某石油樹脂廠料倉安裝施工方案

1、受控文件編號(hào):中國石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程料倉施工技術(shù)方案 修 改 碼：0 發(fā)放編號(hào)：有 效 期：2008年8月2009年8月 印 數(shù)： 持 有 人： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司二零零八年七月二十六日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程名稱及概況3三、施工準(zhǔn)備3四、施工工藝步驟及控制要求：6五、料倉焊接18六、質(zhì)量保證措施：19七、HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及削減措施：21一、編制依據(jù)1.中國石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程施工招標(biāo)文件2.中國石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)改造可行性研究報(bào)告3.施工及驗(yàn)收規(guī)范：石油化工鋁制料倉

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3513-2000)。石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)(SH3509-88)。鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程(HGJ222-1992)壓力容器無損檢測（JB4730.2-2005）石油化工施工安全規(guī)程(SH3505-1999)二、工程名稱及概況1.工程名稱：中國石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程。 2.工程概況：本裝置新建2臺(tái)包裝料倉，由于缺乏設(shè)備圖紙等原因，料倉的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，暫定包裝料倉主體材料鋁鎂合金，本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制，具體施工時(shí)根據(jù)設(shè)備圖紙方案再作調(diào)整。三、施工準(zhǔn)備 1、原材料檢驗(yàn)料倉的主體、主要零

3、部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。鋁合金板的表面質(zhì)量要求：板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物；表面的麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過板材厚度允許負(fù)偏差；板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。2、材料的運(yùn)輸、堆放鋁材的運(yùn)輸、堆放過程中，避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦，嚴(yán)禁與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，露天存放要遮蓋好，防止材料及半成品受潮。在運(yùn)輸過程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜電擊傷。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收

4、料倉安裝前,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外,基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。如設(shè)計(jì)要求對基礎(chǔ)作沉降觀測時(shí),還應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn).料倉基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510的要求進(jìn)行.復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高；復(fù)測基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；復(fù)測地腳螺栓分布圓直徑；復(fù)測地腳螺栓間距；檢查地腳螺栓垂直度及高度；檢查螺栓長度及螺紋保護(hù)情況。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備卷板機(jī)2臺(tái)，用于滾制弧形帶板；刨邊機(jī)2臺(tái)，用于板材的坡口加工；剪板機(jī)2臺(tái)，用于下料。等離子切割機(jī)2臺(tái)，用于32和30的板材下料及開孔；無齒鋸2臺(tái)，用于措施用料中管材和型材的下料；手工鎢極交流氬弧焊機(jī)20臺(tái)，用于

5、對接焊縫焊接;半自動(dòng)氬弧焊機(jī)3臺(tái)，用于角焊縫焊接；直磨機(jī)2臺(tái)，角磨機(jī)機(jī)4臺(tái)，用于焊口焊前處理；氣焊工具2套，用于措施用料中板材和型材的切割；角磨機(jī)（180和150）各4臺(tái)，用于等離子切割后氧化鋁的處理和殼體內(nèi)側(cè)焊道的打磨;電焊機(jī)4臺(tái)，用于臨時(shí)措施材料的焊接;氣泵1臺(tái),用于料倉作整體氣密試驗(yàn);直徑150的膠皮錘、木錘及大錘，1-2噸、3噸及5噸規(guī)格的導(dǎo)鏈若干臺(tái)、自制吊板夾子2對、2噸吊板夾子1對，2噸卡環(huán)及8噸卡環(huán)各4對。8噸吊車1臺(tái)；32噸吊車1臺(tái)；50噸吊車1臺(tái)； 8噸板車1臺(tái)。鏟車一臺(tái)，壓路機(jī)一臺(tái)，自卸汽車一臺(tái)。5、其它準(zhǔn)備（1）平臺(tái)鋪設(shè)在料倉框架北側(cè)地面鋪設(shè)鋼板平臺(tái)（=16），用于料倉組

