主蒸汽管道施工方案

1、長鋼余能利用項目i x 4Mwa組外部主蒸汽管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司2016 年 3 月 15 日目錄一、適用范圍3-二、編制依據(jù)3三、工程概況-3四、作業(yè)人員及資格要求 4五、主要施工機械或工器具 4六、施工條件5七、管道施工方案 61、施工程序62、開工準(zhǔn)備63、管道組合104、主管道安裝115、支吊架安裝126、閥門安裝147、疏放水管道安裝168蠕脹測點安裝159、管道試壓吹掃 1510、管道恢復(fù)16八、焊接施工方案151、焊接人員 152、焊前準(zhǔn)備153、 焊縫布置164、 焊件下料與坡口加工 165、焊件組對 66666666666666666

2、6666666666666661766、焊接方式 666666666666666666666666666666661767、焊接過程 666666666666666666666666666666661768、管道檢驗、檢查和試驗 66666666666666666666666666186九、工序交接及成品保護(hù) 6666666666666666666666666666169 十、質(zhì)量保證體系 6666666666666666666666666666666 260 十一、安全和文明施工措施 666666666666666666666666666206 附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖 666666

3、6666666666666666 262 附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底 6666666666666666666666236 附件三、施工技術(shù)交底 66666666666666666666666666666264 附件四、施工期間執(zhí)行分項工程強條技術(shù)交底記錄66666666666666.265一、適用范圍本方案適用于我公司承建的長鋼余能利用項目 1臺4MV汽輪發(fā)電機組配套的外部主蒸汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽）。二、編制依據(jù)1、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20801-2006；2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；3、工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范 GB50184-201

4、1；4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011；5、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件；6、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊。三、工程概況1、工程及系統(tǒng)簡介長鋼余能利用項目4MV機組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計和采購提供，主管材質(zhì)為 GB3807-20。 主蒸汽管道起點由鍋爐過熱器出口集箱電動閥起，至汽輪機主汽門快 關(guān)閥止。主蒸汽管為獨立直接供氣式設(shè)計布置，與廠房正在運行的 2 臺原 有機組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。2、主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計壓力 :1.3MPa設(shè)計溫度:200 C管道材質(zhì)：20管道規(guī)格： 325 X 8 （

5、主管路），605m 273 X 7 （支管路），8m 219X6 （支管路），110m彎頭材質(zhì):20彎頭規(guī)格:DN300 （主管路），48個DN250（支管路），1個DN200（支管路），15個四、作業(yè)人員及資格要求1、作業(yè)人員一覽表序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗2、作業(yè)人員及資格要求1）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對20#

6、材質(zhì)具有一定的焊 接技能，施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上崗；4）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識；5）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗；6）作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗評標(biāo)準(zhǔn)五、主要施工機械或工器具1、主要施工機械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺移動2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動角磨機DN1506臺5電動角磨機DN1006臺6砂輪切割機4001臺7交流電焊機時代 BX3-500-14臺8直流逆變焊機時代 ZXS-400Y4臺9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機半自動111腳手架10移動式12電動試壓泵4DSY0-10.0Mp

7、a113X射線探傷機XXG-2505114焊條烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB62、主要計量器具序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游標(biāo)卡尺0 200mm1把六、施工條件1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束2）配管圖會審結(jié)束。3）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場道路通暢，運輸車輛能夠通行。2）管道組合平臺已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。5）主要材料已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工

8、條件。七、管道施工方案1、施工程序 管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。2、開工準(zhǔn)備1）開工前準(zhǔn)備 在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙 , 明白管道的走 向及技術(shù)要求 . 并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境 .2）安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材 ,卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作 , 電源箱接 完好, 電動工具及線路絕緣完成 , 氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。3）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的 全部內(nèi)容 ,仔細(xì)講解安裝要求 , 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項 , 并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答。4）設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖

9、和管件加工清冊 ,對照供貨清單逐件進(jìn)行清點 , 對管段進(jìn)行 編號,管件名稱進(jìn)行登記記錄 , 以便今后查用 .5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和工業(yè)金屬管 道工程施工規(guī)范 -GB50235-2010 的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗報告；d、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合 要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查；f 、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊 架合金管夾、合金

10、管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī) 定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復(fù)查20 號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。（ 3）外觀檢查 在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查：a. 組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺 陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；b. 管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、 漏焊等降低強度和嚴(yán)密西性的缺陷；c. 彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定 不少于直管計算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求， 管壁厚度不少于

11、設(shè)計計算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡 口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%且不超過 2mm；c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺 寸進(jìn)行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面 正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于 5%（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t 45 （見下圖）， 219X 8,S4 5彎管的角度允許偏差為士 0.5 （用拉線和角尺測量）。彎管外弧部分任 何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍對彎管進(jìn)行檢查

