【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法

1、【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法曾經(jīng)有一位世外高手，他問過一個問題：為什么有的人打印就是不粘床，而有的人，不用高硼硅玻璃，甚至不用粘帶，也能打印得很好呢？先上圖，這是本人又一次刮破膠帶后一怒之下真空上陣，經(jīng)過兩次調試后在什么都沒有的熱床上打出的完美不翹邊作品。旨在告訴大家，按著我說的來，各種翹邊問題通通滾蛋，你也可以挑戰(zhàn)裸打。2. 材料附著在熱床上的原理本小節(jié)是講原理的，全是廢話，說廢話是世外高人的一大習慣?？芍苯涌聪乱恍」?jié)。一般，想讓一種材料附著在另一種材料上，有下面幾種方法：1.粘合劑，即膠水，漿糊等，將兩種材料粘合在一起。2.材料相容性，即兩種材料在一定條件下可以互相滲透到

2、對方。3.表面絕對光滑，結合緊密，在大氣壓強和分子間作用力下緊密的結合在一起。我們的3D打印機便是利用了第3種原理使耗材附著在熱床上，所以每位DIYER在組裝完機器開始打印前，都必須耐心的調整熱床的高度和水平，保證擠出頭和熱床四個角都是合適的距離。因為只有這樣，耗材才能與熱床結合緊密，否則便會容易發(fā)生翹邊現(xiàn)象。之后所有的分析，都是基于這一點展開的。說到這里，肯定有朋友要問，既然是這樣，那為什么還需要加熱呢？！如果比較關注3D打印機的朋友肯定知道，國外好多桌面級的3D打印機是沒有熱床這個東西的，只有一個接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。這又是為什么呢？我們先來分析一下ABS和PLA

3、在擠出頭加熱過程的變化。先說ABS，ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一種非晶體高分子材料，非晶體材料沒有固定的熔點，在受熱熔化過程中會逐漸由玻璃態(tài)，轉化為高彈態(tài)，最后變?yōu)檎沉鲬B(tài)，我們打印過程中便是將ABS轉化為粘流態(tài)，在這種狀態(tài)下，ABS是可以流動的粘液。雖然是粘液，但是比液態(tài)低分子化合物粘度大很多，所以稱之為粘流態(tài)。再看PLA（聚乳酸），理論上PLA是晶體，但是一般國內買到的百元左右的PLA都不是純凈的晶體，參雜了一些其他的化合物。晶體是有固定的熔點的，一旦加熱到熔點，材料便會保持該溫度，知道全部熔化。水便是典型的晶體。PLA熔化后，流動性比ABS粘液大很多。了解了這兩種材料的性質，

4、再來分析打印第一層的過程，材料經(jīng)過擠出頭加熱后從噴頭流出，粘流態(tài)或液態(tài)，平鋪在熱床表面，并且遇冷凝固。這個過程決定了整個列印件是否翹邊的關鍵。液態(tài)的PLA因為流動性大能夠與熱床完美的接觸，而粘流態(tài)的ABS因為流動性較小，與熱床結合就沒那么緊密了，同時，ABS冷卻后又有很大的收縮率，容易變形而脫離熱床。這兩點決定了ABS無法在不加熱的接收板上打印，而PLA可以。但是因為我們手上用的PLA一般不是純凈的晶體，因此也有一定的非晶體性質，導致其熔化后沒法像理論上那樣與熱床貼緊，所以一般我們的機器打印PLA和ABS都需要加熱熱床。加熱熱床就是為了保證底層的耗材能夠不那么快的凝固，能夠在可形變的狀態(tài)下與熱

5、床進一步結合。3. 翹邊原因及解決辦法之前提到，所有的翹邊最主要的原因就是底層與熱床的結合不緊密。下面列舉一些典型的翹邊原因：1.噴頭與熱床間距離不合適（最有可能）。噴頭與熱床的距離直接決定了材料能否緊貼在熱床上。距離過大：耗材是靠重力作用垂到熱床，黏附效果非常不理想。距離過小：噴頭與熱床緊貼，擠出阻力大大增加，有可能造成無法出絲，從而造成擠出機銅齒輪那里有很多白色碎屑。或者噴頭移動時會刮帶到之前打印的地方。最佳距離：噴頭與熱床的最佳距離能保證打印出的耗材被緊壓在熱床表明，成平整的帶狀（涼皮狀），而不是圓潤的條狀（龍須面）。解決辦法：見第4部分：熱床調平及Z軸限位螺絲調整經(jīng)驗1.jpg (24

