供水管網(wǎng)改造支墩工程施工方案

1、供水管網(wǎng)改造支墩工程 施工方案一、方樁施工 樁機就位起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁 中間檢查驗收移樁機至下一個樁位。方樁在廠區(qū)集中預制，待達到一定強度后才能開始打 樁。預制鋼筋砼方樁采用水上船頭龍門架錘擊沉樁法施工， 本工程采用自由落錘法將方樁打入土中，嚴禁采用射水沖沉 法施工。打樁時應選用合適的錘墊和樁墊。墊層過軟會降低 錘擊能量的傳遞，打入困難；墊層過硬，增大錘擊應力，容 易擊碎樁頭。采用重錘低擊法施工，以防樁頭開裂或打樁拉 應力過大引起斷樁。選用合適的樁錘。樁錘選擇不合適，樁 將難于打至預定設計標高或不滿足貫入度要求。樁在運輸、 起吊過程中，支點和吊點選擇配置要合理，否則會導致樁身 斷裂。承

2、臺預留固定鋼架1、樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直 穩(wěn)定，在施工中布發(fā)生傾斜、移動。2、起吊預制樁：先栓好吊樁用得鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm,再啟動機器吊預制樁，是樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入 土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索 具。3、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內短樁可目 測或用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯 儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過 05%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便 在施工中觀測

3、、記錄。4、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 1.0m ，用柴油錘時，應使錘跳動正常。 、打樁宜重錘低擊，錘中的選擇應根據(jù)工程地質條件、 樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 、打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的 規(guī)格宜先答后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自 中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一 方向進行。5、接樁 、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表 面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實旱 牢；焊接時， 應采取措施， 減少焊縫變形， 焊接應連續(xù)焊滿。 、接樁時，一般在距地面 1m左右時進行，上下接樁 的中心線偏差不

4、得大于 10mm節(jié)點折曲高不得大于1%樁長 、接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。6、送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身 吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，送樁留下的樁孔應立即回填密實7、檢查驗收：每根樁打道貫入度要求，樁尖標高進 入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中 間驗收，在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度， 不大于規(guī)定數(shù)值，或以尖樁打至設計標高來控制，符合設計 要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應 會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位支鎮(zhèn)墩施工支墩規(guī)模不大，采用人工開挖土方，經(jīng)驗收合格后， 彈好底板線，綁

5、扎底板鋼筋，鋼筋保護層用與底板同標號的 砼撐頭及墊塊控制，立底板模板，模板用組合鋼模，外圍用 鋼管圍令，確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑時 不跑模、不移位、不變形。模板立模前要檢查，表面要光潔 平整，接縫不漏漿，保證砼表面的質量。砼澆筑時用兩臺插 入式振搗器振實，表面再用平板振搗器振兩遍。砼熟料用小 斗車運輸入倉， 送到澆筑面。 底板澆筑前要先插好墻身鋼筋， 并用鋼管支架固定好井施工井室砌筑在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏， 砌筑井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、 高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管 的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。內壁

6、應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥 砂漿搓縫擠壓密實。 井底與管外底的凈距不宜小于 200mm閥門井基礎必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過回填密實的地層上。混凝土結構的混凝土強度等級不得低于C15;磚砌體必須采用不低于 M7.5 水泥砂漿砌筑；磚材必須用機制粘 土磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂 漿抹面防水層。管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采 用專用穿墻套管埋在墻內的穿管部位，待管道敷設就位后， 用干硬性細石混凝土分層填實。在已建管道上砌筑磚井墻 時，可在管道周圍留出不小于 50mm 空隙，用干硬性細石混 凝土分層澆筑填實。磚墻內套管可用混凝土制造;混