12、應(yīng)還符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%彎曲部分波浪度3的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為士 0.5 ;彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合 規(guī)范要求。管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損 傷及毛刺等缺陷。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其 偏斜度f不得超過右表的規(guī)定。7）管道附件檢查：序號管子外徑（mm） f(mm)1 60-15912 159-2191.53 2192螺栓、螺母

13、的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕 及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體 和嚴(yán)密性檢查。閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻 合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿 有無彎曲、腐蝕等。b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；組裝正 確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； 填料填裝正確，保證密封性。

14、c、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整， 達(dá)到動作靈活、指示正確。9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相 符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙 對應(yīng)。c 、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒， 與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差v 2mm抱箍規(guī)格應(yīng)滿足 設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象， 彎曲半徑正確。9）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地 點

15、進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求 廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫不合格項通知單報工地及 質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。3、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。1） 對口前 管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將 要組合的管段坡口上的毛刺及附近 20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見 金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊。對 口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合 件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件

16、相適應(yīng)。將需組合的兩 個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向， 應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=25mn,滿足電力建設(shè)驗收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺 寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管 段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁 厚的10%且不大于1mm外壁的差值不大于4mm用鋼板尺靠緊管外壁且 測之，用直尺在距離管口中心200mn處測量，其折口偏差值a3mm如下圖）管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以 上各項工作完畢且滿足前文的對口

17、要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防 止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在 拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進(jìn)行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚 進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂， 管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端 封好，并進(jìn)行編號標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。4、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機房汽機主汽門。根據(jù)施工現(xiàn) 場的進(jìn)度和機械配置的實際情

18、況，擬先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用 汽車吊裝；室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐 廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預(yù)制、編號，再 進(jìn)行吊裝就位工作。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段的 位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲 繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減 少麻煩。1）管道安裝的質(zhì)量要求：a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在士 7mn范圍內(nèi)；b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于 10mmc、對接管平直度用直尺在距接口中心 200mm

19、7卜測量，應(yīng)小于1mmd、內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 0.5mme、外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 1.5mmf 、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=25mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g、管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附 近20mn的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂 紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補焊，對口前需對坡口進(jìn)行著色探傷和光譜 分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。H、管道和主汽門對口時，先對主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可 進(jìn)行焊接。2）管道安裝注意事項：a、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空

20、落物，提倡 文明施工，杜絕野蠻施工；b、有腳手架上作業(yè)時，加強保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必 須驗收合格；c、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶；d、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧；e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡 皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況 合理選擇鋼絲繩；f 、正確使用角磨機，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到 3/4 時不宜再使用；5、支吊架安裝 支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的 支吊架就安裝到哪里。1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、 煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)， 部分根部支吊架為

21、現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后 運至現(xiàn)場配制安裝。2）支吊架根部制作安裝：a、根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計手冊制作根部。b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝 根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低 于通道地面的高度。c、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應(yīng)查膨脹螺栓 的型號及打入必須達(dá)到設(shè)計要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓 中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于 7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩 根螺栓中心距不小于 10D。d、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施 工及驗收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要

22、求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要 求。3）固定支架安裝：a、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在同一直管上沒有 補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼） 墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于 4 點。c、與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施 工。4）滑動及導(dǎo)向支架安裝：a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如且導(dǎo) 向滑動面應(yīng)與設(shè)計位移方向平行，安裝時根據(jù)位移值向相反方向偏裝 1/2C、支吊架的導(dǎo)向板與底

23、板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑 正確。e、所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節(jié)長度不得超過2m選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中 如需要數(shù)根吊桿相連接時，無設(shè)計特別要求時允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后，再進(jìn)行逐個焊接，保持管道 吊點受力均勻。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b、安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定 是否牢固。7）支吊架管

24、部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓， 抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c、現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管 道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8）臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a、管道安裝過程中使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式 支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一 次冷態(tài)復(fù)查。b、在試運前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架 拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然 后拔出鎖定銷子，使該彈簧

25、吊架處于冷態(tài)彈性吊。6、閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格；2）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時， 應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。3）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4）焊接閥門安裝時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應(yīng)處于 關(guān)閉狀態(tài)。5）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于 30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。7、疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計院未設(shè)計走向圖，安裝

26、時聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一 起到現(xiàn)場，視情況布置。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求， 并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。2）疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管 道的熱補嘗。3）閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美 觀、整齊，支吊架間距滿足設(shè)計要求。4）疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗及 對口的程序進(jìn)行。8、管道試壓吹掃 管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。9、管道恢復(fù) 管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗收合格后方能進(jìn) 行恢復(fù)工作。管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自

