刀具技術(shù)培訓(xùn)優(yōu)秀課件

1、刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀講解的刀具：n鉆頭n鉸刀n銑刀刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉆頭n麻花鉆n扁鉆n硬質(zhì)合金鉆頭n群鉆刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆的切削運(yùn)動(dòng)刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆的組成刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉆頭1、柄部 鉆頭的裝夾部分，用來(lái)傳遞力和力偶矩。2、頸部 柄部和工作部的連接處，并作為磨削外徑時(shí)砂輪退刀和打標(biāo)記的地方，也是柄部與工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分 （1）導(dǎo)向部分 鉆頭的導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽所形成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心連接。 （2）切削部分 鉆頭的切削部分由兩個(gè)螺旋形前面、兩個(gè)由刃磨得到的后面、兩條刃帶（副后面）、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。刀具

2、技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆麻花鉆切削部分的組成切削部分的組成刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉆頭切削部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀麻花鉆麻花鉆切削部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)切削部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)n頂角2麻花鉆兩主切削刃在與其平行的軸向平面上投影之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角為118，但是根據(jù)被加工材料的不同作相應(yīng)變化，其范圍一般在100140之間，對(duì)軟材料取小一些，反之取大一些。它的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑流向、表面粗糙度和孔的擴(kuò)張量。頂角加大，鉆芯處前角相應(yīng)增大，主切削刃各點(diǎn)的前角變化也減小，但軸向抗力大，定心和穩(wěn)定性差。頂角減小，則切削厚度減薄，切削寬度加長(zhǎng)，切削扭矩增加，鉆芯處前角小易磨損。n前角o

3、m主切削刃上任一點(diǎn)的前角是在主剖面（PoPo）內(nèi)前刀面與基面的夾角。主切削刃上各點(diǎn)的前角是變化的，主要影響因素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而增加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大，靠近鉆芯處為絕對(duì)值最大的負(fù)值。前角的大小決定著切屑變形程度。n后角fm主切削刃上任一點(diǎn)的圓周后角是在被選點(diǎn)m所在圓柱面的切平面（PfPf）內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。主切削刃上各點(diǎn)的后角也是變化的，與前角相反，在外圓處小，接近中心大。后角的大小，對(duì)工件與鉆頭后面發(fā)生摩擦影響很大，后角越大，摩擦越小，但刃口強(qiáng)度減弱。一般外圓處后角取828，鉆頭直徑越小所取后角越大。n橫刃角橫刃與主切削刃在垂直于鉆頭軸線(xiàn)的

4、端面投影圖中所夾的銳角。當(dāng)刃磨后角大時(shí)，橫刃角減小，橫刃變長(zhǎng)，鉆削時(shí)軸向力增大。橫刃角一般為5055。n刃傾角sTm主切削刃上任一點(diǎn)的端面刃傾角是在端面投影圖中主切削刃與基面間的夾角。主切削刃上各點(diǎn)端面刃傾角是變化的，外圓處絕對(duì)值小近鉆芯處大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃各點(diǎn)的刃傾角均為負(fù)值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀麻花鉆其他主要參數(shù)n刃帶f麻花鉆的導(dǎo)向部分與孔壁接觸起導(dǎo)向作用，但是接觸面不宜太大，否則摩擦劇烈。為此制成鉆背只留一對(duì)較窄的刃帶，刃帶寬度f(wàn)=0.174d0.675。n螺旋角麻花鉆刃帶導(dǎo)向刃上選定點(diǎn)的切線(xiàn)與包含該點(diǎn)及軸線(xiàn)組成的平面間的夾角。一般把鉆頭麻花鉆外圓螺旋線(xiàn)與麻

