框架施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 現(xiàn)場平面布置第四章 施工方案第五章 施工組織、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第六章 質(zhì)量保證措施第七章 工期保證措施第八章 施工部署第九章 施工技術(shù)措施第十章 機(jī)械設(shè)備配備情況第十一章 勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃情況第十二章 安全施工措施第十三章 文明施工措施第十四章 防治“傳染性疾病”的主要措施第十五章 雨季及農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)保證措施第十六章 降低工程造價(jià)措施第十七章 保修措施和交付使用后服務(wù)承諾第一章 編制依據(jù)（一）本工程施工組織設(shè)計(jì)，主要依據(jù)目前國家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體要求，依照中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程管理質(zhì)

2、量條例、國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)品定標(biāo)準(zhǔn)、以及根據(jù)政府、建設(shè)廳及相關(guān)部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，結(jié)合本工程實(shí)際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。（二）采用的主要技術(shù)規(guī)范：、國標(biāo)及部標(biāo)： 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB500682001建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB502232008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006版）GB500092001砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2008版）GB500112001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002砌體結(jié)構(gòu)規(guī)范GB500032001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范GB500172003地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

3、B50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ181-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-2008第二章 工程概況一、 建筑部分1、本工程為福喜（威海）農(nóng)牧發(fā)展有限公司肉食雞飼養(yǎng)場土建工程項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于乳山市。建筑結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，雞舍

4、單體建筑面積約2861.3，共六棟雞舍，總建筑面積為17167.8平方米。管理房建筑面積為237.87，場區(qū)設(shè)混凝土路面與砂石級(jí)配路面，設(shè)150方鋼筋混凝土蓄水池一座，化糞池兩座，消毒池、料塔基礎(chǔ)等工程，設(shè)給排水及電氣工程。雞舍屋面為雙層壓型鋼板屋面，外墻為模塑聚苯板墻面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，地面為混凝土隨打隨抹地面。本工程為桁架式剛架單層房屋，鋼材主材質(zhì)為Q235、20MnSi鋼，構(gòu)件之間采用螺栓連接，雞舍整體結(jié)構(gòu)美觀、大方、堅(jiān)固、耐久。二、結(jié)構(gòu)部分雞舍總高度為3.531米，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。該工程基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)C30，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土。鋼筋采用圓鋼HPB235

5、；二級(jí)鋼HRB335；三級(jí)鋼HRB400;屋架及屋面用型鋼Q235B。±0.00以上梁、柱均為C25砼。燒結(jié)頁巖磚尺寸規(guī)格為240×115×53，強(qiáng)度等級(jí)為MU10，砌筑砂漿基礎(chǔ)為M5.0水泥砂漿，主體為M5.0混合砂漿第三章 現(xiàn)場平面布置一、平面布置原則平面布置力求科學(xué)、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合工程特點(diǎn)，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則，在保證場區(qū)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運(yùn)輸；在平面交通上，盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及

6、安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。施工現(xiàn)場四周進(jìn)行全封閉施工。二、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖附后三、施工道路根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實(shí)際情況，按場地內(nèi)原來的排水坡向，對(duì)場地進(jìn)行平整，施工道路采用鋪設(shè)小石子的方法以滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰Ｋ?、材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進(jìn)行硬化處理，即砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的混凝土場地。材料盡可能按計(jì)劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整齊。五、生活設(shè)施1、現(xiàn)場需要制定衛(wèi)生制度，劃分現(xiàn)場衛(wèi)生整潔包干區(qū)，并明確到人。2、廁所派專人負(fù)責(zé)清掃，消毒

7、和清理。3、沿現(xiàn)場四周、辦公區(qū)設(shè)置一定數(shù)量的垃圾桶，明確廢物不亂堆亂放。六、消防設(shè)施1、制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分現(xiàn)場消防包干區(qū)，并落實(shí)到人。2、休息區(qū)、辦公室設(shè)置一定數(shù)量滅火器。3、模板，易燃、易爆物品的堆放區(qū)，設(shè)置滅火器并設(shè)警戒標(biāo)志。4、腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水采用施工用水方法，由高壓水泵從水池抽取。5、施工通道兼作消防通道，各臨時(shí)設(shè)施、材料堆放不占用通道。6定期進(jìn)行消防檢查，滅火器確?？煽浚褂渺`活。第四章 施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。二、施工現(xiàn)

