防腐工程技術(shù)交底工藝管線

1、防腐工程技術(shù)交底記錄編號工程名稱勝利油田石油化工總廠柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目硫磺回收聯(lián)合裝置編制日期2012-8-10施工單位勝利油建防腐工程公司單位工程名稱交底提要防腐涂層施工技術(shù)交底1. 項(xiàng)目概況該項(xiàng)目為勝利油田石油石油化工總廠柴油質(zhì)量升級項(xiàng)目硫磺回收聯(lián)合裝置（140t/h溶劑再生、80t/h酸性水汽提）項(xiàng)目,本施工方案適用于該項(xiàng)目中管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)外表面的表面處理、防腐蝕涂料、防腐蝕涂層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，不適用于裝置界區(qū)外的儲運(yùn)系統(tǒng)、熱工和給排水。2. 防腐設(shè)計(jì)要求2.1. 工藝管線的防腐設(shè)計(jì)要求：2.1.1. 地上管道的防腐蝕涂層涂漆系統(tǒng)表-1 地上管道的防腐蝕涂層涂漆系統(tǒng)推薦使用方案涂漆

2、系統(tǒng)編號應(yīng)用場合推薦方案操作溫度T用途除銹等級涂層構(gòu)成涂料名稱涂裝道數(shù)干膜總厚度m涂層總厚度mPA1不保溫和防燙管道（碳鋼，合金鋼）-20T120一般地區(qū)Sa2.5底漆環(huán)氧富底漆250190中間漆環(huán)氧云鐵漆2100面漆脂肪族聚氨酯面漆140PA4保溫管道（碳鋼，合金鋼）20T400通用Sa2.5底漆無機(jī)富鋅底漆3100100PA7不銹鋼管道a-20T120通用Sa2.5底漆環(huán)氧樹脂底漆280180中間漆環(huán)氧云鐵漆2100PA8保冷碳鋼、低溫鋼管道-196T120通用Sa2.5冷底子油3100100a僅用于保溫管道保材料氯離子超標(biāo)的情況。2.1.2. 地下管道的防腐蝕涂層涂漆系統(tǒng)表-2 地下管道

3、的環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu) 涂漆系統(tǒng)編碼防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度除銹等級PU4特加強(qiáng)級底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.8St32.1.3. 管道支吊架的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)表-3 管道支吊架的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)（涂漆系統(tǒng)編碼：PS1） 涂層構(gòu)成除銹等級涂料名稱涂裝倒數(shù)每道干膜厚度m涂層總厚度m底層St3鐵紅酚醛防銹漆230150中間層各色純酚醛磁漆235面層酚醛清漆1-220注：與管道接觸的部分，按管道選用方案。2.1.4. 附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)表-4 附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)編碼防火類型除銹等級涂層構(gòu)成涂料名稱涂裝道數(shù)干膜厚度m涂層總厚度 mPS2不需

4、要防火處理St3底層1乙烯磷化底漆115165地層2鐵紅環(huán)氧樹酯底漆280面層各色氯化橡膠面漆270PS3需要防火處理St3底層1乙烯磷化底漆115地層2鐵紅環(huán)氧樹酯底漆280面層防火涂料2.1.5. 地上管道的表面色和標(biāo)志色表-5 地上管道的表面色和標(biāo)志色序號名稱表面色標(biāo)志色11. 物料管道 一般物料 酸、堿銀管道紫大紅大紅2公用工程管道 水 污水 蒸汽 空氣及氧 氮 氨艷綠黑銀天酞藍(lán)淡黃中黃白白大紅大紅大紅大紅3緊急放空管(管口)大紅淡黃4消防管道大紅白5電氣、儀表保護(hù)管黑6儀表管道儀表風(fēng)管氣動信號管、導(dǎo)壓管天酞藍(lán)銀2.2. 管道上的閥門、小型設(shè)備表面色采用出廠色2.3. 隔熱結(jié)構(gòu)的選擇2