7、凝土墻 內應用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內徑不得小于管外徑加 100mm鋼管防腐 鋼管防腐涂底底漆前管子表面應清除油垢，灰渣、鐵 銹、氧化鐵皮， 直至露出金屬本色。 第一道漆的涂刷宜均勻， 其涂刷厚度一般為 2-3mm ，第二道漆的涂刷應在第一道漆涂 刷后的 1 2小時后進行，陰雨天一般應在 24小時之后再涂， 第二道一般厚度為 1.5-2.5mm 左右，油漆工作在本工程應引 起重視，應在吊裝前完成管子內部的工作，因為在吊裝完成 后再涂漆，很難保證其質量，而且容易產(chǎn)生涂層不均和掛珠現(xiàn)象，影響觀感、管道、管件（構件）制作與防腐1、管道、管件（構件）制作1）嚴格按設計圖紙和標準的要求在合格的分供方

8、處采 購鋼材、焊材、螺栓及其它材料，核查其質量證明書與實物 質量。當對鋼材的質量有疑義時應按相關標準進行抽樣檢 驗，嚴禁使用不合格的材料。Q235 鋼材應符合 GB700-88 標準， 表面不得有裂紋、分 層、重皮、夾渣等缺陷。焊接材料應符合設計圖紙與工藝文件的要求，焊條、焊 絲、焊劑質量應符合標準，焊材采購后應按種類、牌號、批 號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放、標識，妥善設庫保管，防 止受潮等損壞。禁止發(fā)放使用藥皮脫落、焊芯生銹或受潮的 焊材。2）放樣、下料 構件放樣前應仔細核對施工圖和明確結構的施工工藝 要求，對照圖紙規(guī)定進行 1： 1 放大樣，檢查節(jié)點部位的可 焊焊縫長度，板件、桿件的幾何尺

9、寸，構件結構是否能滿足 施焊要求等方面，并如實向有關方面反映，放樣應依據(jù)加工 工藝的需要預留加工余量和焊接收縮余量。卷管下料時，應保證板材的邊長a、b,對角線c對應相"XT o下料時應用樣沖標出檢查基準線，規(guī)孔線。用油漆注明 件號數(shù)量和材質等。料方法：板材壁厚大于 8 毫米采用自動氧火焰切割機 切割，厚度為 8mm 以下板材采用剪板機剪切。型鋼采用手 工氧火焰切割。小型材采用沖剪。焊縫坡口尺寸應符合設計工藝要求和GB985氣焊、手工電弧及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規(guī)定。板材坡口采用十 二米創(chuàng)邊機加工。型材和鋼管焊縫坡口采用手工和半自動

10、割 矩切割，風動或電動砂輪磨光機磨光，邊緣加工的允許偏差 符合 GBS0205 中 4.3.2 條的規(guī)定。3）管道制作管道在三軸卷管機上進行，焊接坡口在管道卷制前完 成，焊接坡口采用自動氧乙炔火焰切割機，將割具調整為 所需的角度。板材盡可能利用整板材，當必須拼接時，應在 卷制前完成，并進行平整。所有卷管在加工車問拼裝成 810 米長的管道，管道拼 接時，應錯開縱焊逢。管道橫焊逢采用埋弧焊機。管道制作完畢應按規(guī)范規(guī)定的比例進行無損探傷檢測。4）管件的制作 焊接彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作 好下料樣板，進行下料、組對、焊接。彎頭采用已卷制后的 鋼管制作。焊接彎管在組對時，應將各管節(jié)

11、的中心線對準。先定位 焊，固定兩側的兩點，將角度調整正確后，再定位焊幾處。90°彎管定位焊時，應將角度放大 I°2°,以便焊接收縮 后得到準確的彎曲角度。全部組對定位焊完畢， 角度符合要求后， 才可進行焊接。 焊接三通在制作前，先按展開圖法做出樣板，然后用樣 板在主管和支管上劃線切割。 在立管上開孔時， 位置要準確， 切口的邊緣距管端不得小于 100mm ；在確定位置劃出十字中 心線，樣板上的中心線應與所劃十字中心線對齊，再按樣板 劃線切割。為了提高三通的強度，最好按支管的內徑開孔。 圓三通開孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔 的切割線，然后由此線向里減去

