水泥熱工設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上填空題：1、懸浮預(yù)熱器的每一個(gè)單元應(yīng)具備：料粉的分散與懸浮，氣固相換熱和氣固相的分離、物料收集。2、懸浮預(yù)熱器的共性有：稀相氣固系統(tǒng)直接懸浮換熱；預(yù)熱過(guò)程要求多次串聯(lián)進(jìn)行。3、在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的換熱大部分在上升的管道中進(jìn)行。4、生料的組分?jǐn)?shù)越多，出現(xiàn)液相的溫度越低，越有利于C3S的生成。5、熟料煅燒設(shè)備按生料的制備方法分干法，濕法，半干法。6、旋風(fēng)筒的直徑越小，風(fēng)速越大，分離效率越高，流體阻力越大；內(nèi)筒插入越深，流體阻力越大，分離效率越大。8、在懸浮預(yù)熱器中氣固相之間的分離大部分在 旋風(fēng)筒 中進(jìn)行。9、旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的渦殼角度越大、分離效率 越高 ，流體阻力 越大

2、 。10、分解爐下游或出口的氣溫900左右；該溫度能表明 燃料燃燒與物料分解 情況。11、正常生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯物料的運(yùn)動(dòng)速度與 轉(zhuǎn)速 有關(guān)。12、分解爐內(nèi)燃燒溫度 遠(yuǎn)低于 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻（850950）不易形成高溫、分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于 無(wú)焰 燃燒。13、料粉在分解爐中 充分及均勻的分散 是分解爐正常工作的前提。14、旋風(fēng)效應(yīng)指旋風(fēng)分解爐及預(yù)熱器內(nèi)氣流作旋回運(yùn)動(dòng)，使物料 滯后于 氣流的效應(yīng)。1、簡(jiǎn)述水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中物理化學(xué)變化。答：物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，在高溫作用下，進(jìn)行一系列的物理化學(xué)變化后燒成熟料，按照不同反應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所占的空間，被稱為“帶”。干燥帶，預(yù)熱帶，碳酸鹽分

3、解帶，放熱反應(yīng)帶，燒成帶2、旋風(fēng)預(yù)熱器有哪些基本功能？答：1、能將生料粉分散與懸浮在廢氣中。2、實(shí)現(xiàn)氣、固相之間的高效換熱，加熱生料粉。3、有助于氣，固相之間的分離：氣流被帶走，生料粉被收集。4、保證鎖風(fēng)功能。3、一般對(duì)單系列的旋風(fēng)預(yù)熱器，為什么一級(jí)設(shè)計(jì)成2個(gè)直徑小的旋風(fēng)筒，其他為一個(gè)旋風(fēng)筒？答：縮小了旋風(fēng)筒直徑，風(fēng)速得到提高，氣團(tuán)分離效率也增大，且設(shè)置2個(gè)較設(shè)置一個(gè)時(shí)，降低了流體的阻力，從而降低電耗。其他級(jí)為一個(gè)旋風(fēng)筒，是因?yàn)榕c一級(jí)旋風(fēng)筒比較，其分離效率要求沒(méi)那么高，選擇合適直徑的旋風(fēng)筒不僅能減少設(shè)備一次投資，還能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4、窯尾漏風(fēng)后，窯尾氣流中O2、CO濃度會(huì)發(fā)生什么變化？為

4、什么？答：窯尾漏風(fēng)后哦，窯尾氣流中的O2濃度上升，CO濃度上升，因?yàn)楫?dāng)窯尾漏風(fēng)時(shí)，空氣進(jìn)入窯內(nèi)，空氣中的O2濃度比窯內(nèi)高，所以總的O2濃度會(huì)增大，此時(shí)溫度有所下降，可能導(dǎo)致燃料燃燒不充分，排放過(guò)多的CO，既系統(tǒng)中CO濃度也上升。5、說(shuō)明預(yù)熱器的保溫有何意義，采用什么材料？答：預(yù)熱器的保溫可有效的使生料粉預(yù)熱均勻，能降低 能耗，減少?gòu)U氣的排放量，提高產(chǎn)量。采用的材料有一定的耐火性，抗堿并能抵御粉體和高溫氣流沖刷的耐火材料作為工作層，用導(dǎo)熱系數(shù)很低的保溫材料作為保溫層。早期：隔熱磚和陶瓷隔熱毯，當(dāng)前：硅酸鈣板。6、管道式分解爐具有哪些共性？答：1、管道式分解爐不像其他預(yù)分解窯那樣專門設(shè)置分解爐，而

5、是將窯尾與最下一級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升煙道延長(zhǎng)來(lái)作為分解爐。2、分解爐的基本爐型都屬于“懸浮”型。3、上升煙道彎曲處沿管道會(huì)形成許多漩渦，尤其是在燃燒區(qū)上部，4、粗顆粒燃料掉入窯內(nèi)亦可繼續(xù)燃燒來(lái)讓生料分解提供熱量。7、CDC分解爐、TDF分解爐的特點(diǎn)。答：CDC分解爐特點(diǎn)：1、采用旋流噴騰流形成的復(fù)合流，強(qiáng)化無(wú)聊的分散。2、爐體的結(jié)構(gòu)為“徑出戴帽加縮口”料氣停留時(shí)間比大，并且有低阻特性，3、爐容容積大，增加鵝頸管，對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃料在渦殼頂部加入。4、無(wú)聊分兩處加入。一處在爐下部椎體處。另一處在窯尾上升煙道處。TDF分解爐：1、爐中部設(shè)有縮口，使氣固流產(chǎn)生二次"噴騰效應(yīng)"。2

6、、三次風(fēng)切線進(jìn)入設(shè)于爐下椎體上部，煤由三次風(fēng)入口或側(cè)部加入。3、爐的下椎體部分設(shè)有脫氨燃料噴嘴。4、爐的下部圓筒體不同的高度設(shè)有喂料嘴。5、爐的頂部設(shè)有氣固流反旋裝置。8、 SLC預(yù)分解窯中K列到F列的含義？答：SLC預(yù)分解窯系統(tǒng)有兩列旋風(fēng)預(yù)熱器，分別叫做K列（窯列）和F列（爐列），窯氣走窯列、爐氣走爐列，K列于回轉(zhuǎn)窯相連結(jié)，F(xiàn)列與SLC分解爐相連結(jié)。9、 PYROCLON和PREPOL這兩種預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)的區(qū)別在什么地方？答：區(qū)別：1、在與其配套的預(yù)熱器方面，Prepol預(yù)分解窯使用伯力休斯公司開(kāi)發(fā)的旋風(fēng)預(yù)熱器；Pyrodon預(yù)分解窯使用洪堡公司開(kāi)發(fā)的旋風(fēng)預(yù)熱器，2、在這兩個(gè)系列分解爐基本

7、爐型的基礎(chǔ)上，根據(jù)燃料品種的擴(kuò)大化要求以及更嚴(yán)格的環(huán)保要求，這兩個(gè)公司都有各自開(kāi)發(fā)了更多類型的分解爐。10、均衡穩(wěn)定操作時(shí)保證預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)正常操作的必要條件。為什么？答：遵循水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的“風(fēng)，煤，料”平衡規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律。協(xié)調(diào)好窯，爐之間的平衡穩(wěn)定關(guān)系，始終保持優(yōu)化的穩(wěn)定的熱工制度，是組織好水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的首要任務(wù)。但不能只考慮回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的穩(wěn)定，也必須考慮喂料變化對(duì)預(yù)熱器和分解爐操作帶來(lái)的影響，分析其能否在合理范圍內(nèi)工作，總而言之，只有保持均衡穩(wěn)定操作才能保證整個(gè)系統(tǒng)安全，高效、穩(wěn)定、正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高效低消耗、低污染的效果。11、有哪些因素會(huì)造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯

8、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮阻塞，為什么？答：結(jié)皮：是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物造成結(jié)皮因素：1、與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)有關(guān)。2、預(yù)熱器局部高溫或各級(jí)預(yù)熱器及 窯尾溫度偏高易造成結(jié)皮。3、火焰組織不當(dāng)，煤粉燃燒不完全。4、生料成分波動(dòng)較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關(guān)；5、窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng)；6、內(nèi)襯損壞，內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活造成結(jié)皮；7、與操作有關(guān)。造成阻塞的原因：1、旋風(fēng)筒壁掉下來(lái)的成塊結(jié)皮阻塞旋風(fēng)筒底部或鎖風(fēng)閥處；2、鎖風(fēng)閥在關(guān)閉位置上被卡死；3、下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞。4、循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障；5、料粉分配不均勻等.預(yù)

9、防：1減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。2、盡量穩(wěn)定各部位的溫度。3、一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)旋風(fēng)筒的椎體卸料部位，沿切線方向裝有高壓高氣清掃噴嘴或空氣炮。4、一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工清理或“水槍”處理。5、采用旁路放風(fēng)。12防止預(yù)分解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的措施有哪些？減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯，對(duì)生料的一般要求堿含量1.5氯含量0.06燃料中硫含量3.5；盡量穩(wěn)定各部位的溫度，如窯尾、出預(yù)熱器的廢氣溫度等，避免窯尾個(gè)部位溫度波動(dòng)；一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)旋風(fēng)筒的錐體卸料部位，沿切線方向裝有高壓空氣清掃噴嘴或空氣炮，一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采取人工清理或“水槍”處理；采用旁路放風(fēng)

10、，排除部分有害物質(zhì)破壞內(nèi)循環(huán)，緩解富集速度或建立新平衡。13、回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么？怎樣才能夠有效地實(shí)現(xiàn)這些功能？答：回轉(zhuǎn)窯具備四個(gè)功能：1、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃料燃燒設(shè)備：他具各有較大的燃燒空間和熱力場(chǎng)，可以供應(yīng)足夠的助燃空氣，是一個(gè)裝備優(yōu)良的燃燒裝置，能夠保證燃料充分燃燒，可以為水泥熟料的煅燒提供必要的熱量。2、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱交換設(shè)備，他具有比較均勻的溫度場(chǎng)，可以滿足熟料生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的換熱要求，特別是A礦生成的要求。3、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)高溫化學(xué)反應(yīng)設(shè)備：熟料礦物形成的不同階段有不同的要求，回轉(zhuǎn)窯既可以滿足不同階段、不同礦物對(duì)熱量，溫度的要求，又可以滿足它們對(duì)停留時(shí)間的要求、4、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)輸

11、送設(shè)備，用來(lái)輸送物料和讓氣流通過(guò)。嚴(yán)格按要求控制回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)控制參數(shù)：窯的斜度、窯的轉(zhuǎn)速和窯內(nèi)物料填充率。14、為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置？答：回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下在操作的，在筒體與窯頭罩煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料，窯尾漏風(fēng)還可能導(dǎo)致生料的分解爐的余熱行差，易結(jié)皮，產(chǎn)量降低即浪費(fèi)風(fēng)機(jī)，增加電耗?；剞D(zhuǎn)窯的窯尾此窯頭要求有更高的密封程度，因此窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置。15、密用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)，媒風(fēng)，外風(fēng)徑各有什么作用？答：內(nèi)風(fēng)：亦即內(nèi)旋流風(fēng)，讓內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)有助于風(fēng)煤混合。外風(fēng)：外風(fēng)通道為滯留的環(huán)狀通道以保持直流風(fēng)與高風(fēng)

12、速，從而保證火焰有一定的長(zhǎng)度，形狀和“剛度”。媒風(fēng)：處于內(nèi)凈風(fēng)之間，這樣有利于媒風(fēng)間的混合，避免像窯用單通道噴煤管中所存在的火焰中心缺氧現(xiàn)象，從而對(duì)煤粉的完全燃燒有利。16、為什么窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)設(shè)計(jì)成旋流風(fēng)？外風(fēng)設(shè)計(jì)成快速的直流風(fēng)？答:1、讓內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)有利于風(fēng)、煤混合。2、以保持直流風(fēng)與高風(fēng)速，從而保證火焰有一定的長(zhǎng)度，形狀和“剛度”。17、在窯用三通道噴煤管中鈍體主要作用是什么？答：鈍體實(shí)際上起到了火焰穩(wěn)定器的作用，具體來(lái)說(shuō)就是鈍體能加強(qiáng)高溫?zé)煔獾幕亓?，保持煤粉著火燃燒所需要的高溫?8、窯用四通道噴煤管中心風(fēng)的主要作用是什么？12、中心風(fēng)有何作用？答：防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口

13、；冷卻燃燒器端部，保護(hù)噴頭；中心供一部分氧氣，使火焰更加穩(wěn)定易燃燒；減少NOx有害氣體的生成。19、懸浮預(yù)熱器可分為哪幾類？懸浮預(yù)熱器或預(yù)分解窯對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器匹配上有哪些要求？答：懸浮預(yù)熱器主要分旋風(fēng)預(yù)熱器，立筒預(yù)熱器以及由他們以不同型式組合和混合型三大類，預(yù)熱器系統(tǒng)著重氣流與物料的均勻分布，力求流場(chǎng)濃度場(chǎng)合溫度場(chǎng)的變化相互適應(yīng)，充分利于旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的有效空間，從而實(shí)現(xiàn)低阻高效的目的。20、采用哪些措施可使懸浮預(yù)熱器中的粉料盡可能均勻的分散？答：選擇合適的下料位置，盡可能靠近下一級(jí)旋風(fēng)筒出口。但是必須以落下的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。選擇合適的進(jìn)口風(fēng)速（1520m/s）；為加強(qiáng)分散可

14、在喂料口安裝撒料器；合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性；旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對(duì)物料的分散程度也有很大影響（如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對(duì)來(lái)料落差及來(lái)料均勻性有很大影響）21、回轉(zhuǎn)窯有哪幾個(gè)組成部分？答：簡(jiǎn)體、輪帶、托輪、密封裝置，傳動(dòng)裝置，附屬設(shè)備。22、一次風(fēng)過(guò)大過(guò)小對(duì)熟料的煅燒有何影響？答：一次風(fēng)量過(guò)大，由于一次風(fēng)使常溫入窯后吸熱，使熟料煅燒的熱耗增加，熱效率降低，煤種揮發(fā)低時(shí)，需要的一次風(fēng)應(yīng)少些，不利于NxO的排放、一次風(fēng)量過(guò)小，揮發(fā)份燃燒慢，影響煤的燃燒速度，難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰，同時(shí)煤對(duì)噴煤管的磨損加上設(shè)備損壞嚴(yán)重。23、喂料兩，填充率與窯速有何關(guān)系？答：喂料量不變，窯速加快，填

