潔凈車間、冷水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)施工組織方案

1、第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、 招標文件本施工組織方案根據(jù)【招標單位名稱潔凈系統(tǒng)及空調(diào)通風工程】招標文件及施工安全管理規(guī)定的各項要求，如施工工期、施工質(zhì)量、承包方式等具體要求進行編制。2、 施工規(guī)范序號名 稱標準號或出版社1潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-20102通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20023建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105制冷設備.空氣分離器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-20106機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20097現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程

2、施工及驗收規(guī)范GB50236-988工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-20089風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010二、編制范圍第二章 工程概況各相關(guān)單位：1. 招標單位：招標單位名稱2. 競標單位：投標單位名稱 工程承包方式 ：本工程承包方式為包工、包料、包安裝、包調(diào)試、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工的大包干形式。按招標單位提供的招標文件，承包招標方廠房改造工程。質(zhì)量等級要求達到工程質(zhì)量“合格”標準。第三章 施工總體部署一、加強工程組織管理感謝招標單位名稱給予我司此次，我司高度重視此次投標機會。承諾以最好的服務質(zhì)量參與貴司建設。我司在多年的施工實踐

3、中，積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，為了便于組織和加強領導，對工程實行項目法管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理下由各類專業(yè)技術(shù)人員組成管理層，項目經(jīng)理部全權(quán)處理現(xiàn)場施工中的一切事宜，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益、安全總負責。主要表現(xiàn)在：對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動各施工隊伍進行施工，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題，并全面負責該工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全和行政管理及職工思想政治工作；對外負責與各有關(guān)協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系。這樣就能保證項目部按照規(guī)定的目標高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成該工程。項目經(jīng)理部各管理人員應深入施工現(xiàn)

4、場，檢查施工質(zhì)量與進度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，努力做好各方面工作。為加強各專業(yè)、各系統(tǒng)的溝通，每周定期召開工程協(xié)調(diào)會，小結(jié)每周的工作情況，研究施工中出現(xiàn)的問題和解決辦法，并部署下一步工作。同時由公司技術(shù)部、質(zhì)安部安排有較強生產(chǎn)和技術(shù)管理能力的人員參加管理，協(xié)調(diào)工作。在勞動力組織上實行分組安排。二、 施工準備工作一旦中標，我公司擬以最快速度投入充足完備的人力、物力、資金來完善前期的施工準備，為保證工程優(yōu)質(zhì)如期完成施工任務而奠定基礎。具體準備計劃見下表3-1。表3-1序號項目責任部門截止日期審定1建立項目組織機構(gòu)公司進場前5天公司2現(xiàn)場測量放線項目現(xiàn)場施工部進場后1天甲方、公司3現(xiàn)場平面布置項

5、目現(xiàn)場施工部進場后3天公司4主要機具進場公司、項目部進場后3天公司5主要材料進場項目部進場后3天公司6勞動力進場與教育項目部進場后3天公司8施工方案編制與交底項目工程部進場后2天甲方、公司9材料計劃項目材料設備部進場后2天項目部10圖紙會審項目部進場后2天甲方、公司、設計11進度計劃交底項目部進場后4天項目部12質(zhì)量安全交底項目質(zhì)安部進場后4天項目部、甲方各項準備工作可分為技術(shù)準備、物資準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備共五項。1. 技術(shù)準備(1)與甲方辦理工地交接手續(xù)，現(xiàn)場勘察。(2)進行圖紙初審和會審，編制施工方案，要求在施工前完成該兩項工作。施工現(xiàn)場各級人員必須認真做好

6、三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。(3)編制日、月度施工進度計劃，編制各項材料進場計劃，編制施工預算。根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，做出詳盡的進度計劃和供應計劃。(5)各分部分項均應編制專項施工方案。做好技術(shù)交底工作。(6)材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗，制定試驗計劃，并均應在開工前實施，以保證工程有條不紊地進行。2. 施工組織和勞動力準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工管理體制。(1)組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志

7、擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量安全主管、材料主管、機電設備安裝主管、合同預算主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的在冊職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。(2)勞動力組織本工程量較大，所需要的勞動力數(shù)量多，根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，按各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工

