醫(yī)院手術(shù)室凈化施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章、工程概況1、工程概況.12、施工依據(jù).4第二章、施工部署.52.1施工組織機構(gòu)、材料進場計劃-項目管理機構(gòu)設(shè)置.52.2工期目標. .52.3施工流程. .6第三章、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施. . .101、手術(shù)室、裝飾及防水工程. .101.1手術(shù)室工程. . .101.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程. .121.3飾面鋁塑板內(nèi)墻工程. .131.4墻面及地面飾面磚粘貼工程. .141.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程. .171.6飾面鋁塑板吊頂工程.181.7 X線防護PVC塑膠地板工程. .201.8衛(wèi)生間防水工程. .212、凈化系統(tǒng)工程. .22

2、2.1主要項目施工流程. .222.2施工方法. .222.3控制系統(tǒng). .273、氣體工程. .283.1施工順序. .283.2施工方法. .284、智能及控制系統(tǒng)工程.314.1主要項目施工流程. .314.2施工方法. .315、閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程.326、呼叫對講系統(tǒng)工程.337、電器線路及燈具安裝工程.358、衛(wèi)生潔具安裝工程.39第四章、施工機具配置與檢測試驗設(shè)備.401、主要施工機械設(shè)備進場計劃.40第五章、主要材料進度計劃表.42第六章、質(zhì)量保證措施.431、加強工程施工管理.432、具體質(zhì)量保證措施.453、檢查與試驗計劃.534、質(zhì)量策劃.54第七章、勞動力計劃和施

3、工進度計劃表.551、勞動力計劃表.552、施工總進度計劃表.55第八章、工期進度保證措施.561、施工項目進度控制方法.562、施工項目進度控制措施.56第九章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施.591、安全管理原則.592、安全管理目標.593、安全管理內(nèi)容.604、安全管理的組織、制度及責(zé)任制.645、安全管理流程及控制.676、安全技術(shù)措施.697、確保文明工地的措施.75第十章、關(guān)鍵性施工措施.771、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.772、雨季施工技術(shù)措施.773、成品、半成品的保護措施.774、防臺、防訊及突發(fā)事件應(yīng)急措施.79第十一章、項目人員配備及崗位責(zé)任制.79醫(yī)院中心供應(yīng)室凈

4、化及裝飾裝修工程施工組織設(shè)計第一章、工程概況1.工程概況本工程名稱醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝修工程，建設(shè)單位為醫(yī)院，施工單位深圳新科特種裝飾工程公司，工程范圍中心供應(yīng)室裝飾裝修工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、智能控制系統(tǒng)工程、PVC膠地板工程。2.施工依據(jù)2.1建設(shè)單位擬定的招標文件和合同文件。2.2 建設(shè)單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認的建筑平面圖、工程范圍。2.3 國家現(xiàn)行有關(guān)建筑標準、規(guī)范。醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范 GB50333-2002潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB50073-2001綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范 2004-6-18軍隊醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范 YFB001-1995潔凈室施工

5、及驗收規(guī)范 JGJ71-90高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045- 2005建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87 GBJ16-87 2006建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 GB50222-95建筑安裝工程施工及驗收規(guī)程 DB32/TP采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ50019-2003通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-95建筑照明設(shè)計標準GB50034-2004低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-200

6、8工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB236-98第二章、施工部署1、施工組織機構(gòu)-項目管理機構(gòu)設(shè)置為醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝修工程達到既定的質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，并完成公司下達的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。為此，我公司決定對該項目實行項目管理，配備政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)水平強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員組成項目管理隊伍，實施對本工程的進度控制、質(zhì)量控制、資金控制、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)，項目施工期間，將由工程部項目經(jīng)理統(tǒng)籌，并由項目主管長期駐工地監(jiān)督指導(dǎo)施工。項目管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理：資料員 安全員 質(zhì)檢員 施工員 材料員

