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文檔簡介
1、電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 SD 14385 中華人民共和國水利電力部 關于頒發(fā)電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇) SD 14385的通知 (85)水電基字第18號 為了適應無損檢測技術的發(fā)展,保證管道焊縫的探傷質量,我部對1979年頒 發(fā)的電力建設施工及驗收技術規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)DJ 6079進行了修 訂,修訂后定名為電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢 驗篇)SD 14385,現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行過程中注意積累經驗,若發(fā)
2、現(xiàn) 問題,請隨時報部,以便補充修訂。 一九八五年三月十一日 第一章 總 則 第條 本規(guī)范適用于制作、安裝和檢修火力發(fā)電設備時,各種承壓管道單 面施焊雙面成型對接焊縫的X射線或射線透照檢驗,也可用于容器和聯(lián)箱單面 施焊雙面成型對接焊縫的檢驗。 透照厚度范圍為2120mm。 第條 承重構件及本規(guī)范未涉及的條款,按國家標準GB 332382鋼 焊縫射線照相及底片等級分類法的有關規(guī)定執(zhí)行。
3、160;第條 火力發(fā)電廠管道焊縫的分類和抽檢率,應執(zhí)行水利電力部頒發(fā)的 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關規(guī)定。 第條 檢驗用的探傷設備和材料應根據(jù)檢驗對象進行選擇。透照底片的靈 敏度、黑度、幾何不清晰度和檢出范圍應達到本規(guī)范的要求。 第條 檢驗人員工作時,必須嚴格執(zhí)行國家標準GB 479284放射衛(wèi) 生防護基本標準中的有關規(guī)定。 第二章 對檢驗人員的要求 第條 檢驗人員必須符合下列要
4、求: 一、通過培訓和考核,取得勞動人事部鍋爐、壓力容器無損檢測人員等級資格 證書或水利電力部無損檢測人員資格證書后,方能正式擔負檢驗工作。 二、按照國家標準GB 479284放射衛(wèi)生防護基本標準進行體格檢查合 格。 視力(含校正后的視力)不得低于1.0;對視力校正者,要求在校正前不得低于 0.3。近距視力表見附錄七。 三、經現(xiàn)場安全考試合格。 第條
5、 檢驗人員必須按資格等級從事相應的檢驗工作。 檢驗人員必須切實執(zhí)行本規(guī)范和水利電力部頒發(fā)的安全規(guī)程中的有關規(guī)定。 第條 當工作環(huán)境不符合本規(guī)范工藝要求和安全防護規(guī)定時,檢驗人員有 權拒絕透照檢驗,待條件改善符合要求后再進行工作。 第三章 透 照 工 藝 第條 透照前應根據(jù)被透照焊件的規(guī)格、位置、焊接方法、工藝特點以及 防護條件做好透照工藝設計。 第條 透照前,應對焊