8、場臨時(shí)用電計(jì)劃總用電容量為120KVA，因施工機(jī)械不同時(shí)使用，故此用電量可滿足要求。施工現(xiàn)場安排二路供電，施工機(jī)械一路，生活區(qū)一路。所有動(dòng)力線路均地敷設(shè)，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。三、施工現(xiàn)場臨時(shí)用水供水：如現(xiàn)場無水源，可采用自行打井的方法來滿足施工及生活用水，現(xiàn)場設(shè)水池5個(gè)供施工用水。排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場排水均采用自然地形排水；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明施工。四、施工測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個(gè)工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線測量，均由測量專業(yè)小組負(fù)責(zé)。為測量小組配備全站儀一

9、臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。在施工過程中，根據(jù)地面標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當(dāng)砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作+50的找平測量。軸線控制基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標(biāo)高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)置固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)各施工過程標(biāo)高。主體施工時(shí)，地面標(biāo)高要引出。五、主要分項(xiàng)工程的施工方法1.基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。1）施工工序場地平整測量放線定位土方機(jī)械開挖運(yùn)輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層獨(dú)立基礎(chǔ)、

10、板帶磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)QL驗(yàn)收基槽回填。2）土方工程土方開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全，本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。開挖時(shí)按照放出的灰線進(jìn)行開挖，開挖深度滿足設(shè)計(jì)要求，底部人工修理、清底?；鄄捎脵C(jī)械開挖，開挖尺寸分別以基礎(chǔ)墊層外圍尺寸外出0.5米呈方形進(jìn)行開挖，基槽開挖完畢留300mm厚人工開挖，基槽開挖完畢即進(jìn)行地基釬探，探點(diǎn)布置為每1米設(shè)置1個(gè)釬探點(diǎn)且呈梅花形分布，并作記錄?；墼谇謇硗戤吅螅皶r(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽完畢即進(jìn)行混凝土墊層的施工，然后進(jìn)行砼基礎(chǔ)的鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土的澆筑工作。砼基礎(chǔ)

11、施工完畢，即進(jìn)行磚基礎(chǔ)的砌筑工作，待磚基礎(chǔ)砌筑完畢再進(jìn)行JQL的施工，基礎(chǔ)墊層、砼基礎(chǔ)及JQL的模板均采用木模板木支撐。基礎(chǔ)中各預(yù)留洞口要事先留置，嚴(yán)禁事后打鑿，預(yù)留洞口加設(shè)120厚的鋼筋混凝土過梁寬度同墻寬，配筋38分布筋為6200,過梁壓墻每邊各壓250mm?；A(chǔ)施工完畢立即組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行基槽的回填，回填土每30cm夯實(shí)一次，并及時(shí)進(jìn)行回填土的取樣試驗(yàn)。2.模板工程1）施工工序施工準(zhǔn)備模板的選擇拼裝支撐柱、梁模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。2）準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防

12、止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計(jì)劃表按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。3）模板工程的施工要點(diǎn)3.1一般要求：支模前，必須進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)，支模系統(tǒng)經(jīng)荷載驗(yàn)算后進(jìn)行實(shí)施，確保剛度和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆梁、柱為竹膠板模板，模板間縫隙用專用膠帶封堵。涂刷隔離劑應(yīng)均勻，不宜過多涂刷，隔離劑優(yōu)先選用M73型化學(xué)脫模劑，以減少裝飾工程施工難度。模板在安裝前應(yīng)首先作好模板的定位基準(zhǔn)工作。即：中心位置，標(biāo)高測量，基層找平，定位基準(zhǔn)等。模板與墻體接觸處應(yīng)用專用膠帶堵塞，避免澆筑時(shí)漏漿。1基礎(chǔ)模板安裝模板前按約定的坐標(biāo)位置先放出基礎(chǔ)邊線。模板支撐于土壁時(shí)，必須

13、將松土清除修平，并加設(shè)墊板，模板支撐與模板夾角應(yīng)不小于45度。為保證基礎(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)支撐澆筑砼時(shí)拆除，或者在基礎(chǔ)邊設(shè)固定樁用閏條固定。2.構(gòu)造柱模板在支模前先將落地灰用水沖刷干凈，清理完立即支模封閉。3.2技術(shù)要求（1）模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力爭減少模板型號(hào)及異形模板，力圖施工簡單便于拆除。支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)根據(jù)當(dāng)前施工的實(shí)際情況選取最不利因素荷載組合，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。（2）模板的拼縫、平整等均符合有關(guān)規(guī)定的要求。4）模板的選擇工程所使用的模板：主要以竹膠板為主。5）模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固完全

14、不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。6）模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。3鋼筋工程1）鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為公司加工現(xiàn)場安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必

15、須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。2）加工設(shè)備選擇鋼筋加工集中設(shè)在公司進(jìn)行制作、工地綁扎。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)。3）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)施工情況可在主筋上用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。構(gòu)造柱及QL鋼筋勻應(yīng)挷墊塊以控制柱的保護(hù)層厚度，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。QL上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，在施工中必須確保構(gòu)造柱的