7、2 工期目標經(jīng)本公司工程部及技術(shù)部確認，計劃開工日期為簽訂合同后一周內(nèi)。施工工期為本投標工程施工隊進場后120天（具體以合同簽訂為準），投入總?cè)舜螢?00人。 3 施工流程3.1 施工準備階段3.1.1參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審。3.1.2編制施工組織設(shè)計或施工方案，并進行交底。3.1.3 根據(jù)設(shè)計要求確定施工技術(shù)標準；3.1.4 選配施工機械、檢驗檢測設(shè)備及計量器具；3.1.5 對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時，事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計設(shè)計要求；3.1.6必要時，應(yīng)對一些人員事先進行培訓(xùn)。4 施工階段4.1參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審。4.2編制施工組織設(shè)計或

8、施工方案，并進行交底。4.3 根據(jù)設(shè)計要求確定施工技術(shù)標準；4.4 選配施工機械、檢驗檢測設(shè)備及計量器具；4.5 對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時，事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計設(shè)計要求；4.6必要時，應(yīng)對一些人員事先進行培訓(xùn)。5 施工階段5.1進行技術(shù)交底和簽發(fā)自檢記錄單。5.1.1按質(zhì)量要求對不同的工序，應(yīng)用不同的檢測（驗）方法和檢測（驗）設(shè)備、工器具等，并進行監(jiān)控。5.1.2新工藝（含首次采用的施工工藝）5.1.3 按設(shè)計提供的技術(shù)條件，需要時，收集有關(guān)資料，最后編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施計劃；5.1.4 對施工工序應(yīng)按規(guī)定的要求進行認可；5.1.5實施過程中，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定

9、，并隨時對一些技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)控。5.2需要時，工藝管道安裝可繪制單線圖指導(dǎo)施工。5.3 各工程單位必須按質(zhì)量控制程序要求，經(jīng)規(guī)定級別人員檢查確認后，方可繼續(xù)下道工序（部位）的施工。5.4 各專業(yè)工序施工完后，經(jīng)檢查合格并轉(zhuǎn)入下一專業(yè)施工時，應(yīng)按專業(yè)間交接記錄（內(nèi)部質(zhì)量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續(xù)。（見附表）。5.5 下道工序施工時，應(yīng)對上道工序即已完工的工程實體加以保護，并按施工成果保護管理規(guī)定中的相應(yīng)標準執(zhí)行。5.6施工機械維護按設(shè)備管理規(guī)定中的要求執(zhí)行。6 調(diào)試交接階段6.1管道經(jīng)試壓和吹掃。6.2電器設(shè)備調(diào)試完畢，具備供電條件。6.3儀表一次調(diào)校全部完成，并復(fù)位。6.4 編制單位試

10、車方案，并組織實施。同時，記錄好試車過程中的各項技術(shù)參數(shù)。6.5按規(guī)定施工完畢后先進行自檢，自檢合格后再提交監(jiān)理單位進行驗收，監(jiān)理驗收合格后再組織相關(guān)單位進行最后的驗收簽字，驗收的標準主要是由設(shè)計單位下發(fā)的設(shè)計文件比如設(shè)計圖紙和設(shè)計通知單等，另外就是相關(guān)的國家規(guī)范。工程驗收順序，先進行最基本的單元工程驗收，再進行分部工程驗收、單位工程驗收、單項工程驗收，最后交工資料表格將質(zhì)量記錄整理成冊，移交給建設(shè)單位。施工部署流程圖：施工組織設(shè)計方案轉(zhuǎn)入下道工序施工施工環(huán)境控制工 序 施 工新工藝實施認可選配施工機械、檢驗工具工具驗、檢測、計量器具質(zhì)控認可程序辦理專業(yè)監(jiān)理認可交接記錄返修返工第三章 主要分項

11、工程施工方法與技術(shù)措施1、手術(shù)室、裝飾及防水工程1.1手術(shù)室工程1.1.1工藝流程：測量放線槽鋼或方鋼骨架制安潔凈室專用電解板安裝 電解鋼板調(diào)平 電解鋼板緊固 原子灰補縫 原子灰圓角及打磨 電解鋼板表面清潔 噴抗菌涂料二遍1.1.2作業(yè)條件：水電氣風(fēng)管道隱蔽工程施工已完成；1.1.3施工方法1.1.3.1測量放線：按手術(shù)室平面圖在地面上放線定位，要求尺寸準確，以減少誤差。1.1.3.2主龍骨制安：A、內(nèi)墻主龍骨制安：先用130×70 ×2.0 C型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸固定，然后把四角的立柱龍骨及頂上的主梁龍骨依次焊接連接貫通，型號全部采用130×70