6、縫外表面進行檢查,確認符合電力建設施工及驗 收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的要求時,方能進行透照。 第條 對于管徑大于76mm的環(huán)縫,透照前,應將鉛字號碼、溝槽測深 計、焊縫邊緣標志(如鉛箭頭)等放在適當部位,除鉛箭頭外,均應距焊縫邊緣5mm。 金屬絲透度計固定在焊縫上,細徑絲置于膠片端(如圖,a所示)。對于管徑小 于或等于76mm(簡稱小徑管)的環(huán)縫,透照前,金屬單絲透度計必須放置在焊縫 表面中間,并環(huán)繞整個圓周(如圖,b所示)。 圖 3.0.3 底片標志示意圖
7、 對較長的焊縫進行分段透照時,應做出明確的分段標記。當一個暗匣不足以覆 蓋整條焊縫長度時,暗匣必須搭接,其搭接長度不小于20mm。 第條 進行管道和容器焊縫的透照時,可采用下列方法: 圖 3.0.4-1 內透法示意圖 S射源;N暗匣;G管材;H焊縫 一、內透法 射源置于焊件(管道或容器,下同)的內部,暗匣置于焊件的外表面,使射線穿 過焊件的一層壁(如
8、圖所示)。若射源置于焊件內中心位置,也稱圓心透照 法(如圖,a所示)。 二、外透法 射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的內表面(此時射線穿透一層壁透照,如 圖,a所示);或射源和暗匣都置于焊件的外表面(此時射線穿透兩層壁,如 圖,b所示)。 圖 3.0.4-2 外透法示意圖 第條 對火力發(fā)電廠管道對接焊縫透照時,必須透照整條環(huán)縫。 圖 3.0.6 橢圓透照示意圖
9、; 第條 對于管徑等于或小于76mm的管子焊縫,可采用一次橢圓透照法 透照(如圖所示),即將射源置于管子焊縫的一側適當位置,利用外透法,使焊 縫在膠片上的投影呈橢圓形狀。 采用一次橢圓透照時,射線方向與焊縫縱斷面夾角的選擇,應以焊縫的投影不 重迭為原則,且要求焊縫成像的內側距離不小于任一側焊縫寬度。 第條 當用外透法透照大于76mm的管道焊縫時,一般按管道的周長進 行分段透照,以保證焊縫全長不漏檢。
10、;第條 采用鉛箔增感屏時,推薦厚度如表。 表3.0.8 鉛箔增感屏推薦厚度 第條 平面焊縫或近似平面焊縫一次透照的范圍(膠片的幾何長度),在保 證靈敏度和黑度要求的條件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于 1.1。 對管排(小徑薄壁管)進行一起透照時,膠片長度與焦距的比應小于0.5。 第條 無論采用哪種透照方法,焦距的選擇應滿足透照底片成像質量的 要求,最小焦距的計算方法見附錄一。對幾何不清晰度(Ug
11、值)規(guī)定如下: X射線或射線透照時,Ug0.2mm。 小徑管橢圓透照時,射源側焊縫的Ug0.4mm。 第條 為確保底片成像質量,在透照中應注意以下幾點: 一、在透照時緊靠暗匣后面應放置一塊比暗匣尺寸大的,厚度為23mm的 鉛板作屏蔽。嚴禁用木塊等非金屬材料作襯墊,以防止散射線的影響。 二、膠片與增感屏必須貼緊。暗匣要緊貼被透焊件的表面,以減小底片影
12、像的 不清晰度。 三、在射線透照中,操作要正確、迅速。操作時應避免射線對膠片先期曝 光,防止增加膠片的灰霧。 四、暗匣要嚴密,防止漏光,同時應避免折疊、擠壓、機械損傷和靜電感光。 五、連續(xù)使用帶有螢光物質的增感屏時要防止余輝影響。有油污和機械損傷的 增感屏不能使用。 六、焊件中存有液體或蒸汽的焊縫或表面溫度大于40°C的焊縫不能透照。 不允許將暗匣放在焊件的保溫層(或其他覆蓋層)外進行透照。 &
13、#160; 第條 透度計是測定底片質量靈敏度指標的指示標志。應根據(jù)透照 厚度選用適當型號的金屬絲透度計。 透度計的型式、規(guī)格見附錄二。 第條 透度計的材料應與被透焊件的材質相同或相近。 第條 小徑管焊縫采用橢圓透照時,按表要求的靈敏度來選擇相應 絲徑的單絲透度計(見附錄二)。 為了便于估算缺陷深度,小徑管橢圓透照時,應在距焊縫邊緣平行放置專用
