施工棧橋鉆孔灌注樁混凝土施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-376編號：_施工棧橋鉆孔灌注樁混凝土施工方案審核：_時間：_單位：_施工棧橋鉆孔灌注樁混凝土施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。施工棧橋鉆孔灌注樁混凝土施工方案本工程施工棧橋長10km，車輛通行速度設計為30km/h。施工中混凝土的拌和運輸能力必須大于澆筑混凝土所需的最小方量，避免出現(xiàn)施工冷縫、斷樁等現(xiàn)象。一、基

2、本計算基本參數(shù)：樁長120m；樁徑2.Om(1.5m)；樁頂標高為0.0m；施工水位為lO.Om。樁基全部考慮為鉆孔灌注樁?；炷翆Ч苤睆饺?0cm。1、單根樁混凝土用量計算0 =r2l=xl2x120=377m3 (0 =r2l=x0.752x120=212m3)考慮5%的擴孔等損耗1 =0x1.05=396m3 (1 =0x1.05=223m3)按400m3計算 按230m3計算2、單根樁每小時混凝土用量單根樁灌注時間按8-10h控制，則每小時平均需混凝50-40m3( 29-33m3)每小時成樁15-10m。3、首批混凝土所需數(shù)量 h1+ HcHC = h2+h3=1+1.05=1.5m

3、Hw = 130-1.5=128.5m取孔內泥漿比重為1.1，導管直徑為30cm則：h1=128.5x =58.9m58.9 + 1.5 =53.4m3 58.9 + 1.5 = 4.83m34、導管壁可能受到的最大壓力Pmax=1.3 x (c hmax-w Hw)=1.3x(24x135-11x130)=235Kpa=2.35Mpa二、混凝土運輸限制時間混凝土拌和物運輸時間限制(min)氣溫()無攪拌設施運輸有攪拌設施運輸20-303060101945755-96090三、混凝土拌合方案1、混凝土每天用量每承臺下有5根鉆孔樁，每排有10根鉆孔樁，本標段按9公里估計有1800根，按24個月計

4、算樁基施工工期，平均每天完成2.5根，高峰期按每天4根樁同時澆注計算混凝土用量，則灌樁混凝土用量為400x4=1600m3(230x4=920m3)。每小時混凝土用量為50x4=200m3 (29x4=116m3)2、拌合樓的選定根據每小時混凝土的最大用量，選4臺每小時生產能力為80m3的拌合樓，其中考慮一臺備用。3、拌合混凝土材料用量初步考慮C30混凝土，配合比為（質量比）水泥:沙子:石子:水=100:164:279:48=409：670：1141：196則每天材料用量及儲備量：水泥：409X1600=655.4t,平臺水泥存放場地按儲備1200t考慮；砂子:670X1600/1400=76

5、5m3,砂子存放場地按儲備1400m3考慮；石子:1141X1600/1500=1217m3，砂子存放場地按儲備2400m3考慮；水：196X1600/1000=313m3，存水罐按儲備600m3考慮；方案一：搭設一大型混凝土拌和平臺方案為了減少運輸車運輸距離，避免運輸時間過長，在工程中間位置布置一拌和平臺，所有拌和混凝土材料及拌和樓都布置在平臺上。水泥存放面積：0.4x0.6x1200/0.6=480m2按600m2布置水泥庫；石子存放面積：2400/2=1200m2，按1600m2布置石子存放場；砂子存放面積：1400/2=700m2，按1000m2布置石子存放場；設計平臺尺寸大小為120

6、X60=7200m2，具體場地布置見圖1。平臺基礎采用由609鋼管，上部搭設軍用梁，跨距采用16m。其混凝土最遠運距為5km，設平均運輸速度為20km/h，則運輸時間為15min，滿足運輸時間要求。方案二：搭設混凝土拌和平臺及陸上拌和站聯(lián)合應用方案為避免建造過大的拌和平臺，采用與鉆孔樁平臺結合的方案，即加大鉆孔樁平臺，在鉆孔平臺上設拌和樓及砂石料、水泥存放場。具體平臺設計見圖2。方案三：陸上拌和站方案只在陸地上設置拌和站與制梁統(tǒng)一考慮。若最遠混凝土運距為20km，運輸車平均運輸速度為30km/h，則運輸時間為40min，滿足混凝土運輸時間要求。四、三種方案比選方案一方案二方案三建造拌和站難易程度困難難易運輸距離中等運距近遠受臺風影響程度大中小灌注混凝土潛在運輸危險中小大材料用量大大(90、10)工序復雜程度簡單復雜簡單五