15、充率降低，熱負(fù)荷低，質(zhì)量高。填充率不變，窯速與喂料同量增減；熱負(fù)荷變化，影響窯襯周期。窯速不變，增加喂料量，則加大填充率，質(zhì)量下降，熱耗升高及窯襯周期縮短。24、預(yù)分解窯穩(wěn)定高窯速運(yùn)行有何優(yōu)點(diǎn)？答：既保證了熟料的質(zhì)量，熱負(fù)荷變化小，不影響窯襯周期，另一方面預(yù)分解窯高窯速可防止窯速提不起來(lái)而出現(xiàn)生料。25、以燒成帶為例分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：1、火焰（輻射傳熱、對(duì)流）表層物料。2、窯襯和窯皮（熱導(dǎo)）與其接觸的物料。3、窯襯和窯皮（對(duì)流、輻射傳熱）與其未接觸的物料。26、哪些因素影響火焰溫度。答：1、煤的熱值；煤粉的細(xì)度；煤的揮發(fā)份；煤的灰分，煤的水分。2、燃燒所需空氣用量；一次風(fēng)量；內(nèi)

16、外風(fēng)的比例；二次風(fēng)溫；窯體燒成煤壁溫等。27、請(qǐng)簡(jiǎn)要分析調(diào)節(jié)噴煤管火焰長(zhǎng)度的措施和影響因素答：措施：旋流強(qiáng)大時(shí)，火焰變得粗而短，高溫帶集中，反之，火焰被 ，調(diào)節(jié)外風(fēng)時(shí)相反。增大內(nèi)風(fēng)，使燃料與空氣混合更均勻，提高燃燒速率，使火焰縮短，反之使火焰變長(zhǎng)。影響因素：氣流的速度（窯內(nèi)氣速越快，火焰會(huì)被拉長(zhǎng)；窯尾排風(fēng)量增加，窯尾負(fù)壓增加，二次風(fēng)增加，火焰也被拉長(zhǎng)）；煤粉燃燒速度（煤愈細(xì)、二次風(fēng)溫越高，燃燒快，火焰長(zhǎng)度愈短；煤水分越高，火焰越長(zhǎng)）；噴煤管的結(jié)構(gòu)（有單、雙、三、四風(fēng)道噴煤管）28、造成水泥孰料實(shí)際熱耗比理論熱耗高的原因有哪些？答：機(jī)體散熱多；不完全燃燒熱損高；系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；廢棄帶走的熱較多29

17、、在懸浮預(yù)熱器中，影響氣固換熱的因素主要有哪些?如何改進(jìn)？答：主要由氣固間的接觸面積（由生料的細(xì)度決定（比表面積）；氣固接觸時(shí)間（取決于氣流的速度）；管道的保溫。過(guò)長(zhǎng)的管道對(duì)換熱無(wú)益，應(yīng)選擇適當(dāng)長(zhǎng)度；管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)；采用好的保溫措施，減少管道散熱，提高熱利用率。30、新型干法水泥的煅燒過(guò)程中，一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的作用分別是什么？答：一次風(fēng)是通過(guò)主燃燒器強(qiáng)制送入窯的自然空氣，由窯頭燃燒器的一次風(fēng)機(jī)供給。作用：輸送煤粉，并提供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧氣；二次風(fēng)作用：經(jīng)冷卻機(jī)預(yù)熱到6501000后入窯，對(duì)氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，有利于碳的燃燒。調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)短，窯尾溫度高低及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧

18、氣并能回收孰料的熱量。三次風(fēng)作用：三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管在分解爐底部與窯氣混合，進(jìn)入爐內(nèi)供燃料燃燒。31、水泥孰料急冷的目的有哪些？答：急冷熟料有利于發(fā)揮水泥的強(qiáng)度和水硬性（能保留較多的玻璃體；能防止或減少C3S在1250時(shí)分解為C2S和f-CaO，從而保六較多的C3S晶體生長(zhǎng)；也能防止-C2S在500時(shí)轉(zhuǎn)化為-C2S所引起的熟料粉化）和增強(qiáng)水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A結(jié)晶析出或減少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO結(jié)晶析出并減少其晶粒）；冷卻孰料能有效回收孰料的余熱來(lái)助燃空氣從而改善燃料燃燒、節(jié)省燃料；熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃體和小顆粒晶體的易磨性較好）；

19、熟料被冷卻后其溫度較低，使熟料的輸送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備免受高溫侵蝕。32、影響碳酸鹽分解速率的因素？答:1、石灰質(zhì)原料的活性和物理性質(zhì)；結(jié)構(gòu)致密，結(jié)晶粗大的石灰石，分解速率慢；2、生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：粘土質(zhì)中的礦物組分的活性依次按高嶺土、蒙脫石、伊利石、石英降低、粘土質(zhì)原料活性越大，可加速碳酸鹽的分解過(guò)程。3、生料細(xì)度和顆粒級(jí)配：生料細(xì)度細(xì)，顆粒均勻，粗粒少，分解速率快。4、生料懸浮分散良好，增大了傳熱面積，提高了碳酸鹽分解速率；5、窯系統(tǒng)的CO2分壓；通風(fēng)良好，CO2分壓較低，有利于碳酸鹽分解。6、溫度：隨溫度升高，分解時(shí)間縮短；分解率提高。33、為何分解爐內(nèi)的傳熱效率高于回轉(zhuǎn)窯？答：由于分

20、解爐有以下優(yōu)點(diǎn)：粉料在氣流中分散，粉料充分分散均勻程度影響到傳熱面積，在分解爐內(nèi)物料被充分分散，因此傳熱效果好；分解爐內(nèi)燃燒特點(diǎn)：爐內(nèi)無(wú)焰燃燒，其特點(diǎn)：具有均勻分散，能充分利用燃燒空間，發(fā)熱能力強(qiáng)。34、控制燒成帶溫度有何意義？可從哪些方面綜合判斷燒成帶溫度？影響燒成帶溫度的因素？答：（1）燒成帶的重要性：在生料與煤的成分確定后，水泥孰料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛；直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長(zhǎng)短和熱耗的高低；是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之。（2）判斷：用光電比色高溫計(jì)結(jié)合計(jì)算機(jī)或輻射高溫計(jì)直接測(cè)量火焰的溫度，窯內(nèi)攝像-頭觀察；窯的主電機(jī)電流，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，液相增加，主電機(jī)的電流

21、可能降低；熟料的游離鈣及立升量的測(cè)定；窯的紅外筒體掃描儀；窯尾溫度高低變化趨勢(shì)在某種程度上也會(huì)反映燒成溫度變化。（3）因素：性能優(yōu)良、容易調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風(fēng)機(jī)；生料的易燒性及燃料特性；操作員正確選取以風(fēng)、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù)，并穩(wěn)定操作。35、各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率是如何匹配？為什么？-15432 C1旋風(fēng)預(yù)熱器以提高分離效率為主要目的，氣流阻力和高度適當(dāng)考慮，否則進(jìn)入電收塵器的物料量多，增加電收塵器的負(fù)荷，收塵效率降低，料耗會(huì)增加，不經(jīng)濟(jì)。C5級(jí)旋風(fēng)筒分離效率也要高一些，主要目的是將預(yù)熱器中預(yù)熱好的生料盡可能收集進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，否則，在高溫下C5級(jí)旋風(fēng)筒分離效率