14、測 深計,測深計的長度約為管子1/2外圓周長。測深計的型式和規(guī)格見附錄二。 第條 膠片應立放在專用儲存箱里,且確保陰涼、干燥、屏蔽。膠片本 身的灰霧黑度不大于0.3。 第條 膠片的沖洗必須嚴格按膠片說明書規(guī)定進行。嚴禁用增加顯影時 間來彌補曝光量的不足。 第四章 底 片 質 量 第條 底片上應能明顯地看到透度計、鉛字號碼及定位標志。這些標志的 影像位置應正確。 第
15、條 底片應完整地呈現(xiàn)焊縫影像,在焊縫影像區(qū)內不應有乳膜脫落、劃 痕、指印等偽缺陷。 第條 底片的靈敏度可以用相對靈敏度和絕對靈敏度表示。底片的相對靈 敏度必須滿足表要求。 管道橢圓透照和雙壁透照時,厚度為2h;單壁透照時,厚度為h。 其中,為管壁厚度,下同;h為焊縫余高。 底片的絕對靈敏度可參照附錄三選取。 凡底片靈敏度未達到表規(guī)定和沒有透度計影像的底片為廢片。 表 4.0.3 底片的
16、相對靈敏度 第條 底片上焊縫區(qū)的黑度不得低于1.2,不高于3.0。一般最佳黑度為 1.72.0。黑度達不到要求的底片為廢片。 第條 對小徑管一次橢圓透照時,為確保成像質量和擴大檢出范圍,避免 漏檢,必須滿足以下要求: 一、應達到規(guī)定的靈敏度、黑度和幾何不清晰度。 二、宜用“高能量短時間”透照工藝,并有防止散射線影響的屏蔽措施。
17、;小徑管X射線橢圓透照條件見附錄四。 三、可評范圍一般不低于90%。 第五章 焊縫質量評級標準 第條 單面施焊雙面成型的焊縫質量,根據(jù)底片上反映的缺陷數(shù)量、尺寸 和性質分為四級。采用評片標尺進行評定。評片標尺的技術要求見附錄五。 第條 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋或未熔合的焊縫,均評為級。 第條 氣孔(包括點狀夾渣)的評級標準: 一
18、、氣孔的評判用評片標尺上的10×20計數(shù)范圍框進行點狀缺陷的計數(shù)。 二、單個氣孔(包括點狀夾渣)最大直徑不得超過壁厚的1/3。 三、點狀缺陷評級標準見表。 表 5.0.3-1 點狀缺陷評級標準 四、不同尺寸的氣孔或點狀夾渣按表換算系數(shù)計算評判點數(shù)。 表 5.0.3-2 點狀缺陷計數(shù)的換算系數(shù) 五、在小徑管焊縫透照中,檢驗人員
19、確認是沿焊縫厚度方向的針孔時,應評為 不允許存在的缺陷。 第條 條狀夾渣群評級標準見表。 表 5.0.4 條狀夾渣群評判標準 注:L為兩相鄰夾渣中較大者尺寸;為管壁厚度。 當焊縫長度不足12(級)或6(級)時,條狀夾渣群總長可按比例折算, 如折算的夾渣長度小于單個條狀夾渣長度時,按單個條狀夾渣允許值評級。 注:當夾渣長寬比大于3,或長度大于或等于4mm時,則視為條狀夾渣。
20、; 第條 焊縫根部未焊透的評級標準: 一、管徑小于或等于76mm,焊縫根部有未焊透時,按表的規(guī)定評 級。 二、管徑大于76mm,焊縫根部有未焊透時,按表的規(guī)定評級。 表5.0.5-1 小徑管根部未焊透評級標準 表5.0.5-2 根部未焊透評級標準 注:(1)L為未焊透長度:為管壁厚度。 (2)未焊透深度中百分比和極限深度兩個條件必須同時滿足。
21、60; 第條 焊縫根部內凹的評級標準: 一、管徑小于或等于76mm,焊縫根部有內凹時,按表的規(guī)定評級。 二、管徑大于76mm,焊縫根部有內凹時,按表的規(guī)定評級。 表 5.0.6-1 小徑管內凹評級標準 注:內凹深度中百分數(shù)和極限深度兩個條件必須同時滿足。 表 5.0.6-2 根部內凹評級標準