12、×2.0 C型槽龍骨。要求焊縫務(wù)必要密實，主框架的牢固直接影響到整個手術(shù)室的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。B、天花龍骨制安：在主梁龍骨四邊每邊各呈45度角縮小，一直向上縮小至高度500mm為止，四邊形成斜角狀。按天花尺寸在結(jié)構(gòu)基體天花板上布置8mm圓桿吊桿，與天花龍骨掛緊固定，吊桿長度按樓層高度和吊頂高度而定，用平水儀測量天花平水后，擰動螺栓調(diào)整好天花平整度，新形成的四方框架與原框架焊接連通，全部采用70×40×2.0的C型槽龍骨。1.1.3.3副龍骨制安：副龍骨采用70×40×2.0的C型槽龍骨，安裝時通線焊接，保證間距均勻，橫平豎直，焊縫密實牢固。1.1.3.

13、4專用電解板安裝：先在龍骨架上按預(yù)制板的尺寸安裝水平螺桿，然后把預(yù)制好的專用電解鋼板按圖紙就位安裝，安裝時為保證其平整度必須通線安裝，通過調(diào)整水平螺桿的出入度來達到平整的目的，確保平整度誤差在±2mm以內(nèi)，并保證螺栓連接牢固可靠無松動。1.1.3.5原子灰填圓角及補縫：先用原子灰填補所有縫隙，填補時必須填平整無高低，然后用原子灰把所有陰角填成圓角，要隨填隨用灰刀拉平直，待原子灰晾干后進行打磨光滑。磨好后清潔干凈。1.1.3.6噴涂防菌涂料：先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8Mpa，排氣量在0.6m3，根據(jù)氣壓、噴嘴直徑，涂料稠度，調(diào)整噴斗的氣節(jié)門，

14、以將涂料噴成霧狀為準；噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴距離面距離50mm左右；先噴涂門、窗上的側(cè)邊，然后噴涂大面，頂棚墻面噴三遍可成活，每二遍之間的間隔時間為二小時，在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止漏噴與流淌。1.1.3.7 靜壓箱送風(fēng)裝置安裝；1.1.3.8 凈化機組就位，風(fēng)管與附件安裝，空調(diào)水管施工，自動控制柜與管線安裝；1.1.3.9 各種柜，門窗，燈具等安裝地板膠施工；1.1.3.10 內(nèi)部清理調(diào)試。1.1.4質(zhì)量要求：1.1.4.1骨架焊縫飽滿、密實，不能有縫隙。1.1.4.2骨架安裝時用水平儀和經(jīng)緯儀檢查骨架垂直度、水平度，保證立桿垂直，橫桿

15、水平。1.1.4.3不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠。1.1.4.4原子灰填補平整、密實。1.1.4.5噴漆厚薄均勻、顏色一致。1.2、輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程在進行結(jié)構(gòu)安裝之前，樓面的地面以及該樓面的土建工程留洞工作已完工，外墻砌磚已完成或基本完成。隔墻安裝工程的步驟如下：1.2.1 墻位放線：先準備好墨斗，畫筆，線錘，直尺，角度尺，按照設(shè)計圖紙確定的隔斷墻位，在樓地面彈好線，并將線引測至頂棚和側(cè)墻，放好的線應(yīng)地線與頂線對齊。1.2.2 安裝地面、頂面及沿邊定位龍骨：在地面、頂面、沿邊分別用膨脹螺絲固定好定位龍骨，螺絲間距一般900mm，然后在定位龍骨架上按圖紙要求用自攻螺釘或抽心鉚釘固定

16、垂直龍骨。安裝門、窗、壁柜等處按其安裝尺寸定位。地面和頂面的定位龍骨必須對齊，一致。1.2.3 通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龍骨；間距600mm，隔墻立柱長度一般與樓層凈高同，安裝時應(yīng)與定位龍骨相一致，連接牢固。連接時應(yīng)對同一面拉水平線及對角線連接，保證同一面的所有立柱均在同一平面上。1.2.4 橫撐安裝，加固：仍采用輕鋼龍骨；其間距為1200mm；橫撐要水平連接在立柱上，兩側(cè)面應(yīng)與立柱對齊。如有門窗，壁柜等時，其上下應(yīng)加橫撐，尺寸比安裝尺寸大10至20mm。1.2.5 封硅鈣板施工方法：1.2.5.1封板前檢查：封板前應(yīng)打掃隔墻內(nèi)的衛(wèi)生，檢查隔墻內(nèi)各種管線是否安裝完畢；檢查整個平面