5、.3.1. 一般情況下，管道保溫材料宜按下列要求選用: a) DN300的管道保溫可選用硅酸鋁管殼，外包0.6mm厚鋁合金薄板。 b) 350DN950的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.8mm厚鋁合金薄板。2.3.2. 使用溫度為-20及其以上的低溫管道的保冷宜選用常規(guī)保溫材料。2.3.3. 保溫層厚度詳見管道表2.3.4. 除非另有規(guī)定，隔熱層厚度80mm時(shí)分層敷設(shè)，內(nèi)外層厚度宜近似相等。2.3.5. 管件、閥門等均應(yīng)進(jìn)行與管道相適應(yīng)的隔熱，其隔熱效果應(yīng)不低于相應(yīng)的直管部分。2.3.6. 本規(guī)定未涉及部分的隔熱層厚度應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50264, SH3010及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行計(jì)算確

6、定3. 編制依據(jù)業(yè)主安全環(huán)?？艸SE有關(guān)規(guī)定LPEC施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定及施工作業(yè)HSE管理規(guī)定建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SHL3505-1999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JBJ80-91硫磺回收聯(lián)合裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1256 40-00/G5硫磺回收聯(lián)合裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1261 40-00/G5硫磺回收聯(lián)合裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1258 40-00/G5硫磺回收聯(lián)合裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1256 40-00/G6硫磺回收聯(lián)合裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1258 40-00/G6硫磺回收聯(lián)合

7、裝置施工設(shè)計(jì)圖紙141114D1261 40-00/G6石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2011工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-2008石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH3137-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:2006涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-2003石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SH/T3603-2009石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011石油

8、化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005石油化工涂料防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(SH/T3606-2011)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 (SH3022-2011) 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0420-97) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447-96)石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范(SH3010-2000)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ126-89)工業(yè)設(shè)各及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-1993)熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T702-2008）熱

9、軋型鋼（GB/T706-2008）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶（GB/T710-2008）不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶（GB/T3280-2007）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求（GB/T3880.1-2006）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能（GB/T3880.2-2006）一般上業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差（GB/T3880.3-2006）絕熱材料及相關(guān)術(shù)語（GB/T4132-1996）不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶（GB/T4237-2007） 耐熱鋼鋼板和鋼帶（GB/T 4238-2007）不銹鋼絲（GB/T4240-2009）設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則（GB/T

10、4272-2008）設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則（GB/T8175-2008）通用軟質(zhì)聚醚型聚氨酯泡沫塑料（GB/T 10802-2006）絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品（GB/T 11835-2007）絕熱用硅酸鋁棉及其制品（GB/T 16400-2003）覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范（GB/T17393-2008）絕熱材料最高使用溫度的評估方法（GB/T17430-1998） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB 50126-2008）4. 施工技術(shù)要求及施工方法4.1. 原材料驗(yàn)收與儲存4.1.1. 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和要求領(lǐng)取材料，材料領(lǐng)取應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2. 材料入庫后，

11、應(yīng)設(shè)專人保管，防止丟失和盜竊。4.1.3. 油漆倉庫中原材料按油漆的品種、批次分類存放，不得混放。4.1.4. 室內(nèi)設(shè)置防爆型照明燈，保持良好的通風(fēng)條件。易燃品應(yīng)隔離存放，防止日光直射。同時(shí)施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定倉庫：對于易燃易爆原料，應(yīng)分別放于防火、防爆的倉庫內(nèi)。4.1.5. 油漆性能符合SH/T3022中的規(guī)定4.1.6. 隔熱材料制品應(yīng)符合下列要求:a)平均溫度等于或低于350-1.-1，并應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程或圖表。b)硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不得大于300kg/m3，軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不得大于200kg/m3;保冷材料

12、及其制品的密度不得大于200kg/m3。.c)硬質(zhì)保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa;硬質(zhì)保冷材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15Mpa。d)保冷材料在平均溫度低于27時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.064 W.m-1-1。e）泡沫塑料及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.035 W.m-1-1，密度不應(yīng)大于60kg/m3，吸水率不應(yīng)大于4% (V/V )。f)泡沫玻璃及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.064 W. m-1-1，密度不應(yīng)大于180kg/m3，吸水率不應(yīng)大于0.2% (V/V )。g)阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30。4.1.7. 隔熱材料制品的PH值不小于8。4.1.8.