5、花鉆軸線(xiàn)的夾角稱(chēng)鉆頭的螺旋角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆設(shè)計(jì)時(shí)螺旋角選擇范圍為1845。對(duì)軟或韌性材料取大些，反之取小些。前角om與螺旋角的關(guān)系，主切削刃上各點(diǎn)的前角是變化的，主要影響因素是螺旋角，它隨著螺旋角的加大而增加，并且由外圓到鉆芯沿切削刃逐漸減小，外圓處前角最大靠近鉆芯處為絕對(duì)值最大的負(fù)值。 n鉆芯厚度K麻花鉆的中芯厚度稱(chēng)為鉆芯厚度。主要為保護(hù)鉆頭有足夠的強(qiáng)度和定心作用。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。n螺旋槽槽形目前在生產(chǎn)過(guò)程中常用的直柄麻花鉆螺旋槽形狀是常規(guī)麻花鉆槽形。它兼顧了剛性與排屑的要求，磨削標(biāo)準(zhǔn)頂角后，主切削刃呈直線(xiàn)。但是在鉆削難加工材料時(shí)，該槽形鉆頭的剛性特別是扭轉(zhuǎn)剛

6、度顯得不夠，結(jié)果使麻花鉆耐用度較低。為此人們改進(jìn)螺旋槽形為小翻邊鉆頭槽形，適當(dāng)加大鉆頭芯厚以提高剛性，減小刃背寬度，適當(dāng)加大螺旋角以提高排屑能力；在鉆深孔時(shí)，排屑顯得比較困難，連續(xù)鉆孔的深度不夠，為此人們進(jìn)一步改進(jìn)螺旋槽形為拋物線(xiàn)麻花鉆槽形，加大麻花鉆芯厚以提高剛性，減小刃背寬度以提高排屑能力。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀高速鋼麻花鉆的分類(lèi)直柄麻花鉆錐柄麻花鉆刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀直柄麻花鉆加工工藝方法1.軋制直柄麻花鉆工藝過(guò)程拉絲沖料校直倒角荒磨外圓清洗軋溝槽及刃背切尖磨尖荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓開(kāi)刃精磨外圓標(biāo)志表面強(qiáng)化處理防銹包裝。2.銑制直柄麻花鉆工藝過(guò)程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓銑溝槽銑清

7、邊荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開(kāi)刃精磨外圓標(biāo)志表面強(qiáng)化處理防銹包裝。3. 磨制直柄麻花鉆工藝過(guò)程拉絲沖料校直磨兩端倒角荒磨外圓熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓磨溝槽磨清邊開(kāi)刃精磨外圓標(biāo)志表面強(qiáng)化處理防銹包裝。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀兩種較常用的直柄麻花鉆的加工工藝兩種較常用的直柄麻花鉆的加工工藝n高速鋼六角柄麻花鉆的加工過(guò)程：備料噴砂平端面打孔鏜孔組裝（將做成的麻花鉆與六角柄裝配）裝配后精整加工校直打標(biāo)志檢驗(yàn)防銹包裝。n高速鋼定柄麻花鉆加工工藝方法有二種：銑制和軋制加工方法。1.軋制高速鋼定柄麻花鉆工藝過(guò)程刃部柄部割料平端面焊接退火車(chē)焊縫車(chē)鉆尖打柄端工藝孔車(chē)坯料外圓荒磨外圓清洗軋溝槽及刃

8、背切尖磨尖校直車(chē)柄部粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開(kāi)刃標(biāo)志防銹包裝。2.銑制高速鋼定柄麻花鉆工藝過(guò)程刃部柄部割料平端面焊接退火車(chē)焊縫車(chē)鉆尖打柄端工藝孔車(chē)坯料外圓荒磨外圓銑溝槽銑清邊荒磨毛刺熱處理噴砂校直粗磨外圓半精磨外圓開(kāi)刃精磨外圓標(biāo)志表面強(qiáng)化處理防銹包裝。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題一一.軋鉆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷原因分析軋鉆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷原因分析(一一)（1）軋制后料坯直線(xiàn)度超差n首先，二對(duì)軋輥（四只）對(duì)產(chǎn)品直線(xiàn)度影響最大。其主要原因有：相對(duì)的二個(gè)軋輥不對(duì)稱(chēng)不能同時(shí)相對(duì)進(jìn)入工件；相對(duì)二軋輥表面摩擦系數(shù)不一致；軋輥在軋制過(guò)程中松動(dòng)；