17、是否平整。1.2.5.2封硅鈣板：板材就位后的上、下端與上下樓板面之間分別留出3mm間隙。使用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，螺釘?shù)拈g距為：沿板材周邊的間距不大于200mm，板材中間部分的釘距一不大于300mm，自攻螺釘與板材邊緣的距離應(yīng)為1016mm，自攻螺釘進入鋼龍骨內(nèi)的長度以不小于10mm為宜。板材鋪釘時，應(yīng)從板的中間向四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板內(nèi)但不得損壞板面。板塊宜采用整板，如需對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位，硅鈣板與隔墻兩端拉建筑墻柱面之間，也應(yīng)留出3mm的間隙。1.2.5.3板縫及螺釘位處理：板材之間的橫向?qū)犹幰讼扔?5×100mm的木板鋪底，面與龍骨找平固定。安

18、裝好硅鈣板后，即可用嵌縫石膏粉按粉水比為1.0：0.6調(diào)成的膩子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼部位嵌補平整。1.2.6墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：1.2.6.1表面清理：用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。 1.2.6.2刮膩子：第一遍刮膩子及打磨，當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接

19、頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。 第二遍滿刮膩子及打磨，第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。 1.2.6.3刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。 復(fù)補膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀

20、刮抹，以免損傷涂料漆膜。 磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。 第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。1.3飾面鋁塑板內(nèi)墻工程1.3.1作業(yè)條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆底）。1.3.2基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。1.3.3粘貼方法1.3.3.1裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留12mm余量，

21、沒有再進修邊加工的位置或空位較小時，應(yīng)一次裁切準確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。1.3.3.2粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置510分鐘左右即可粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周邊開膠時，可從側(cè)面撐開開膠部位，向里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應(yīng)預(yù)先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。1.3.3.3打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。1.3.3.4加PVC壓條：打完密封

22、膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙。1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程 1.4.1施工工序基層處理 找平 選磚 浸磚 放線 預(yù)排 貼磚 擦縫1.4.2施工準備1.4.2.1基層處理混凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進行清洗毛面：清洗并用清水洗滌再用1：1水泥砂漿加丹膠溶液（3070）拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部張貼鋼絲網(wǎng)以防開裂。1.4.2.2找平：按照預(yù)做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有712毫米厚必須抹1：3水泥漿，表面搓平。注意：使用水泥標號為325號，存放

23、過久（界定時間3個月）或有結(jié)塊的水泥不能使用。1.4.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格嚴加檢查，不同規(guī)格進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：±0.55mm；寬度±0.5mm，厚度±0.3mm-±0.5mm；圓?。?#177;0.5mm。1.4.2.4浸磚：所選用的磚浸泡224H（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故意1.4.2.5放線：找出50基準線，合理排由起磚奈高，顧及五金件、浴缸、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸50mm。1.4.2.6貼磚：用10：:

24、2.5（水泥：水）水泥砂漿粘貼，大磚張貼應(yīng)摻入適量的細砂，以增加強度，排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整度不得超過2mm。用2m靠尺或拉直檢查。磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在11.5mm范圍之內(nèi)。突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割吻合。施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實，發(fā)須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側(cè)面。墻面自下面上粘貼。面磚粘貼20min，切忌挪動或振動。1.4.2.7操作方法：粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標高。瓷磚發(fā)須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡沫塑2H，取出晾干。墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結(jié)

25、砂漿中的水分。粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少是耗子。面磚的接縫寬度11.5mm，橫豎縫要一致。粘結(jié)灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實。地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為1.5，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。待各項工作結(jié)束后進行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。1.4.2.8施工工藝要求：飾面磚鑲貼前就選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的

26、非整磚，非整磚行就在次要部位或陰角處。飾面磚的鑲貼形工和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不利用非整磚拼湊鑲貼。1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程1.5.1施工程序：準備 彈線 安裝吊桿 安裝龍骨、修邊 安裝面板。1.5.2操作要點：1.5.2.1施工準備：檢查施工、設(shè)備安裝情況，吊頂施工前應(yīng)查施工尺寸，校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)須要處的質(zhì)量問題，檢查設(shè)備管道安裝情況有無交叉施工。1.5.2.2依據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻面四周彈線，作為棚安裝標準線，其水平高度允許偏差±5mm。1.5.

