齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)

1、摘要本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì)和鉆盲孔的專用夾具設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說明書的編寫。泵蓋零件結(jié)構(gòu)較簡單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過粗車、半精車加工，保證密封配合性。本次設(shè)計(jì)針對盲孔的加工難度設(shè)計(jì)了一套專用夾具，采用一面兩孔的定位方式來滿足定位要求，又通過夾緊裝置保證加工過程中不會(huì)產(chǎn)生較大誤差。其中間過程對夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。綜上所述為本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)過程 b目錄1零件的工藝性分析11.1零件的用途11.2零件的

2、技術(shù)要求11.3審查零件的工藝性12零件毛坯的確定22.1零件的生產(chǎn)類型22.2毛坯的種類和制造方法22.3零件各表面的加工方法32.4各工序間加工余量32.5確定毛坯尺寸43機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1擬定工藝路線43.2 孔 切削用量的計(jì)算53.3 基本工時(shí)的計(jì)算63.4 制訂工序卡片84 孔的專用夾具設(shè)計(jì)84.1 定位方案的設(shè)計(jì)84.2定位誤差分析與計(jì)算94.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)104.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)104.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明115 方案綜合評價(jià)與結(jié)論116體會(huì)與展望12參考文獻(xiàn)131零件的工藝性分析1.1 零件的用途本次課程設(shè)計(jì)的題目是左端蓋的加工以及孔的專用夾具的設(shè)計(jì)。左端蓋

3、是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。1.2 零件的技術(shù)要求齒輪油泵泵蓋的材料是HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。泵蓋有下列幾組加工表面：1.以泵蓋左端蓋20為基準(zhǔn)的加工表面，這一組加工表面包括對右端面的加工。2.以中心距為28.76±0.016為定為基準(zhǔn)的兩個(gè)盲孔。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專用夾具對其它加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度 表1 泵蓋技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm

4、公差/mm及精度等級表面粗糙度/um形位公差/mm泵蓋右端面200.033/IT86.36 6.5 沉頭孔6.5110.090/IT1112.525銷孔50.018 /IT81.616盲孔160.011 /IT61.616盲孔160.011 /IT61.61.3 審查零件的工藝性根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一，不必做大的修改。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡單，通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設(shè)計(jì)的專用夾具加工?？傮w來

5、說，此工件還是比較容易加工。其零件圖見電子版附圖。2零件毛坯的確定2.1零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算其中 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）； 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； 備品率，

6、一般取2%4%； 廢品率，一般取0.3%0.7%；根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。=8000臺/年，=1件/臺，取=，取=0.6%，由公式(1-1)有：.泵蓋零件的重量為3.16，查表1-3可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表1-4可知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2.2毛坯的種類和制造方法 泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。由于泵蓋選用HT200作為材料，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用機(jī)器造型，機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動(dòng)條件好，盡管機(jī)器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備

7、，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機(jī)器造型。2.3零件各表面的加工方法當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時(shí)，還要經(jīng)過光整加工階段。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。表2 各加工表面加工方案加工表面精度要求/um加工方案泵蓋右端面6.3粗車-半精車5銷孔1.6鉆-鉸孔12.5鉆16孔1.6鉆-粗鉸-精鉸2.4各工序間加工余量根據(jù)表1-6至1-11和2-15至2-40，將各加工表面的工藝路線

8、、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。12 各工序間加工余量加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級精度公差工步偏差粗糙度泵蓋右端面半精車1.420IT80.033206.3粗車1.618.6IT120.2118.612.5毛坯323-2.423-5銷孔鉸0.25.0IT80.01851.6鉆0.84.8IT120.1204.86.3毛坯44-241-6.5孔鉆26.5IT110.0906.512.5毛坯4.54.524.5116精鉸0.0516IT60.011161.6粗鉸0.9515.95IT80.02715.956.3鉆1.215IT110.110151

9、2.5毛坯13.813.8-2.413.81.2-2.5確定毛坯尺寸根據(jù)表3得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1擬定工藝路線擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度?？紤]到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，有限的時(shí)間，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定為基準(zhǔn)的選擇分為粗基

