箱梁張拉壓漿施工方案

1、一、工程概況本標段共有橋梁五座，分別是三座小橋和一座互通立交和一座中橋，三座小橋為K62+828新塘小橋、K63+702潘畈小橋及K71+061牛山小橋，互通立交為K68+832.7沙溪互通，中橋為K69+150沙溪河中橋。20m 預制小箱梁采用 C50 混凝土，現(xiàn)澆連續(xù)段、現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用 C50 混凝土；16m 預制小箱梁采用 C50 混凝土，現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用 C40 混凝土。預應力鋼筋采用 15.2 鋼絞線，標準強度 fpk=1860Mpa，張拉控制應力為1395Mpa，彈性模量 Ep=1.95×105Mpa，低松弛高強度預應力鋼絞線應符合 GB/T5224-2

2、003 的規(guī)定。錨具應與相應型號波紋管一致，同時加強對所采購錨具及相關附件的檢測，滿足規(guī)范要求。波紋管內(nèi)徑與鋼帶厚度應滿足預應力混凝土用金屬波紋管（ JG225-2007） 。16m預制小箱梁采用波紋管成孔，單端共4孔，中梁、邊梁N1（5束）筋2根，N2（5束）筋2根；20m預制小箱梁亦采用波紋管成孔，單端共6孔，中梁N1（4束）筋2根，N2（3束）筋2根，N3（3束）筋2根，邊梁N1（4束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根.千斤頂使用YCW-200型，采用兩端對稱張拉。錨具為M15-3/4/5型錨具，預應力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管外徑為60mm及內(nèi)50、內(nèi)55、內(nèi)70&

3、#215;25和內(nèi)90×25。二、預應力鋼絞線施工試驗預應力鋼絞線進場后應分批驗收，每一檢驗批由同一型號、規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不超過60T，本工程進場鋼絞線分盤計量，試驗時每盤取一根，分別進行表面質(zhì)量，屈服強度，松弛試驗，抗拉試驗，伸長率，力學性能試驗，有一項不合格即為不合格產(chǎn)品。三、錨具及張拉機械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規(guī)定標準，錨具1000套為一檢驗批，進行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使用。四、預應力鋼絞線的下料及編束預應力鋼絞線采用兩端張拉，下料長度考慮構(gòu)件的長度，錨具的厚度，YCW-200型千斤頂工作需要長度，及施工工藝所需鋼絞線

4、外露長度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂彈出傷人，應先做一個鋼筋籠，用18鋼筋焊制，存放直徑視鋼絞線圓盤的大小，下料時，將鋼絞線盤卷裝在焊制的鋼筋籠內(nèi)，然后逐卷放出。預應力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴禁用切斷機，電弧焊切割機，下料時發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機械損傷應及時剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長度的準確，端頭平齊，須在切割處50-100mm處用20#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m-3m，編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺的標記下料，長度偏差控制在10mm以內(nèi)。本工程采用鋼絞線公稱直徑15.2。為確保鋼絞線兩端

5、排列順序一致，在穿鋼絞線和張拉時不致紊亂，必須對其進行編束，編束時，首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標記，并按順序擺放，編束時要求在做好的水泥平臺上完成，鋼絞線各自位置準確，然后用2m3m用20#鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預留孔道內(nèi)。 五、鋼絞線張拉張拉前應對砼試塊進行試驗，當砼強度達到設計強度的90%后（圖紙設計規(guī)定必須達到設計強度的90%方可張拉），可進行鋼絞線張拉施工。設計張拉控制應力為1395Mpa，采用智能張拉。由于采用的YM錨具為具有自錨性能的夾片式錨具，且鋼絞線為低松弛預應力筋，根據(jù)橋涵施工技術規(guī)范，后張法預應力筋的張拉程序采用：0初應力（10%CON）初應力

6、（20%CON）控制張拉力(100%CON)（持荷5min錨固）。張拉時鋼絞線應力用油表讀數(shù)來控制，同時量伸長量做校核。根據(jù)應力與伸長的比例關系，實測伸長量與理論伸長量相差不應超過±6%。5.1張拉過程5.1.1準備工作（1）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油或退錨靈。（4）錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作工作夾片。張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關技術人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設備的使用說明及要求，現(xiàn)場

7、施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:a） 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位;b） 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板，如下圖 專用千斤頂安裝示意圖 錨具、千斤頂細部構(gòu)造圖c） 安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d） 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。e） 開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。智能張拉a） 啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序見圖啟動張拉

8、程序智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;b） 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，20%、100%;c） 張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差;d） 張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，見圖張拉控制5.1.4張拉順序控制a）張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均