13、隔熱材料制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能數(shù)據(jù)。必要時(shí)，還需提供防潮性能、線膨脹或收縮率、抗壓強(qiáng)度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報(bào)告。4.1.9. 所選用隔熱材料及其制品的各項(xiàng)技術(shù)性能，應(yīng)由指定的檢測機(jī)構(gòu)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定測定合格。隔熱材料及其制品的主要性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。4.1.10. 保溫材料的含水率不得大于7.5%(質(zhì)量比)、防水率不得小于95%，軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90%。保冷材料的含水率不得大于1%。4.1.11. 防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用，吸水率

14、不應(yīng)大于1%。4.1.12. 防潮層應(yīng)選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時(shí)不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低于65，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30%。4.1.13. 保護(hù)層應(yīng)選擇強(qiáng)度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設(shè)計(jì)使用年限。4.1.14. 保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防潮、不燃，抗大氣腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層。4.1.15. 保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持有一定的粘結(jié)性能，在常溫時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.15Mpa。泡沫玻璃用的粘結(jié)劑,在-196時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.05Mpa。.4.1.1

15、6. 硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑，應(yīng)固化時(shí)間短、密封性能好，在設(shè)計(jì)年限內(nèi)不開裂，且與主材性能相似。4.2. 施工程序 施工準(zhǔn)備噴砂、砂輪機(jī)除銹底漆施工中間漆、面漆施工W2級共檢點(diǎn)交工驗(yàn)收中間漆、防火涂料、面漆施工腳手架搭設(shè)4.2.1. 防腐程序：底漆合格保溫層包覆保護(hù)層包覆交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)YN4.2.2. 保溫程序 4.3. 施工方法4.3.1. 除銹4.3.1.1. 鋼結(jié)構(gòu)和管道表面噴砂處理：4.3.1.2. 噴砂施工前檢查鋼結(jié)構(gòu)的鋼管、工字鋼、角鋼、槽鋼和工藝鋼管表面是否光潔，表面是否有質(zhì)量缺陷（如裂紋、麻點(diǎn)和砂眼）等，檢查合格后方可進(jìn)行表面噴砂處理。4.3.1.3. 噴砂所用空氣壓縮機(jī)

16、運(yùn)轉(zhuǎn)要良好，排氣閥、放氣閥完好無損，電源線、配電箱要于空氣壓縮機(jī)相配套必須設(shè)有地線?？諝鈮嚎s機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣要潔凈不得有水份和油污，氣罐內(nèi)空氣壓力不得大于7.0 kg/cm 3 噴砂時(shí)控制在57.0kg/cm3。噴砂用磨料罐（砂罐）要合格；各類砂帶、氣帶氣管接頭要牢固。4.3.1.4. 噴砂用磨料為石英砂，所用磨料要干燥、清潔，含水率不大于1%，所用磨料粒徑要在0.52.5mm之間，不得含有過多粉狀物、油污和水份。石英砂儲存在干燥清潔不潮濕的地方，不得與其它物品混雜。4.3.1.5. 鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道表面噴砂時(shí)，以壓縮空氣為動力將磨料（石英砂）均勻噴射在金屬表面，使砂粒帶有沖擊力對金屬表面產(chǎn)生

17、磨擦而去除表面的氧化皮、鐵銹、油污及附著物；噴砂時(shí)壓縮空氣壓力不能過高以免損壞金屬表面，但也不能過低、壓縮空氣壓力過低施工效率低。槍嘴于基體表面成3060°夾角，距基體表面距離為200400。施工場地空氣濕度不得大于85%，不能在陰雨天氣露天噴砂除銹作業(yè),噴砂過程中由噴砂操作熟練的人員施工, 從擺放好的鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道一端均勻噴向另一端，使基體表面露出金屬光澤,應(yīng)無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑,即達(dá)到Sa2.5級。4.3.1.6. 噴砂完成的部分鋼結(jié)構(gòu)或工藝管道表面應(yīng)即時(shí)報(bào)請工程質(zhì)量部、監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，即