10、準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 左泵蓋的左端面為鑄造面，能滿足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準(zhǔn)，粗加工出右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)鉆出孔和锪出的銷孔，盲孔。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。 工序順序的安排根據(jù)表2各加工表面的加工方法和表3各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表4，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。表4

11、 加工工序工序工序名稱工序內(nèi)容1車粗車右端面至18.6mm2車半精車右端面至20mm3锪锪通孔4鉸鉸孔至5.0mm5鉆鉆通孔，鉸孔，擴(kuò)11孔深6，鉸孔6鉆鉆深13，粗鉸、精鉸7時(shí)效熱處理8去毛刺鉗工9終檢3.2 孔 切削用量的計(jì)算 鉆孔工步切削用量的計(jì)算背吃刀量的確定，取=15mm。進(jìn)給量的確定，由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.20mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為187HBS的條件選擇，切削速度可取為18m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速358.1，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=392。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1

12、），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。 鉸孔工步工步切削用量的計(jì)算1）粗鉸背吃刀量的確定，取=0.95mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.9mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速80，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。2 ）精鉸 背吃刀量的確定，取=0.05mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.9mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭

13、轉(zhuǎn)速80，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。3.3 基本工時(shí)的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算1）.鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得式中=13mm； =0mm；f=0.20mm/r；n=392r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(13mm+5.4mm+0mm)/(0.20mm/r392r/min)0.234min=14.1s。2）.粗鉸孔工步 根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得式中、。由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025mm 的條件查得； =0mm；而=13mm；

14、=0.9mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(13mm+0.37mm+0)/(0.9mm/r97r/min)0.153min=9.2s。3）.精鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025 的條件查得=0.19mm；=0mm；而=13mm；=0.9mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式：經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(13mm+0.19mm+0)/(0.9mm/r97r/min)0.151=9.1s 輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，可取，則各工序的輔助時(shí)

15、間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： =0.1514.1s=2.12s;粗鉸孔工步的輔助時(shí)間： =0.159.2s=1.38s;精鉸孔工步的輔助時(shí)間： =0.159.1s=1.37s; 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：=6%(2.12s+14.1s)=0.97s粗鉸孔工步的其他時(shí)間：=6%(9.2s+1.3

16、8s)=0.63s精鉸孔工步的其他時(shí)間：=6%（9.1s+1.37s）=0.62s 單件時(shí)間的計(jì)算1）鉆孔工步=2.12s+14.1s+0.97s=17.19s;2）粗鉸孔工步=9.2s+1.38s+0.63s=11.21s;3）精鉸孔工步=9.1s+1.37s+0.62s=11.09s;因此，工序的單件時(shí)間：=+=17.91s+11.21s+11.09s=40.21s3.4 制訂工序卡片本次課程設(shè)計(jì)中，我所選擇的工序是加工216孔。根據(jù)表4、216切削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。4 孔的專用夾具設(shè)計(jì)在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)

17、床夾具來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。泵蓋的盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證?？紤]到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.1 定位方案的設(shè)計(jì)本夾具的定位方案如下圖所示，采用1個(gè)短圓柱銷、1個(gè)菱形銷和支承平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 其中：一個(gè)菱形銷限制的自由度為: 。一個(gè)短圓柱銷限制的自由度為：，。支承平面限制的自

18、由度為：，綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。4.2定位誤差分析與計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示。分析和計(jì)算定位誤

19、差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。 定位元件尺寸公差的確定夾具的定位形式是一面兩孔，即一個(gè)短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。由公式其中代表公差，代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙由于定位銷和孔間的配合代號是，查表2-40，IT6=0.008IT5=0.005,又銷與孔間的最小間隙都是0，故代入公式：=0.008+0.005=0.013mm，注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得滿足定位要求。4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元

20、件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計(jì)快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示鉆套高度和排屑間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時(shí)，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取H=40mm。鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工

21、表面被破壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h=（）d；加工鋼時(shí)，h=()d。由于泵蓋材料為HT200，所以其排屑間隙h=()d=()16=(),取h=10mm。4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用計(jì)算，其中的-摩擦系數(shù)，一般取0.