8、人進場，并安排好職工生活。本工程使用的技術(shù)工人，均是我司固定職工。做好工人進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3. 現(xiàn)場準備(1)現(xiàn)場“三通一平”。(2)為了使工地施工用地能更充分的發(fā)揮作用，并保持工地干凈整潔，搞好現(xiàn)場文明施工。(3)設置消防、保衛(wèi)措施。4. 場外施工準備 (1)簽定施工合同根據(jù)本工程招標文件、投標文件、中標通知書、國家合同法律，公司與建設單位簽定施工合同。(2)辦理有關(guān)證件開工前必須按相關(guān)規(guī)定辦理好開工報告及施工許可證等。(3)防范施工擾民正式施工前應制定詳細

9、的防范施工擾面措施，走訪周邊辦公人員和居民，取得該處辦公人員和居民的理解和配合，在業(yè)主、監(jiān)理的幫助下解決擾民問題。5. 工程施工目標根據(jù)資格預審文件和業(yè)主需要，結(jié)合我公司的實際，我們將科學地組織施工作業(yè) ，精心施工，誠信為業(yè)主服務。以一流的項目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)，文明施工，確保實現(xiàn)以下目標；1) 目標本工程工期為55個日歷天。暫定計劃開工日期：2016年6月10日，計劃竣工日期：2016年8月5日（實際開工時間以開工令為準）。一旦中標，我司將投入足夠資金、機械設備和勞動力進行施工，并協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程的施工，承諾在規(guī)定工期內(nèi)完工并通過竣工驗收。2) 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：符合國家和

10、行業(yè)現(xiàn)行驗收標準，一次性驗收合格。質(zhì)量標準：所有承建的工程均達到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、建設工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）和相應配套的各專業(yè)驗收規(guī)范。3) 安全生產(chǎn)管理目標安全生產(chǎn)管理目標為合格，我司將嚴格按照國家、省、市有關(guān)建筑施工安全規(guī)范、規(guī)程、標準及施工安全管理規(guī)定組織施工相關(guān)的安全管理標準，并嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），實現(xiàn)省建委“五無”目標：無死亡事故、無重傷事故、無中毒、無火災事故、無倒塌事故，月輕傷頻率控制在2以內(nèi)。4) 文明施工目標文明施工目標為合格，我司將嚴格執(zhí)行廣州市建設

11、工程現(xiàn)場文明施工管理辦法（穗建筑1999175號）及相關(guān)規(guī)定，確保工程項目的文明施工。6. 施工部署1) 時間上的部署本工程計劃按資格預審文件內(nèi)規(guī)定的工期完成所有工程的建設任務。各單體工程及車間內(nèi)部改造工程同時施工，以滿足招標合同的規(guī)定工期完成。2) 空間上的部署為貫徹空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按總進度計劃完成。應做好隔墻的分部分次驗收，安排好各后續(xù)專業(yè)的插入時間。施工流向是對時間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。各專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。7. 總體施工順

12、序本工程施工的原則是按凈化車間、通風工程、水暖工程平行施工的總體施工進行部署。充分利用平面、空間和時間，進行平面分區(qū)，立體分層、多段流水，多工種立體交叉的施工方法。三、實行定期會議制度工程開工起項目經(jīng)理就要執(zhí)行定期會議制度,施工隊例會、班組活動、安全活動,通過檢查工作,有獎有罰,鼓勵員工為創(chuàng)優(yōu)良工程努力工作,工程進展中應定期向公司匯報,有特殊問題與工程質(zhì)量問題及時報告公司及有關(guān)部門。四、施工組織機構(gòu)設置項目經(jīng)理技術(shù)負責人合同預算部機電安裝部材料設備部質(zhì)安部工程部現(xiàn)場施工部各施工班組五、項目管理機構(gòu)職責分工六、施工組織管理機構(gòu)高效運作的保障措施：第四章 主要材料、勞動力及機具需用量計劃一、主要設

