模具車間管理制度

1、模具車間管理制度編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修訂內(nèi)容修訂人審核人批準(zhǔn)人1.目的為了確保生產(chǎn)秩序、保證模具車間各項(xiàng)工作順利開展、營造良好的工作環(huán)境、規(guī)范員工對工裝、 模具制作和維修現(xiàn)場整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、達(dá)到優(yōu)良、高效、低耗 目標(biāo)特制定本制度。2.適用范圍適用于* 股份有限公司模具車間全體人員。3.人員管理3.1、 模具車間全體人員必須遵守上、下班作息時間，按時上下班；3.2、 班長對人員進(jìn)行合理的工作安排、考勤記錄、早會宣講，員工應(yīng)盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員的工作安排；3.3、 班長對新進(jìn)員工要進(jìn)行圖紙培訓(xùn)，讓員工徹底地理解要領(lǐng)及

2、方法；3.4、 車間全體人員必須按要求佩戴勞保用品、穿勞保鞋，不得穿拖鞋進(jìn)入車間，違者將根據(jù)*工廠管理制度進(jìn)行處罰；3.5、 車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：嚼檳榔、聽歌、私自離崗等行為。吸煙要到指 定區(qū)域。如有違者將根據(jù)* 工廠管理制度進(jìn)行處罰；3.6、 車間全體人員要團(tuán)結(jié)一心、互幫互助；4.作業(yè)管理4.1、 車間應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，接到生產(chǎn)任務(wù)后班長應(yīng)根據(jù)任務(wù)量的大小、緩急合理安排員工生產(chǎn)， 要明確員工按圖紙上的尺寸及要求加工準(zhǔn)確，以免出現(xiàn)誤差；4.2、 在制作過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙及工裝有問題時，要及時的與技術(shù)部人員溝通，避免造成損失；4.3、 生產(chǎn)過程中對物料要進(jìn)行預(yù)算，節(jié)約

3、物料，剩下的物料要分清種類、標(biāo)明尺寸，分類存放以備后用；4.4、 模具做好后，要自檢然后運(yùn)到模具堆放區(qū)標(biāo)好編號、填寫表格；4.5、 生產(chǎn)模具使用一定次數(shù)后要進(jìn)行關(guān)鍵尺寸校對、如有質(zhì)量隱患要及時維修后再入庫，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)（例如疊合板模具30 次、內(nèi)（外）墻模具 10 次等，詳見質(zhì)量過程控制數(shù)據(jù)要求來擬定模具使用頻率）4.6、 車間人員每日上崗前，必須對所有設(shè)備進(jìn)行檢查、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故；4.7、 車間人員下班時，要對整個車間進(jìn)行清理、打掃衛(wèi)生，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。最后離開車間的員工 要將電源全部關(guān)閉、門鎖好；5.物料及模具區(qū)域的擺放和清理5.1、 原材料堆放區(qū)：要將原

4、材料堆放整齊、各種物料要按種類擺放；5.2、 成品模具堆放區(qū)：成品模具要按種類編號有順序的擺放；5.3、 生產(chǎn)完模具的堆放：模具被生產(chǎn)線用完之后，由生產(chǎn)線清理干凈、返回模具車間。模具車間按照模具的邊摸、底模、頂模的長短，有順序的擺放；5.4、 模具車間要對物料及模具堆放區(qū)域定期整理和清潔、保證堆場的衛(wèi)生和物料整齊擺放；6.模具車間管理流程圖模具車間管理流程模具車間王廠采購采購倉庫財(cái)務(wù)（.開始）ZJZ序號流程責(zé)任者工作描述記錄1提出需求使用部門需要增加新工裝/模具時，填寫工裝/模具申請單工裝/模具申請單2審核廠長提出工裝/模具申請單經(jīng)相關(guān)部門主管審核，廠 長批準(zhǔn)后交模具車間（廠內(nèi)制作）或采購部（

5、廠外制 作）執(zhí)行。請購單3工/模制 作模具車間/主管接收工裝/模具申請單后及時確認(rèn)交期、材料庫 存、制作工藝，如有疑問可返回申請部門、溝通確認(rèn)后再制作；未填與或未簽字 審批的可拒絕受 理制作申請4自檢模具車間 /班長模具車間完成后，自行對工裝/模具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后 做上編號、標(biāo)記待辦入庫手續(xù)5采購/外 協(xié)采購專員接收請購單后及時聯(lián)系外協(xié)廠家制作，如有疑問 可返回申請部門、溝通確認(rèn)后再制作；6準(zhǔn)備收貨倉管員確認(rèn)數(shù)量、名稱等信息后準(zhǔn)備收貨，聯(lián)系提出需求責(zé) 任擔(dān)當(dāng)來驗(yàn)收后辦理入庫手續(xù)7驗(yàn)收使用部門外協(xié)廠家制作完成的工裝/模具由倉庫通知使用部門 來人驗(yàn)收、入庫入庫單8辦理入、 出庫手續(xù)倉管員對自制或外