18、第一道環(huán)氧富鋅底漆涂刷；對已噴砂處理完的基體表面應(yīng)及時(shí)做防腐施工，間隔時(shí)間不超過4h，并切不得過夜放置，以免返銹。4.3.1.7. 用于噴砂的壓縮空氣必須清潔和干燥，以免污染磨料；噴砂后表面要有一定的粗糙度，應(yīng)達(dá)到Rz4080m，以增大接觸面積，增加附著力。4.3.1.8. 特殊部位處理：對設(shè)備的焊縫和邊、角、棱、縫等結(jié)構(gòu)部位，用風(fēng)動砂輪機(jī)處理后再進(jìn)行噴砂除銹。4.3.2. 涂漆底漆施工在噴砂場地采取輥涂的方法施工，中間漆、面漆、防火涂料以及焊口在安裝完成后進(jìn)行防腐補(bǔ)口然后進(jìn)行防腐面漆涂刷。4.3.2.1. 涂刷前檢查底漆、中間漆、面漆有無出廠合格證書、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告。4.3.2.

19、2. 涂料涂刷時(shí)要設(shè)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照使用說明書配合比、統(tǒng)一配制。4.3.2.3. 底漆、中間漆、面漆涂料配制時(shí)，要根據(jù)涂裝面積大小適量配制，雙組份涂料配制前攪拌均勻，配制完成的涂料在均勻攪拌并靜置熟化后方可使用。4.3.2.4. 嚴(yán)格按照各種涂料使用說明書及建設(shè)、監(jiān)理單位的要求進(jìn)行施工。4.3.2.5. 精細(xì)完工：每次涂料涂刷完成后要全面檢查涂刷質(zhì)量，重點(diǎn)是邊、角、縫、棱等結(jié)構(gòu)部位，有缺陷的部位按要求進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，直到全部合格。4.3.2.6. 涂裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，施工過程中要常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.2.7. 下道涂裝要待上道涂刷完成干

20、燥24小時(shí)后再進(jìn)行下道涂裝，以防止漆膜出現(xiàn)起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)先查明原因，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后再進(jìn)行下道工序。4.3.2.8. 第一道防腐層涂刷完成經(jīng)甲方代表及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄方可進(jìn)行下第二道防腐層涂刷；第三道、第四道、第五道、第六道防腐層涂刷同第一道。4.3.2.9. 鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道全部防腐作業(yè)完工經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主代表進(jìn)行整體驗(yàn)收合格后交付下一道工序施工。4.3.3. 防火涂料涂裝4.3.3.1. 施工前檢查防火涂料有無出廠合格證書、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告。4.3.3.2. 根據(jù)廠家提供的施工工藝設(shè)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照使用說明書配合

21、比、統(tǒng)一配制。4.3.3.3. 對噴砂除銹、兩道環(huán)氧富鋅漆和兩道中間漆涂刷完成的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防火涂料涂刷，防火涂料施工前要對基材表面作灰塵、油污等雜質(zhì)清除，待檢查合格后方可進(jìn)行防火涂料的施工。4.3.3.4. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在涂刷前要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂茫阑鹜苛贤克⒌谋閿?shù)取決于防火涂料涂層的總厚度，涂料的間隔時(shí)間4小時(shí)（25）。4.3.3.5. 防火涂料的施工環(huán)境宜在0-40，基材溫度應(yīng)在5-40，空氣的相對濕度不大于90%，施工現(xiàn)場空氣要流通，室外作業(yè)或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。4.3.3.6. 防火涂料涂刷底層時(shí)為提高涂料與鋼結(jié)構(gòu)基材的粘接強(qiáng)度，應(yīng)在涂底層的膠料里加入水性膠黏劑，根據(jù)說

22、明書添加，涂層表面有明顯的乳突、凹坑時(shí)要用抹子抹平以確保表面光潔。4.3.3.7. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷完成后按圖紙要求在涂刷兩道聚氨酯防腐面漆。4.3.4. 保溫管殼安裝4.3.4.1. 用雙股16#鍍鋅鐵絲將管殼捆扎于管道之上，鍍鋅鐵絲間的間距不大于400mm。4.3.4.2. 管殼的縱向縫應(yīng)錯(cuò)開。管道端部或有盲板部位，應(yīng)敷保溫層并密封。4.3.4.3. 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在垂中心線45度范圍之內(nèi)。4.3.4.4. 安裝好第一層管殼后，即可按上述方法安裝第二層管殼。上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于50mm。4.3.5. 安裝鍍鋅鐵皮4.3.5.1. 鍍鋅鐵皮保護(hù)層縱縫應(yīng)按保溫層外