13、備工具需用計劃表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位主要用途進場計劃1交流電焊機BX-300臺冷凍、冷卻水施工前2臺式鉆床IT-13臺冷凍、冷卻水施工前3沖擊鉆ZBK6416臺施工前4手電鉆6-13臺施工前5電錘GB26臺冷凍、冷卻水施工前6手動葫蘆3T臺施工前7數(shù)字式萬用表DT-830臺施工前8轆骨機臺施工前9砂輪切割機套冷凍、冷卻水施工前10電焊機臺冷凍、冷卻水施工前11剪板機臺施工前12防墜滑輪個施工前13玻璃吸盤個施工前14吊繩條施工前15鋁材切割機臺施工前16圓盤踞臺施工前17曲線鋸臺施工前18安全帽個施工前19安全鞋雙施工前20反光工衣件施工前21防護眼鏡件施工前二、主要材料需用計劃表（僅

14、作備料參考）1彩鋼板（按設計要求采購）M22鋁合金型材批3潔凈風柜臺4冷水機組臺5水泵臺補水裝置套不銹鋼管道批鍍鋅管道批風機臺鍍鋅鐵皮M2橡塑保溫M2電柜批電源電纜批其他輔材批三、勞動力安排計劃主要勞動力需用計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（愿意接受加班安排）準備階段實施階段調(diào)試階段收尾階段彩鋼板施工2621管道施工2421通風風管2621電氣施工2421普工1542清潔工111小計836138第五章 施工進度計劃及保證措施一、施工工期安排二、保證工期措施目標管理示意圖上級 目標措施 權(quán)限下放 上級評定 提高領導能力目標制定 目標展開 成果評價目標執(zhí)行意見交流管理過程下級 制定各人目標

15、自我管理 自我評定 激發(fā)激勵性在上述目標管理體系下，下級部門定期以書面形式對自己所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利和不利因素，并制定響應的措施上報上級主管領導。第6章 施工工藝及技術(shù)事項一、 設備安裝1、 安裝程序主機初平主機就位安裝基礎交驗定位劃線設備開箱檢查清點墊鐵螺栓精平固定單機試車性能測試投入系統(tǒng)運行a) 材料設備檢查A、 根據(jù)隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機文件、質(zhì)量檢查合格證書。B、 對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關(guān)牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形。C、 檢查機組上的電器儀表及測量儀

16、表是否完好, .設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。D、 開箱檢查應有建設單位人員及監(jiān)理單位人員參加，并做好驗收和交接記錄。b) 作業(yè)條件A、 施工前應具備設計和設備的相關(guān)技術(shù)文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。B、 對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C、 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意方可利用。D、 建筑物屋面、外墻、門

17、窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，有關(guān)的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。c) 設備現(xiàn)場運輸A、 大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B、 設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。C、 設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。d) 設備就位調(diào)整A、 設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調(diào)平。復檢時亦不得改變原來測量

18、的位置。當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。B、 組合式空調(diào)機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。C、 分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。組合式空調(diào)機組隔震示意圖D、 對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應從空調(diào)設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。E、 風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。風機吊裝示意圖F、

19、空調(diào)機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求G、 密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。密閉檢視門、接線盒、及設備管路閥組應預留維修空間。H、 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應靈活。冷水機組安裝示意圖2、 風機盤管安裝安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的閥件應安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位

20、置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。風機盤管安裝詳圖a) 風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。b) 風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認無誤后才能安裝。c) 對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。d) 與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。e) 風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。f) 凝結(jié)水排水坡度應坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。3、

21、組合式空調(diào)機安裝a) 組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)，具體水封高度根據(jù)風壓確定。b) 空氣調(diào)節(jié)器的設備基礎采用混凝土平臺基礎時，基礎的長度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm，基礎的高度應考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設備基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。c) 設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平

22、直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。d) 表冷器應有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為23min，壓力不得下降。e) 對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內(nèi)。f) 表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。g) 冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。4、 整體式空調(diào)機安裝a) 整體式空調(diào)機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。b) 機組安裝時，吊裝式安裝時應保