6、對施工；為保證焊接質(zhì)量，在平臺(tái)組對位置搭設(shè)防風(fēng)防雨蓬；框架北側(cè)平臺(tái)面積256平方米，具體位置見施工平面布置圖。（2）工裝準(zhǔn)備自制16套型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過程中筒節(jié)變形。脹圈采用【16槽鋼，分3段成圈，采用3個(gè)10T螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。159*6待定=14-18自制平衡梁，用于料倉組對和吊裝。（3）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。（4）樣板制作：在滾板前自制檢測料倉錐體、筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，用=0.5m

7、m鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2，且不得大于5。四、施工工藝步驟及控制要求：1、料倉預(yù)制施工程序施工準(zhǔn)備平臺(tái)鋪設(shè)胎具、卡具、案臺(tái)制作大錐體成片焊接筒體下料、刨邊材料驗(yàn)收滲透試驗(yàn)內(nèi)焊縫磨平下錐體下料、刨邊附件下料小錐體室內(nèi)焊接2、料倉現(xiàn)場組對施工程序滲透試驗(yàn)上錐體接管安裝下吊裝段安裝上錐體制作滲透試驗(yàn)設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿上下段組對焊接料倉清理封閉上吊裝段安裝焊縫磨平木腳手架搭設(shè)腳手工具拆除滲透試驗(yàn)下錐體制作現(xiàn)場平臺(tái)鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)焊縫磨平下錐體接管安裝筒節(jié)制作上錐與筒節(jié)組裝內(nèi)焊縫磨平吊耳、加強(qiáng)圈、筋板安裝焊

8、縫磨平筒節(jié)組對3、料倉制作、安裝由于料倉體積過大，每臺(tái)料倉分兩部分進(jìn)行預(yù)制和安裝：一部分為下吊裝段（包括下錐體、基礎(chǔ)環(huán)板和最下一節(jié)筒圈、裙座），另一部分為上吊裝段（包括上部全部筒圈和上錐體）。（1）料倉制作A、一般規(guī)定倉體筒節(jié)、倉頂或倉底的拼板展開長度不小于500,寬度不小于300,但錐體最小端長度除外。倉頂或倉底的任意焊縫之間的距離不得小于100。倉頂或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于100。B、下料筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。料倉排版圖詳見附圖。鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行

9、修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。在吊裝過程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán)外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。倉頂和倉底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:倉頂和倉底板尺寸允許偏差()項(xiàng)目允許偏差高度1.5弦長1.5對角線之差3筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差板 長1.5板 寬1對角線之差2直線度長 邊2短 邊1C、坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛刺和飛邊。2-360-8060-800-2

10、62-312-322-3焊縫坡口形式和尺寸D、預(yù)制滾曲成型：筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示）。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2的過濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2的過濾布）。槽鋼【166000無縫鋼管76*6料倉下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于1.5。滾壓成型的倉頂板,用弦長為1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于5.滾壓成型的倉底板,用弦長為1.5米的樣板

11、檢查,其間隙不得大于3.滾圓后的筒體板,用弦長為1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于3.下錐體預(yù)制：錐節(jié)組對應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合板。組對前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干凈。料倉錐體的制作考慮預(yù)制的錐節(jié)能否自由進(jìn)出，對料倉的中錐體和小錐體采取整體預(yù)制，料倉的大錐體分三片進(jìn)行預(yù)制。下錐體縱焊縫對口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b25%S錐體制作允許偏差應(yīng)符合下表：錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差2525上、下錐體對接縱縫形成的棱角應(yīng)

12、在錐體高度1/3、2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長且不小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的1/10加2，且不大于5。對接環(huán)縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。下錐體現(xiàn)場組裝：料倉大錐體的整體在現(xiàn)場焊接成型，錐段與錐段間的組對、焊接采用倒裝法在現(xiàn)場完成。每臺(tái)料倉的下錐體安裝一帶筒體板和裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。其組對和焊接程序如下：將小錐體提起，先清潔坡口，進(jìn)行小錐體和中錐體的組對，首先用夾具（在頂端和底端）固定，找正后點(diǎn)焊和焊接環(huán)焊縫。下錐體組裝：與下錐體相連的筒體預(yù)制。筒體與裙座組裝?；A(chǔ)環(huán)板、加強(qiáng)筋焊接在裙座上，待焊接檢驗(yàn)合格后

