三七灰土施工工藝

1、三七灰土施工工藝一、施工準備1、材料準備1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有機雜質；土料應過篩，其顆粒不應大于15mm。1.2、石灰：采用同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格的石灰消解，并過篩，其顆粒不得大于5mm。石灰陳伏期不小于7天，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。2、主要機具設備2.1、機械設備：旋耕機1臺、裝載機1臺、壓路機1臺。運輸設備有：翻斗汽車3輛、1.5t機動翻斗車1輛。2.2、主要工具：鐵锨、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、膠管、鐵篩（孔徑為5mm、15mm）以及手推膠輪車等。3、人員組織3.1、現(xiàn)場管理人員：技術員2人，施工員1人，質檢員1人，實驗員1人，安

2、全員1人。3.2、現(xiàn)場施工人員：隊長1人，壓路機司機2人，旋耕機司機2人，裝載機司機2人，汽車司機6人，翻斗車司機2人，普工20人。4、作業(yè)條件4.1、驗槽后原土碾壓并辦完隱蔽檢查手續(xù)。4.2、根據(jù)本工程的特點、填料種類、設計要求的壓實系數(shù)及施工條件，確定填料含水量控制范圍在1418%、虛鋪厚度30cm、碾壓遍數(shù)為4遍。含水率控制現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。4.3、做好測量放線等技術準備工作，在基坑的邊坡上每隔20米釘好水平木樁，配合鋼筋鋼尺，層層拉線，以便施工過程中控制每層標高。4.4、施工用水、用電引至施工現(xiàn)場，具備施工條件。二、操作工藝1、工藝流程 基底清理 灰土拌和 分層攤鋪 分

3、層夯（壓） 分層檢測 修整找平 2、基底清理對基坑應先驗槽，清除松土，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。3、灰土拌和：采用鏟車拌合。在基坑外存土場拌合均勻后，汽車運至基坑內進行分層碾壓回填。3.1、檢查土料以及石灰質量是否符合標準的要求，然后分別過篩，以確保粒徑的要求。3.2、土料攤鋪 ：在攤鋪石灰前一天，將土均勻地攤鋪在場地預定的寬度上，表面力求平整；攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除，如土中含有較多土塊，進行粉碎； 3.3、灑水悶料 攤鋪完成后，檢查土含水量，若過小，用灑水車在土層上灑水悶料，灑水要均勻，防止出現(xiàn)局部水分過

4、多現(xiàn)象； 3.4、配料拌和 3.4.1、按設計規(guī)定的灰土配合比3:7（石灰:土，體積比），計算攤鋪土方所需的石灰數(shù)量，將石灰鋪在土層上； 3.4.2、用裝載機將石灰均勻攤開，石灰攤鋪完后，表面沒有空白位置，并校核石灰用量； 3.4.3、拌和：裝載機翻拌三遍旋耕機拌和兩遍裝載機翻拌一遍。拌和過程中隨時檢查調整拌和深度，使土層全部翻透。并避免翻拌過深。并適當控制含水量，如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎。要求拌合均勻，顏色一致，隨拌隨用。 4、 分層攤鋪 4.1、灰土攤鋪，各層攤鋪后應用木耙子掛線找平。4.2、對標高控制樁進行厚度檢查。5、分層夯（壓）5.1、灰土攤鋪好后，即

5、進行夯實和碾壓。本工程大面采用25噸壓路機碾壓，邊角碾壓不到的地方配合蛙式打夯機進行夯壓。夯實或碾壓遍數(shù)，不少于4遍，換填碾壓時，遵循先兩側后中間、先靜壓后振動再靜壓的操作程序，壓路機行駛速度控制在2km/h以內，碾壓分初壓、復壓、終壓。蛙式打夯機夯壓應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。5.2、灰土采用整體分層，不進行分段施工。5.3、灰土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內不得受水浸泡，并及時進行基礎施工與基坑回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。6、分層檢測每層夯（壓）后應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照設計給定的壓實系數(shù)換算出來的現(xiàn)場控制干密

6、度，達到要求后再進行上一層填夯。7、修整找平灰土最上一層完成后，應用水準儀、拉線和靠尺檢查標高及平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處不允許私自補填，待基礎墊層施工時用混凝土進行填補。8、采取適當防雨、排水措施：在基坑四周設置擋水帶，防止雨水流入基坑，并派專人每天收看天氣預報，如遇雨天，應停止施工，并用塑料薄膜對已完成的灰土層進行覆蓋，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行，成品不被雨水浸泡。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。三、施工進度計劃基礎驗槽后盡快組織施工完成本單位工程的三七灰土地基施工。四、質量檢驗標準1、一般規(guī)定1.1、建筑物地基的施工應具備

7、下述資料：1）巖土工程勘察資料。2）工程設計圖紙、設計要求及需達到的標準，檢驗手冊?；彝恋鼗馁|量驗收標準應符合表的規(guī)定項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法檢 查 數(shù) 量單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法見1.3條2配合比設計要求按拌和時的體積比每工作班至少檢查兩次3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測每個獨立柱基不少于1點一般項目1石灰顆徑mm5篩分法每個獨立柱基不少于1點2土料有機質含量%5試驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm±50水準儀1.2、地基施工結束，宜在一個間歇

8、期后，進行質量驗收，間歇期由設計確定。1.3、對灰土地基，其竣工后的地基承載力必須達到設計要求的標準。 1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比應符合設計要求，灰土應攪拌均勻。1.5、施工過程中應檢查分層鋪設的厚度、夯實時加水量、夯壓遍數(shù)、壓實系數(shù)。2、主控及一般項目灰土地基的質量驗收標準應符合表的規(guī)定。五、施工注意事項1、灰土施工使用塊灰，必須充分熟化，陳伏時間不少于7天，并按要求過篩，以免顆粒過大，導致熟化時體積膨脹，將已夯實的墊層脹裂，造成返工。2、灰土鋪設時應逐層測定夯實后的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后，才能施工上層灰土。試驗報告應注明土料種類、配合比、試驗日期、試驗結

9、果。未達到設計要求的部位，應有處理方法和交驗結果。六、安全措施1、灰土施工，石灰過篩，必須戴口罩、風鏡、手套、套袖等防護用品，并站在上風頭處操作。2、向基坑內夯填灰土前，應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，夯土時嚴禁夯擊電線。3、蛙式打夯機要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩臺打夯機在同一工作面夯實，前后間距不得小于5m。4、旋耕機、壓路機、裝載機司機等持證上崗，其他人員一律不得擅自進行機械設備操作。七、環(huán)境要求1、土方和石灰運輸時應按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)

10、生；應按規(guī)定的地點取土，盡量不占或少占農(nóng)田，盡量不要破壞植被。2、灰土地基機械施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業(yè)時應避開休息時間以減少噪聲影響。3、灰土地基施工所用機械設備應選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油抹布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設備，節(jié)約電能消耗。4、作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水、現(xiàn)場土方和石灰臨時堆放時應進行覆蓋；石灰過篩和拌合時，應注意對周圍環(huán)境和操作者的影響，根據(jù)風向合理選擇操作地點；避免產(chǎn)生粉塵及揚塵。八、成品保護1、應注意保護測量定位樁、軸線樁和水準基點樁，防止碰撞位移。2、夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的