23、證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。c) 機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術(shù)文件接線。d) 冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。e) 冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。5、 通風機安裝a) 通風機應按設計圖紙及規(guī)范進行安裝。b) 考慮通風機等設備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應注意以下事項：c) 整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。d) 與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。e) 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層

24、，應嚴加保護，不能損壞。f) 通風機的減震應采用彈簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。6、 冷卻塔安裝a) 冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批后，方可進行。b) 冷卻塔安裝時，應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。c) 冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設備進行整體試運轉(zhuǎn)。d) 閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設備進場，需考慮進場動線及就位方式。 安裝注意要點A、 基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影

25、響電機工作。B、 按設備基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是否水平堅固。C、 做好水盤、水缸的防漏工作。D、 下框架腳板與相應基礎板調(diào)校后焊牢。E、 安裝結(jié)束后應采用水盤灌水的方法，調(diào)整各面水平，并做好書面確認。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。F、 最后安裝風機、電機，并仔細調(diào)校直至達到設計要求。7、 冷水機安裝a) 設備安裝前的檢查設備應進行安裝前的檢查，并應符合下列規(guī)定：A、 核對設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等。B、 設備外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔

26、洞。C、 金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；D、 設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損；E、 設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求b) 冷水機組安裝A、 基礎檢查1. 基礎的長度允許偏差20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差5mm。2. 混凝土強度應達70MPa以上。3. 檢查和調(diào)整基礎。B、 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。C、 機組的起吊就位D、 設備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設備吊點

27、為設備規(guī)定點。起點時 盡量保持機組水平，設備傾斜時最大允許傾斜20。E、 設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應符合設備水平文件的規(guī)定。測量時應在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。F、 采用減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應符合設備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm .設置彈簧隔振的機組，安裝時應設防止機組運行時水平位移的定位裝置。8、 泵的安裝a) 安裝程序和要求施工規(guī)范應采用國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：A、 設備開箱檢查1. 設備包裝質(zhì)量是否符合

28、要求2. 設備附件及技術(shù)資料是否齊全3. 設備外觀有無損壞B、 放線、基礎驗收1. 以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。2. 以縱橫向中心線為基準，以設備基礎圖為依據(jù)，劃出設備基礎的預留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。3. 用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設備基礎標高線（用基礎標高減50-100mm在基礎側(cè)面劃水平線）。4. 以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備基礎位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應在同

29、一條直線上。C、 設備就位、粗平、灌漿1. 泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm。2. 泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。3. 墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵， 每個地腳螺栓設兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時， 中間還應再加一組墊鐵。斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固放置墊鐵組的基礎面應鏟平。4

30、. 設備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。5. 設備灌漿采用比設備基礎高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預留孔洞內(nèi)應用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精度。 混凝土強度達75%以上時方可精平。D、 設備精平1. 泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。2. 精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應一致，各墊鐵組受力應均勻。3. 泵精平后，應立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應用清水沖刷潔凈，設備底座內(nèi)外應飽滿。E、 泵安裝工程中對其

31、他有關(guān)問題的要求1. 與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；2. 在泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查設備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應清洗后加油（脂）3. 泵的試運轉(zhuǎn)應在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；泵試運轉(zhuǎn)前必須由泵浦廠商進行調(diào)試并形成書面記錄。4. 泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應符合設計要求。b) 離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn)A、 整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應大于0.2/1000。B、 泵試運轉(zhuǎn)應做好下面幾項準備工作1. 點動電動機，電動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)

32、向一致2. 檢查各緊固部位應無松動3. 各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠.4. 潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）.C、 試運轉(zhuǎn)1. 起動前應打開進口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應充滿清水2. 點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)3. 泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應少于2hD、 離心泵試運轉(zhuǎn)應達到下列要求為合格1. 轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲2. 滾動軸承溫度不應高于80c3. 潤滑狀態(tài)良好，油溫正常4. 泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工