16、柱子筋同心。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。3.1構(gòu)造柱鋼筋：豎向鋼筋采用幫扎搭接。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱抽主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。其他可交錯(cuò)間隔綁扎，其綁扣均應(yīng)成為八字形。4砼工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。1）施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌合砼澆搗砼拆模養(yǎng)護(hù)砼2）質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，必須檢查出廠證明書，水泥、砂、石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，并做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。3）混凝土

17、澆筑方案：本工程全部采用現(xiàn)場拌合砼。為了加快施工進(jìn)度，混凝土的運(yùn)輸全部采用翻斗車運(yùn)送?；炷翝矒v應(yīng)隨澆隨振。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為了保證澆混凝質(zhì)量，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式、保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時(shí)制作、由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班及不同的部位區(qū)別制作。制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)高、以防混淆。砼澆筑的一

18、般要求：砼澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插入要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之間，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確

19、定，超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對(duì)基礎(chǔ)、主體梁柱均以其澆筑速度4.8立方米/小時(shí)進(jìn)行工作安排，并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對(duì)其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定：基礎(chǔ)：本基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)并有板帶相連，要求砼一次性澆筑完畢。QL澆灌方向按一個(gè)方向一次性澆筑完畢，不留施工

20、縫。構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。構(gòu)造柱澆筑均以QL為是分割點(diǎn)進(jìn)行澆注。5腳手架工程腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。1）扣件腳手架的搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。2）

21、腳手架支撐的調(diào)協(xié)腳手架縱向支撐的腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為3-5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角度為4560范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不小于400mm，并用兩只十安扣件扣牢。為使于施工操作層處的橫向支撐可臨時(shí)拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3）鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)尖設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻壁點(diǎn)

22、必須腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。4）腳手架的安全設(shè)施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。6磚砌體工程1）材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：全部采用燒結(jié)頁巖磚，施工時(shí)要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚塊必須做檢驗(yàn)，合格后方可使用，其強(qiáng)度、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，磚在砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和石膏類砂漿兩類組成。砂漿各

23、項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑清理。3）砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。磚塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。、灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。 、砌體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定生和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。、接茬牢固：施工時(shí)按照

24、留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。不得留直搓。4）施工方法1施工準(zhǔn)備（1）做好皮數(shù)桿并彈好門窗口位置線。（2）底層砌筑前應(yīng)根據(jù)墻體位置及墻體厚度，先做好防潮層處理。（3）砌筑前一天，應(yīng)將磚砌體灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)及砂漿飽滿度。（4）做好砌筑砂漿配合比的準(zhǔn)備工作。2施工工藝（1）基層清理將砌筑砌體墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈，澆水濕潤。（2）砌體與門口聯(lián)結(jié)采用先砌磚、后立口方式。磚砌體門口處預(yù)留預(yù)埋木磚。安裝門口時(shí)校正墻面的垂直、平整度。隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁帽的3英寸半釘子，與預(yù)埋木磚釘牢。門洞上角過梁端

25、部砌體，灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鋼筋網(wǎng)予以加固。門口過梁部位，采用鋼筋混凝土過梁，且每邊壓墻250mm,電氣工程的計(jì)測箱和開關(guān)箱均安裝鋼筋混凝土過梁，長度以箱體長度每邊各加250mm,過梁高度為60mm,配筋為36分布筋為6200mm。7裝飾裝修工程裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）外墻、內(nèi)墻面抹灰（1）內(nèi)墻抹灰前必須將穿越墻面孔洞填實(shí)，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時(shí)，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進(jìn)行抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工

26、。各分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。然后再進(jìn)行抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。各裝飾分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。（2）外墻保溫工程 外墻保溫要具有資質(zhì)的單位承擔(dān)，且需出具外墻保溫施工方案，外墻保溫系統(tǒng)所用的材料性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可且應(yīng)具有相關(guān)證明文件，外墻保溫完成后，應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行找平后方可進(jìn)行薄抹灰施工。 玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)，網(wǎng)布

27、周邊搭接長度不得小于100mm,在被切斷部位應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于100mm，且玻纖網(wǎng)布不得皺褶、外露，全部抹面砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，至少靜養(yǎng)24h，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 門窗膀周邊應(yīng)做加強(qiáng)層，加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)，若門窗框外皮與基層墻體表面距大于50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘結(jié)。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設(shè)的網(wǎng)格布應(yīng)嵌入門窗框外側(cè)粘牢。4.門窗口四角處，在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)，用以加強(qiáng)，在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度同窗膀?qū)挾葮?biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)片，貼在最外側(cè)。5.聚苯板抹灰外