6、.56 KB, 下載次數(shù): 10)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:22 上傳2. 材料附著在熱床上的原理本小節(jié)是講原理的，全是廢話，說廢話是世外高人的一大習慣?？芍苯涌聪乱恍」?jié)。一般，想讓一種材料附著在另一種材料上，有下面幾種方法：1.粘合劑，即膠水，漿糊等，將兩種材料粘合在一起。2.材料相容性，即兩種材料在一定條件下可以互相滲透到對方。3.表面絕對光滑，結合緊密，在大氣壓強和分子間作用力下緊密的結合在一起。我們的3D打印機便是利用了第3種原理使耗材附著在熱床上，所以每位DIYER在組裝完機器開始打印前，都必須耐心的調整熱床的高度和水平，保證擠

7、出頭和熱床四個角都是合適的距離。因為只有這樣，耗材才能與熱床結合緊密，否則便會容易發(fā)生翹邊現(xiàn)象。之后所有的分析，都是基于這一點展開的。說到這里，肯定有朋友要問，既然是這樣，那為什么還需要加熱呢？！如果比較關注3D打印機的朋友肯定知道，國外好多桌面級的3D打印機是沒有熱床這個東西的，只有一個接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。這又是為什么呢？我們先來分析一下ABS和PLA在擠出頭加熱過程的變化。先說ABS，ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一種非晶體高分子材料，非晶體材料沒有固定的熔點，在受熱熔化過程中會逐漸由玻璃態(tài)，轉化為高彈態(tài)，最后變?yōu)檎沉鲬B(tài)，我們打印過程中便是將ABS轉化

8、為粘流態(tài)，在這種狀態(tài)下，ABS是可以流動的粘液。雖然是粘液，但是比液態(tài)低分子化合物粘度大很多，所以稱之為粘流態(tài)。再看PLA（聚乳酸），理論上PLA是晶體，但是一般國內買到的百元左右的PLA都不是純凈的晶體，參雜了一些其他的化合物。晶體是有固定的熔點的，一旦加熱到熔點，材料便會保持該溫度，知道全部熔化。水便是典型的晶體。PLA熔化后，流動性比ABS粘液大很多。了解了這兩種材料的性質，再來分析打印第一層的過程，材料經(jīng)過擠出頭加熱后從噴頭流出，粘流態(tài)或液態(tài)，平鋪在熱床表面，并且遇冷凝固。這個過程決定了整個列印件是否翹邊的關鍵。液態(tài)的PLA因為流動性大能夠與熱床完美的接觸，而粘流態(tài)的ABS因為流動性較

9、小，與熱床結合就沒那么緊密了，同時，ABS冷卻后又有很大的收縮率，容易變形而脫離熱床。這兩點決定了ABS無法在不加熱的接收板上打印，而PLA可以。但是因為我們手上用的PLA一般不是純凈的晶體，因此也有一定的非晶體性質，導致其熔化后沒法像理論上那樣與熱床貼緊，所以一般我們的機器打印PLA和ABS都需要加熱熱床。加熱熱床就是為了保證底層的耗材能夠不那么快的凝固，能夠在可形變的狀態(tài)下與熱床進一步結合。3. 翹邊原因及解決辦法之前提到，所有的翹邊最主要的原因就是底層與熱床的結合不緊密。下面列舉一些典型的翹邊原因：1.噴頭與熱床間距離不合適（最有可能）。噴頭與熱床的距離直接決定了材料能否緊貼在熱床上。距