33、作靈敏、正確、可靠5. 泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定E、 試運轉(zhuǎn)停泵后，應做好下列工作1. 停泵后又暫時不用的，應及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂2. 試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應會同監(jiān)理人員對設備試運轉(zhuǎn)情況進行檢查，試運轉(zhuǎn)合格應填寫“機械設備試運轉(zhuǎn)記錄”二、 彩鋼板施工2.1凈化裝飾墻面及吊頂一、彩鋼板吊頂 1、彩鋼板吊頂彩用50厚雙面玻鎂彩鋼板（部分采用單面不銹鋼），企口插接。板長按現(xiàn)場實際情況加工。長度方向需駁接時，接縫應位于隔墻中心。走廊局部拐彎處，接縫用“工”字鋁連接，但應盡量減少“工”字鋁連接點。 2、吊件采用8園鋼，8花籃螺絲，T型加強件。樓

34、板連接處用8爆炸螺絲，如圖（5-1）所示。吊桿間距為1.21.2m。 3、彩鋼板開孔應盡量避開接縫。 4、吊頂安裝完畢后用花籃螺絲調(diào)整天花的平整度。跨度小于15米時，允許偏差10mm；跨度大于15米時、允許偏差15mm。 5、天花彩鋼板接縫或開孔上部用瀝青膏密封，下部用瓷白色中性硅膠密封。 6、在天花夾層內(nèi)鋪放一些12mm厚木板，以分散工人在夾層內(nèi)操作時的荷載。以免天花變型。二、彩鋼板隔墻（單層墻） 1、彩鋼板隔墻安裝前應先放樣。 2、彩鋼板吊頂彩用50厚雙面玻鎂彩鋼板（部分采用單面不銹鋼），企口插接。拼裝按次序進行，墻角應垂直交接。天花與墻體也垂直交接。與地面連接的方法是，先將鋁合金50槽固

35、定在地面上，再將彩鋼板插入鋁槽內(nèi)。間墻之間用5050方通及50槽連接。間墻與天花的連接方法與地面連接法相同， 3、間墻與間墻之間，間墻與天花之間、間墻與地面之間均采用R=50mm鋁合金園角線處理，如圖（5-2）所示，三角陰角用R=50mml/6球面園弧處理。如圖（5-3）所示。 4、鋁合金園角線的安裝方法是，先將園角線座用自攻螺絲固定在陰角處，后嵌入鋁合金園角線。園角線長度按實際所需長度切割，當室內(nèi)實際長度小于6米時，園角線不能接駁。如圖（5-4）所示。 5、園角線與園角線之間的接縫，園角線與球面園弧接縫應盡量小，最好不超過1.0mm。 7、彩鋼板接縫，鋁合金與彩鋼板接觸面采用瓷白色中性硅膠密

36、封。 8、裝配后的間墻，間墻與天花之間的接縫應嚴密，彩鋼板間墻的垂直允許偏差為0.2%。 9、在施工過程中應隨時清掃積塵，對隱蔽工程應做好隱蔽驗收記錄。 10.在施工過程中應注意保護彩鋼板的面漆，在工程完工時才開拆彩鋼板面膜。 11、對已安裝好的彩鋼板應注意保護，嚴禁硬物碰撞。 12、彩鋼板之間連接必須平整，縫隙均勻。注膠平整光滑。 13、潔凈門制作：門與門框選用潔凈彩鋼板門專用型材，框邊與門邊交接處均嵌5mm的空心膠條，以便密封性更好。門邊園角線收口用鋁合金斜角。斜角底座可用原子灰制作。 14、潔凈窗制作：潔凈鋁合金窗采用專用鋁型材，用雙面園弧啪線將玻璃固定，玻璃與啪線之間鑲73膠條，再過一

37、次瓷白色中性硅膠。 15、在注膠時應把需要注膠的表面清潔干凈。 16、潔凈室內(nèi)不允許有任何直角。17、潔凈室組裝完畢后應做氣密性試驗，當室內(nèi)靜壓力100pa時，漏風量應小于2m3/m2.h。三、彩鋼板隔墻（雙層墻）1、雙層墻下面部分安裝方式同單層墻安裝方法一樣2、當下面柱與柱間墻體安裝完成后，用鍍鋅腰帶固定，腰帶與立柱間焊接固定確保墻體的穩(wěn)定性3、當下面墻體整體安裝完成后，在進行上部墻體安裝，施工過程中檢查上下墻體的平整度，發(fā)現(xiàn)不平整的墻體應及時矯正，完畢后進行腰帶修飾安裝。4、其他裝飾部分如單層墻體一樣。5、整個墻體安裝完畢后需進行穩(wěn)定性檢測，如有不穩(wěn)定情況，則立即進行加固處理。根據(jù)設計要求