23、徑加上3050mm接縫尺寸。4.3.5.2. 其軸向接縫采用插接，并用自攻螺絲固定。螺絲的布置間距為200mm。4.3.5.3. 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，其一端用搖線機(jī)壓出凸線(圓線)，另一端為直邊，搭接尺寸為50mm。搭接縫應(yīng)布置成順?biāo)喘h(huán)向搭口朝下，并與管道的坡度方向一致。4.3.5.4. 彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸為70mm。4.3.6. 施工時(shí)注意事項(xiàng)：4.3.6.1. 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水設(shè)施。4.3.6.2. 工人員應(yīng)佩帶必要的勞動防護(hù)用品，以免事故發(fā)生。4.3.6.3. 每層涂料涂刷后應(yīng)加以保護(hù)，以免在以后的防腐施工時(shí)返工。4.3.6.4. 涂料涂刷用具要

24、清潔，每次涂刷完后，各種工具必須清洗干凈以備再用。4.3.6.5. 每道涂層施工前應(yīng)對施工表面進(jìn)行清掃，以保證被涂表面清潔干凈。4.3.6.6. 防腐蝕涂料在貯存過程中，應(yīng)注意防明火、防塵、防日暴曬、雨淋等。4.3.6.7. 防腐涂料涂刷完成后必須經(jīng)過適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再投入使用，使其形成堅(jiān)固致密的涂層保護(hù)膜，在25條件下一般為7天左右。4.3.6.8. 當(dāng)防火涂料和防腐涂料出現(xiàn)硬化時(shí)禁止使用，剛涂刷完的構(gòu)件應(yīng)防止雨淋。4.3.6.9. 防火涂料涂刷后要用塑料布覆蓋遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和陽光暴曬出現(xiàn)開裂。4.3.6.10. 防火涂料初期強(qiáng)度較低容易碰壞，因此防火涂料應(yīng)在其他工序施工完成后進(jìn)行。防止強(qiáng)烈震

25、動和碰撞。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證及驗(yàn)收5.1. 質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1.1. 表面處理：基體表面露出金屬光澤,應(yīng)無油脂污垢、無灰塵、氧化皮、鐵銹等附著物，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微的色斑，粗糙度達(dá)到Rz4080m。Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)：鋼材表面露出金屬光澤,應(yīng)無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St3的標(biāo)準(zhǔn)：鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。5.1.2. 鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)程序：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同現(xiàn)場確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)首件的除銹質(zhì)量，質(zhì)量符合

26、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求。5.1.3. 防腐涂層：5.1.3.1. 進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且有材料出廠合格證。5.1.3.2. 外觀檢查：表面漆膜厚薄均勻、無流淌、流墜、針孔、起皺、空鼓、漏涂等現(xiàn)象。5.1.3.3. 各層防腐涂層的外觀質(zhì)量檢查時(shí)，保證對底層有良好的遮蓋力和附著力。對氣泡、開裂、剝落等缺陷絕對不允許存在。5.1.3.4. 涂層針孔是質(zhì)量的隱患，施工時(shí)應(yīng)對涂刷質(zhì)量嚴(yán)格控制。涂層要均勻一致。5.1.3.5. 在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層涂裝質(zhì)量；5.1.3.6. 涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、凝塊、流痕、脫落、漏涂、漏底和起皺等現(xiàn)象。5.1.4.

27、防火涂層：5.1.4.1. 防火涂料質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.2. 施工現(xiàn)場項(xiàng)目部要設(shè)專職質(zhì)檢員、對每道工序進(jìn)行檢查，涂層表面達(dá)到均勻一致，無流墜、無褶皺現(xiàn)象。5.1.4.3. 以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的工藝進(jìn)行施工和驗(yàn)收，5.1.4.4. 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如厚度低于原定標(biāo)準(zhǔn)、必須大于原定厚度標(biāo)準(zhǔn)的85%，且不足厚度部位的連續(xù)面積不得大于1m，在5m內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。5.1.4.5. 涂層在完全閉合式不得有露底和漏涂，涂層不應(yīng)有開裂，如有開裂裂縫寬度不應(yīng)大于1mm。5.1.4.6. 厚度檢查：用測厚儀進(jìn)行檢測。5.1.5. 保溫棉管殼檢查5.1.5.1. 檢查的取樣點(diǎn)為每50