28、墻保溫系統(tǒng)：聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，豎縫距外墻外側(cè)的距離不應(yīng)小于600mm，聚苯板應(yīng)粘貼牢固，不得松動(dòng)和空鼓。板與板的縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm,板面高低差不得超過1.5mm。網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工。門窗洞口四角處的保溫應(yīng)采用整塊板切割成型，不得拼接。板與板接縫距門窗洞口距離不得小于200mm。門窗洞口四邊板材宜采用錨栓輔助固定。2）地面工程1砼墊層1.1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過墻體的管線已安裝完畢，管洞已澆筑細(xì)石砼，并已填塞密實(shí)。穿過室內(nèi)的管道已做完，排水管道作完并辦

29、完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.2施工方法基層處理：把粘結(jié)在砼基層上的浮漿、松砼、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后掃帚掃凈。砼施工樓地面砼質(zhì)量控制同主體結(jié)構(gòu)砼控制。嚴(yán)格按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。3）門窗工程鋁合金門窗安裝3.1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好+50cm水平線，確定安裝高度。校驗(yàn)已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的及時(shí)改正。檢查鋁合金門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻，是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。準(zhǔn)備好安裝

30、時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。3.2施工方法本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。檢查窗口尺寸是否比窗框安裝位置線及立口尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。安裝窗框上的鐵腳。安裝窗框圖，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后用膨脹螺栓將鐵肢與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)進(jìn)行發(fā)泡處理。表面用5-9mm的密封膠封閉。窗附件安裝：安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬牧敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。8、鋼結(jié)構(gòu)工程1）施工部署施工人力安排：本工程

31、范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面板系統(tǒng)的制作和安裝部分，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。2）工程質(zhì)量要求：1、符合圖紙、技術(shù)、合同之要求；2、符合JBJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；3、符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)要求；4、符合建筑業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及法律、法規(guī)的要求；5、工程竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。3）、質(zhì)量、安全控制： 1、質(zhì)量控制：按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求管理、控制和運(yùn)行； 2、安全控制：配備專職安全管理員,保證文明施工、安全生產(chǎn),確保本工程

32、不發(fā)生任何不安全事故。4）、生產(chǎn)準(zhǔn)備： （一）、技術(shù)部門應(yīng)做好以下幾方面工作：1、圖紙審查：組織有關(guān)人員對(duì)顧客提供的工程圖紙進(jìn)行審查，遇到圖紙不清楚、不明白或發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上存在的問題應(yīng)及時(shí)與顧客或設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，并做好圖紙的評(píng)審記錄。2、拆圖：圖紙審查后應(yīng)進(jìn)行拆圖，圖紙應(yīng)完整、正確、簽字齊全。3、圖紙發(fā)放：按規(guī)定份數(shù)復(fù)印圖紙，加蓋單位標(biāo)記后發(fā)至生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、安裝隊(duì)、鋼構(gòu)車間等。發(fā)放圖紙時(shí)應(yīng)留有發(fā)放記錄，相關(guān)手續(xù)要齊全。4、焊接工藝評(píng)定：必要時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（二）、生產(chǎn)科應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前的準(zhǔn)備情況。2、檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，有問題應(yīng)及時(shí)維修。3、下達(dá)與生產(chǎn)

33、有關(guān)的作業(yè)計(jì)劃，如：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物資采購計(jì)劃、外購件采購計(jì)劃、附件配套計(jì)劃等。（三）、質(zhì)檢科應(yīng)做好以下幾方面工作：1、對(duì)采購的主要原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢查結(jié)果按規(guī)定程序報(bào)相關(guān)部門，并提供有效的材質(zhì)單或質(zhì)量證明材料。2、對(duì)工裝進(jìn)行檢查、驗(yàn)證，以保證工裝正確、完好；檢驗(yàn)制作過程的計(jì)量器具，以保證其量值準(zhǔn)確、有效。3、對(duì)外購件進(jìn)行（按影響重要程度劃分）檢驗(yàn)、試驗(yàn)和化驗(yàn)。（四）、設(shè)備科應(yīng)做好以下幾方面工作：1、保證制作構(gòu)件的主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提供所需的各種設(shè)備資源；2、保證及時(shí)對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修，重點(diǎn)設(shè)備維修時(shí)間不得延誤24小時(shí)；3、對(duì)特種設(shè)備要經(jīng)常檢查，特別是運(yùn)輸設(shè)備、起重設(shè)備在工程吊裝前不