27、2.3依據(jù)大樣圖及鋁板尺寸確定吊點位置彈線，復(fù)檢吊點位置。1.5.2.4安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點位置打眼，固定ø10膨脹螺栓，吊桿用直徑4毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時上端與膨脹螺栓焊接，下端與調(diào)節(jié)螺栓焊接，焊點必須搭接焊牢，焊縫長度不得小于6d，焊縫應(yīng)均勻飽滿，吊筋保證垂直受力。1.5.2.5安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛件連接，龍骨安裝后，必須根據(jù)標高線調(diào)直調(diào)平，接頭龍骨必須錯開，上人型龍骨應(yīng)增加鋼跑道、鋼平臺，嚴禁將主龍骨作為維修檢查跑道。根據(jù)墻面四周彈線將角鋁用射釘固定在墻面上，角鋁底平面與龍骨底平面一致，借此保證吊頂邊角部位更加完整與順直。天棚面板安裝前應(yīng)

28、檢查天棚內(nèi)主線吊架及管線是否安裝完畢，待天棚管道安裝完畢后再進行安裝，在龍骨調(diào)平的基本上方可安裝金屬鋁板。安裝時從一個方向開始，依次安裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上，拼裝時應(yīng)認真仔細施工，使板與板之間不留縫隙。1.5.2.6工程質(zhì)量要求和檢驗標準。材料：符合設(shè)計要求。檢驗方法：查收查驗合格證。標高：按圖紙要求測定。檢驗方法：尺量；吊頂四周高度允許偏差±5mm檢驗方法：尺、水平管測量；構(gòu)架2米范圍內(nèi)平整度允許偏差3mm，檢查方法：尺量；無鍍層金屬表面滿涂防銹漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于1mm。檢查方法：尺量；龍骨拉通長線檢查直度允許偏差1mm。檢查方法：拉通線、尺量；微孔鋁板無

29、卷角、顏色一致。檢查方法：目視；微孔鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗方法：目視；微孔鋁板安裝牢固，無脫層、曲折裂、缺棱掉角，檢驗方法：觀察、手扳檢查；表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點和捶印，接縫寬窄一致、整齊、接縫嚴密，檢查方法：觀察；面板表面平整頓2mm,檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；接縫平直1.5mm，拉通線和尺檢查；接縫高低1mm，用直尺和塞尺檢查；1.6飾面鋁塑板吊頂工程1.6.1 應(yīng)提前根據(jù)所選用組合板的尺寸，燈盤燈罩及其它設(shè)施（如空調(diào)風(fēng)口、煙感器、噴淋頭及檢修孔等）情況相互結(jié)合，整體考慮。所有頂上設(shè)施盡量以排列整齊美觀為原則，必要時這些安裝位置應(yīng)和安裝單位協(xié)商處理統(tǒng)一安排。施工前檢

30、查吊頂以上所有水、電、空調(diào)、防火等安裝工程是否竣工，如未竣工，一般情況下吊頂工程不得施工，以免進行上述安裝工程時又把吊頂損壞。1.6.2 固定吊桿：在結(jié)構(gòu)基體上，按吊頂布置圖彈出龍骨分格線和吊頂位置線，根據(jù)硅鈣板的尺寸，主龍骨間距600，次龍骨間距1200。并復(fù)查穿出罩面板的安裝件位置是否也準確合理，然后將龍骨標高水平線彈到相應(yīng)墻柱面上。吊頂采用8mm的圓鋼，所截取長度按樓層高度和吊頂高度而定。吊桿下端帶有螺紋，以便與專用承載龍骨吊掛件上螺帽連接；吊桿焊接在一鉆孔的小角鐵上，然后用膨脹螺絲沿吊點位置線固定在頂部。1.6.3 吊頂龍骨安裝：吊頂龍骨采用60型U形龍骨，分主骨和次龍骨兩種。安裝主龍

