某學(xué)校教學(xué)樓、宿舍樓水暖安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX建設(shè)集團公司施工方案XX學(xué)校教學(xué)樓、學(xué)生宿舍樓工程水暖安裝工程施工方案批準：審核：編制：XX建設(shè)集團北京分公司二六年五月目 次1 編制依據(jù)22 工程概況22.1 工程概況2.2 給排水系統(tǒng)簡介2.3 采暖通風(fēng)系統(tǒng)簡介3 施工準備33.1 技術(shù)準備3.2 人員安排3.3 材料要求3.4 工機具準備4 主要施工方法和技術(shù)措施54.1 預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管的施工技術(shù)措施4.2 給水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.3 排水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.4 消防系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.5 采暖系統(tǒng)施工技術(shù)措施5 質(zhì)量保證措施135.1 水暖工程的質(zhì)量標準必須符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定5.2 加強

2、技術(shù)管理6 施工進度計劃安排137 安全環(huán)保措施148 施工總平面圖151 編制依據(jù)1 宿舍樓給排水與采暖安裝工程設(shè)計圖紙；2 教學(xué)樓給排水與采暖安裝工程設(shè)計圖紙；3 采暖設(shè)計變更與洽商；4 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB50242-2002；5 給排水與采暖工程施工工藝標準，ZJQ00-SG-010-2003；6 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（華北2005）2 工程概況2.1 工程概況本工程系北京XX學(xué)校宿舍樓與教學(xué)樓工程，學(xué)校位于XX縣XX鎮(zhèn)。宿舍樓的總建筑面積為3392.28平方米，5層，局部4層，層高3.3米，頂層3.8米，室內(nèi)外差0.90米，建筑高度17.90米；教學(xué)樓總的建

3、筑面積7303.79米，4層，層高3.9米。2.2 給排水系統(tǒng)簡介2.2.1 給水系統(tǒng)由于本工程建筑高度不大，最高為5層，所以由室外管網(wǎng)直接給水。給水管道采用鍍鋅鋼管絲接，明裝的給水管道需要有防結(jié)露措施，管道露明部分刷銀粉兩道。2.2.2 排水系統(tǒng)本工程排水管道采用UPVC管粘接，排水橫管均采用標準坡度安裝。在教學(xué)樓化學(xué)、生物實驗室的排水管使用防腐抗酸堿管材，用PVC塑料管件連接，在室外作相應(yīng)處理，然后單獨排放到排水外線。雨水排水管道采用混凝土承插管。2.2.3 消防系統(tǒng)本工程設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消防用水量為15L/S，室外消防用水量為25L/S，消防管道采用鍍鋅鋼管絲接。因?qū)W校園區(qū)建筑場地

4、不在同一平面上，要求外線在本建筑物0.00處水壓不小于0.3MPa，如因二期建筑消防水壓要求導(dǎo)致本建筑0.00處水壓大于0.5Mpa，在消火栓栓口加設(shè)減壓孔板。消火栓箱采用鋁合金-鋼型，暗裝，消火栓口為65，水槍口徑為19，消防水龍帶采用麻質(zhì)膠水龍帶，長度為25米。2.3 采暖通風(fēng)系統(tǒng)簡介2.3.1 采暖系統(tǒng)本工程采用SUNNOR碳晶電熱板地面輻射采暖，采暖室外計算溫度為-9，室內(nèi)計算溫度為18；采暖總功率為201.95千瓦。 碳晶板規(guī)格：900*600mm，功率為150W/塊，地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度20mm，容量20kg/m。填充層的材料宜采用C15豆石混凝土。

5、碳晶板鋪設(shè)時距內(nèi)墻應(yīng)保留50cm以上的空隙，盡量向人的活動區(qū)域集中。每個房間宜獨立安裝一組碳晶電熱板，并設(shè)置獨立溫控器，單獨控制該房間溫度。碳晶電熱板溫控器的工作電流應(yīng)不超過其額定電流的70%80%。碳晶電熱板溫控器的安裝位置可與房間電燈開關(guān)位置相同，或單獨設(shè)置，且距地面高度不大于150cm。對衛(wèi)生間、洗衣間、浴室等潮濕積水房間，在填充層上部必須設(shè)置隔離防水層。碳晶電熱板系統(tǒng)的供電方式，宜采用交流220V供電。在每一樓層設(shè)置配電室及獨立配電控制柜，宿舍、教室采用單獨溫控器控制，公共區(qū)域水房、廁所、走廊采用集中控制。2.3.2 通風(fēng)系統(tǒng)本工程化學(xué)實驗室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)管道由各實驗臺連接至排風(fēng)豎井