34、得有重大設(shè)備故障，以保證吊裝的正常使用。5）、鋼構(gòu)件的制作：1、鋼構(gòu)件制作工藝流程：圖紙審核外構(gòu)件計(jì)劃外購件采購材料計(jì)劃技術(shù)要求材料采購工藝評(píng)定鋼管下料鋼管對(duì)接鋼管相關(guān)線切割鋼梁組焊鋼梁焊接矯 正預(yù)拼裝除 銹噴 漆發(fā) 貨安 裝小件加工2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖：鋼構(gòu)部負(fù)責(zé)人技術(shù)科質(zhì)檢科設(shè)備科生產(chǎn)科下料組立班加工車間總裝焊接班涂裝車間3、鋼構(gòu)件制作所用設(shè)備：(1)行 車 及 運(yùn) 輸 設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)功 能 與 用 途臺(tái) 數(shù)備 注1龍門吊5T原材料及構(gòu)件裝卸22行車10T前道工序進(jìn)料13行車5T組裝工序用14行車5T門型焊用15行車3T二次裝配用16行車3T拋丸除銹用27平板車10T工件

35、運(yùn)輸28鏟 車5T29起重吊車16T工地安裝用1(2)主 要 制 作 設(shè) 備 一 覽 表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)功 能 與 用 途臺(tái) 數(shù)1多頭直條氣割機(jī)CG-4000B十一割鋸，切割鋼板12數(shù)控多頭直條氣割機(jī)CG-4000D切割異形鋼板13半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30A加長構(gòu)件下料24可控硅整流弧焊機(jī)ZX5-630碳弧刨坡口，對(duì)接板15H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-1500HH型鋼自動(dòng)組裝成型26自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000對(duì)接板材的焊接17H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40翼緣板自動(dòng)矯正18液壓板料折彎機(jī)WB67Y-40-2200加工包邊包角29剪板機(jī)QH16×2500附件下料110數(shù)控鉆床ZK51

36、40C/1連接板群孔鉆孔111搖臂鉆床Z3040×16結(jié)構(gòu)件及附件鉆孔312普通車床CW6140A車絲213磁座鉆JICZ-23鋼構(gòu)件鉆孔214工作平臺(tái)30m×6m二次裝配,拼裝115CO2焊機(jī)BX3-300-1焊接2316拋丸清理機(jī)CQB05HA除銹117空壓機(jī)7.5MP×10m3噴漆供氣418電動(dòng)工具砂輪磨光2019龍門焊LHA埋弧焊接14、制作要求：按“HD-JJ03-0604-2005鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)（特殊）工序作業(yè)指導(dǎo)書”中的規(guī)定操作。5、檢測要求：按“HD-JJ03-0608-2005鋼結(jié)構(gòu)過程檢驗(yàn)規(guī)程”中規(guī)定的檢測方法、質(zhì)量要求、抽樣方法進(jìn)行檢測。6、進(jìn)度

37、控制：（1）生產(chǎn)科應(yīng)根據(jù)合同期限及本廠實(shí)際生產(chǎn)情況，編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，供應(yīng)科應(yīng)按作業(yè)計(jì)劃及時(shí)采購原材料，各生產(chǎn)車間按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的進(jìn)度制作。（2）生產(chǎn)科針對(duì)工程量、工期編制鋼結(jié)構(gòu)制作工期進(jìn)度表，每天對(duì)制作完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以免延誤工期。（3）當(dāng)不能按作業(yè)計(jì)劃完成制作任務(wù)時(shí)，生產(chǎn)科應(yīng)及時(shí)對(duì)人員、設(shè)備等進(jìn)行調(diào)整，以確保達(dá)到工期要求。7、制作安全要求：建筑工程要本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)安全和防范：（1）參加鋼構(gòu)件制作的工人，應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。（2）打錘時(shí)禁止戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對(duì)站。（3）各種機(jī)具須按使用說明書使用和保養(yǎng)，對(duì)人機(jī)有固定要求的機(jī)具

38、，必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁各種機(jī)具超負(fù)荷作業(yè)。（4）使用組立機(jī)、矯正機(jī)時(shí)，工件應(yīng)安放平穩(wěn)后工作。（5）用剪板機(jī)剪切鋼板時(shí)，鋼板應(yīng)放平穩(wěn)，上剪未復(fù)位時(shí)，不可送料，手不得伸入壓刃下方，嚴(yán)禁剪切鋼板超過規(guī)定厚度。（6）操作者頭部不得靠近機(jī)具旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套鉆孔等違規(guī)操作。（7）砂輪應(yīng)按防護(hù)罩，使用時(shí)操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。（8）鋼構(gòu)件的堆放和拼裝,必須卡牢固定，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),前方不可站人。（9）各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)外殼接地要保證良好。（10）焊鉗與電纜線必須絕緣、并連接安全。更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