22、低很容易造成堵塞。中間幾級(jí)應(yīng)盡可能減低阻力損失和高度出發(fā)，分離效率保持合理的水平即可。故-15432為什么要求第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率最高？為什么？考慮到C1排風(fēng)量對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響，因此-1最高，而下一級(jí)分離效率不僅對(duì)熱效率有明顯的影響，而且直接決定回流到上一級(jí)旋風(fēng)筒物料量的多少，且在高溫下，分離效率低易造成結(jié)皮堵塞，影響正常操作，因此思想上力求4較高，但由于C5所處環(huán)境溫度高，流速大，內(nèi)筒容易被燒壞等，C5的分離效率難以提高。36、為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，我國(guó)旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改造有哪些措施？答：在進(jìn)風(fēng)口加阻流型導(dǎo)流板；設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形內(nèi)筒”；采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu)

23、；適當(dāng)增加進(jìn)口斷面面積以降低氣流入口速度；旋風(fēng)筒采用傾斜入口及螺旋頂蓋結(jié)構(gòu);蝸殼底面做成斜面；適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度；適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動(dòng)等37、從結(jié)構(gòu)組成，三次風(fēng)入爐，生料、燃料入爐等方面說(shuō)明新型干法窯系統(tǒng)中DD分解爐的特點(diǎn)?答：結(jié)構(gòu)：上、中部：圓柱體；下部：倒錐體：兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰，強(qiáng)化氣流與生料間混合。 氣流：三次風(fēng)徑向?qū)ΨQ而入，窯氣噴騰進(jìn)入。 生料：生料在中部圓柱體進(jìn)入，處于懸浮態(tài)。 燃料：分兩部分，90%的燃料在三次風(fēng)處進(jìn)入，與空氣充分燃燒，10%的在下部倒錐體進(jìn)入。燃料處于還原態(tài)。38、哪些因素影響旋風(fēng)預(yù)熱器傳熱效率？答：1、生料粉

24、進(jìn)入管道內(nèi)分散的均勻程度直接影響到傳熱面積。A、選擇合理的下料位置，盡可能靠近下一級(jí)旋風(fēng)筒出口、但是，必須 以下落的無(wú)聊能均勻懸浮，不短路落料為前提。B、選擇合理的風(fēng)速（1423M/S）及速度分布；C、為加強(qiáng)分散可在管道內(nèi)安裝撒料器；D、注意來(lái)料的均勻性。2、管道內(nèi)的氣固換 熱程度直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率；理論計(jì)算和實(shí)踐均證明:預(yù)熱器的氣固換熱主要（80%）在管道內(nèi)進(jìn)行，其他在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行。3、旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離的程度直接影響到旋風(fēng) 預(yù)熱器的熱效率；影響分離效率的因素主要有：旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)；4、漏風(fēng)及表面散熱直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率、漏風(fēng)越多、散熱越多,熱效率越低。5、生料粉的沉降的好壞

25、直接影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率。39、RSP分解爐由哪三部分組成的？各部分的作用是什么？答：1、頂部是作為點(diǎn)火、預(yù)燃用的渦流燃燒室SB；2、中部是作為燃燒。分解用的渦流分解室SC；3、下部分窯氣與爐氣相 混合并使物料繼續(xù)分解的混合室。40、DD分解爐的特點(diǎn)有哪些？答1、爐的底部與窯尾煙室；連接部分設(shè)有縮口，窯氣以3040M/S噴射入爐形成噴騰層，三次風(fēng)從徑向進(jìn)入，壓損小。2、根據(jù)爐的工藝性能，爐內(nèi)分 為四個(gè)區(qū)：還原區(qū)，還原區(qū)上部為混合區(qū)、主燃燒區(qū)，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；IV區(qū)為完全燃燒區(qū)，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。3、爐內(nèi)溫度分布比 較均勻，爐內(nèi)生料分布及混合良好，爐壁也

26、沒(méi)有結(jié)皮現(xiàn)象；4、爐與窯內(nèi)的燃料比例約為60:40，出爐生料分解率可達(dá)85%90%；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)故障少。41、旋風(fēng)筒內(nèi)氣固是如何分離的？答：氣流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)離心力，在離心力的作用下，物料被推向旋風(fēng)筒壁面，由于氣流速度的減小和旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。 翻板閥起到下料和氣流密封的作用。42、每級(jí)旋風(fēng)筒都應(yīng)具有三方面的功能。答： 生料粉在氣流中的分散與懸?。?氣固相間換熱80%以上在上升管道內(nèi)進(jìn)行； 氣固相間分離，生料粉被收集,由旋風(fēng)筒內(nèi)完成43、壓力場(chǎng)分布場(chǎng)有何特點(diǎn)？ 答：軸向壓力變化較??；徑向壓力變化大（主要為靜壓）；外側(cè)高，中心低，

27、軸心處為負(fù)壓。44、什么是旋風(fēng)效應(yīng)？什么是噴騰效應(yīng)？ 答：旋風(fēng)效應(yīng)指旋風(fēng)分解爐及預(yù)熱器內(nèi)氣流作旋回運(yùn)動(dòng)，使物料滯后于氣流的效應(yīng)。 噴騰效應(yīng)指分解爐內(nèi)氣流作噴騰運(yùn)動(dòng)，使物料滯后于氣流的效應(yīng)。45、分解爐內(nèi)燃料燃燒具有什么特點(diǎn)？答：分解爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻,不易形成高溫。分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無(wú)焰燃燒，其優(yōu)點(diǎn)：具有均勻分散，能充分利用燃燒空間，不易形成局部高溫。燃燒速度較快，發(fā)熱能力較強(qiáng)。46、控制分解爐溫度的意義？答：確保分解率高又不燒結(jié)的必須條件；是判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀況的依據(jù)；這兩個(gè)過(guò)程變量反映了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反

28、應(yīng)的平衡程度。47.影響分解爐溫度的因素？答：加入煤粉的數(shù)量及性質(zhì)；三次風(fēng)的風(fēng)量、溫度與速度；進(jìn)入分解爐的生料應(yīng)該與空氣及煤粉充分混合均勻程度48、三風(fēng)道噴煤管有何技術(shù)特點(diǎn)？答：一次空氣量少,煤粉的燃燒強(qiáng)度高,火焰形狀調(diào)整幅度大,燃燒穩(wěn)定，對(duì)各種煤有很好的適用性;NOx濃度降低，熱耗減少，燒出的熟料粒度小，脆性大49、四風(fēng)道噴煤管有何特點(diǎn)？答：一次風(fēng)比例低，僅為5%-7%，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上。噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機(jī)加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力?；鹧嫘螤钜?guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強(qiáng)，提高冷卻機(jī)熱效率?；鹧?/p>

29、調(diào)節(jié)靈活，簡(jiǎn)單方便，可調(diào)范圍大，可達(dá)1：10。熱工制度合理，可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5%-10%，水泥熟料早期強(qiáng)度提高3-5MPa。低NOx排放量：降幅達(dá)20-30%。對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。50、火焰穩(wěn)定器穩(wěn)定器有何主要作用？答：在火焰根部產(chǎn)生一個(gè)較大的回流區(qū)，可減弱一次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，使火焰更加穩(wěn)定，溫度容易提高?；鹧娣€(wěn)定器的直徑較大煤風(fēng)環(huán)形層的厚度減薄，煤風(fēng)混合均勻充分，一次風(fēng)容易穿過(guò)較薄的火焰層進(jìn)入到其中，縮短了“黑火頭”。51、攏焰罩有何作用？答：產(chǎn)生碗狀效應(yīng)，可避免空氣的過(guò)早擴(kuò)散，在火焰根部形成一股縮頸，降低窯口溫度，使窯體溫度分布合理，火焰的峰值溫度降低。軸向外凈風(fēng)的分孔式噴射， 軸向外凈風(fēng)改變了原來(lái)的