12、一管壁厚度，即為三通孔的 切割線。組對三通前，應按規(guī)定鏟出坡口，間隙為 2 3mm， 搭接焊縫應使管壁緊靠，其間隙不得大于 1.5mm ，然后進行 組對、焊接，其方法同前。5）管道焊接（1）焊前準備 在工程施工前，應有相應的焊接工藝評定文件，本公司 的焊接工藝評定文件可在全公司范圍內使用。焊接施工員根據(jù)設計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、 材質等條件，選用相應的工藝評定文件，編制出相應的焊接 工藝旨；指導現(xiàn)場焊接施工。檢查上崗焊工所持證件與鋼管焊接的鋼材種類、焊接方 法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書，其質量 不得低于國家現(xiàn)行標準及公司材料檢驗文件。

13、有合格證明文 件的焊接材料，應按規(guī)定將酸性焊條烘焙 100150 C,堿性 焊條350 C烘焙1小時，放入保溫桶內隨用隨取。應檢查焊接設備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。 焊件的切割和坡口宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰 等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡 口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹 凸不平處打磨平整，坡口內外側表面不小于 10mm 范圍內清 理干凈。不銹鋼焊件坡口兩側各 100mm 范圍內，在施焊前 應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。（2）組對 直管段上兩對接焊口中心面問的距離，當公稱直徑大于 或等于 150mm 時，不應小于管子外徑。焊縫

14、距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm;需熱處理的焊 縫距支、吊架凈距不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應 小于 50mm 。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量小宜超過管壁厚度的 10，且不應大于 2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端而之 內。當內壁超過 GB50236-98 規(guī)范第 6

15、.2.4 條及第 6.2.5 條規(guī) 定或外壁錯邊量大于 3mm，應對焊件進行加工。焊接定位焊縫時，應采用相同的焊接材料和焊接工藝。 并應由合格焊工施焊。 鋼管對口檢查合格后， 方可進行點焊。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有 裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。（3）焊接工藝壓力鋼管焊縫焊接宜采用電弧焊，管壁厚度14mm 時，采用埋弧焊接，其它采用手工電弧焊的焊接方法。管徑 大于 800mm 時，采用雙面焊。施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數(shù)及 要求進行施焊。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量、引弧時應將弧 坑填

16、滿。多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時，管內應防止穿堂風。焊工焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上 焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。（4）焊接檢驗 焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查 三個階段。焊縫應在焊完后立即除去渣皮及飛濺物，清理干凈焊縫 表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊縫的內部質量應按設計文件的規(guī)定進行射線照 相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢 驗合格后進行。管道焊縫內部質量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī) 定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質 檢人員共同確定。（5）安全注意事項施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，

17、如必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門 檢試許可后，方可進行，下雨時，應停止露天焊接作業(yè)。在密閉工作條件下，應設有相應通風、除塵措施。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進 行，并應設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時 應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手 套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或干燥板上。更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持把線或連 接膠管的焊槍爬梯登高， 清除焊渣時， 應戴防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷人。氬弧焊的紫外線強度要比手工電弧焊強，并且采用較高 空載電壓的電源，所以，焊工應做好個人防護，如工作服， 眼鏡

18、、面罩、手套等。2、鋼管防腐1）實施原則埋地管道防腐的質量好壞直接影響供水質量和管道的 使用壽命，因此，必須十分重視防腐工作，并認真做好，只 有這樣，才能確保供水質量，延長管道使用壽命，提高企業(yè) 的經(jīng)濟效益和社會效益。為保證防腐質量，在條件許可的情況下，本工程要求防 腐工作盡可能在車間完成。所有管道的防腐必須由技術熟練 的防腐技術工人操作。2）防腐設計要求：所有埋地管道的外部采用聚氨酯聚 乙烯互 穿 網(wǎng)絡涂料底 漆 IP8710-1G 二道， 再涂面漆IPN8710-3G三道，涂層干膜厚度大于等于 250um。涂料應符 合生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價標準 GB/T7219 的要求

