.33%制程不良 培訓作業(yè)員作業(yè)方法彈簧響22.22%2.22%制程不良 作業(yè)完后注意自檢軟管松44.44%4.44%制程不良 增加工位導光柱下陷55.56%5.56%治具故障 更換工藝自動換檔44.44%4.44%物料不良 更換

47、物料插電開機66.67%6.67%物料不良 工程分析壓片打錯1011.11%11.11% 制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法不開機22.22%2.22%制程不良 作業(yè)完后注意自檢漏打螺絲22.22%2.22%制程不良 教導作業(yè)員注意自檢死燈22.22%2.22%制程不良 作業(yè)完后注意自檢力臂松22.22%2.22%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法開關(guān)推不倒22.22%2.22%物料不正確更換物料端子線緊22.22%2.22%制程不良 培訓作業(yè)員正確作業(yè)方法8月份9月份10月份11月份12月份18505212371525618058136929781721295699.50%99.60%99.50

48、%99.30%99.60%20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部IPQCIPQC年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014制制程程巡巡檢檢月月份份合合格格率率對對比比二二. . 20142014年年制制程程巡巡檢檢月月份份合合格格率率趨趨勢勢圖圖三三.2014.2014年年IPQCIPQC制制程程發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良問問題題點點2014年月份制程巡檢合格率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部OQCOQC年年終終總總結(jié)結(jié)

49、報報表表一一. . 20142014出出貨貨檢檢驗驗及及售售后后不不良良月月份份對對比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份檢驗數(shù)量數(shù)量136322196115568102003428311480售后不良數(shù)量/508135126204不良率0.00%0.00%3.26%1.32%0.37%1.78%二二. . 20142014年年出出貨貨檢檢驗驗售售后后所所占占比比例例不不良良率率月月份份趨趨勢勢圖圖2014年月份出貨檢驗售后不良率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00

50、%不良率9月份10月份11月份12月份488275081737892372331712511672450.35%0.49%0.44%0.66%20142014年年品品質(zhì)質(zhì)部部OQCOQC年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014出出貨貨檢檢驗驗及及售售后后不不良良月月份份對對比比二二. . 20142014年年出出貨貨檢檢驗驗售售后后所所占占比比例例不不良良率率月月份份趨趨勢勢圖圖2014年月份出貨檢驗售后不良率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%不良率20142014年

51、年品品質(zhì)質(zhì)部部老老化化測測試試年年終終總總結(jié)結(jié)報報表表一一. . 20142014老老化化測測試試月月份份合合格格率率對對比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份老化數(shù)量121041674612790108371674620011不良數(shù)231461175188383合格率99.80%99.90%99.90%98.30%98.80%98.00%二二. . 20142014年年制制程程巡巡檢檢月月份份合合格格率率趨趨勢勢圖圖2014年月份老化測試合格率趨勢圖1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%