38、，采用了雙層彩鋼板板保溫墻面板、彩鋼板保溫吊頂板。為保證房間不易積塵和易于清潔，墻角使用了R50的圓弧內(nèi)角、圓弧外角、圓弧條等鋁合金專用材料，要嚴格按設計要求選材、合理設置、精心安裝。工藝流程 配地馬槽裝墻面壁飾材及拼接墻面飾材按平面圖中房間墻面布置在地面上劃線定位放U型地馬槽用射釘或自攻絲固定在地面上下 在樓板上根據(jù)設計要求位置打膨脹螺釘在吊頂飾材上裝吊鉤裝吊桿在吊頂飾材上用鉚釘固定U型地馬槽裝吊頂飾材及拼擠吊頂裝門、窗開管線孔及高效送風口洞裝門、窗框 清潔房內(nèi)側(cè)墻面及吊頂接縫處涂玻璃膠抹縫裝圓弧內(nèi)角、圓弧外角及圓弧條清 潔 接 縫 操作要點 按設計要求精確確定隔墻位置，劃線要直，射釘或自攻

39、絲固定U型地馬槽要牢固，間距均勻，并且采用“之”字形固定。 墻面及吊頂飾材要輕抬輕放，不允許碰、撞、劃、擦壞彩鋼板彩色鋼板表面不允許墻面、吊頂飾材不平，拼接不平和拼接縫松脫，拼接處鋁合金型材不允許有碰壞、劃線痕跡。飾材鋼板與彩鋼板保溫板粘貼牢固緊密，不允許掰開。 墻面及吊頂飾材拼接位置要合理，要保證連接后整體強度好，豎拼接縫要鉛垂，吊頂橫拼接縫要水平，墻面飾材高度方向上不允許拼接。2.2門的處理根據(jù)我司我年實踐經(jīng)驗，彩板門外觀美觀，隔熱隔音效果好，結(jié)構(gòu)合理，安裝便捷。門框采用鋁合金專用型材，門與門框采用閉孔海棉密封，保證門的密封性好。特別要求的采用不銹鋼板門。2.3窗的處理按甲方提供的技術(shù)方案

40、要求實施。2.4 圓弧及圓角處理1）地面圓弧處理地面采用鋁合金雙圓弧條方式處理，既可以保證地面彩鋼板彩鋼板的圓弧過渡，又可以固定彩鋼板彩鋼板，保證地面墊層平整，間墻兩面不滲漏水，采用這種方式，亦可以保證不會生銹。2）間墻與吊頂間的圓弧過渡，為便于安裝，中央板與間墻之間的圓弧過渡采用天鉚定位，間墻兩面插裝圓弧條及圓弧角。2.5各類風閥的密封處理 由于各風閥的轉(zhuǎn)動軸與閥體之間存在間隙，容易漏風。所以我司所采用的閥門軸孔一律采用耐磨、防老化的橡膠圈密封，以防止漏風，使之達到更好的凈化效果。三、 管道施工1. 設計要求：a) 管道采用螺紋連接時可采用聚四氟乙烯作為填料，法蘭連接時采用1.53.0mm厚

41、的石棉橡膠板作墊片。b) 管道在安裝前必須清除管內(nèi)的浮銹污垢及其他雜物。c) 所有管道閥門，連接件等安裝前應清洗干凈后作強度及氣密性試驗，嚴禁滲漏，閥門安裝后應用紅漆標明“開”“關(guān)”方向及位置。d) 水系統(tǒng)的水平管順水流方向應有0.003的坡度中間不得有上凸現(xiàn)象。e) 水管的支吊架可用膨脹螺栓固定于梁或樓板，柱子上，膨脹螺栓的規(guī)格：大于DN100時用M16, 小于DN100時用M12.f) 管道支吊架間距為；管徑大于等于DN50時為4m;DN32DN40時為3m; 小于DN25時為2m.；g) 水管系統(tǒng)最高點設自動排氣閥，最低點設DN25泄水閥。h) 與設備連接的管道應避免設備受力i) 當管道