9、勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數(shù)。b）對于箱梁橫向兩束并排，其中一束只張拉50%設計應力。另一束張拉至100% 設計應力，再回過頭來將先張拉的力補張拉至100% 設計力，盡量做到橫向?qū)ΨQ，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂現(xiàn)象。c）對于同一束扁錨如采用分索張拉應從中心孔開始張拉，再對稱進行。5.1.5張拉質(zhì)量控制 a） 施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。b） 限位板應將寫有對應使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。c） 保證限位板、千斤頂

10、、工具錨板同軸。d） 張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應大于4 mm。e） 工具錨板錐孔、工具夾片應經(jīng)常涂潤滑劑。5.1.6張拉安全控制 a） 張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。b） 作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。c） 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。d） 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。5.1.7錨固 （1）關閉智能張拉設備，油泵停止供油給千斤頂張拉油缸，張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預應力筋。 （2

11、）關閉回油油路開關，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 （3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。 張拉計算說明。5.2張拉力 各鋼束計算數(shù)據(jù)見鋼絞線張拉數(shù)據(jù)表。（見附件） 5.3伸長量 預應力張拉時，對鋼束理論伸長量進行計算。理論伸長量L計算公式L= PpLApEpPp=P1-e-(kx+ ) /(kx+)式中：Pp預應力鋼絞線平均張拉力（N） P預應力鋼鉸線張拉端張拉力（N） x從張拉端到計算截面的孔道長度（m） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） k孔道每米偏差對摩擦的影響系數(shù) 預應力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù) L預應力鋼絞線長度（cm） AP預應力鋼鉸線

12、截面面積（mm2） EP預應力鋼絞線彈性模量(N/mm2 ) 理論伸長量計算過程見附件箱梁理論伸長值計算書。 預應力筋張拉的實際伸長值L=Ll+L2 式中：Ll-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)； L2-初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。 六、孔道循環(huán)智能壓漿 6.1壓漿前的準備工作 6.1.1割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，切割方式采用手砂輪切割機進行。預應力筋割切后的余留長度不得超過2cm。 6.1.2封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。 6.1.3沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力

13、水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。 6.2壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，由低端往高端進行，壓漿作業(yè)要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過48H。壓漿一般分兩次進

14、行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min。管道壓漿是保護預應力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物耐久性的有效途徑，預應力筋通過水泥漿于周圍混凝土結(jié)合成整體，加強錨固的可靠性，可以提高結(jié)構(gòu)物的抗裂性和承載能力，循環(huán)壓漿系統(tǒng)由主機、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成，將夜由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)的空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力沖孔，排除雜質(zhì)，消除壓漿不密實等因素。壓漿應使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa；當輸

15、漿管道較長時,應適當加大壓力.每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中認真填寫施工記錄。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到0應停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚，當氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到37.5Mpa（設計強度的75%后方可吊運）后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和

16、吊裝。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿前，先用壓力水清洗孔道。按規(guī)定制好水泥漿，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力達到0.5Mpa時穩(wěn)壓2分鐘左右,至另一端流出的水泥漿稠度與拌制水泥漿稠度相同后，然后關閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴。七、張拉質(zhì)量保證措施施加預應力的質(zhì)量關系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面著手進行控制：7.1、成立質(zhì)量管理領導小組,由項目經(jīng)理任組長,各隊長、技術科、質(zhì)檢科參加，工班組各設一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進行檢查，對檢查情況及時開分析會，研究制定改進措施。實行領導責任終身制，將質(zhì)量目標層層分解，一級保一級。7.2、

17、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項目部設專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，對全過程進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。7.3、張拉過程中及時準確作好張拉原始記錄及臺班記錄，不得補記。7.4、嚴格質(zhì)量標準檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴把材料關。7.5、預應力施工，張拉設備配套使用，校正準確，保證工作狀態(tài)良好，在達到混凝土設計強度后，施加預應力，兩端同時對稱張拉，實行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達到張拉力以外，技術人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當

18、伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。7.6、鋼絞線、錨具、夾片均應檢驗，符合設計規(guī)范要求。八、張拉安全注意事項（1）經(jīng)常不斷深入地開展安全教育工作，建立崗位責任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點。技術人員要進行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險點。 （2）工作現(xiàn)場要設立明顯的安全標志，與該項工作無關的人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。 （3）施工現(xiàn)場由專人負責指揮，高噸位時不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴禁從正面或后面量取。張拉兩端應用木板釘做60×100的擋板進行防護，嚴禁兩端站人。 （4）已張拉完的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 （5）張拉設備應有專人看護使用，使用前認真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。 （6）千斤頂及油泵不得超負載工作，油泵和安全閥須按設備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。 （7）壓油泵運轉(zhuǎn)前，應將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待