外協(xié)加工管理制度-SED

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上外協(xié)加工管理制度1、 目的規(guī)范外協(xié)廠的選定，外協(xié)加工的管理，加強對外協(xié)廠商的質(zhì)量監(jiān)控，保證公司的生產(chǎn)經(jīng)營有序進行，滿足市場的需求，特制定本管理辦法。2、 適用范圍適應(yīng)于公司外協(xié)加工的過程管理、產(chǎn)品管理、物料管理和出貨管理。3、 職責(zé)3.1 總經(jīng)理：負責(zé)外協(xié)報價的審核。3.2 PMC：按照生產(chǎn)計劃，提前尋找適合的外協(xié)廠商，并組織品質(zhì)、工程、項目和開發(fā)等部門參與對外協(xié)廠的審核；有外協(xié)需求時，在合格的外協(xié)廠中選擇適合的廠商。3.3生產(chǎn)工程：負責(zé)外協(xié)廠的審核，技術(shù)資料的制定、轉(zhuǎn)移和實施工藝方案；以及相關(guān)的培訓(xùn)、生產(chǎn)、工裝治具和技術(shù)支持。3.4品質(zhì)保證部：負責(zé)外協(xié)廠的審核，制定

2、&實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對外協(xié)廠的過程質(zhì)量、出貨質(zhì)量進行管控，保證原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量,根據(jù)情況派出駐廠代表。3.5其他部門：配合完成外協(xié)加工的其它需求。4、管理流程4.1 PMC是外協(xié)廠需求的發(fā)起部門，PMC應(yīng)該根據(jù)我司訂單、設(shè)備和產(chǎn)能等情況，提前尋找外協(xié)廠,主導(dǎo)并協(xié)調(diào)工程、品質(zhì)、項目和開發(fā)等其他部門完成對外協(xié)廠提出的工藝、品質(zhì)和交貨要求，協(xié)調(diào)解決工廠和外協(xié)廠在合作期間所產(chǎn)生的問題。4.2 PMC組織工程、品質(zhì)、項目等相關(guān)部門對外協(xié)廠進行考核與評估。對外協(xié)廠的審核依照供應(yīng)商選擇和評審程序和供應(yīng)商稽核清單中的條款執(zhí)行，供應(yīng)商審核結(jié)果由參與審核的部門會簽；所有部門同意，同時需要外協(xié)廠簽訂質(zhì)量協(xié)議和

3、RoHS協(xié)議，才能納入合格的外協(xié)廠；意見不一致，需納入合格外協(xié)廠的須總經(jīng)理最終確認(rèn)。4.3 PMC依據(jù)公司的生產(chǎn)、訂單和成本等情況，確認(rèn)需外發(fā)加工的產(chǎn)品，需外發(fā)生產(chǎn)的訂單有以下三種情況：4.3.1.本廠設(shè)備無法滿足產(chǎn)品的需求；4.3.2.公司內(nèi)部訂單飽和無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃；4.3.3.外協(xié)廠技術(shù)和成本更具優(yōu)勢。4.4 基于以上條款，PMC確認(rèn)需外發(fā)加工的產(chǎn)品型號，并召集工程、品質(zhì)、項目或開發(fā)等部門，確定外發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)資料、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、測試標(biāo)準(zhǔn)的文件轉(zhuǎn)移和工裝夾具的提供。4.5 PMC在確認(rèn)型號和外協(xié)廠商后，需向外協(xié)廠發(fā)出報價單和外協(xié)加工合同，報價單和外協(xié)加工合同需總經(jīng)理審核。4.6產(chǎn)品試產(chǎn)/

4、量產(chǎn)4.6.1確定需外發(fā)的產(chǎn)品，需進行小批量的試產(chǎn)；必要時，PMC需召集項目、工程和品質(zhì)進行現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)支持。試產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，不良數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，品質(zhì)部主導(dǎo)雙方試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行檢討改善，所有問題關(guān)閉后方可轉(zhuǎn)至量產(chǎn)。4.6.2量產(chǎn)階段品質(zhì)保證部應(yīng)該對外協(xié)廠的過程質(zhì)量、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、出貨進行質(zhì)量管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.7物料管理：4.7.1物料外發(fā)和退回:PMC協(xié)調(diào)外協(xié)廠到我司倉庫清點需要的物料；倉庫需按照計劃下達的工單，將物料根據(jù)計劃工單及最小包裝發(fā)放（貴重物料除外）給外協(xié)廠。4.7.2外協(xié)廠退回的物料退回倉庫清點數(shù)量后，送至IQC，IQC按照IQC進料檢驗規(guī)范對物料進

5、行物料進行檢驗。4.7.3外發(fā)物料退回時，需按照我司的原包裝退回，否則拒收。4.8 外協(xié)加工的產(chǎn)品出貨，應(yīng)該按照我司的要求進行包裝和標(biāo)識。4.9倉庫收到外協(xié)廠半成品，確認(rèn)好包裝和數(shù)量后，應(yīng)開出物料送檢單,并通知IPQC；IPQC收到送檢單需按照生產(chǎn)需求及時的對物料進行檢驗，最遲24小時內(nèi)完成檢驗。4.10工程技術(shù)管理:4.10.1資料準(zhǔn)備：工程部按照外協(xié)加工計劃轉(zhuǎn)移相應(yīng)的技術(shù)資料與工具，駐廠代表負責(zé)協(xié)調(diào)和確認(rèn)。4.10.2技術(shù)支持：駐廠代表與工程參與試產(chǎn)，工程部負責(zé)對外協(xié)廠進行相關(guān)試/量產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)。并負責(zé)分析解決或反饋RD在試/量產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝工程及設(shè)計問題。4.11品質(zhì)管理：4.11.1資料

6、的準(zhǔn)備：品質(zhì)保證部按照外協(xié)加工計劃轉(zhuǎn)移相應(yīng)的技術(shù)資料與工具，并做好與外協(xié)廠的協(xié)調(diào)和確認(rèn)。4.11.2 技術(shù)支持：品質(zhì)保證部門參與試/量產(chǎn)，并負責(zé)對外協(xié)廠進行相關(guān)試/量產(chǎn)檢驗方法培訓(xùn)，協(xié)助外協(xié)廠分析解決或反饋在試/量產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝工程及設(shè)計問題。4.11.3品質(zhì)檢驗：品質(zhì)保證部門負責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠對物料與成品的檢驗，并填寫相應(yīng)的出貨檢驗報告。并抽查外協(xié)廠物料與成品的檢驗結(jié)果及負責(zé)按照品質(zhì)過程檢驗要求實施對外協(xié)廠生產(chǎn)的過程檢驗。4.11.4 異常情況處理：駐廠代表負責(zé)收集與反饋異常情況，品質(zhì)保證部、生產(chǎn)工程部及其它相關(guān)部門按照糾正和預(yù)防措施處理程序處理。并按工藝變更作業(yè)流程處理相關(guān)工藝設(shè)計變更問題，駐廠代表負責(zé)協(xié)調(diào)監(jiān)督外協(xié)廠實施將導(dǎo)入結(jié)果反映在外協(xié)工作報告中。4.11.5不良品的處理：按照不合格品管制程序進行不良品的處理。5.0 參考文件5.1不合格品管制程序5.2IQC進料檢驗規(guī)范5.3糾正和預(yù)防措施控制程序5.4訂單管理程序5.5供方選擇與評審