9、磨軋輥時(shí)沒(méi)有定位好，造成相對(duì)二軋輥不對(duì)稱(chēng)或截形不正確等。n次之，機(jī)床精度對(duì)直線(xiàn)度影響也較大。機(jī)床精度關(guān)鍵是頭架精度要好，軸向徑向間隙不能大；頭架定位鍵不能因軋冷料而松動(dòng)；四只頭架在加潤(rùn)滑油時(shí)一定要一致；頭架主軸固定好，保證軋制過(guò)程不竄動(dòng)。n第三，軋機(jī)調(diào)整是對(duì)每一個(gè)操作工來(lái)說(shuō)都應(yīng)該具配較高的技能：準(zhǔn)確合理調(diào)整好四軋輥之間的間隙；準(zhǔn)確合理調(diào)整好四軋輥組成的截形與與接料套同心，并且及時(shí)注意接料架受熱變形情況隨之調(diào)整同心度；準(zhǔn)確合理調(diào)整好接料套、軋輥起始位置與工件有一個(gè)相對(duì)合適位置。n第四，毛坯料要干凈，不得有油污；且去凈脫碳層，毛坯料尺寸要能保證刃帶漲足。否則也會(huì)影響基直線(xiàn)度。（2）鉆尖附近刃帶圓口

10、n產(chǎn)生鉆尖附近刃帶圓口的主要原因包括：軋機(jī)調(diào)查整時(shí)封閉太小金屬流動(dòng)受阻；軋制溫度太低金屬伸展不開(kāi)；溝軋輥上開(kāi)的槽位置不對(duì)或深度不足；扇形板軋久了表面磨損或太光滑了使刃帶漲不足了；工件上有油污磨擦系數(shù)發(fā)生了變化。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題一一.軋鉆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷原因分析軋鉆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷原因分析(二二)（3）前刀面有凹痕不直或有毛刺n首先是軋輥的影響：軋輥必須有一個(gè)好的截形、好的表面質(zhì)量且及時(shí)修復(fù)磨損；溝軋輥上的開(kāi)R槽位置正確、形狀大小正確、開(kāi)R槽的深度正確；背軋輥上的刃帶封閉不能過(guò)大；溝軋輥為了鉆芯增量而鏟磨的部分與原基準(zhǔn)截形相切過(guò)渡、不影響開(kāi)的R槽和根

11、部偏心適中。n次之軋機(jī)調(diào)整上的影響：工件偏心由軋機(jī)上調(diào)整墊片來(lái)控制，適當(dāng)減小墊片厚度能改善主切削刃直線(xiàn)度；合理調(diào)整高頻加熱器的加熱溫度，過(guò)高過(guò)低都不好。n第三是工件毛坯余量根據(jù)具體材料的塑性，合理設(shè)計(jì)與軋出的鉆坯料成等比坯料尺寸，毛坯尺寸一定不能大。（4）二溝槽的螺旋角不等或超差n造成二溝槽螺旋角不等或超差的原因一般是軋機(jī)頭架失去精度、頭架定位鍵移動(dòng)造成封閉不一；另外軋輥（特別相對(duì)的二軋輥）表面摩擦系數(shù)不一、磨軋輥時(shí)相對(duì)二個(gè)基準(zhǔn)和截形一致、安裝好成對(duì)的軋輥且注意墊片的一致性；還有調(diào)軋機(jī)時(shí)保證鉆坯截形中心與接料套中心同心、接料套不能過(guò)緊。（5）鉆坯軋裂n產(chǎn)生軋裂原因：一是料不合格，冷拉料未經(jīng)完全