31、骨時，應(yīng)按彈出的水平標高線安裝好邊龍骨，然后從邊龍骨上拉線安裝，以此為準定位和控制其平面度。龍骨吊完后，拉房間中心線及對角線，并結(jié)合起拱線，擰動吊桿螺帽使龍骨升降。安裝次龍骨時緊貼承載龍骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住臥入主龍骨U形槽內(nèi)，下端扣在次龍骨U形槽。因主龍骨已先找平，故一般緊貼主龍骨安裝后，縱橫龍骨不必再找平，關(guān)鍵要注意檢查其分格尺寸是否正確，交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時接口平面是否平齊。1.6.4 吊頂封硅鈣板：吊頂板采用6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封板時，一般宜作橫向鋪釘方式，即板的長邊與橫龍骨相互垂直，與縱龍骨相互平行，板的

32、兩端需準確地落在橫龍骨中央；板長邊均應(yīng)在一條直線上，即留貫通縱橫縫；安裝時應(yīng)事先計劃好，從吊頂頂棚一邊角開始，逐塊排列推進。1.6.5粘貼鋁塑板：1.6.5.1基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。1.6.5.2裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留12mm余量，沒有再進修邊加工的位置或空位較小時，應(yīng)一次裁切準確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。1.6.5.3粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置510分鐘左右即可粘合。粘貼時要先從一端開始，一

33、邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周邊開膠時，可從側(cè)面撐開開膠部位，向里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應(yīng)預(yù)先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。1.6.5.4打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。1.6.5.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙。1.7 X線防護PVC地面工程：1.7.1 加硫酸鋇找平層：在原混凝土樓板上搗一層C20細石砼墊層，然后用1：2.5砂漿找平厚20mm，砂

34、漿內(nèi)摻硫酸鋇，按1mmPb配置，每100摻2.5T硫酸鋇。1.7.2自流平處理：用自流平對地面進行處理，處理厚度為3mm厚。地面細打磨：用砂紙進行地面細打磨，用水平靠尺找誤差，地面水平平整度控制在2mm內(nèi)。1.7.3 地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進行地面去濕。1.7.4 地材下料：根據(jù)每個鋪設(shè)分層下料，預(yù)先對塑膠地材按尺寸要求進行切割下料。1.7.5 地面預(yù)鋪設(shè)：把鋪設(shè)區(qū)的型料進行預(yù)鋪設(shè)，并用劃割器去除邊料，使形材對齊。1.7.6 地面抹膠：卷起一半型材，進行地面抹膠工序，并把膠刮平，均勻鋪設(shè)與地面。1.7.7 地材鋪設(shè)：分批鋪設(shè)塑膠地材，做到邊角對齊。1.7.8 地材壓平：用進口壓平器把塑

35、膠地材均勻壓平。1.7.9 刻槽焊接：用進口刻槽機對焊縫處刻槽，用進自動焊機進行自動焊接。1.7.10 去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。1.7.11 地面清理：檢驗地面施工情況，對局部縫隙處進行修補，并對施工完畢的地面進行打掃干凈。1.8衛(wèi)生間防水工程1.8.1施工工藝流程 基層清洗 砼灌孔 找平 涂刷聚胺脂涂膜三遍 閉水試驗1.8.2操作要點：1.8.2.1基層要求：衛(wèi)生間的墻、地面必須進行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須認真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥漿灌孔至洞高13，初凝后，用清洗干凈后的

36、細石子拌制細石砼澆搗至洞高13，初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至23。初凝后，再次用細石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室內(nèi)用1：3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層強度達到設(shè)計強度90后，再進行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊18mm。1.8.2.3做閉水試驗，以確保防水效果。1.8.2.4聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工時應(yīng)注意通風(fēng)，并制定專門的防火措施。1.8.3質(zhì)量要求和驗收方法：聚氨醋防水涂料的技術(shù)性能符合行業(yè)標準JC500