22、1-0.15，由于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇f=0.1。由于螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中有彈簧的作用力，所以公式中的F代表的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學(xué)中的公式 z-彈簧的工作圈數(shù)G-彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表12-1-是在最大載荷下發(fā)生的最大變形量查機(jī)械設(shè)計(jì)書代入數(shù)據(jù)得求得F=1.54N，將F代入，其中L=28mm,f=0.1,H=45,求得.由于該工序過程需要兩處夾緊力，故總的.可以看出夾緊力很小。因?yàn)閵A緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時(shí)，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。所以此處夾緊力能滿足要求。4.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)

23、計(jì)及操作簡要說明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定2個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工2個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。5 方案綜合評價(jià)與結(jié)論 對于的盲孔專用夾具的設(shè)計(jì)我們采用了一面兩銷的定位方式，限制了工件的6個(gè)自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在

24、鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過定位，滿足了加工的要求。通過以上的分析，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位要求極其必要性。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料，設(shè)計(jì)出的夾具在使用上十分方便，定位也很準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。6體會(huì)與展望機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近20天的設(shè)計(jì)過程，我們得到了許多收獲。再設(shè)計(jì)過程中我們遇到了許多問題，而解決問題的途徑很多，查閱資料，請教老師、同學(xué)們，總之，為了完成任務(wù)達(dá)到課程設(shè)計(jì)的目的要求，我們能夠一起研究、討論。雖然課程設(shè)計(jì)任務(wù)完成了，但是在細(xì)節(jié)問

25、題的把握上還很欠缺，還需要進(jìn)一步的考究。對于一名合格的技術(shù)設(shè)計(jì)人員，零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性是其為之奮斗的根本，用于實(shí)際中是他們的理想。當(dāng)然我的技術(shù)水平還不能和他們相提并論，我的課程設(shè)計(jì)完成了，在這三周的時(shí)間里，我們查閱了許多關(guān)于機(jī)械加工與夾具設(shè)計(jì)方面的資料。電子圖版繪圖讓我們更好更快的完成任務(wù)，在繪制夾具體裝配圖時(shí)，雖然對機(jī)械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生忘卻了，但是，我們通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，對機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解掌握。每一次的課程設(shè)計(jì)都受益頗多，從剛開始的無從下手，到初步了解零件的加工制造過程，最終完成課設(shè)任務(wù)，我們都能學(xué)到許多知識。每一次的課設(shè)都是一次付出，也是一次收獲，

26、課程設(shè)計(jì)也教會(huì)我們做事情要有一顆堅(jiān)韌的心，不放棄，努力追求。通過這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝及工序過程，但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長，慶幸的是自己對機(jī)械加工過程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過程中，一步一個(gè)腳印走出來了。在課余，打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。參考文獻(xiàn)1黃健求主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.2肖繼德、陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.3秦國華、張衛(wèi)紅主編.機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法M.北京：航空工業(yè)出版社,2006.4秦寶榮主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:中國建材工業(yè)出版社,19

27、98.25陳國香主編.機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)M.北京:清華大學(xué)出版社,2006.5.6李彩霞主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)M.上海:上海交通大學(xué)出版社,2006.1.7方子良主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 上海:上海交通大學(xué)出版社,2005.1.8華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.重慶:重慶大學(xué)出版社, 2000.4.9李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1999.10.10王光斗等主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11.11艾興等編. 切削用量簡明手冊M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.3.12王伯平主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4.13鞏云鵬、田萬祿等主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).東北大學(xué)出版社，2008.714孫志禮、冷興聚等主編.機(jī)械設(shè)計(jì).東北大學(xué)出版社，2000.915李鳳平、張士慶等主編.機(jī)械圖學(xué).東北大學(xué)出版社，2006.8 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