10、離過大：耗材是靠重力作用垂到熱床，黏附效果非常不理想。距離過?。簢婎^與熱床緊貼，擠出阻力大大增加，有可能造成無法出絲，從而造成擠出機銅齒輪那里有很多白色碎屑?；蛘邍婎^移動時會刮帶到之前打印的地方。最佳距離：噴頭與熱床的最佳距離能保證打印出的耗材被緊壓在熱床表明，成平整的帶狀（涼皮狀），而不是圓潤的條狀（龍須面）。解決辦法：見第4部分：熱床調平及Z軸限位螺絲調整經(jīng)驗2.png (298.83 KB, 下載次數(shù): 11)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:22 上傳2.熱床表面不干凈。手的汗與油粘在膠帶上，表面上看不見，但也導致表面打滑，影響?zhàn)じ叫Ч?/p>

11、這種情況在濕度大的南方比較常見。解決辦法1：用少量洗潔精與水（普通洗潔精也可以）混合后，用毛巾或紙巾蘸取混合液擦拭熱床表面。之后用清水按同樣方法清洗。以后操作時注意不要將手上的油弄到熱床上。解決辦法2：換新膠帶。3.熱床四角不平。這種情況一般是打印底面比較大的模型，由于底面不水平，導致噴頭在不同位置與熱床間的距離不同。距離過大的地方耗材與底面粘滯力過低，導致翹邊。解決辦法：見第4部分。4.ABS打印大件物品。ABS有一定的收縮率，打印較大的物體時，效果更佳明顯，整體收縮導致底面翹起。解決辦法：a.在切片設置中增加Brim選項，設置為10。Slic3r中在skirt andbrim中。0 (1)

12、.png (92.32 KB, 下載次數(shù): 7)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:23 上傳cura中在平臺附著類型處，選擇brim。并在高級設置中設置為10，如圖4。0 (2).png (135.41 KB, 下載次數(shù): 10)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:23 上傳b.調整填充率，較低的填充率可以緩解ABS的收縮效果。c.配置丙酮與ABS混合液涂抹在熱床表面。（僅供參考）5.模型與熱床接觸面積太小，導致附著力不夠。解決辦法：a.增加brim。      

13、;   b.設置模型下沉，使模型與熱床接觸面積更大，但會損失底部相應層數(shù)的構造。設置方法：slic3r中：暫時沒找到= =。cura中在高級設置中設置模型下沉的高度。0.png (99.84 KB, 下載次數(shù): 11)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:23 上傳6.打印ABS時開了散熱風扇。解決辦法：在切片設置中關掉即可。7.擠出頭或熱床溫度不合適，擠出頭溫度不夠可能導致擠出的材料流動性不夠，無法完美的平鋪在熱床上，影響其粘滯力。熱床溫度的用處之前已經(jīng)分析過，補充一點，熱床溫度過高也可能導致翹邊，原因是材料受熱流動性變大，不能

14、穩(wěn)固黏在熱床上。解決辦法：咨詢賣家合適的擠出頭和熱床溫度。一般：ABS 擠出頭230240 熱床90110；PLA 擠出頭180230 熱床6080。不同地區(qū)氣候差異，溫濕度的不同都會影響耗材與熱床間的結合，請自己多加嘗試，找到最合適的打印溫度。4. 熱床調平及Z軸限位螺絲調整經(jīng)驗1.熱床和限位螺絲的螺母全部用鎖緊螺母，否則每次打印前都需要重新調試。限位螺絲的螺母可卡在打印件上，請滴一滴502，保證其穩(wěn)固。2.將熱床任意一角螺絲擰到略緊的位置，調整限位螺絲高度，使Z軸歸零時噴頭剛好接觸該角的熱床1.png (231.46 KB, 下載次數(shù): 45)下載附件 【3D打印不粘床】典型故障_翹邊原因及解決方法2014-4-30 15:24 上傳此圖是以加裝的高硼硅玻璃(淘寶搜索高硼硅玻璃+3d打印即可)為基礎面。3.保持限位螺絲位置不變，抬起噴頭（否則移動時可能刮破膠帶），分別移動到另外三個角，并調整熱床螺絲，使另外三個角Z軸歸零是噴頭也剛好接觸熱床。4.按第三步重新校對四個角螺絲，因為每個角的高度也受其他三個螺絲的細微影響。5.加熱熱床到60，調整限位螺絲，是噴頭剛好接觸熱床，然后順時針擰限位