13、翻轉(zhuǎn)。錐段1直段預(yù)制。錐段1與錐段1的直段組裝。錐段2直段預(yù)制。錐段2組裝。錐段3預(yù)制。錐段1與錐段2組裝。錐段1、2、3組裝。筒體、裙座與下錐段組裝。組裝間隙要求：將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對、焊接?；A(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于3?；A(chǔ)環(huán)板與倉裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的1/100，切不大于5，裙座與筒體的同軸度偏差不大于5，基礎(chǔ)環(huán)板與筒體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的1/1000，且不大于5。料倉的下錐體組裝的過程中應(yīng)將除摻混管以外的接管安裝完畢。接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長度的0.5/100，且不大于3。接管的安裝位置偏差為2，伸出長度允許偏差為3。

14、接管法蘭面、人孔法蘭面相對與接管中心線的垂直度偏差不得大于法蘭外徑的1/100，且不大于3。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S10b10%S+1E、基礎(chǔ)環(huán)板和附件制作基礎(chǔ)環(huán)板的制作在機(jī)修廠電鍍車間進(jìn)行，考慮整體不能運(yùn)出廠房大門外，分兩段組對成型。運(yùn)至現(xiàn)場將其整體焊接成型。加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的圓度用弧形樣板檢查,其樣板的弦長不應(yīng)小于1.5米,任何部位的間隙均不得大于3.加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的平面度應(yīng)放在平臺(tái)上檢查,其平面度偏差不得超過該預(yù)制件直徑或弦長的3/1000,且不大于10.加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的1/100，且不應(yīng)

15、大于30?；A(chǔ)環(huán)板的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)制,其允許偏差應(yīng)符合下表,對接焊縫應(yīng)打磨平整.支座環(huán)預(yù)制允許偏差 料倉內(nèi)徑D1項(xiàng)目允差6000直徑允差s50（S為板材厚度）8表面平面度m5最大直徑和最小直徑之差9寬度允差bb100+3-2b100+4-2厚度允差S0.1 S且不大于3基礎(chǔ)環(huán)板的表面平面度用長度不小于300的直尺檢查，m為直尺與被檢平面的間隙。F、上錐體制作上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊耳，對口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對口情況拉緊導(dǎo)鏈，使對口

16、合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整錯(cuò)口和錯(cuò)邊，待錯(cuò)口和錯(cuò)邊調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對前將上錐體的接管開孔安裝完畢。預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時(shí)，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免損壞鋁板?？v焊縫對口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b25%S上、下錐體對接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度1/3、2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長且不小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的1/10加2，且不大于5。對接環(huán)縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最

17、大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差2525G、單個(gè)筒節(jié)制作筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見下圖。螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板=2立柱漲 圈限位擋板槽鋼墊墩筒節(jié)組對圖 鋼平臺(tái)為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體?？v焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚68-18組對間隙0.5-23-5縱焊縫對口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。料倉單個(gè)筒節(jié)組對時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于1。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑

18、的1%，且不大于30。H、上錐體與筒節(jié)組對上錐體組對完畢后，為避免仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板16等分，畫線后焊接錐頂加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對、焊接。錐體與筒節(jié)組對焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的12塊筋板，最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。上筒節(jié)與上錐體組焊圖內(nèi)漲圈上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。根據(jù)計(jì)算，利用25噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體的第6帶板，然后用50噸吊車逐節(jié)組對安裝，共安裝到筒體第十一帶板，完成上吊裝段的組裝。上吊裝段組裝：將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳

19、見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對間隙板厚68-18組對間隙0.5-23-5料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。預(yù)制組焊筒節(jié)與筒節(jié)施工措施簡圖：鋼平臺(tái)螺旋千斤頂內(nèi)脹圈胎具縱焊縫內(nèi)漲圈胎具墊不銹鋼板臨時(shí)支柱縱焊縫松緊螺栓M30*300支柱槽鋼墊墩內(nèi)漲圈胎具環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b25%S610b10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長1/6的內(nèi)徑，且不小于300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的1/10加2，且不應(yīng)大于5。對接環(huán)縫形成的棱角E，用長度