12、退火或溫拉溫度過(guò)低。二是加熱速度和溫度有關(guān)，加熱溫度過(guò)高過(guò)低造成塑性差；加熱速度過(guò)快碳化物未能熔解。三是軋輥的質(zhì)量好壞對(duì)其也會(huì)影響，溝軋輥上開(kāi)槽不圓滑粗糙、軋輥上有銳角。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題二二.銑螺旋溝槽的操作及注意事項(xiàng)銑螺旋溝槽的操作及注意事項(xiàng)a. 在銑削鉆頭螺旋槽校機(jī)床時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生兩切削刃不直，有時(shí)會(huì)凸形，有時(shí)會(huì)凹形,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因和防止方法大致三個(gè)因素：n第一：銑削時(shí)掛輪的導(dǎo)程或者導(dǎo)程絲杠與麻花鉆應(yīng)有導(dǎo)程不相匹配。一般在銑削時(shí)用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程長(zhǎng)時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凸形；在銑削用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程短時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凹形。這種情況產(chǎn)生的主

13、切削刃不直的現(xiàn)象可能通過(guò)試銑改變導(dǎo)程來(lái)解決。n第二：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線(xiàn)的交角和鉆頭螺旋角不相適應(yīng)，這個(gè)因素與上面的銑削導(dǎo)程、麻花鉆導(dǎo)程長(zhǎng)短問(wèn)題類(lèi)似。這個(gè)問(wèn)題在萬(wàn)能銑床上銑削很容易調(diào)整，一般只要使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度大于理論角度13即可。如果在專(zhuān)用銑槽機(jī)上就是調(diào)整絲杠導(dǎo)程長(zhǎng)短來(lái)達(dá)到目的。n第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線(xiàn)的相對(duì)偏心位置不對(duì)。由于鉆頭直徑不同相對(duì)應(yīng)的成形銑槽刀規(guī)格不同，所以在加工時(shí)銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機(jī)上加工，刃口產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹時(shí)，如果調(diào)整導(dǎo)程或?qū)С探z杠后仍舊不能解決凡有可能是偏心“C”尺寸不對(duì)。這時(shí)可以重新校對(duì)偏心尺寸，一般刃口有外凸現(xiàn)象多數(shù)是偏心過(guò)小所引

14、起，需加在一些偏心量，如有內(nèi)凹現(xiàn)象。則偏心過(guò)大，可減小偏心來(lái)獲得平直刃口。b. 在萬(wàn)能銑床上加工時(shí)工作臺(tái)的方向必須和麻花鉆螺旋角方向一致。c. 在萬(wàn)能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。具體來(lái)講是在工作臺(tái)面上加一帶有依據(jù)鉆芯增厚的函數(shù)換算出來(lái)的很小角度的墊板。d. 為了提高銑削表面粗糙度，一般采用順銑加工。e. 大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過(guò)程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會(huì)使機(jī)床振動(dòng).。為了降低銑削力和減少銑床削時(shí)引起振動(dòng)，以提高銑削的表面粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃背面上鏟磨出斷屑槽，從而達(dá)到減少切削面積，增加切削層厚度

15、和減少切削力。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題直柄麻花鉆三種工藝常見(jiàn)問(wèn)題三三.磨制麻花鉆磨制麻花鉆常見(jiàn)的問(wèn)題及解決途徑：常見(jiàn)的問(wèn)題及解決途徑：a. 砂輪黏屑現(xiàn)象高速重負(fù)荷磨削，在高溫高壓下會(huì)出現(xiàn)熔融型切屑，在磨粒切削刃上產(chǎn)生黏結(jié)物，在砂輪表面上形成切屑黏著型堵塞。從外觀(guān)上看，砂輪表面形成大小不一的、分布不均的黏屑亮點(diǎn)。其結(jié)果是會(huì)使磨粒喪失切削力。影響?zhàn)ば家蛩剌^大的為磨削速度和磨削壓力。當(dāng)磨削速度增加時(shí)，溶融型切屑式例增大，黏屑現(xiàn)象加重；當(dāng)磨削壓力增加時(shí)黏屑現(xiàn)象減輕。所以必須選擇好砂輪速度和進(jìn)給量，從而達(dá)到減輕黏屑現(xiàn)象；另外及時(shí)修整砂輪，保持砂輪鋒利性。b. 表面燒傷現(xiàn)象磨削時(shí)進(jìn)給速