22、; 第條 焊縫質量的綜合評級: 在12焊縫長度內幾種缺陷同時存在時,應先按各類缺陷分別評級,最后綜 合評級。 如有兩種缺陷,應將其級別數(shù)之和減1作為缺陷綜合的焊縫質量等級。如有三 種缺陷,應將其級別數(shù)之和減2作為缺陷綜合的焊縫質量等級。依此類推。 管道、聯(lián)箱等環(huán)形焊縫,應以整個焊縫的周長進行焊縫質量等級的評判。分段 透照的焊縫應將底片搭接部位搭接起來進行評判。 第六章 檢驗報告及底片的保存
23、60; 第條 焊縫透照后,檢驗人員應及時提出檢驗報告。檢驗報告應一式三 份,其中一份由檢驗單位留存,另兩份交委托單位。如所檢驗的焊縫未達到質量 等級規(guī)定,而經返修達到等級規(guī)定,應在報告上注明缺陷性質和返修次數(shù)。 第條 底片是檢驗結果最基本的檔案資料。為了避免互相混淆,便于查 閱,底片應分別裝在特制的底片袋中,放在專用的柜內,妥善保存。 第條 透照底片保存期為五年以上。一個工程竣工后,按施工驗收規(guī)范移 交給生產單位保存。
24、160;第條 負責檢驗的單位,應重視檢驗記錄和有關資料的整理建檔工作,并 注意收集和保存具有代表性的典型缺陷底片。 附錄一 最小焦距的計算方法(補 充 件) 最小焦距可按下式計算(附圖1-1): 附圖 1-1 幾何不清晰度 式中 f射源焦點至膠片的垂直距離(mm); Ug幾何不清晰度(mm); d射源焦點尺寸(mm); 焊件厚度(mm)。 附錄二 透度計和測深計的型
25、式和規(guī)格 (補 充 件) 一、金屬絲透度計 1.金屬絲透度計由16根不同直徑的鋼絲組成,絲的直徑按等比系列選取。絲 徑及其允許誤差和絲的編碼列于附表2-1。 附表 2-1 金屬絲透度計絲徑及編碼 2.以7根編號相連續(xù)的金屬絲為一組,共分3組,各組間互有交叉。透度計的 型式見附圖2-1,規(guī)格尺寸見附表2-2。 3.本附錄中規(guī)定的金屬絲透度計與國家標
26、準規(guī)定的金屬絲透度計等效使用。 4.單絲透度計型式見附圖2-2。 二、測深計的型式和規(guī)格 1.小徑管測深計的型式和規(guī)格見附圖2-3及附表2-3。 2.溝槽式測深計型式和規(guī)格見附圖2-4和附表2-4。 附表 2-2 透度計規(guī)格尺寸 附圖 2-1 金屬絲透度計 附圖 2-2 單絲透度計示意圖 附圖 2-3 小徑管測
27、深計示意圖 附圖 2-4 溝槽式測深計型式和規(guī)格 附表 2-3 小徑管測深計選用范圍 mm 附表 2-4 溝槽式測深計尺寸 附錄三 絕對靈敏度對照表 (參 考 件) 附表 3-1 X 射 線 透 照 附表 3-2 射 線 透 照 附錄四 小徑管焊縫X射線橢圓成像推薦透照條件 (參 考 件) 小徑管焊縫用X射線進行橢圓成像透照時,為獲得較高的檢出范圍,根據(jù)被 透管子規(guī)格,參照附表4-1選擇透照條件。 附表 4-1 透照條件(鉛箔增
28、感前后屏均為0.5mm) 附錄五 評片標尺的技術要求 (參 考 件) 為了便于評判底片中缺陷尺寸,可采用專用評片標尺。評片標尺應包括下列內 容: (1)以毫米刻度的米格尺。 (2)計算氣孔點數(shù)范圍框。 (3)金屬絲透度計觀測框。 (4)1mm黑度測量孔。 (5)點狀缺陷的評判標準。
29、160; (6)條狀缺陷的評判標準。 附錄六 檢驗報告的格式 (參 考 件) 附表6-1、附表6-2分別為大徑管、小徑管射線檢驗報告的專用格式。 附表 6-1 射線檢驗報告(大徑管) 年 月 日 編號: 附表 6-2 射線檢驗報告(小徑管) 年 月 日 編號:
30、0; 附錄七 近距視力表 (參 考 件) 說明:請你把視力表放在離眼睛一尺(即0.333m)的地方,試試你的視力好不好。 規(guī)范編制組成員 水利電力部電力建設研究所 常繼明 副總工程師 水利電力部西安熱工研究所 &
31、#160; 劉德榮 工程師 武漢水利電力學院 毛森祥 講師 華北電業(yè)管理局
32、60; 李其清 工程師 西北電建二公司 鐘積中
33、0; 工程師 江蘇省電建公司一處 徐亞澄 工程師 黑龍江省電力試驗研究所
34、60;鐘國起 工程師 湖北省電力試驗研究所 孟傳亨 工程師 浙江省電力試驗研究所
35、; 龔為中 工程師 湖北省電力工程公司 王寰明 工程師 水利電力部第五工程局
36、160; 馬其弦 工程師 水利電力部第十四工程局 李克莊 工程師 水利電力部基本建設司
37、60; 張佩良 工程師 電力建設施工及驗收 技 術 規(guī) 范 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 SD 14385 編 制 說 明 第一章 總 則 一、本規(guī)范的適用范圍及與國家標準的關系 &
38、#160; 國家標準GB332382鋼焊縫射線照相及底片等級分類法(以下簡稱國標) 已于1983年10月正式頒發(fā)執(zhí)行。該標準適用于可透照的所有型式的鋼焊縫,是國 內鋼焊縫射線檢驗工作的技術標準。因此,本規(guī)范明確規(guī)定:承重結構件及本規(guī)范 未涉及的條款按國家標準中的規(guī)定執(zhí)行。 但是,電力系統(tǒng)內火力發(fā)電廠存在大量的單面施焊雙面成型的管道對接焊縫。 在進行射線透照時,為保證成像質量,真實地評價焊縫質量,在透照工藝及焊縫質 量標準方面,均有一些特殊的要求。因此,本規(guī)范根據(jù)管道焊縫特點,特別是橢圓 透照的特殊要求,作了大幅度
39、的修訂,并重新規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍,即“本規(guī) 范適用于制作、安裝或檢修火力發(fā)電設備時,各種承壓管道單面施焊雙面成型對接 焊縫的X射線或射線透照檢驗”。因此可以說,本規(guī)范在一定程度上是國標的 補充。 二、本規(guī)范與其他規(guī)程的關系 勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中 對鍋爐、壓力容器焊縫的透照檢驗工作中的抽檢率、靈敏度及焊縫質量等級等方面 都有明確的規(guī)定。因此,凡涉及這方面的透照檢驗工作,均應執(zhí)行該兩規(guī)程 的規(guī)定。 火力發(fā)電廠管道
40、對接焊縫的分類和抽檢率,應執(zhí)行水利電力部頒發(fā)的電力建 設及施工驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關規(guī)定。 第二章 對檢驗人員要求 一、檢驗人員的資格鑒定和考核 勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則,水利電 力部許多檢測人員已參加了各省、市、自治區(qū)勞動部門的考核班,并取得了各單項 等級資格證書。 水利電力部從1979年起實行無損檢測人員資格鑒定考核制度,已舉辦多期培 訓考核班,為數(shù)不少的檢測人員取得了資格證書,這些檢測人員的素質及其
41、檢驗工 作的質量是可信的。 鑒于上述情況,本規(guī)范規(guī)定“通過培訓和考核,取得勞動人事部鍋爐、壓力容 器無損檢測人員資格證書或水利電力部無損檢測人員資格證書后,方能正式擔負檢 驗工作”。 二、關于視力 目前底片的評定工作主要靠人來進行,視力的好壞直接影響評片的準確性,因 此,本規(guī)范參考了國外標準和視力檢測的標準對人員的視力提出了要求。具體測法 是:在0.30.5m距離內,采用專用的縮微視力檢測表(見附錄七)或其他相當?shù)臉?準方法進行檢測,視力不得低于1.2