20、不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。(2)上段與下段組對 在料倉上段和下段組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁上按0，90，180，270劃出4條組裝線和基準(zhǔn)圓，作為整體組裝、安裝找正的依據(jù)，此線應(yīng)保留到料倉驗(yàn)收以后?，F(xiàn)場應(yīng)在料倉基礎(chǔ)附近搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)，以便于上段與下段的對口，內(nèi)側(cè)焊道應(yīng)進(jìn)行打磨處理。筒體的直線度允許偏差為不大于20，直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面即沿圓0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5的細(xì)鋼線測量，測量的位置離縱焊縫的距離不應(yīng)小于100，當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。倉體高度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.4%，且不大于30mm。料倉總高度之

21、差不得大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，且不大于60mm。(3)找正A、料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。料倉的垂直度以料倉上090180270處的方位線為基準(zhǔn).B、料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定:找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行找正。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢.料倉找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表

22、的規(guī)定:料倉安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差()中心線位置10標(biāo)高5垂直度料倉總高度的1/1000,且不大于30方位沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于15C、墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定:單個(gè)料倉基礎(chǔ)預(yù)埋2840個(gè)地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。使用墊鐵找平時(shí),應(yīng)符合下列要求:斜墊鐵成對使用,搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，斜度為1/20-1/10；每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過四塊且不少于兩塊，墊鐵組的高度宜為50-100，墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相同每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20，伸入底座環(huán)的長度應(yīng)超過倉裙

23、。(4)灌漿由于料倉安裝后倉裙內(nèi)壁形成一個(gè)封閉環(huán)，無法支設(shè)內(nèi)模板，必須在料倉下吊裝段就位前在料倉基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免灌漿時(shí)的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后，在料倉基礎(chǔ)環(huán)支設(shè)外模板，采用無收縮、微膨脹水泥灌漿完成。(5)打磨料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平：被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋的焊縫；底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫；筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。五、料倉焊接1、焊接環(huán)境：焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施方可施焊。（1）非雨、雪天氣；（2）風(fēng)速不大于2m/s；（3）相對濕度不大于90%；（4）環(huán)境溫度不低于5。2、焊前

24、檢查（1）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所焊部件的化學(xué)成分及力學(xué)性能。（2）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所用焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能。（3）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所焊部件及焊接坡口的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖樣要求。3、焊前清理（1）焊絲、墊板、坡口及坡口兩側(cè)各50范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面清理。油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜應(yīng)使用化學(xué)清洗或機(jī)械方法去除。經(jīng)化學(xué)清洗后，不得有水跡或堿跡，否則應(yīng)再次清理。（2）化學(xué)清洗順序及方法：A、用丙酮等有機(jī)溶劑清洗除油。B、用NaOH溶液堿洗。溶液濃度：5-10%，溫度：50-60，堿洗時(shí)間：4-5分鐘。C、用清水進(jìn)行沖洗。D、用HNO3溶液進(jìn)行中和鈍化。溶液濃度：25-30%，溫度：室溫，中和鈍化時(shí)間：

25、1-3分鐘。E、再用清水進(jìn)行沖洗。F、用無油壓縮空氣吹干或室溫下干燥。4、清理好的焊件與焊絲在焊前應(yīng)防止污染，并在8小時(shí)之內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。5、焊接采用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。6、鎢極氬弧焊宜采用是鈰鎢棒。鎢極的最大允許電流應(yīng)符合SH3513-2000中的表3.5.6的規(guī)定。7、用于焊接的氬氣純度不低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3。8、所焊部件采用鎢極氬弧焊時(shí)，當(dāng)焊件厚度大于或等于10時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱至100-150。9、焊接時(shí)，宜采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊等方法，以減少焊接變形。10、定位焊時(shí)，焊材與焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)清除后重