28、m抽查三處:其中一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)檢查。仍有1/2不合格者，應(yīng)認(rèn)為該處不合格。5.1.5.2. 絕熱層結(jié)構(gòu)固定件(如鉤釘、螺絲等)不得有松動現(xiàn)象。5.1.5.3. 絕熱層厚度允許偏差-5mm和+10mm。5.1.6. 金屬保護(hù)層的檢查5.1.6.1. 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。5.1.6.2. 其環(huán)向接縫應(yīng)與管道的軸線垂直。縱向接縫與管道軸線平行。5.1.6.3. 金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)與管道的坡度一致。5.1.6.4. 其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm。在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。5.2. 質(zhì)量保證措施5.2.1. 提高職工的質(zhì)量意識，作

29、好職工技術(shù)培訓(xùn)。5.2.2. 建立健全質(zhì)量保證體系。5.2.3. 按施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.4. 及時(shí)做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。5.3. 停檢點(diǎn)5.3.1. 金屬表面除銹后，涂刷前。5.3.2. 檢查時(shí)，先由作業(yè)人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，進(jìn)行共檢報(bào)檢。共檢時(shí)，由施單位質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和業(yè)主單位的現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)。5.4. 檢試驗(yàn)計(jì)劃（附表二）5.5. 施工記錄隱蔽工程記錄SH3503-2001-J115防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-2001-J117油漆工程自檢記錄項(xiàng)目經(jīng)理：劉明會HSE經(jīng)理：曹慶海技術(shù)管理部：韓兆祎施工管理部：成

30、德祿QAQC部：張小龍質(zhì)保工程師：遲延國防腐隊(duì)：劉長志防腐二班：王超采辦部：宋延興計(jì)劃控制部：劉明奇防腐一班：邰棕霖質(zhì)保體系 5.6. 質(zhì)保措施5.6.1. 配備素質(zhì)高的材料員負(fù)責(zé)采購工作，及時(shí)組織近期合格的施工材料，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。5.6.2. 配備高水平的倉庫管理員，負(fù)責(zé)各種施工材料的驗(yàn)收、貯存、運(yùn)輸、發(fā)放。5.6.3. 配備技術(shù)好的噴砂和刷漆專業(yè)人員，負(fù)責(zé)本工程的施工，確保除銹和刷漆質(zhì)量達(dá)標(biāo)、合格及優(yōu)良。5.6.4. 當(dāng)環(huán)境濕度大于85，溫度低時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成質(zhì)量缺陷或油漆浪費(fèi)。5.7. 工程驗(yàn)收：5.7.1. 工業(yè)防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗(yàn)收。工程未

31、經(jīng)交工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。5.7.2. 經(jīng)噴砂除銹的金屬表面應(yīng)無焊渣、毛剌、銹斑、油污等，噴砂完成的金屬表面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求等級規(guī)范規(guī)定。5.7.3. 金屬表面防腐涂刷及噴涂：底層防腐涂料、中間層防腐涂料、防火涂料、面層防腐涂料每層涂刷或噴涂都要均勻一致，最終厚度，遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7.4. 對防腐蝕工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求的，必須修補(bǔ)或返工。5.7.5. 對工程施工質(zhì)量首先進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師、施工代表、質(zhì)檢站等有關(guān)人員總體驗(yàn)收。5.8. 施工進(jìn)度控制5.8.1. 投入充足的施工人員和專業(yè)技術(shù)人員；5.8.2. 投入齊備的各種施工所需材料；5.8.3. 擬投入

32、主要施工機(jī)具及主要措施用料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量性能備 注1空氣壓縮機(jī)6m³3臺良好2噴砂罐0.45m³3個(gè)良好3配電箱XL-43良好4磁性測厚儀TT2001良好5角磨機(jī)FD-1504個(gè)良好6汽車吊16噸1輛良好5.8.4. 主要措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1噴砂防雨、防塵棚15米*6米*4米具12防腐專用防雨棚50米*15米*3米具13墊木（道木）每根2米2米/根504塑料布平方米2005彩條布平方米4006鐵锨把126. 雨季施工措施:6.1. 雨季施工措施：6.1.1. 做好各種材料進(jìn)場計(jì)劃安排，根據(jù)施工進(jìn)度做好儲備工作，對交遠(yuǎn)地區(qū)的原材料應(yīng)預(yù)先儲存，避免