30、連續(xù)式環(huán)形間隙噴射，采用了均勻間斷式的小孔噴射。小孔為均勻排列的小矩形，由第一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成。52、窯尾的密封為什么比窯頭要求高？（窯系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)操作有何影響？ ）答：相同的影響是都會(huì)浪費(fèi)風(fēng)機(jī)所作的功，增加電耗；當(dāng)漏風(fēng)量變化時(shí)，都會(huì)改變窯與分解爐用風(fēng)的平衡。 不同的影響是，窯頭漏風(fēng)會(huì)影響二次風(fēng)進(jìn)窯的量，從而降低用風(fēng)的溫度，增加熱耗；窯尾漏風(fēng)則會(huì)直接影響窯內(nèi)燃燒用風(fēng)的量，甚至使燃燒不完全，不僅增加用煤量，而且還增加窯尾CO的含量，也會(huì)造成上升煙道處形成結(jié)皮，降低窯尾預(yù)熱系統(tǒng)的溫度，使生料預(yù)熱不好、分解率降低；所以窯尾密封比窯頭更重要53、為什么生料的分解率不能達(dá)到

31、100%答：生料一般分解率控制在8595%。如果剩余不足510%的碳酸鈣在分解爐內(nèi)完成分解，它需要的熱量少，就意味著爐內(nèi)的有多余的熱量存在，有可能使?fàn)t溫升高。緊接著可能發(fā)生水泥硅酸鹽礦物生成的放熱反應(yīng)，這本應(yīng)在窯內(nèi)進(jìn)行的燒結(jié)反應(yīng)，在分解爐的懸浮狀態(tài)中是無(wú)法承受的，最后勢(shì)必在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)堵塞。應(yīng)該說(shuō)，正是這個(gè)5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的溫度劇升。54、篦冷機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：良好的急冷；生產(chǎn)能力高；余熱可以用于其他目的：煤磨、生料磨；使窯穩(wěn)定運(yùn)行的獨(dú)立控制系統(tǒng)；內(nèi)設(shè)熟料破碎和可以粒度控制缺點(diǎn)：電耗高；余風(fēng)排放需要收塵器；運(yùn)動(dòng)機(jī)件多；對(duì)細(xì)顆粒熟料很難操作55、下面

32、因素的任何結(jié)合都可能造成“堆雪人”答：燃燒溫度高液相高粉塵環(huán)境熱區(qū)中的大塊。56、水泥熟料形成過(guò)程？答：1、生料的干燥生料的脫水碳酸鹽分解固相反應(yīng)1250-1280，有液相形成水泥熟料燒成階段水泥熟料冷卻階段57、DD分解爐的特點(diǎn)？爐的底部與窯尾煙室連接部分設(shè)有縮口，窯氣以3040m/s噴射入爐形成噴騰層，三次風(fēng)從徑向進(jìn)入，壓損小。根據(jù)爐的工藝特性，爐內(nèi)分為四個(gè)區(qū)：a.還原區(qū)，b.還原區(qū)上部為混合區(qū)，c.主燃區(qū)位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分，d.完全燃燒區(qū)，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。爐內(nèi)溫度分布比較均勻，爐內(nèi)生料分布及混合良好，爐壁也沒(méi)用結(jié)皮現(xiàn)象；爐與窯內(nèi)的燃料比例約為60：4

33、0，出爐生料分解率可達(dá)85%90%，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)故障少。課件內(nèi)容1碳酸鹽分解反應(yīng)有何特點(diǎn)？縮核型強(qiáng)吸熱氣固反應(yīng)； 燒失量大；2影響碳酸鹽分解速度的因素：（1）石灰質(zhì)原料的活性和物理性質(zhì)：結(jié)構(gòu)致密,結(jié)晶粗大的石灰石,分解速率慢;（2）生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)：粘土質(zhì)中的礦物組分的活性依次按高嶺土、蒙脫石、伊利石、石英降低.粘土質(zhì)原料活性越大，可加速碳酸鹽的分解過(guò)程.（3）生料細(xì)度和顆粒級(jí)配：生料細(xì)度細(xì),顆粒均勻,粗粒少,分解速率快;（4）生料懸浮分散程度：生料懸浮分散良好, 增大了傳熱面積,提高了碳酸鹽分解速率;（5）窯系統(tǒng)的CO2分壓：通風(fēng)良好, CO2分壓較低,有利于碳酸鹽分解。（6）溫度

34、： 隨溫度升高，分解時(shí)間縮短；分解率提高。3哪些因素影響水泥熟料的燒成？（1） 最低共熔溫度（2） 液相量和液相粘度（3） 煅燒溫度和燒成時(shí)間。4預(yù)分解窯與其他類型水泥窯有何區(qū)別：結(jié)構(gòu)：在懸浮預(yù)熱器與窯之間增設(shè)一分解爐，熱工方面：分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的“第 二熱源”爐與窯的燃料比為6：4。 一次風(fēng)燃燒所需的空氣分三部分 二此風(fēng) 三次風(fēng)工藝方面： 碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程、燃料的燃燒在分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。5懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。6設(shè)置懸浮預(yù)熱器的目的：一是預(yù)熱生料；二是降低廢氣的溫度，降低熱耗。7每級(jí)旋風(fēng)筒都應(yīng)具

35、有三方面的功能： 生料粉在氣流中的分散與懸??； 氣固相間換熱80%以上在上升管道內(nèi)進(jìn)行 氣固相間分離，生料粉被收集,由旋風(fēng)筒內(nèi)完成8影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素：一、生料粉進(jìn)入管道內(nèi)分散的均勻程度直接影響到傳熱面積：二、管道內(nèi)的氣固換熱程度影響旋風(fēng)預(yù)熱器的熱效率、三、旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固相分離的程度影響到旋風(fēng)預(yù)熱器的熱效率。四：漏風(fēng)及表面散熱影響到旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率。五、生料粉的沉降的好壞。9生料粉進(jìn)入管道內(nèi)分散的均勻程度直接影響到傳熱面積：選擇合理的下料位置，近可能靠近下一級(jí)旋風(fēng)筒出口。但是，必須以下落的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。選擇合理的進(jìn)口風(fēng)速(1521m/s) ；為加強(qiáng)分散可在喂料口

36、安裝撒料器。合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻型。10安裝撒料器的目的： 避免物料以高動(dòng)能向下沖擊，使物料能與其氣流進(jìn)行最為充分地?zé)峤粨Q。插入深度應(yīng)是讓物料分散懸浮而不成團(tuán)掉落，更要讓物料是在進(jìn)入的整個(gè)容器的斷面上分散。11管道內(nèi)的氣固換熱程度： 氣固換熱越好,旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越高; 影響氣固換熱的主要因素有哪些？主要由氣固間的接觸面積（由生料的細(xì)度決定）氣固接觸時(shí)間（取決于氣流的速度）管道的保溫12旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離：氣固分離程度越差，熱效率越低。影響氣固分離的因素有哪些？ 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)、型式、尺寸、內(nèi)襯、內(nèi)筒狀況、圓筒及錐體的匹配、下料管膨脹腔以及各處的漏風(fēng)情況。13漏風(fēng)對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響