26、焊。11、多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在150以下。12、焊縫的打磨（1）焊縫的打磨應(yīng)在焊縫的質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（2）料倉筒體內(nèi)所有對接焊縫內(nèi)側(cè)面均應(yīng)打磨平整光滑，并與母材平齊且光滑。12、焊縫的檢驗(yàn)（1）焊縫的外觀檢查A、所有焊縫均應(yīng)平滑過度。不允許有裂紋、夾渣及熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5，咬邊總長不得超過該焊縫的10%，且小于100。B、對接焊縫表面不允許有凹陷。（2）焊縫的檢測按圖紙要求進(jìn)行進(jìn)行滲透（著色）檢測，檢驗(yàn)結(jié)果級(jí)為合格。（3）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。（4）同一部位返修的次數(shù)不得超過2次。否則須有施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。六、

27、質(zhì)量保證措施：1、建立完善的質(zhì)量保證體系，并使之正常運(yùn)行。2、鋁鎂合金板的硬度很低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺(tái)和胎具上要用木板、木方或過濾布襯墊，敲擊時(shí)只能用木榔頭打擊。3、由于一般鋁料倉直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生缺陷。因此在鋁料倉的施工中，特別要注意以下幾點(diǎn)：（1）料倉直徑大、高度高，現(xiàn)場吊裝機(jī)具需慎重選擇。鋁料倉直徑大、高度高，上下都為錐體，為了便于制作和安裝，將鋁料倉分為兩段進(jìn)行預(yù)制，均采用倒裝法。（2） 鋁合金的硬度極低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕。（3）鋁合金極易與空氣中的氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁薄膜，這樣焊接

28、過程中金屬表面及熔池上的氧化鋁薄膜會(huì)阻礙焊件之間的良好結(jié)合，易形成灰渣，并且氧化鋁還吸附了較多的水份，焊接時(shí)使焊縫形成氣孔。為解決以上問題，決定采用手工鎢極雙面氬弧焊。交流弧焊電源。并選擇合理的工藝參數(shù)以改善焊縫成型，增強(qiáng)抗氣孔的能力，并保證焊接線能量。（4）合金元素鎂的熔點(diǎn)低于鋁的熔點(diǎn)。它突出的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在高溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度又比較低，僅有1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不僅會(huì)使焊縫金屬造成一定程度的過燒，而且會(huì)生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生氣孔的機(jī)會(huì)。（5）料倉板材線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時(shí)的收縮率比鐵大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可

29、能產(chǎn)生裂紋。 （6）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒有顯著的顏色變化，焊工不易掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺察，這樣會(huì)使金屬塌陷或下漏，或者在未形成熔池時(shí)就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。（7）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時(shí)用大功率、能量集中的焊接熱源，對于較厚焊件還要進(jìn)行焊前預(yù)熱。（8）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時(shí)，氫的溶解度急劇下降，極易形成氣孔。（9）鋁及鋁合金焊接時(shí)相對濕度應(yīng)不大于80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（10）對焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除氧化膜和油污和水，如果坡

30、口處理后8小時(shí)之后再焊接，焊接前則需再次處理。（11）對于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用70濃度為10的NOH溶液浸泡1分鐘，接著用15的HNO（常溫）浸泡2分鐘左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在8小時(shí)內(nèi)用完，否則需再次處理。（12）對于厚度12的板，焊前對焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁合金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油污。預(yù)熱的溫度為200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能高出規(guī)定溫度，否則會(huì)使焊件向下塌陷，還會(huì)使焊接熔池增大，液態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動(dòng)，結(jié)果焊縫表面形成很大的波紋，使焊縫表面成型不好。（13）縱縫焊接時(shí)設(shè)置引弧板和收弧板。熄弧

31、時(shí)焊槍從工作件上漸漸提起，并繼續(xù)送絲使弧坑填滿，然后把溶池做成尾巴形，同時(shí)關(guān)掉焊槍操作開關(guān)，但焊槍不能立即撤離，須待焊縫收弧區(qū)冷后再撤離，以使這片區(qū)域繼續(xù)得到氬氣的保護(hù)。 4、工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。5、 滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。6、施工圖中未標(biāo)注的角焊縫高度應(yīng)按較薄焊件厚度，筒體及錐體內(nèi)所有的焊縫應(yīng)在其內(nèi)表面磨平，保證內(nèi)表面的光滑。7、應(yīng)盡量避免在焊縫及其邊緣開孔。 8、接管法蘭面應(yīng)分別垂直于筒體或接管的中心線，安裝法蘭時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙管口方位施工。9、現(xiàn)場焊接為保證焊接環(huán)境適宜，用篷布在施工平臺(tái)四周設(shè)置5高