39、。（11）電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或隨意亂接。（12）鋼構(gòu)件操作平臺(tái)應(yīng)有良好的接地裝置。（13）施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m，兩瓶之距應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。（14）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源。6）、發(fā)貨：為滿足工期要求，本工程所需鋼構(gòu)件均采用載重汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸由施工單位負(fù)責(zé)。交付方式：以隨貨單據(jù)和當(dāng)場清點(diǎn)數(shù)為準(zhǔn)。1、 構(gòu)件制作完成應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否符合要求，位置、編號(hào)是否清晰、準(zhǔn)確。2、 鋼構(gòu)件制成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可辦理出廠的相關(guān)手續(xù)。檢驗(yàn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款執(zhí)行。3、 當(dāng)構(gòu)件需要包裝時(shí)，包裝必須在構(gòu)件漆膜干燥后進(jìn)

40、行，并應(yīng)防止構(gòu)件漆膜損傷或污損。包裝箱上應(yīng)注明構(gòu)件或零件名稱及編號(hào)。4、 隨構(gòu)件發(fā)運(yùn)的螺栓，其絲牙部分應(yīng)涂防銹漆，并用塑料布包裹。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛里的支點(diǎn)個(gè)數(shù)、兩端伸出長度、綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層,做好產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的防護(hù)工作。5、 對(duì)鋼度較差的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行加固處理，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中變形。6、 構(gòu)件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場時(shí)，吊裝過程要認(rèn)真仔細(xì)、穩(wěn)上加穩(wěn)，以免發(fā)生影響構(gòu)件外觀質(zhì)量等方面的問題。7、 構(gòu)件堆放場地要保證堅(jiān)實(shí)、平整，且應(yīng)放置在墊木或墊塊上。相同型號(hào)的構(gòu)件垛放時(shí)，各層之間必須墊平，墊木中心必須在同一平行線上。 7）、安裝：施工組織機(jī)構(gòu)及管理：1、 施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)

41、員質(zhì)檢員材料員施工員安全員施工二隊(duì)施工一隊(duì) 2、施工管理：（1） 全面實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理主管工程施工的具體管理工作；（2） 工程的負(fù)責(zé)部門對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行監(jiān)督和管理，努力做到責(zé)任清楚、目標(biāo)明確，質(zhì)量、安全管理到位，杜絕質(zhì)量、安全等惡性事故的發(fā)生，保證安裝質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及顧客的要求，努力做到“建一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，樹立良好的企業(yè)形象；（3） 各職能部門工作職責(zé)、管理制度按廠規(guī)定執(zhí)行；（4） 建立健全各崗位工作質(zhì)量責(zé)任制，使工程的負(fù)責(zé)部門成為項(xiàng)目管理的責(zé)任共同體；（5） 建立全方位的崗位責(zé)任制,從項(xiàng)目經(jīng)理到工作人員都應(yīng)明確各自的操作規(guī)程和職責(zé)范圍,把工

42、期風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)管理層和作業(yè)面,做到崗位責(zé)任清楚、獎(jiǎng)罰分明：a） 實(shí)行崗位責(zé)任與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，實(shí)行不愛崗就下崗，不敬業(yè)就失業(yè)的上、下崗制度；b） 實(shí)行崗位責(zé)任考核，因崗設(shè)人，優(yōu)勝劣汰，獎(jiǎng)勤罰懶。（6）主要人員職責(zé)：A、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：在工程施工過程中要認(rèn)真遵循“關(guān)注顧客，追求品質(zhì)，開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，建立完善的工地質(zhì)量管理體系，確保工期和質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。為此，要做好以下幾方面工作：a)負(fù)責(zé)工程圖紙及設(shè)計(jì)資料的審核、批準(zhǔn)工作。未經(jīng)審核、批準(zhǔn)的圖紙、技術(shù)資料不得在現(xiàn)場使用；b)對(duì)土建預(yù)埋件的中心線和標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收和復(fù)測驗(yàn)證，并提交復(fù)測報(bào)告和相應(yīng)的質(zhì)量記錄；c)負(fù)責(zé)“

43、施工組織設(shè)計(jì)”、“技術(shù)交底”等文件的編制、審核及批準(zhǔn)；d)與安裝骨干研究施工中的難點(diǎn)、焦點(diǎn)、安裝程序和辦法，確保施工方案規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施能夠付諸實(shí)施；e)安裝材料進(jìn)入工地要檢查或抽查質(zhì)量情況，合格后方可安裝；f)對(duì)隱蔽工程要執(zhí)行檢查簽證制度，未經(jīng)檢查簽證的過程，不得進(jìn)入下序安裝；g)重視安全生產(chǎn)和安全保衛(wèi)工作，注意改善職工的生活環(huán)境和伙食條件，確保能夠安全生產(chǎn)、文明施工；h)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)收入情況，適時(shí)對(duì)安裝人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：a） 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)研究工程中的技術(shù)問題；b） 負(fù)責(zé)制定技術(shù)管理方面的辦法、技術(shù)項(xiàng)目保證措施等；c） 主持項(xiàng)目的技術(shù)會(huì)議，處理項(xiàng)目施工中