37、：一漏風(fēng)越多、旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越低；二在預(yù)熱器上部漏風(fēng)，離高壓排風(fēng)機(jī)越近，漏風(fēng)所帶來(lái)的電耗損失越高；三在預(yù)熱器下部漏風(fēng)，離窯尾部位越近，漏風(fēng)所帶來(lái)的熱量損失越大。14內(nèi)漏風(fēng)：指整個(gè)系統(tǒng)中下一級(jí)的廢氣通過(guò)鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥自出料口倒流入上一級(jí)旋風(fēng)筒而形成的漏風(fēng)。危害：增加系統(tǒng)的總風(fēng)量，易在旋風(fēng)筒下錐部形成結(jié)皮或堵塞，上級(jí)旋風(fēng)筒的循環(huán)負(fù)荷增加而且消弱了應(yīng)該在管道傳熱的效果降低分離效率外漏風(fēng)：外漏風(fēng)是指系統(tǒng)外的冷空氣漏入到系統(tǒng)內(nèi)。這樣的位置有：人孔門、捅灰孔、閃動(dòng)閥支點(diǎn)軸承、儀表插入孔、冷風(fēng)門等，在全系統(tǒng)有數(shù)十點(diǎn)之多。危害：熱耗、電耗增加，生料預(yù)熱差，易結(jié)皮，產(chǎn)量低。生料粉沉降的好壞對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率

38、的影響：生料粉沉降的不好，氣、固分離效率降低，熱效率也降低。重視：鎖風(fēng)閥的形式、靈活性、密封性，下料管內(nèi)徑與旋風(fēng)預(yù)熱器直徑之比等鎖風(fēng)閥被卡住會(huì)造成什么影響：卡住的結(jié)果：出預(yù)熱器的氣體溫度更高：入窯物料分解不好（1）避免旋風(fēng)筒蝸殼是平底構(gòu)造，或進(jìn)風(fēng)管有較長(zhǎng)的水平管段（2）下料管管徑，要保證料流暢通，料管中物料填充率不能太低，有較好的鎖風(fēng)（3）內(nèi)筒插入的深度要合理，（4）對(duì)撒料裝置的要求是以下料管的來(lái)料大部分能落到撒料板上并飛濺為宜。（5）管道不應(yīng)轉(zhuǎn)彎過(guò)多，錐體的角度應(yīng)大于550旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施有哪些：降低阻力的基本原理是什么 降低進(jìn)口氣流與旋風(fēng)筒內(nèi)原有回流氣流之間的碰撞，因?yàn)檫@種碰撞不僅消耗

39、能量，而且造成擾流，破壞氣料分離； 避免氣流走短路而降低物料的分離效率，減少氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無(wú)效行程； 降低過(guò)高氣流速度所消耗的能量。（2）為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施 在進(jìn)風(fēng)口加阻流型導(dǎo)流板； 設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形”內(nèi)筒; 采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu); 適當(dāng)加大進(jìn)風(fēng)口斷面積，以降低氣流入口速度；旋風(fēng)筒采用傾斜入口及螺旋頂蓋結(jié)構(gòu);蝸殼底面做成斜面； 適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度。 適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動(dòng)等。有哪些類型？結(jié)皮： 一類是質(zhì)地比較疏松的，結(jié)皮時(shí)間短，與器壁的粘接力小。 (以下簡(jiǎn)稱I型結(jié)皮)； 另一類是質(zhì)地比較堅(jiān)硬的，結(jié)皮時(shí)間長(zhǎng)，與器壁的粘接力大。

40、 (以下簡(jiǎn)稱II型結(jié)皮)。堵塞：結(jié)皮性堵塞、燒結(jié)性堵塞、沉降性堵塞、異物性堵塞什么部位易出現(xiàn)結(jié)皮： 主要在窯尾煙室、下料斜坡、煙道縮口及最下一級(jí)旋風(fēng)筒錐體、最下兩級(jí)旋風(fēng)筒下料管等部位。尤其是在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道易出現(xiàn)引起結(jié)皮的原因有哪些：一與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)有關(guān)；二預(yù)熱器局部高溫或各級(jí)預(yù)熱器及窯尾溫度偏高易造成結(jié)皮；三火焰組織不當(dāng),煤粉燃燒不完全；四生料成分波動(dòng)較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關(guān)；五窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng)；六內(nèi)襯損壞、內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活均易造成結(jié)皮；七與操作有關(guān)22引起堵塞的原因有哪些？1旋風(fēng)筒壁掉下來(lái)的成塊結(jié)皮堵塞旋風(fēng)筒底部或鎖風(fēng)閥處；2鎖風(fēng)閥

41、在關(guān)閉位置上被卡死；3下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞；4循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障；5料粉分配不均勻等。23采用哪些措施可以防止結(jié)皮與堵塞？(1)減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯，對(duì)生料的一般要求是堿含量表示 1.5%，氯含量0.015%；燃料中硫含量3. 0%；堿硫比為0.81.2。（2）盡量穩(wěn)定各部位的溫度，如窯尾、出預(yù)熱器的廢氣溫度等。（3）一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)旋風(fēng)筒的錐體卸料部位，沿切線方向裝有高壓空氣清掃噴嘴或空氣炮，一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工清理或“水槍”處理。24在分解爐內(nèi)進(jìn)行燃料燃燒、生料分解、氣流與生料傳熱三個(gè)環(huán)節(jié)25離線式分解爐：窯氣與爐

42、氣不混合，各走一列預(yù)熱器；在線式分解爐：分解爐直接座落在窯尾的上 升煙道上，來(lái)自冷卻機(jī)風(fēng)在爐前與窯氣混和；半離線式分解爐：出分解爐煙氣與窯氣混合 一起進(jìn)入預(yù)熱器。26生料粉在氣流中是借助什么原理分散的：、 料粉在分解爐中充分及均勻的分散是分解爐正常工作的前提。噴騰效應(yīng)指分解爐內(nèi)氣流作噴騰運(yùn)動(dòng)，使物料滯后于氣流的效應(yīng)。 旋風(fēng)效應(yīng)指旋風(fēng)分解爐及預(yù)熱器內(nèi)氣流作旋回運(yùn)動(dòng)，使物料滯后于氣流的效應(yīng)。27、分解爐內(nèi)燃料燃燒有何特點(diǎn)？分解爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻,不易形成高溫。分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無(wú)焰燃燒優(yōu)點(diǎn)：具有均勻分散，能充分利用燃燒空間，不易形成局部高溫。燃燒速度較快，發(fā)

43、熱能力較強(qiáng)。28主要的傳熱方式是什么？主要是對(duì)流換熱，其次是輻射換熱 分解爐內(nèi)的傳熱特點(diǎn)?極高的懸浮狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)速率快； 燃料燃燒放熱與碳酸鹽分解吸熱在分； 解爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。29分析評(píng)價(jià)分解爐特征的要點(diǎn)：（1）氣體流動(dòng)：氣體進(jìn)入方式：窯氣進(jìn)入方式 ；三次風(fēng)進(jìn)入方式 風(fēng)速1722m/s（2）下料點(diǎn)的位置：燃料噴口，一般兩個(gè)或兩個(gè)以上，在爐下部或中部喂入；生料入口，一般有兩個(gè)，在爐下部或中部喂入（3）分解爐的溫度（4）燃料燃燒條件（5）粉料與氣體的停留時(shí)間NSF型爐-日本石川島公司：特點(diǎn)：1氣體： 窯氣、預(yù)熱空氣經(jīng)渦旋；室混合后形成噴旋疊加的；湍流運(yùn)動(dòng)混合，回旋進(jìn)入反應(yīng)室 2、燃料：通過(guò)幾個(gè)噴煤