6、協(xié)制作的工裝 /模具驗(yàn)收合格后，辦理入 庫 出庫記錄，倉庫做帳、模具實(shí)物出庫并統(tǒng)一放模具 車間管理；出庫單模具明細(xì)表模具編碼原貝 V9編號、分 類存放模具車間/班長對自制或外協(xié)制作的工裝/模具統(tǒng)一編號并存放在指 定位置（模具編號、出庫單、模具記錄表必需和財(cái)務(wù) 需求保持致）；10領(lǐng)用模具車間/班長使用部門需要領(lǐng)用相關(guān)工裝 /模具時，必須到模具車 間/班長處填寫表單后，在模具車間班長陪冋下去存 放點(diǎn)領(lǐng)用；工裝/模具領(lǐng) 用臺帳11返模具車 間使用部門使用部門返還相關(guān)工裝/模具時，自行清理完模具后 放至指定的存放點(diǎn)后，必須到模具車間/班長處領(lǐng)取工裝/模具領(lǐng)用單，簽字確認(rèn)；12檢查模具車間/班長模具車間

7、班長對返庫工裝 /模具進(jìn)行檢查、對在庫工 裝/模具也需要不定期檢查確認(rèn)13維修模具車間/主管組織員工對需要維修的工裝 /模具進(jìn)行維修處理14報(bào)廢模具車間/主管對需要報(bào)廢的工裝/模具進(jìn)行報(bào)廢、清理場地報(bào)廢申請表15記錄保存模具車間/班長及時更新工裝/模具臺賬、檢查、維修、報(bào)廢等與工 裝/模具有關(guān)的記錄。16更新臺賬財(cái)務(wù)收集模具臺賬、更新成本數(shù)據(jù)庫、定期做盤點(diǎn)7.相關(guān)文件暫無8.獎懲制度8.1、 模具車間內(nèi)部人員，如有違反車間管理，將根據(jù)*工廠管理制度進(jìn)行處罰；8.2、 模具車間制作的工裝/模具，若質(zhì)量偏差因主觀原因而不能使用將通報(bào)批評責(zé)任擔(dān)當(dāng)一次；若因客觀原因而不能使用累計(jì) 3 次將罰款 50

8、元；8.3、 倉庫收到外發(fā)制作的模具，通知需求部門申請者驗(yàn)收，未及時完成驗(yàn)收累計(jì)3 次將罰款 50 元；8.4、 模具車間未及時對制作模具、返回模具做臺賬記錄的，累計(jì)3 次將罰款 100 元；8.5、 生產(chǎn)車間返還模具未及時擺放至存放點(diǎn)、通知模具車間驗(yàn)收和記錄，累計(jì)3 次將罰款 100 元；9.附件附件 1:工裝/模具申請單附件 2:請購單附件 3:模具報(bào)廢申請單附件 4:模具明細(xì)表附件 5:工裝/模具領(lǐng)用臺帳附件 6:模具編碼原則10.附加說明本制度由* 股份有限公工藝技術(shù)部起草，并歸口解釋和管理。附件 1 :工裝/模具申請單申情者；申情日期：計(jì)劃完成日期；序號名稱內(nèi)容描述單位數(shù)量技術(shù)要求備

9、注12.34附件 2 :請購單申請制門：編號：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 到貨日期用途1234ZrA工J*.7&drt1)6/、11 /78g附件 3:模具報(bào)廢申請單申請部門：年 月曰摸具編號模具名稱快用部門報(bào)廢說明：使用人：人部門負(fù)更入*F模具車間處理意見：弟”114車間班長人：部門員責(zé)人廠長3-附件 4:模具明細(xì)表附件 4:工裝/模具領(lǐng)用臺帳附件 5:模具編碼原則附件 6:模具報(bào)廢申請單附件 5:工裝/模具領(lǐng)用臺帳序號名稱單位領(lǐng)用人簽名領(lǐng)用日期發(fā)放A歸還日期歸還時狀態(tài)簽收人簽窖123電56789101112.13Zv z1 1/14J1少15工裝/模具編號原則日期：眇迂 財(cái)務(wù)成本核茸）號八小項(xiàng)目可臥省略（$號兒例如IA