42、(含經過光學校正后的視力),對光學校正前的視 力要求不得低于0.3。這是因為實際視力太低,所需光學校正度數(shù)太大,對評片工 作不便。 第三章 透 照 工 藝 關于小徑管透照中缺陷深度測定: 在對小徑管焊縫進行橢圓成像透照中,缺陷深度的確定曾使用通用式的槽式透 度計來對比測定,誤差較大。在本規(guī)范中采用小徑管專用測深計,主要根據(jù)是小徑 管透照中厚度變化大,一般溝槽式測深計滿足不了要求的情況下提出的。 測深計的制作,應簡單易行,長度接近所透管子的1/2外圓周長
43、,能緊貼于焊 縫邊緣。測深計的主要結構尺寸如附表2-3所示,有兩個深度值,即壁厚的10%和 15%(見附圖2-3),此值相對于質量標準中允許未焊透或內凹的級極限深度。此法 測定仍有一定誤差,可以根據(jù)試驗給予修正,但對薄壁小徑管而言,其 誤差值較小,可以不計。 在大徑管的透照中,缺陷測深使用階梯式測深計,或在黑度變化不大時仍可使 用溝槽式測深計。 第四章 底 片 質 量 一、關于黑度 本規(guī)范規(guī)定的底片黑度范圍為1.23.0,這是指焊縫區(qū)的平均
44、黑度的最小值 和最大值,根據(jù)國內外的試驗資料,黑度與靈敏度之間存在一個與靈敏度最高值相 對應的黑度值,此黑度值稱最佳黑度。黑度較均勻的底片應該盡量使底片黑度接近 其最佳黑度值(一般推薦1.72.0)。 由于焊縫余高的不均勻,黑度是有差異的。測量黑度時,應選焊縫有代表性的 部位,以垂直焊縫長度方向的直線上,測量焊縫區(qū)內3點,取其平均值。對于橢圓 透照一次成像的焊縫,應測定可評范圍內最小黑度值(不低于1.2)和最大黑度值(不 低于3.0)。 二、關于小徑管的透照工藝
45、 小徑管橢圓成像透照,本規(guī)范提出了一些透照技術條件和要求,這主要是根據(jù) 射線穿透厚度變化大的特點,以及很難轉90°再透一次的實際情況而提出的,是 確保透照質量,盡量減少漏檢的一項重要技術措施。 在透照技術上采用“高能量、短時間”工藝,從理論上講就是提高射線能量從 而降低主因反差,使底片上相鄰區(qū)的黑度差降低,且相應地減少散射線對底片成像 質量的影響,在確保靈敏度的情況下,能擴大檢出范圍,從而能更好地檢出缺陷, 監(jiān)控焊接質量。 小徑管橢圓成像透照時,射線穿透厚度是變化的,如仍采用標準
46、制式的七根不 同直徑金屬絲制成的透度計,無法測定各個部位的靈敏度和相同靈敏度下的范圍。 因此,本規(guī)范采用單絲透度計,系根據(jù)ISO金屬絲透度計標準在小徑管透照中的具 體化。使用時,根據(jù)實際穿透厚度和靈敏度要求選擇金屬絲直徑。規(guī)范中對單絲透 度計放置位置也作了具體規(guī)定,目的是為了合理和統(tǒng)一。 在觀察單絲透度計時,應從黑度較低的部位用評片尺從管壁斷面處的焊縫區(qū)向 管中心移動,發(fā)現(xiàn)金屬絲透度計影像處,此區(qū)即非檢出范圍。在計算可評范圍時, 先在底片上測量其長度(兩側之和),進而與管縫的周長之比,若該百分比小于或等 于10%,即認為達到本規(guī)范規(guī)定的檢出范圍90%的要求。這一算法簡便,而要求又 能滿足現(xiàn)場的工藝條件,可保證在最大范圍內監(jiān)督焊縫質量。 第五章 焊 縫 質 量 分 類
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