33、雨季運(yùn)輸困難造成停工待料。6.1.2. 做好現(xiàn)場的排水和防風(fēng)工作，開工前要進(jìn)行有組織的檢查。6.1.3. 雨季到來之前，對電源線路、機(jī)電設(shè)備等，都必須進(jìn)行檢查，防止漏電、漏雨對物資及人員安全造成不必要的損失。6.1.4. 潮濕天氣，進(jìn)行涂料施工，將造成漆膜表面產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。漆膜固化程度差，凝固時(shí)間長，影響表面光澤及均勻性，容易脫落。所以不得在雨天及空氣潮濕天氣和低溫天氣進(jìn)行施工。6.1.5. 安排專人收集天氣預(yù)報(bào)信息，及時(shí)掌握天氣和氣溫變化，防止氣候突然變化影響施工。項(xiàng)目經(jīng)理：劉明會HSE經(jīng)理：成德祿安全負(fù)責(zé)人：婁新國技術(shù)管理部：韓兆一祎施工管理部：駱志強(qiáng)QA/QC部：張小龍 采辦部：宋延興防

34、腐1班防腐2班計(jì)劃控制部：劉明奇防腐隊(duì)安全負(fù)責(zé)人：景濤7. HSE控制措施建立鋼結(jié)構(gòu)涂裝項(xiàng)目安全保障小組，對鋼結(jié)構(gòu)涂裝實(shí)施過程進(jìn)行安全保障。項(xiàng)目安全保障小組在監(jiān)理單位和總包單位的共同管理下行使對鋼結(jié)構(gòu)的涂裝安全控制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全總負(fù)責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)專職安全員，鋼結(jié)構(gòu)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。（附項(xiàng)目部HSE保障體系）7.1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝專職安全員主要職責(zé)：負(fù)責(zé)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織HSE活動，監(jiān)督檢查班組每周安全活動及班前安全會；跟蹤施工全過程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅(jiān)持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時(shí)糾正處罰違章行為，在緊急情況時(shí)及時(shí)責(zé)令停止作業(yè)

35、；對參加鋼結(jié)構(gòu)施工人員違反HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利；7.2. 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析7.2.1. 鋼結(jié)構(gòu)涂刷施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；7.2.2. 物體打擊；7.2.3. 觸電事故；7.2.4. 噴砂作業(yè)7.2.5. 涂刷作業(yè)7.3. 相應(yīng)對策7.3.1. 施工人員：施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)。7.3.2. 施工現(xiàn)場7.3.2.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守安全管理規(guī)定；7.3.2.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（系好下頜帶，安全帽完好），不穿寬大服裝、拖鞋等不安全裝束；7.3.2.3. 不進(jìn)入吊裝區(qū)域、垂直作

36、業(yè)下方等危險(xiǎn)區(qū)域，防止物體打擊；7.3.2.4. 注意過往車輛，防止車輛傷害；7.3.2.5. 遠(yuǎn)離各種機(jī)械設(shè)備、電氣線路，防止機(jī)械、電氣傷害；7.3.2.6. 進(jìn)入基坑、屋面等臨邊處、各種洞口處，要精力集中，防止高處墜落；7.3.2.7. 注意鐵釘、鋼筋等地面環(huán)境狀況，防止扎、碰、掛及摔倒等其他傷害。7.3.2.8. 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。7.3.2.9. 不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上休息和在腳手架上睡覺。不準(zhǔn)在現(xiàn)場追逐打鬧。7.3.3. 臨時(shí)用電7.3.3.1. 用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C(jī)一保一