44、出現(xiàn)的各種技術(shù)問題；d） 參與施工規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)的編制，做好技術(shù)交底和相關(guān)質(zhì)量記錄等工作；e） 組織參與圖紙會(huì)審，編制工程項(xiàng)目竣工文件等；f） 對(duì)安裝人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，對(duì)安裝工程提出改進(jìn)意見和建議。2、 施工計(jì)劃：1）、工期計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工期（天）施工人數(shù)備注1軸線復(fù)測放線2122鋼梁吊裝、校正4403次結(jié)構(gòu)安裝2404屋面板及包角5402）、安裝所需主要設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊車25T22電焊機(jī)400A63平板車24手拉葫蘆5T15磁座鉆26氣割工具14、構(gòu)件交接、存放：（1）、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場前，工地現(xiàn)場要做到“三通一平”，即水、路、電通，場地平整；（2）、構(gòu)件的交接

45、記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，附有一式二聯(lián)的“交接單”，工地設(shè)有專人接收材料。質(zhì)檢科對(duì)現(xiàn)場構(gòu)件的檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)件在運(yùn)輸、裝卸過程中的磕碰、變形等情況。未超出規(guī)范的磕碰、變形在現(xiàn)場校正、修復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)返廠返修；（3）、構(gòu)件按安裝的先后順序分類堆放，要求整齊規(guī)范、號(hào)碼準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)清楚，以免給后續(xù)安裝造成混亂。（二）、主體構(gòu)件安裝方案：1、主體構(gòu)件安裝順序：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 基礎(chǔ)找平、放定位軸線 鋼梁吊裝 支撐及鋼檁條安裝、屋面板安裝 包 邊收尾 2、安裝所需設(shè)備、機(jī)具、工具： 汽車吊、載重汽車、交流電焊機(jī)、氣焊、焊條干燥箱、經(jīng)緯儀、棕繩、定向滑輪、鋼絲繩、鋼絲繩卡扣、大扣若干、馬凳若干、墊木若干、

46、撬棍若干、手錘、鉗子、扳手若干及扭力扳手等。3、吊裝現(xiàn)場指揮、檢驗(yàn)、管理、施工人員一覽表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工隊(duì)長44質(zhì)檢員15安檢員26吊車司機(jī)27吊車指揮28裝車工人69安裝工人354、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：對(duì)基礎(chǔ)軸線、建筑物定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5、鋼梁的吊裝：本工程鋼梁采用整體吊裝方式：1）、鋼梁吊裝所需主要設(shè)備、機(jī)具：載重汽車，汽車吊，馬凳若干、墊木若干、扭力搬手、鋼絲繩及卡扣、棕繩、撬棍等；2）、拼裝： a、將每段鋼梁平行擺放在一起，用馬凳、墊木墊好； b、將每段鋼梁端頭板摩擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接； c、檢查

47、鋼梁的長度、撓度，應(yīng)符合GB50205規(guī)范要求。3）、綁扎：a、每段拼裝鋼梁均采用2 點(diǎn)綁扎，在保證鋼絲繩起吊角度（約15°）的前提下，通過計(jì)算確定綁扎點(diǎn)；b、綁扎起吊點(diǎn)在鋼梁中心線上，保證鋼梁起吊時(shí)無扭曲變形；c、；上人平臺(tái)用螺栓固定于所需拼裝鋼梁一端，以便于鋼梁在空中對(duì)接。4）、鋼梁的就位順序：a、第一段鋼梁首先要就位。由于鋼梁較長，翼緣板寬度較小，軸線外穩(wěn)定性較差，所以起吊時(shí)要平穩(wěn)。第二段鋼梁首先與第一段鋼梁用高強(qiáng)螺栓連接，用扭力扳手?jǐn)Q緊，達(dá)到規(guī)定扭矩，然后第二段鋼梁再與鋼柱頂用高強(qiáng)螺栓連接，不要擰緊螺母；b、第二架梁就位后,每跨內(nèi)至少用3根檁條與前一架梁連接,帶屋面支撐的梁就