44、嘴從漩渦室頂側(cè)向下斜噴入三次風(fēng)的空氣流中，部分燃料 開(kāi)始燃燒，邊燃燒邊進(jìn)入反應(yīng)室。3、生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加入，另一部分從上升煙道中加入。 優(yōu)點(diǎn)：氣固之間的混合得到了改 善，燃料燃燒完全，碳酸鹽的分解程度高，熱耗低。 缺點(diǎn)：爐內(nèi)氣流容易產(chǎn)生偏流、短路和物料特稀濃度區(qū)，影響爐內(nèi)氣固換熱效果。RSP型爐：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：左部：混合室（Mixing Chamber室） 右部：上部旋風(fēng)預(yù)燃室(Swirl Burner室)作為點(diǎn)火、預(yù)燃用 下部渦旋分解室(Swirl Calciner室) 燃燒、分解用SC室截面風(fēng)速1012m/s , MC室截面風(fēng)速812m/s 特點(diǎn)：燃料：在旋風(fēng)預(yù)燃室噴入，與

45、熱空氣直接接觸而燃燒，燃燒效果好。 生料：從SC室喂入，被三次風(fēng)分散。 氣體： 窯氣(3038m/s)經(jīng)上升管道噴騰進(jìn)入，三次風(fēng)（30m/s）從SC爐的內(nèi)側(cè)以切線方向送入，兩股氣流一起進(jìn)入混合室。對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng),結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，系統(tǒng)通風(fēng)調(diào)節(jié)比較困難，流動(dòng)阻力損失大。D-D爐的特點(diǎn)：1、 上、中部：圓柱體；下部：倒錐體兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰，強(qiáng)化氣流與生料間混合。根據(jù)工藝性能分四個(gè)區(qū)段：第1區(qū)：為脫NOx的還原區(qū)，位于D-D分解爐底部倒錐體部分；第2區(qū)：為生料分解及燃料燃燒區(qū)，位 于D-D分解爐中部圓筒中線之 下部位；第3區(qū)：為主燃燒區(qū)，位于D-D分解爐 圓筒部分中線之上；第4區(qū)：為

46、完全燃燒區(qū)，位于上部 圓柱體內(nèi)。氣體：三次風(fēng)徑向?qū)ΨQ而入，窯氣噴騰進(jìn)入；燃料：分兩部分，90%的燃料在三次風(fēng)處進(jìn)入，與空氣充分混合并燃燒；10%的燃料在下部倒錐體進(jìn)入，燃料燃燒處于還原態(tài)；生料：生料在中部圓柱體進(jìn)入，處于懸浮態(tài)； 爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐壓力損失?。?00-600 Pa）,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)環(huán)境的污染少；、整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)靜壓僅500mmH2O。料在爐內(nèi)的停留時(shí)間：>10 s；物料出爐溫度：870-880；出C4筒氣體中CO含量保持在0.05%以下；物料入窯分解率：>90%； 出預(yù)熱器廢氣的NOx含量：100-150ppm； 燃料分配比例為：窯：爐40：6031、 SLC分解爐

47、特點(diǎn)燃料：噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入的空氣充分接觸，燃燒效果好。生料：生料分兩次加入，分散 效果好；氣體：三次風(fēng)噴騰而入，無(wú)窯氣進(jìn)入。32、MFC分解爐屬于流態(tài)化分解爐；流態(tài)化是流體通過(guò)顆粒固體而相互接觸并在一定條件下使之轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作。主要優(yōu)點(diǎn)：熱交換效率高；燃燒穩(wěn)定，結(jié)皮少；物料停留時(shí)間長(zhǎng)可在還原氣氛下操作具有明顯的緩沖作用；風(fēng)量調(diào)節(jié)靈活。缺點(diǎn)：1）需設(shè)流態(tài)化用的高壓風(fēng)機(jī)，電耗高；（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也較復(fù)雜，維修量大。33、我國(guó)自主研發(fā)的分解爐類型及其發(fā)展：（1）爐中部設(shè)有縮口，使氣固流產(chǎn)生二次“噴騰效應(yīng)”。（2）三次風(fēng)切線進(jìn)入設(shè)于爐下錐體的上部，煤由三次風(fēng)入口或側(cè)部加入。（

48、3）爐的下錐體部位設(shè)有脫氮燃料噴嘴。（4）在爐的下部圓筒體內(nèi)不同的高度設(shè)有喂料管。（5）爐的頂部設(shè)有氣固流反彈室 分解爐的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：適當(dāng)擴(kuò)大分解爐的容積，延長(zhǎng)分解爐的出口管道形成“爐體+管道的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)其留在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場(chǎng)，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時(shí)間比(s/g)，延長(zhǎng)生料在分解爐內(nèi)的滯留時(shí)間。保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。 改進(jìn)和保證分解爐用燃料燃燒器的形式與結(jié)構(gòu)，以及合理的布置燃燒器，使燃料盡快點(diǎn)燃和燃燒，并能提高燃料的燃盡率。 合理匹配下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場(chǎng)，以利于燃料的著火

49、、燃燒和碳酸鈣的分解。 分解爐優(yōu)化布置在預(yù)分解窯系統(tǒng)的流程中 擴(kuò)大分解爐用煤的品種或?qū)で筇娲剂?。新型干法窯調(diào)節(jié)控制的一般原則： 根據(jù)工廠外部條件變化，適時(shí)調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。系統(tǒng)溫度控制參數(shù)一、 溫度的控制： 1、燒成帶溫度(1) 燒成帶溫度的重要性在生料與煤的成分確定后，水泥熟料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛；直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長(zhǎng)短和熱耗的高低是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之一。（2）合理的燒成溫度 物料：13001450（3）控制燒成溫度的措施用光電比色高溫計(jì)結(jié)合計(jì)算機(jī)或輻射高溫計(jì)直接測(cè)量火焰的溫度。窯的主電機(jī)電

50、流(1000t/d的窯主傳電流：450650A）；當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，液相增加，主電機(jī)的電流可能降低。熟料游離鈣及立升重的測(cè)定 窯的紅外筒體掃描儀 窯尾溫度高低變化趨勢(shì)在某種程度上也會(huì)反映出燒成溫度的變化。 2、窯尾氣體溫度、1）窯尾氣體溫度的作用是很重要的溫度參數(shù)之一表示窯頭火焰的位置及煅燒情況它能反映出窯、爐用風(fēng)是否平衡間接反映出生料入窯分解率的高低表征窯與分解爐的功能分工是否合理（2）合理的窯尾溫度范圍及測(cè)量9501050用熱電偶或輻射高溫計(jì)測(cè)量 3、分解爐出口溫度（1）作用確保分解率高又不燒結(jié)的必須條件是判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀況的依據(jù)這兩個(gè)過(guò)程變量反映了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉

51、燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度（2）合理的溫度范圍分解爐溫度一般控制在850900 。 4、出預(yù)熱器C1級(jí)出口溫度的控制1）作用它是降低單位熟料熱耗的重要標(biāo)示之一。 為增濕塔和收塵器創(chuàng)造理想條件在下料量不變時(shí)，是全系統(tǒng)用風(fēng)量的重要參考數(shù)據(jù) 。過(guò)細(xì)的組分要盡量減少 。（2）合理的范圍、；五級(jí)預(yù)熱器：300 320左右四級(jí)預(yù)熱器：350380國(guó)際上，五級(jí)出口溫度已達(dá)300以下（3）降低一級(jí)預(yù)熱器出口溫度的措施提高各級(jí)預(yù)熱器的熱交換效率和能力提高各級(jí)旋風(fēng)筒的選粉效率 關(guān)注兩個(gè)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度的均衡 5、最低級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度：一般控制在800880，應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度，否則說(shuō)明出爐氣流

52、中還有部分燃料沒(méi)有燃燒完全。 6、入爐三次風(fēng)溫或二次風(fēng)溫的控制：窯規(guī)模愈大,入爐三次風(fēng)溫愈高；回轉(zhuǎn)窯 筒體、輪帶、托輪、擋輪、密封裝置、傳動(dòng)裝置、附屬設(shè)備1、托輪之間的筒體會(huì)產(chǎn)生軸向彎曲。支撐輪帶下筒體變形最大，離開(kāi)輪帶中心距離越大筒體徑向變形越??；2、輪帶的作用：是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（ 包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。3、物料在窯內(nèi)是如何向前運(yùn)動(dòng)的： 物料 喂入回轉(zhuǎn)窯后，由于筒體具有一定的斜度，并以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會(huì)由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。4、物料的運(yùn)動(dòng)速度與哪些因素有關(guān)？（1）Di vm ;（2）轉(zhuǎn)速越快， vm ;由

53、于入窯物料已大部分分解，預(yù)燒良好，且燒成帶長(zhǎng)度大大增加，一般帶分解爐的回轉(zhuǎn)窯的斜度仍取3.54% , 窯速>3 r/min左右。3）回轉(zhuǎn)窯的斜率與窯的轉(zhuǎn)數(shù)和填充率有關(guān)?；剞D(zhuǎn)窯的斜率i vm 此時(shí)物料的填充率應(yīng)越大，窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)越大。（4）物料的休止角 vm （5）物料的粘度越大，流動(dòng)性困難，則 vm （6）易燒性好的物料，在窯內(nèi)煅燒時(shí)間短，則 vm 5、喂料量、填充率與窯速關(guān)系：喂料量不變，窯速加快，填充率降低。熱負(fù)荷低、質(zhì)量高；填充率不變，窯速與喂料量同步增減。熱負(fù)荷變化，影響窯襯周期；窯速不變，增加喂料量 ，則加大填充率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短。6、一次風(fēng)是通過(guò)主燃燒器強(qiáng)制送

54、入窯的自然空氣，由窯頭燃燒器的一次風(fēng)機(jī)供給。作用：輸送煤粉，并供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧。 風(fēng)量占總風(fēng)量：15%選取的依據(jù)：形成優(yōu)質(zhì)火焰是衡量一次風(fēng)量、風(fēng)壓使用是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)熱電偶測(cè)的窯尾溫度，光電比色高溫計(jì)測(cè)的火 焰溫度，紅外筒體溫度掃描儀測(cè)的筒體溫度分布，高溫氣體分析儀測(cè)示的窯尾廢氣含量等綜合判斷一次風(fēng)量和風(fēng)壓是否合理。7、一次風(fēng)對(duì)煅燒有何影響？一次風(fēng)是常溫，風(fēng)量過(guò)大，入窯后吸熱，使熟料煅燒的熱耗增加，熱效率降低；煤中揮發(fā)份低時(shí)，需要的一次風(fēng)應(yīng)少些；不利于NOx 的排放。一次風(fēng)過(guò)少，揮發(fā)份燃燒慢，影響煤的燃燒 速度，難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰；同時(shí)煤對(duì)噴 煤管的磨損加大，設(shè)備損壞 嚴(yán)重。

55、二次風(fēng)有何作用？作用：經(jīng)冷卻機(jī)被預(yù)熱到650-1000后入窯，對(duì)氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，有利于碳的燃燒?？梢哉{(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)短，窯尾溫度高低以及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。當(dāng)一次風(fēng)不變時(shí)，二次風(fēng)大小決定著窯內(nèi)抽風(fēng)能力大小。二次風(fēng)大，火焰長(zhǎng)，否則短。窯體可以在輪帶內(nèi)自由移動(dòng)，其間留有縫隙，為何留有間隙？ 考慮了窯的速度；考慮了窯體的熱膨脹；為使輪帶停留在托輪上；為使窯體上下竄動(dòng)煤粉燃燒過(guò)程的控制 控制內(nèi)容有：火焰的溫度、長(zhǎng)度、著火位置及形狀 哪些因素影響火焰溫度？ 煤的熱值；煤粉的細(xì)度；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；燃燒所需空氣用量；一次風(fēng)量；內(nèi)外風(fēng)的比例；二次風(fēng)溫；窯體燒成帶壁溫等。

56、 火焰長(zhǎng)度對(duì)煅燒工藝的影響？在發(fā)熱量一定的條件下，火焰越長(zhǎng)，燃燒帶溫度越低（低溫長(zhǎng)帶煅燒），過(guò)早出現(xiàn)液相，易結(jié)圈，尾溫高，熟料f-CaO高?；鹧嬖蕉?，高溫部分集中，窯襯壽命短。 影響火焰長(zhǎng)度的因素有哪些？1、氣流速度：窯內(nèi)氣速越快，火焰會(huì)被拉長(zhǎng)；窯尾排風(fēng)量增加，窯尾負(fù)壓增加，二次風(fēng)增加，火焰也被拉長(zhǎng)。反之，火焰會(huì)變短。2、煤粉燃燒速度：煤愈細(xì)、二次風(fēng)溫越高，燃燒速度快，火焰長(zhǎng)度愈短；煤水分越高，煤粒粗，煤燃燒速度慢，火焰越長(zhǎng)。3、噴嘴的結(jié)構(gòu)單風(fēng)道煤粉燃燒有哪些缺點(diǎn)？一次風(fēng)量大； 燒成溫度不易提高燃煤和空氣在噴煤管內(nèi)混和不好。；容易發(fā)生結(jié)圈、結(jié)皮、結(jié)塊或結(jié)蛋等工藝事故；煤粉的品質(zhì)要求高,不能燒無(wú)煙煤； 有害氣體 NOx產(chǎn)生多?；剞D(zhuǎn)窯多種煤粉燃燒器具有的特點(diǎn)？一次風(fēng)量低：可達(dá)8% 以下，經(jīng)優(yōu)化后可調(diào)整到4% ；噴射速度高：高達(dá)450m/s, 產(chǎn)生大速差，強(qiáng)渦流，氣流推力大；火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強(qiáng)，提高冷卻機(jī)熱效率；容易調(diào)節(jié)：操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活方便，調(diào)節(jié)范圍寬可達(dá)1：10；使用壽命長(zhǎng)：窯皮穩(wěn)定，頭部不燒壞，尾部不磨漏，中間不彎曲；燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可燒劣質(zhì)煤，低灰發(fā)分煤，無(wú)煙煤和廢燃料。 節(jié)能：節(jié)煤3%10%，節(jié)電2%10%； 增產(chǎn)：提高熟料產(chǎn)量3%15%；優(yōu)質(zhì)：提高熟料質(zhì)量210Mpa；延長(zhǎng)耐火磚壽命：50%100