16、度對(duì)燒傷影響較大，特別是鉆頭坯料直徑越大表面越易燒傷。為避免燒傷應(yīng)該適當(dāng)降低進(jìn)給速度；并根據(jù)磨削條件選擇粒度粗點(diǎn)、硬度低點(diǎn)、組織均勻、平衡性好的砂輪，以確保磨削時(shí)不振動(dòng)；另外磨削區(qū)應(yīng)該加上高壓的強(qiáng)力磨削液，及時(shí)帶走切削區(qū)的切屑和熱量。c. 麻花鉆幾何尺寸精度準(zhǔn)確性在切除大量金屬的過(guò)程中，砂輪自身磨耗小是保證鉆頭尺寸精度的關(guān)鍵；兩切削刃的凸、凹形（見(jiàn)圖3-19）的機(jī)床調(diào)整方法同銑螺旋槽相似。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆常用制造工藝錐柄麻花鉆常用制造工藝高速鋼錐柄麻花鉆的制造工藝方法的主要在于螺旋槽的加工工藝，常用的有：軋扭、擠制、搓制、軋制、銑制和磨制工藝等六種方法。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀

17、麻花鉆軋扭高速鋼錐柄麻花鉆工藝流程n刃部和柄部下料車(chē)端面焊接退火車(chē)焊縫車(chē)鉆尖鉆柄端工藝孔車(chē)坯料外圓荒磨外圓加熱軋溝槽扭溝槽切尖磨尖校直車(chē)柄部車(chē)頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直拋槽研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開(kāi)刃標(biāo)志防銹包裝。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀錐柄麻花鉆n軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法(一一)刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀錐柄麻花鉆n軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法軋扭生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法(二二)刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀錐柄麻花鉆擠制錐柄麻花鉆工藝過(guò)程n刃部和柄部下料車(chē)端面焊接退火車(chē)焊縫車(chē)鉆尖打柄端工藝孔車(chē)坯料外圓荒磨外圓刃部擠壓成形切尖車(chē)凸

18、臺(tái)磨尖校直車(chē)柄部車(chē)頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓磨鉆芯增量開(kāi)刃標(biāo)志防銹包裝。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀錐柄麻花鉆搓制錐柄麻花鉆工藝過(guò)程n刃部和柄部下料車(chē)端面焊接退火車(chē)焊縫車(chē)鉆尖打柄端工藝孔車(chē)坯料外圓荒磨外圓搓溝槽粗磨外圓切尖磨尖校直車(chē)柄部車(chē)頸部銑扁尾粗磨刃部外圓熱處理噴砂校直研磨中心孔磨柄部外圓磨刃部外圓開(kāi)刃標(biāo)志防銹包裝。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀其他結(jié)構(gòu)鉆頭（1）扁鉆n扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒(méi)有螺旋槽，排屑困難，但由于制造簡(jiǎn)單，成本低，在儀表和鐘表工業(yè)中直徑1mm以下的小孔加工上得

19、到廣泛應(yīng)用。n近年來(lái)，扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，加上上述優(yōu)點(diǎn)，故在自動(dòng)線(xiàn)和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí)，也使用扁鉆。n扁鉆可做成整體式，或裝配式，在數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床上鉆、擴(kuò)較大直徑孔（d=25125mm）時(shí)常用裝配式扁鉆。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀其他結(jié)構(gòu)鉆頭（2）硬質(zhì)合金鉆頭n加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。n小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體結(jié)構(gòu)，除用于加工硬材料外，也適用加工非金屬壓層材料。n直徑大于6mm的硬質(zhì)合金鉆頭都做成鑲片式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.250.3)d，導(dǎo)向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量