48、位后,接著安裝屋面支撐,然后進(jìn)行下榀梁的安裝。鋼梁的吊裝從廠房的一端到另一端按順序和層次逐步進(jìn)行。（三）特殊氣候、環(huán)境施工要求：1、風(fēng)力超過6級(jí)不得從事吊裝、高空作業(yè)、屋面、墻面板的安裝；2、下雨、打雷天氣不得從事戶外作業(yè)；3、現(xiàn)場環(huán)境影響人身安全和具有一定程度的環(huán)境污染時(shí)，不得堅(jiān)持作業(yè)。（四)、質(zhì)量控制：1、吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形。2、安裝過程應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)范。3、構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清除表面油污、灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。4、吊裝鋼梁時(shí)，上人平臺(tái)不得焊接在梁翼緣板上，只能用螺栓連接，以防受力構(gòu)件受熱變形。5、鋼梁

49、與鋼柱的中心線應(yīng)對(duì)齊。6、主體構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)準(zhǔn)備好以下資料：a、安裝所用材料的質(zhì)保證明或合格證；b、現(xiàn)場檢測記錄和安裝質(zhì)量評(píng)定資料；c、構(gòu)件安裝后，涂裝檢測資料；d、施工日志。7、安裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要綁扎牢靠，嚴(yán)防脫鉤；b、起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人、堆物，注意現(xiàn)場安全；c、工地所有人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶；d、吊裝過程要統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度，違者將嚴(yán)肅處理。（五）、測量要求：1、測量范圍、項(xiàng)目：柱距、跨度及柱頂高差、鋼梁的水平度，軸線位移偏差。2、測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平尺等。所有測量儀器必須經(jīng)廠質(zhì)檢科統(tǒng)一校驗(yàn)后方可使用。（六）、質(zhì)量

50、保證體系：從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全過程，建立了一套符合規(guī)范的質(zhì)量管理體系，并按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求控制構(gòu)件的加工、制作質(zhì)量。同時(shí)，施工現(xiàn)場也建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，明確了主要人員的質(zhì)量職責(zé)，促進(jìn)了安裝質(zhì)量，盡最大努力達(dá)到顧客滿意。（七）安全技術(shù)保證：1、制定了切合實(shí)際的安全防護(hù)措施，廠部在工地設(shè)安全員一名，專職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作；2、參加高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，有高血壓、心臟病患者不得從事高空作業(yè)。安裝過程中所有安裝人員必須系好安全帶、戴好安全帽；3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬鞋和酒后作業(yè)；4、吊裝現(xiàn)場設(shè)置警戒線，禁止車輛和非施工人員

51、入內(nèi)；5、吊裝過程中，因故停止起吊時(shí)，需對(duì)構(gòu)件采取相應(yīng)的防范措施；6、檁條、拉條、支撐、屋面施工時(shí)，須設(shè)置跳板或移動(dòng)掛梯，系好安全帶，否則不準(zhǔn)作業(yè)；7、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁有人出入或站立下方，安裝現(xiàn)場設(shè)立相應(yīng)的警戒線；8、吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)；9、工地應(yīng)在通風(fēng)、干燥的地方設(shè)置配電箱、開關(guān)箱，并且要上鎖，室外或露天應(yīng)設(shè)防雨裝置，其裝置應(yīng)符合供電標(biāo)準(zhǔn)要求。8）、工程驗(yàn)收按照GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙對(duì)整體安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收并向建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門提供完整的驗(yàn)收資料，按上級(jí)規(guī)定和要求適時(shí)申請(qǐng)工程驗(yàn)收。9.給排水安裝工程9.1管

52、道埋地 在室內(nèi)地下的塑料管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂30cm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)管道的覆土厚度應(yīng)不小于30cm。嚴(yán)禁將管道安裝在浮土上。 管道穿過基礎(chǔ)時(shí)，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸比管道外徑大40mm；塑料管穿過基礎(chǔ)時(shí)，必須設(shè)置金屬套管。給水引入管，管道或金屬套管與基礎(chǔ)墻頂預(yù)留孔上方的凈空一般不小于10cm，排水管管頂上部凈空一般不小于150mm. 管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留槽。其尺寸設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墻槽的深度為dn（20-30）mm、寬度dn（40-60）mm.水平槽較長或開槽深度超過墻厚的13時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)專業(yè)的同意

53、。凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，管道應(yīng)有突出措施；管道施壓合格后，必須做好施壓記錄，墻槽用M10級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí).當(dāng)熱水支管直埋時(shí)，其表面覆蓋的M10水泥砂漿層厚度不得少于20mm。 給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：DN25間距500mm；DN25間距1000mm；鋼管水平安裝的支架間距2500mm一個(gè)。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)加襯非金屬墊或套管。管道穿過墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。管道的接口不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上部，若給水管必須鋪在排水管的下部時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置；給水里管和裝有3個(gè)及3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。保溫材料使用橡塑海面絕熱管套保