紙板與紙箱印刷質(zhì)量標準

1、 1.紙板質(zhì)量標準1) 雙瓦楞紙板厚度CB楞6.0mm8.0 mm， C楞紙板厚度為3.5 5.0mm，B楞紙板厚度為2.53mm。2) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和20cm2/m2。3) 瓦楞紙板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄邊。4) 瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲20mm/m。5) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損8mm。6) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。7) 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm，壓線折線居中、無爆裂。8) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1

2、mm。9) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。10) 瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。11) 以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質(zhì)量標準的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。   2.紙箱印刷質(zhì)量標準1) 文字圖案清晰、標志正確，容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版

3、。2) 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。3) 條形碼可讀、數(shù)值正確。4) 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 圖文長度500mm時，每100mm傾斜1mm；圖文長度500mm時，每100mm傾斜0.5mm。6) 各色版套印誤差，精細印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。7) 印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差0.2mm。8) 印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。9) 疊色

4、效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。10) 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。11) 印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒圍。12) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。  3 紙箱分紙、壓線（碰線）、開槽、切角質(zhì)量標準1) 開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損8mm。2) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。3) 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm。4) 箱片互成直角，對角誤差±5mm。5) 壓線、開槽、切角的尺寸偏差，

5、要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。6) 開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫3mm，搖蓋參差7mm，并且搖蓋不可超出箱體。7) 開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞5mm。8) 搭接舌的寬度3050mm，切角口低于壓痕中線34mm。4彩色紙箱貼面工藝質(zhì)量要求1)彩面與瓦楞紙板貼合后無明顯透楞；2)彩面與瓦楞紙板貼合后規(guī)矩偏差小于3mm；3)貼面壓平黏合后，瓦楞紙板厚度損失小于2%；4)彩面與瓦楞紙板貼合壓平過程中，彩面圖案不許有任何損傷；5)彩面與瓦楞紙板粘結(jié)牢固，經(jīng)壓平后完全粘結(jié)，脫膠面積小于整體面積的1%，脫膠位置不影響成品質(zhì)量，否則為廢品；6)貼面

6、后期整理，保證模切工藝的正常生產(chǎn)。注：貼面工藝質(zhì)量控制要點彩面與瓦楞紙板貼合誤差彩面與瓦楞紙板貼合時所使用的前、側(cè)規(guī)矩以印刷規(guī)矩為標準，瓦楞紙板的長、寬應小于彩面長、寬，余量應控制在5mm以。在模切機生產(chǎn)過程中，對前、側(cè)規(guī)矩的要求很高，生產(chǎn)過程控制相當重要，這就要求操作者的高度的責任心和豐富的操作經(jīng)驗。5 紙箱模切質(zhì)量標準1) 模切尺寸準確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。2) 箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬3050mm。3) 模切與印刷套準誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。4) 切口光潔，無毛刺，切口表面裂損8mm。5) 壓痕線

7、、刀線符合圖紙或樣箱。6) 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。7)   模切后的產(chǎn)品彎曲變形15mm/m，保證成箱后箱角漏洞5mm，搖蓋離縫3mm，搖蓋參差7mm，且搖蓋不能超出箱體。8) 紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。6 紙箱粘箱質(zhì)量標準1) 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水溢或外滲現(xiàn)象。2) 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。3) 紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。4) 粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘

8、合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。5) 紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫3mm。7 紙箱釘箱質(zhì)量標準1) 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。2) 箱釘外平扣牢固，無疊釘、翹釘。3) 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距80mm，單排釘釘距60mm，誤差不超過10mm。4) 釘排偏斜5mm，釘箱對線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進3mm。5) 雙釘之間距離48mm，頭尾雙釘距底與面壓痕邊線620mm。   8 紙箱全檢工序質(zhì)量標準1) 首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷容正確、規(guī)格尺寸偏差圍：三層紙箱±3mm、

9、五層紙箱±5mm；套印準確、模切套準2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。2) 逐個檢查：印刷顏色正確符合色標或簽樣；   有無圖文缺陷無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠   版面干凈整潔無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。   表面質(zhì)量刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無滲或外溢；   成型質(zhì)量無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進3mm，釘箱邊緣

10、縮進3mm。   圖文位置尺寸圖文位置偏差5.0mm；   圖文長度500mm時，每100mm傾斜1mm。   圖文長度500mm時，每100mm傾斜0.5mm。   圖文套印尺寸套印誤差精細產(chǎn)品1.5mm、一般產(chǎn)品2.0mm等。   9 紙箱包裝質(zhì)量標準1) 按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。2) 包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護。3) 外包裝上必須牢固貼上標簽，標簽上容包括檢驗員代號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生

11、產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。4) 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。10 產(chǎn)品堆碼、搬運質(zhì)量標準1) 進行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。2) 堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。3) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。4) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。5) 每棟產(chǎn)品（

12、成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。6) 對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼與放置。7) 對于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼與放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼與放置，但必須進行明顯的分隔和標識。8) 搬動每一個產(chǎn)品（成品或半成品）時，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。9) 搬動每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。10) 放下被搬動的產(chǎn)品時，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。11) 搬運產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。11.出貨檢驗質(zhì)量標準1) 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量應與