19、，供貨商應提供相關檢驗報告。外壁：埋地鋼管：采用 IPN8710 聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡 涂料，涂層間纏繞玻璃布的做法， 即涂 IP8710-1G 底漆一道， 玻璃布一層，再涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一層，最后 涂IP8710-3H面漆三道，涂層干膜厚度大于等于350um。架空等暴露管， 采用 IP8710 聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡涂料， 涂層 間纏繞玻璃布的做法，即涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一 層，再涂 IP8710-1G 底漆一道，玻璃布一層， 最后涂 IP8710-3I 防腐耐候性面漆三道，涂層干膜厚度大于等于 250um。3）施工工序： 管道表面的除銹工序，是整個

20、防腐施工中最重要最關鍵 的一道工序。除銹質量的好壞，是確保漆膜防腐效果和防護 壽命的關鍵因素，應十分重視，并確保除銹質量。卷制管道在卷制前應進行除銹，焊逢處在管道焊逢檢驗 合格后焊逢用鋼絲刷除銹，除銹達到規(guī)范要求應及時涂裝。三、構筑物內工藝構件管道、構件安裝1 、安裝原則構筑物內工藝管道安裝順序基本按水廠工藝流程進行， 室外廠區(qū)管道則反向進行，其主要目的是為了減少交叉作業(yè)，防止運輸?shù)缆范氯_工前，應根據(jù)土建提供的坐標及標高對所有預留預埋 件及構筑物的尺寸進行復核，無誤后方可施工。當有偏差時 應及時應及時向監(jiān)理通報，得出解決意見。所有制作管道及構件均在現(xiàn)場加工車間完成，并已防腐 （留下端頭 10

21、0mm 不防腐），加工計劃由施工員提出交加工 車間，計劃中應注明技術要求、標準、供貨時間，短管、彎 頭、三通等加工件應標注尺寸，標注尺寸時，應根據(jù)圖紙尺 寸結合現(xiàn)場實際測量。管道加工長度一般6 8 米。管道、管件、構件加工完畢應進行標識，注明安裝部位、管段號。2、金屬管道安裝一般要求1）開工前應對管道、管件、閥門的規(guī)格、型號產(chǎn)品合格 讓進行檢查。無誤后方可使用。閥們安裝前應按規(guī)范要求的 比例進行試驗。2）管道安裝前，應清除管內的污物，閥門應在關閉狀 態(tài)。暫停安裝時，應封閉苷口。3）構筑物內管道安裝順序一般遵循下述原則：先大管、 后小管；先下部管、后上部管；先主管、后支管；先金屬管、 后塑料管。

22、設備配管應在設備安裝落位校正固定（二次灌漿 達到強度要求后）進行，否則應采取技術措施。4）成排相同的管道安裝如水泵配管（立管） 、沉淀池、 濾池管廊內水池入口處成排配管（閥門組）應集中預制，應 保證閥門安裝在同一直線及同一標高上。5）構筑物入口、出口的管道配合室外廠區(qū)管道進行。 3、塑料管安裝工藝：本工程塑料管有 PE 管（給水管） 、PVC 管（加藥管） ， 采用熱熔連接和粘接。其施工工藝如下（本工藝也適用于室 外埋地管道） ：1）PVC 管安裝PVC 管路采用承插式連接加粘膠密封。 粘合劑使用前應攪勻，并注意罐底使用日期。管道切割成垂直面，并倒角去除毛口（倒角一般為 2mmX45 

23、6;）。用干凈的干布清除管道內外的灰塵、油污、水分和任何 不清潔的東西。用中號玻璃紙或玉鋼砂布輕輕砂磨管子的粘 合面（按承插口深度確定）再用干凈的干布輕輕地擦干凈砂 磨好的粘合面。管道粘合面均勻涂抹高強度溶劑粘膠。PVC 管預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況， 分系 統(tǒng)分管段測量尺寸， 繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進行斷管。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。 試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭 干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹 承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍 作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘

24、牢 固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注 意預留口方向。涂抹承口時，先均勻的涂上適當?shù)囊粚诱衬z 在管道粘合面，涂上中等量的一層粘膠在承插口內，再次均 勻地涂上適當?shù)牡诙诱衬z在管道的粘合面。粘膠表面應無 氣孔并且粘膠的量足夠填滿管道與承捅口之間的空間。當粘膠還是潮濕時，要迅速及時的進行安裝用足夠的力 度將管道軸向推動（不能轉動推進）直到承插口底部，握住 連接好的管道約 30S，確定管道不會被推出為止，最后用布 抹去剩余的粘合劑，但盡量不要移動連接處，大約 15min 后 管道將達到可移動的強度。粘接的固化時間隨使用液劑的用量，環(huán)境溫度等變化而 不同，一般在 24h 之后可以固化

25、。成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密， 防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管 距地 2m 以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作 為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火 烘烤塑料管， 以防管道變形。 油漆涂刷前應將管道用紙包裹， 以免污染管道。2）管道熱熔連接施工工藝本工藝適用于 PE 管。1）施工準備：施工人員應經(jīng)過安裝的技術培訓。提 供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質量 合格證書。管材伊管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚 內，不得露天存放，防止陽光直射，淳意防水安全，距離熱 源不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地上，應盡免彎

26、 曲管材。（ 2）管道連接：安裝應使用專用熱熔工具。熱熔控法 應按下列步驟進行：管道切斷采用專用切管器或細齒鋸，切斷時注意管口平 整，并應與管子軸線垂直。先進行管端頭處理，用細銼除去 割口毛刺，再用潔凈的干布擦拭承插接口的焊接的表面部 分，當有油污時，需蘸丙酮檫拭。熱熔工具接通電源，到達 工作溫度指示燈亮后方能開始操作；用卡尺和合適的筆在管 端測量并標繪出熱熔深度熱熔深度應符合表 1 規(guī)定。熔接 彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和 管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋 轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無 旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志

27、處。加熱時間必 須滿足表 1 的規(guī)定（也可按熱用工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定） ；達 到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時 取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形 成均勻凸緣；在表 1 規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還 可校正，但嚴禁旋轉。熱熔連接技術要求公稱外徑加熱時間加工時間冷卻時間熱熔深度（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112655022.5186563242466（3）支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求 設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接 觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，

28、金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金 屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配 件一端。管道支架間距尺寸（ mm ）。公稱外徑202532405063冷水橫管650800950110012501400管、亠 AvV立管100012001500170018002000熱水橫管5006007008009001000管、亠 AvV立管90010001200140016001700(4)試壓：試壓應分系統(tǒng)進行，冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMpa。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：1) 為了管道水壓試驗工作的順利通過，管道安裝完成后應按照給水排水管

29、道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008 )進行，在管道試壓前應編制試壓方案，對 試壓管道充水、排氣 24小時以上，試壓時管路上所有閥門 均應打開，支路出口不得用閘閥代替管堵管帽止水。熱熔連 接管道，水壓試驗時間應在 24h后進行；2) 管道試驗壓力：鋼塑管、鋼管采用0.9Mpa，PE管采0.8Mpa。用水壓試驗之前.管道應固定，接頭須明露；3) 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)定30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進

30、行水密性 檢查；4) 主試壓階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15分鐘，當15分鐘后壓力下降不超過0. 03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30 分鐘，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水 壓試驗合格。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min ，測定儀器的壓力精確度應為 0.01Mpa 。5）進行管道水壓試驗時，派專員現(xiàn)場監(jiān)護確保安全四、地下管線及其他設施加固保護措施（一）公用設施保護措施1、開工前的準備工作：（1）嚴格執(zhí)行上級部門對市政工程建設在文明施工 方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。（2）由業(yè)主組織召開公用管線單位配合會議， 施工單位進一步收集管線資料，開挖外樣洞，并請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切的標高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填 寫管線施工配合業(yè)務聯(lián)系單 ，交與有關單位簽 認。（3）開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴格的“三卡一單雙監(jiān)護”制度。向有關管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護申請