42、與設備采用法蘭連接時，采用石棉橡膠片，厚度3mm。j) 管道穿樓板處加鋼套，套管大2#,空隙用不燃材料填塞管道穿建筑物伸縮縫處接金屬軟管。k) 水管閥門當DN50時，采用對夾式蝶閥，閥門工作壓力為1.6MPa: 當DN20001.2L50X52. 風管成型前必須對板材進行清潔，去除板面上的油污。3. 風管法蘭緊固螺栓的間距不大于100mm. 風管及管件的制作應采用咬接或鉚接，螺栓螺母墊片及鉚釘均應鍍鋅。4. 風管長邊尺寸大于600mm, 管段長度在1.2mm以上時應用壓筋或加角鋼圈加固，加固筋或加固框嚴禁設在風管內(nèi)。5. 風管底邊800mm時，應盡量減少縱向拼縫且不得有橫向拼縫。6. 風管內(nèi)部

43、咬縫處，鉚釘處，翻邊處必須涂密封膠，密封膠應連續(xù)均勻壓實，不得出現(xiàn)斷裂漏涂和虛粘現(xiàn)象。7. 風管內(nèi)的導流片的尺寸及弧度應準確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固，迎風面不得有銳邊。8. 風管制作完成后必須擦洗以去除油脂和灰塵，擦洗液采用工業(yè)酒精，擦洗標準為；用白綢布在風管內(nèi)壁不易擦洗的部位檢驗，以白綢布不變色為合格。9. 風管密封擦洗干燥后，用薄膜封口待安裝。b) 風管安裝1. 應在建筑施工基本完工，門窗，地坪，吊架安裝完畢，并且做了清掃后才能開始安裝。2. 拆封：只允許在安裝時拆開風管端口的封膜，安裝中間停頓時應再封好端口。3. 風閥等各種風管零部件，安裝前必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。4. 風管的拆卸

44、接頭不得設在墻和樓板內(nèi)，支吊架要避開風口，閥門和檢查門。5. 水平風管長邊尺寸小于400mm時，支吊架間距不小于4m; 邊長大于400mm時，間距不得超過3m.6. 垂直安裝的風管支架間距不大于4m. 每根立管固定件不少于二個。7. 風管支架不得設在法蘭上，保溫風管的支吊架應設在保溫風管的外邊，不得損壞保溫層。8. 風管的支吊架采用膨脹螺栓或其它緊固件固定在樓板，梁或柱子上，膨脹螺栓規(guī)格為M12。9. 風管閥門應安裝在易于操作的位置上，防火閥易熔片應在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。10. 安裝防火閥和排煙閥時應先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后在行安裝，防火閥的安裝位置必須與設計相

45、符合氣流方向與閥體上標置的箭頭一致，嚴禁反向。11. 防火閥必須單獨配置支吊架12. 穿過沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè)，應設置200-300mm長的軟接，在軟接處禁止變徑。13. 空調(diào)支風管與總風管相接處，應裝風量調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板。2、 鍍鋅板風管及部件制作：擦洗內(nèi)表面檢驗成品堆放封閉管口鉚接成形清洗表面油污折方制作咬口清洗油污（1）、風管制作程序如下：板材搬運1）板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。2）、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查、保證將油污徹底清除干凈。3）、所有風管均采用鍍鋅鋼板咬口連接，選用鍍鋅鋼板厚度參照設計規(guī)定：4)、在加工過程中，為避免皮被劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面上鋪上厚度為5mm的橡皮板，在橡皮板上下料。5）、在剪切口，咬口拼接、折方、搬運片料時，應用存放架或四輪小推車