32、的防風(fēng)墻。10、 料倉焊接過程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，即將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，過半小時(shí)以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。11、應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過程中如有機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。七、HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及削減措施：1.危害識(shí)別：1）可能造成火災(zāi)和爆炸的主要危險(xiǎn)源：A、施工過程中使用的易燃物、助燃物，如防腐材料、氧氣、乙炔等遇到明火也可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。B、明火的來源主要有：各種焊接、切割作業(yè)和其他電動(dòng)工具作業(yè)機(jī)加工和錘擊作業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電以及靜電產(chǎn)生的火花電氣線路短路、雷

33、擊機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場其他明火作業(yè)2）其它一般性施工過程中的危害：A、氧氣、乙炔瓶倉庫及易燃易爆危險(xiǎn)品倉庫等部位的管理C、腳手架作業(yè)D、施工過程中發(fā)生的事故和緊急情況等.2.風(fēng)險(xiǎn)削減措施1）管理措施A、全面貫徹安全生產(chǎn)法，建立健全HSE管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)各級(jí)人員的HSE職責(zé)，要求HSE保證體系內(nèi)所有成員認(rèn)真履行HSE職責(zé)。B、由項(xiàng)目部HSE管理部編制JHA危險(xiǎn)分析報(bào)告，對HSE管理進(jìn)行全面策劃并組織實(shí)施，配制專職HSE監(jiān)督員和HSE工程師，為HSE管理提供和配備必須的辦公用品、監(jiān)測儀器、防護(hù)用具等。C、作業(yè)前項(xiàng)目部專職HSE監(jiān)督員必須將HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及削減措施向所有參與施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，全

34、面提高職工的自我保護(hù)意識(shí)、監(jiān)督意識(shí)。施工負(fù)責(zé)人必須在確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施全部到位后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。D、項(xiàng)目部專職HSE監(jiān)督員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，檢查風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施的落實(shí)情況，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，及時(shí)糾正違規(guī)行為。專職HSE監(jiān)督員在施工過程中,特別是吊裝及高空作業(yè)時(shí)親臨施工現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督。E、如遇有異?；蚓o急情況，必須及時(shí)實(shí)施應(yīng)急措施，使事故損失減少到 盡可能小的程度。嚴(yán)格遵守及嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司的廠規(guī)、廠紀(jì)。隨時(shí)要與總包和蘭州石化公司保持聯(lián)系。2）教育措施A、根據(jù)裝置施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度的安排以及施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，制定項(xiàng)目部施工期間的HSE培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施培訓(xùn)教育，全面

35、提高作業(yè)人員的HSE意識(shí)和技能。B、切實(shí)做好職工和勞務(wù)民工的入廠前HSE教育（接受蘭州石化公司和項(xiàng)目部兩方的HSE教育）民工全部參加每天班組安全講話。C、嚴(yán)格特殊工種的持證上崗制度。D、落實(shí)班組安全活動(dòng)制度，提高職工預(yù)防事故和自我保護(hù)能力。E、施工人員在無作業(yè)指導(dǎo)書(或圖紙中要求參考的圖集)的情況下可拒絕施工。3）技術(shù)對策A、針對施工作業(yè)活動(dòng)，編制切實(shí)可行的技術(shù)方案，嚴(yán)格方案的審批程序，方案中必須進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析和制定相應(yīng)的HSE管理措施。B、向施工作業(yè)人員做好技術(shù)方案的交底工作。C、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司施工管理制度和作業(yè)許可管理規(guī)定，做好與EPC的溝通、協(xié)調(diào)和配合。D、項(xiàng)目部在施工過程中應(yīng)不間斷地組織開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)活動(dòng)對施工過程中重大危險(xiǎn)因素，應(yīng)明確措施和負(fù)責(zé)人，實(shí)施全面的監(jiān)控管理。E、加大安裝工程施工的預(yù)制量，盡可能地減少在區(qū)域的施工作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間。說 明施工組織設(shè)