37、92聚氨醋防水涂料的要求，檢驗方法：查驗產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品合格證。無滲漏。檢驗方法：24小時閉水試驗。2、凈化系統(tǒng)工程：2.1主要項目施工流程：風(fēng)管及部件制作 空氣處理設(shè)備制作 測量放線 風(fēng)管及部件安裝 閥門及消聲器安裝 空調(diào)機組安裝 風(fēng)管保溫 制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝 制冷系統(tǒng)管道安裝 制冷系統(tǒng)管道試壓 制冷系統(tǒng)管道防腐保溫 制冷系統(tǒng)試運行 空調(diào)機組單機試車 高效過濾器安裝 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)2.2施工方法：2.2.1風(fēng)管及部件制作安裝：2.2.1.1風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗；2.2.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免

38、積塵和受潮的措施；2.2.1.3板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900時，不應(yīng)有拼接縫，大于900時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；2.2.1.4 風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接；風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；2.2.1.5 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小或等于于300時為-10，當(dāng)大于300時為-20，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏

39、差為+1+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于3。2.2.1.6 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔；2.2.1.7 風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.2.1.8 風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實際要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固；本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)；2.2.1.9 風(fēng)管按潔凈等級或設(shè)計要

40、求，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施；2.2.1.10 風(fēng)管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋；2.2.2高效過濾器的安裝：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；2.2.2.1高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力，應(yīng)按出廠標志的方向搬運和保管；2.2.2.2安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應(yīng)進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時內(nèi)表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，

41、應(yīng)對潔凈室和設(shè)備層進行全面清掃；2.2.2.3高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致；2.2.2.4安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm;2.2.3空調(diào)機組的安裝：2.2.3.1 空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件；2.2.3.2 根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件部件附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄；2.2.3.3 機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)標高允許誤差不得超過±5mm，水平度允許誤差不得超過1;2.2.3.4 機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上

42、，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動；2.2.3.5 水冷式的機組，要按設(shè)計或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接；2.2.3.6 機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣自控平面敷設(shè)電管穿線，并參照技術(shù)文件接線；2.2.4防腐與保溫2.2.4.1所有風(fēng)管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。2.2.4.2所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系統(tǒng)0.032W/mK。2.2.5支吊架安裝：2.2.5.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2.2.5.2支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或

43、焊接裂紋等缺陷；2.2.5.3管道安裝不宜使用臨時支吊架；2.2.5.4支吊架安裝距離，20以上管徑宜為1.5米2米，20管徑以內(nèi)宜為2.5 米3米；2.2.6水系統(tǒng)管道及管件安裝：2.2.6.1管道穿墻或樓板時，應(yīng)加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；2.2.6.2法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架；2.2.6.3螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；2.2.6.4管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，允許偏差為1mm，

44、但全長允許偏差為10mm;2.2.6.5管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；2.2.6.6當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；2.2.7水系統(tǒng)管道試壓與吹洗：2.2.7.1壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：2.2.7.2試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2.2.7.3焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；2.2.7.4試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；2.2.7.5符合試驗要求的氣體已備齊；2.2.7.6待試

45、管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；2.2.7.7試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 2.2.7.8試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格； 2.2.7.9管道在壓力實驗合格后，我單位應(yīng)負責(zé)吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；2.2.8系統(tǒng)調(diào)試：2.2.8.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：a核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。b檢查地腳螺栓是否

46、擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。2.2.8.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：a空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風(fēng)口風(fēng)速，并進行調(diào)整。b系統(tǒng)風(fēng)量測定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。c風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱速儀測出平均風(fēng)速、計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。d測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊

47、尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。2.3控制系統(tǒng)：2.3.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。2.3.2自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預(yù)期的效果。2.3.3潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。3、氣體工程3.1 施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線 支吊架制作 打洞開槽及套管埋設(shè)下料及管道預(yù)制 支吊架安裝 管道、管件安裝 閥門箱安裝管線吹掃試

48、壓 儀表安裝 系統(tǒng)試運行3.2施工方法3.2.1管材、管件及閥門檢驗3.2.1.1 管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；3.2.1.2 管材、管件及閥門使用前必須進行外觀檢查：3.2.1.3 核對其規(guī)格材質(zhì)型號；3.2.1.4 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；3.2.1.5 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。3.2.1.6 有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備用，管件 和閥門也必須脫脂處理。3.2.2 支吊架安裝：3.2.2.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固；3.2.2.2 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷；3.2.2.3 管道安裝不宜使