20、；制成雙螺旋角。用以增強(qiáng)鉆體剛度，減少振動(dòng)，便于排屑，防止刀片崩裂。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀其他結(jié)構(gòu)鉆頭n群鉆除原鉆尖外，圓弧刃和外直刃的交點(diǎn)又形成新的鉆尖，故群鉆具有“三尖”。這種三尖結(jié)構(gòu)顯著增強(qiáng)了鉆頭的定心和導(dǎo)向性能。優(yōu)點(diǎn)是：1、鉆削輕快，軸向力和力偶矩分別下降35%50%和10%30%。2、鉆孔進(jìn)給量較普通麻花鉆可提高3倍。3、耐用度約提高23倍，鉆頭壽命延長(zhǎng)。4、鉆孔精度提高，形位誤差和加工表面粗糙度值減小。5、使用不同鉆型，可改善對(duì)不同材料的鉆孔質(zhì)量，并能滿(mǎn)足薄板，斜 面，擴(kuò)孔等多種情況的加工要求。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀n鉸刀是對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種操作方便、生

21、產(chǎn)效率高、能夠獲得高質(zhì)量孔的切削方式，故在生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)用廣泛。n根據(jù)使用方法鉸刀可分為手用和機(jī)用兩大類(lèi)。手用鉸刀工作部分較長(zhǎng)，齒數(shù)較多；機(jī)用鉸刀工作部分較短。按鉸刀結(jié)構(gòu)有整體式（錐柄和直柄）和套裝式。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的種類(lèi)刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的分類(lèi)n實(shí)用上有很多型式的鉸刀，按其不同特征來(lái)分類(lèi)，常用鉸刀種類(lèi)如下：na 按鉸刀使用方法分為：手用鉸刀、機(jī)用鉸刀；nb 按鉸刀的材料分為：碳素工具鋼鉸刀、合金工具鋼鉸刀、高速鋼（包括高性能高速鋼）鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀以及超硬材料鉸刀等；nc 按鉸刀加工孔的形式分為：加工圓柱孔的鉸刀、加工圓錐孔的鉸刀、加工階梯形復(fù)合孔的鉸刀和加工特殊型面的鉸刀；nd

22、 按鉸刀連接方式分為：直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀；ne 按鉸刀構(gòu)造形式分為：整體式鉸刀、鑲刀片式鉸刀、機(jī)夾式鉸刀； nf 按鉸刀的直徑的可調(diào)整性分為：不可調(diào)節(jié)鉸刀、可調(diào)節(jié)鉸刀或可脹式鉸刀；ng 按鉸刀刃口數(shù)分為；無(wú)刃鉸刀、單刃鉸刀、多刃鉸刀；nh 按鉸刀齒槽形狀分為：直槽鉸刀、螺旋槽鉸刀和復(fù)合型槽鉸刀；ni 按進(jìn)給方式可分為：推鉸刀和拉鉸刀。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的結(jié)構(gòu)d鉸刀公稱(chēng)直徑 Kr切削錐角 槽形角 Z齒數(shù) r槽底圓弧 ba1圓柱刃帶 0切削錐法向前角 0切削錐法向后角 F刃背寬p校正部分徑向前角 p校正部分徑向后角 刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)，一般它由工作部分、頸部及柄部

23、組成。工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部、校準(zhǔn)部，其中校準(zhǔn)部由圓柱與倒錐兩部分組成。為了使鉸刀易于切入預(yù)制孔，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。圓柱部分用來(lái)校準(zhǔn)加工的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及切削時(shí)增強(qiáng)導(dǎo)向作用。倒錐用以減少摩擦。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀鉸削工藝特點(diǎn)鉸削工藝特點(diǎn)1 鉸削不完全是一個(gè)切削過(guò)程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個(gè)綜合作用過(guò)程。2 鉸刀是定直徑的精加工刀具，生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性差。一把鉸刀只能加工一種尺寸的孔 。鉸孔尺寸精度一般為IT9IT7級(jí)，表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m。對(duì)于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級(jí)精度孔），鉆擴(kuò)鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方

24、案。 3 鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒(méi)有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.350.15mm，精鉸取為0.150.05mm。 4 鉸孔通常采用較低的切削速度以避免產(chǎn)生積屑瘤。進(jìn)給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進(jìn)給量取值越大。 5 鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并減少切屑在鉸刀和孔壁上的粘附。6 與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線(xiàn)的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯

25、孔和盲孔。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的常用結(jié)構(gòu)參數(shù)n鉸刀的直徑及公差鉸刀的公稱(chēng)直徑 應(yīng)等于被加工孔的公稱(chēng)直徑 。但公差則與被加工的公差 、鉸刀的制造公差 、備磨量 及鉸孔后孔徑可能產(chǎn)生的擴(kuò)張量 或收縮量 有關(guān)。鉸刀擴(kuò)張量 是由于切削振動(dòng)、鉸刀的徑向振擺、安裝誤差及積屑瘤等原因引起的；收縮量 主要是由于工件的彈性或熱變形恢復(fù)而產(chǎn)生的（特別是用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)常常發(fā)生這種情況）。擴(kuò)張量或收縮量的具體數(shù)值由實(shí)驗(yàn)決定。n鉸刀的齒數(shù)及齒槽由于鉸刀余量小，容屑空間不需要很大，所以鉸刀可以取較多的齒數(shù)，這樣可以提高孔的加工精度。為了便于測(cè)量，齒數(shù)一般取偶數(shù)，齒數(shù)的多少與鉸刀直徑有關(guān)，一般取412齒。n鉸刀刀齒

26、在圓周上的分步有兩種形式：等距分步和不等距分布，等距分步的鉸刀制造簡(jiǎn)單，但在鉸孔時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，在孔壁上形成縱向刀痕，影響表面粗糙度，而采用不等距鉸刀則可以避免這種情況。目前手用鉸刀大多采用不等距，機(jī)用鉸刀采用等齒距分布。n鉸刀的齒槽有直槽和螺旋槽兩種。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，振動(dòng)小，孔的質(zhì)量高。螺旋槽的方向則要根據(jù)加工需要決定，如鉸盲孔時(shí)為使切屑流向柄部，螺旋槽應(yīng)是右旋的；鉸通孔時(shí)則用左旋鉸刀。加工鋼和鑄鐵的螺旋鉸刀 =78。用直鉸刀鉸通孔時(shí)，為使切屑從前方排出，也可以將直鉸刀的切削部分磨出刃傾角 =1520。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀鉸刀的常用幾何角度n主偏角 :對(duì)于普通鉸刀，主偏角即錐角的一

27、半，其大小主要影響切削寬度、切削厚度及進(jìn)給力的大小。對(duì)于手用鉸刀 較小，通常 =0.51。此時(shí)參加工作的刀刃長(zhǎng)，切屑薄，進(jìn)給力小，導(dǎo)向好，孔的加工質(zhì)量好，但切入及切出的時(shí)間長(zhǎng)，效率低。對(duì)于機(jī)用鉸刀因其導(dǎo)向和進(jìn)給由機(jī)床保證， 可取的大一點(diǎn)，加工鋼材等塑性材料時(shí)，取 =1215；加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，取 =35；鉸盲孔時(shí) =45。n前角 :鉸孔的余量很小，切屑很薄，切屑與前面的接觸長(zhǎng)度短，前角的作用不大，故通?？扇?=0，加工韌性材料時(shí) =510。n后角 和韌帶 :鉸刀是定尺寸的精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸變化不大，故后角取值較小， =510.切削部分無(wú)刃帶，而校準(zhǔn)部分應(yīng)有刃帶 ，以保證鉸刀有較好的導(dǎo)向和修光作用，同時(shí)也便于鉸刀的制造和測(cè)量。為了減小與孔壁的摩擦，刃帶也不能太寬，一般取 =0.20.4mm。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀銑刀的種類(lèi) 按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為:n帶柄銑刀n帶孔銑刀。刀具技術(shù)培訓(xùn)-優(yōu)秀銑刀的種類(lèi)一一）帶柄銑刀）帶柄銑刀帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。1）端銑刀n由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，n固多用于立式升降臺(tái)銑床上加工平面，n也可用于臥式升降臺(tái)銑床上加工平面。 2）立銑刀：n它