27、檢合格后，通知監(jiān)理單位、 建設(shè)單位進(jìn)行驗收，并填寫驗收記錄。八、焊接施工方案1、焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的 資格證書，且施焊項目應(yīng)在相應(yīng)合格項目的范圍內(nèi)。2、焊前準(zhǔn)備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條 規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b、 現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10C, 相對溫度不得大于60%并做好焊條庫記錄。c、焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，J507焊條，烘烤溫度350C左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在150C。烘好的焊條應(yīng)放在10

28、0-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。e、剩余焊條應(yīng)及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條重復(fù)烘烤 不應(yīng)超過兩次。f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。3、焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm （成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少50mm支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mr）。4、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按 GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：

29、焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物， 熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒 有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。5、焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、 坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15mn范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、 漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 f不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1nn。焊口局部間隙過

30、大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞 物。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn) 生變形和附加應(yīng)力。焊件組對時禁止強力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。6、焊接方式主蒸汽管道 DN300、 250、 200（材質(zhì) 20）焊接方式：GTAW+SMA氬電聯(lián)焊）7、焊接過程1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并 檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具 組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修 整。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層

31、焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2nn。5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口 應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等）， 再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格 后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù) 一般不得超過三次。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s;相對濕度90%&管道檢驗、檢查和試驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查

32、：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈 焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮w 0.5mm 且 w 0.2+0.0257余高w 38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱w 22）無損檢測管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計要求對主蒸汽管對接焊縫需 進(jìn)行5%無損探傷，其質(zhì)量不得低于H級合格。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修 不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。（2）對

33、返修焊縫的檢驗應(yīng)符現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范GB50236-2011的有關(guān)要求。九、工序交接及成品保護(hù)1、工序交接程序1）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交 接；2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4）管道安裝結(jié)束并通過驗收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道 保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專 工、主任參加分析，提出處理意見。2、工序交接前后成品的保護(hù)方法1）工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a）安裝工對建筑專業(yè)

34、的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打 洞；作為起吊生根時，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b）設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備 作為起吊生根點。c）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。d）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。e）現(xiàn)場施工用臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點。腳手架不得以 吊架拉桿為支點。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：崔學(xué)峰項目總工：潘輝項目副經(jīng)理：陳恩義接負(fù)探 傷 負(fù)2、工場所應(yīng)1也清”，空作業(yè)人員必須系好安全帶，衣袖、褲腳一、安全; 潔，垃圾、 明施工。施工措施立及時清除清掃的垃J將安全帶:系于到工未完、料，不得向方牢固

35、可靠;3、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時, 嚴(yán)禁拋擲4、使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴 好防護(hù)眼鏡。5、施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。6、交叉作業(yè)時，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨 意破壞、污損。7、腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng) 經(jīng)檢查、驗收、掛牌后方可使用。&施工時，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270Kg/m;懸吊腳手架應(yīng)連人帶物小于200Kg/m。9、管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固。10、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時固

36、定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行 檢查。11、使用撬棒時，嚴(yán)禁雙手用力。12、閥門水壓試驗結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。13、現(xiàn)場的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī) 范整齊并及時做好材料標(biāo)識。14、汽機房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。15、施工時要對吊具、索具、生根點進(jìn)行檢查確認(rèn)，有缺陷的嚴(yán)禁使附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖施工前期準(zhǔn)備附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長鋼余能利用項目4MW機組配套主蒸汽管路工程支吊架工廠加工環(huán)境保護(hù)和安全技管弋交底記】錄閥門技術(shù)準(zhǔn)備單位工程名稱 支吊架現(xiàn)場配制交底人主蒸汽管道安裝J丿底

37、口 現(xiàn)場預(yù)組合 交底時間監(jiān)護(hù)人危險點可能發(fā)生的事故:施工負(fù)責(zé)人口措施:、安全監(jiān)察部,吊裝主蒸汽管道施工現(xiàn)場-閥門檢查2016年月日午時閥門安裝編號:找正對口焊接環(huán) 境 安 全 交 底 內(nèi) 容1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制 措施：經(jīng)常做安全教育；2、觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施：施 工用電安全技術(shù)措施；3、高處墜落：由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)疏水損安裝可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、 死亡。參 加 交 底 人 員附件三、施工技術(shù)交底長鋼余能利用項目4MW機組配套外部主蒸汽管路工程施工技術(shù)交底記錄編號:單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底級別3級施工項目主蒸汽管道安裝交底人施工 單位安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分公司交底 時間2016年月曰參加 交底 人員 簽字交 底 內(nèi) 容熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。2、 管子或管件的坡口及內(nèi)、 外壁15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤， 并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。3、為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