37、閘”。7.3.3.2. 電氣設(shè)備使用安全要求：7.3.3.3. 在電氣設(shè)備負(fù)荷線首端裝漏電保護(hù)器，裝在開關(guān)箱內(nèi)。并經(jīng)常檢查其有效性。7.3.3.4. 手持電動工具所用插座“地”線孔不能虛設(shè)，必須接地線。電源線接負(fù)載時(shí)，不能將電線直接插入插座或纏繞在閘刀開關(guān)的閘刀桿上。開關(guān)要控制（相）火線。采用螺口燈頭時(shí)，零線應(yīng)接在螺口上。7.3.3.5. 施工用溝槽開挖邊緣與電纜溝槽邊緣之間的距離不應(yīng)小于0.5m。7.3.3.6. 配電線路維修時(shí)應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人操作”等警示牌；停、送電要由專人操作。7.3.3.7. 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)埋入地面以下10cm以上，跨越道路的電纜要加穿保護(hù)管。埋入地下的臨時(shí)電纜，

38、地面上要做出標(biāo)志。7.3.3.8. 接地、接零應(yīng)符合以下要求用電設(shè)備的金屬外殼(安全電壓除外)應(yīng)作保護(hù)接地或保護(hù)接零。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)設(shè)開關(guān)或熔斷器，重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。保護(hù)零線應(yīng)在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地，并應(yīng)在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地。用電設(shè)備(含臨時(shí))外殼應(yīng)接地良好，電焊機(jī)及小型手持電動工具的連接軟線應(yīng)絕緣良好。接地線不能連接在生產(chǎn)設(shè)備、管道及其相連接的鋼結(jié)構(gòu)上，要與接地極連接。接地極應(yīng)垂直埋入地下，接地極長度為1.5m2.5m，接地極最高點(diǎn)距地面不應(yīng)小于0.6m。每組接地極不得小于兩根。7.3.3.9.

39、 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合以下要求:配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫場所，根據(jù)場所特點(diǎn)和防火防爆等級，選適應(yīng)型式的配電箱、開關(guān)箱。變配電室應(yīng)備有安全防火用具，如干粉滅火器及黃砂等。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間和通道。禁止把開關(guān)置于地面。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。移動式的應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上，移動式的下底與地面的垂直距離為0. 6m至1.5m。固定式的下底與地面的垂直距離應(yīng)為1.3m至1.5m。配電箱、開關(guān)箱要有防雨防潮措施。7.3.4. 高處作業(yè)7.3.4.1. 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。7.3.4.2. 高處作業(yè)人

40、員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進(jìn)行高處作業(yè)。7.3.4.3. 安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。7.3.4.4. 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3.4.5. 在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。7.3.4.6. 在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣

41、體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。高處作業(yè)應(yīng)使用符合安全要求的吊架、梯子、防護(hù)圍攔、擋腳板和安全帶等，跳板必須符合要求，兩端必須捆綁牢固。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。7.3.4.7. 梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30cm為宜，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60°70°為宜，禁止

42、二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。7.3.4.8. 高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍攔。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、析架的上弦、支撐、擦條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。30米以上的特級高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)的通訊裝置。7.3.4.9. 高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登；高處作業(yè)時(shí)必須系安全繩、安全網(wǎng)。7.3.5. 噴砂作業(yè)7.3.

43、5.1. 風(fēng)砂除銹時(shí)，槍頭不準(zhǔn)對著人或設(shè)備，防止人員傷亡或損壞設(shè)備。噴砂膠管必須綁扎牢固。處理堵塞的噴嘴時(shí)，要關(guān)閉風(fēng)門，不許帶壓拆卸。7.3.5.2. 噴砂除銹時(shí)，必須戴好防護(hù)用品。7.3.6. 涂刷作業(yè)7.3.6.1. 噴漆時(shí)必須戴好防護(hù)口罩，防止有毒氣體吸入。7.3.6.2. 油漆、汽油、橡膠水要專庫、專人管理，剩余的油漆、小油桶要隨時(shí)放到庫房內(nèi)。廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油漆桶應(yīng)用扳手或管鉗開蓋，嚴(yán)禁其他工具擊打開蓋。7.3.6.3. 工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。7.3.6.4. 油漆、汽油必須保持一定的安全距離，油漆桶、汽油桶必須加蓋，油漆、汽油不可同車、人貨混裝。從事涂料涂敷作業(yè)的工作地點(diǎn)通風(fēng)要良好，必要時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，操作者應(yīng)間歇施工。7.3.7. 施工用防腐涂料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：7.3.7.1. 房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，