6、，然后由四樓的屋頂風(fēng)機排到室外。管道與臺面裝置連接采用風(fēng)量分布消音器，風(fēng)機進出口設(shè)消音裝置，各實驗室上亮均安裝可調(diào)式回風(fēng)百葉窗。3 施工準備3.1 技術(shù)準備1 熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等，摸清工程情況。2 圖紙會審，準備技術(shù)資料，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。4 碳晶電熱板地面輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。3.2 人員安排專業(yè)安裝人員提前入場，熟悉了解工程情況，為工程前期的預(yù)埋工作做準備。進入正式安裝施工期間，

7、安裝隊伍應(yīng)配備足夠的施工人員以確保工程的順利進行。施工高峰期，不得少于30個人，應(yīng)配備的人員有：給排水及采暖技術(shù)人員、測量工、管道工、起重工、電焊工、鉗工、油漆工、泥瓦工等，各個工種的配比要符合工藝標準的要求，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以保證施工質(zhì)量和施工進度。同時，要求特殊作業(yè)人員，如起重工、電焊工等，必須提供上崗作業(yè)證書，做到?jīng)]有證書不得上崗作業(yè)，確保施工的安全。3.3 材料要求1 室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2 鋼材、管材、管件及附屬制品等進入施工現(xiàn)場時認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)

8、理工程師檢查確認。3 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4 主要工器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。5 閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3.4 工機具準備工機具的準備見“表3.4.1 主要工機具計劃表”，其他未提到的工機具在用到時應(yīng)及時配備齊全，不能因為工機具而影響工程的順利進行。表3.

9、4.1 主要工機具計劃表序號工機具名稱單位數(shù)量備注1套絲機臺12臺鉆臺13電焊機臺34切割機臺15煨彎機臺16試壓泵臺27砂輪鋸臺28水平尺把49鋼卷尺把1010鋼板尺把511角尺把312壓力表個513工作臺個114電鉆個715電錘個516割管器臺117管子鉗套818活動扳手套1019套筒扳手套620梅花扳手套54 主要施工方法和技術(shù)措施4.1 預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管的施工技術(shù)措施在施工前，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉圖紙，掌握本專業(yè)需要預(yù)留、預(yù)埋的詳細情況，各專業(yè)之間、各專業(yè)和土建應(yīng)仔細核對預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管，防止交叉作業(yè)時打架或遺漏。在施工過程中，各工種應(yīng)互相配合，并與土建配合進行預(yù)留、預(yù)埋，確保位

10、置、規(guī)格準確，符合設(shè)計要求和施工需要。施工時須嚴加把關(guān)，保證結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量。管道入戶、穿墻穿樓板時，都要預(yù)留孔洞或設(shè)套管。要求工長在認真熟悉圖紙基礎(chǔ)上，注意與土建密切配合施工。4.2 給水系統(tǒng)施工技術(shù)措施圖4.2.1.1 給水系統(tǒng)工藝流程圖4.2.1 工藝流程支吊架制作安裝管道預(yù)制加工安裝準備干管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐和保溫通水試驗及水質(zhì)檢驗管道消毒沖洗4.2.2 管道安裝標準給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：表4.2.2.1 給水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每米1mm，全長25mm（25米以上）2立管垂直度每米3mm，全長8mm（5

11、米以上）3成排管段在同一平面上間距3mm4.2.3 安裝技術(shù)要求首先，支吊架的安裝。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。管道的最大支撐間距見下表：表4.2.3.1 管道最大支撐間距公稱直徑（mm）1520253240506580100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5其次，螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后把擠到螺栓外面的填料清除掉。填

12、料不得擠入管內(nèi)，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。4.2.4 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗壓力0.6Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。4.2.5 管道沖洗給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5M/S的流速進行，知道各出水口的水色透明度與進水目測一致為合格。4.2.6 管道的防腐和保溫所有型鋼支架及管道鍍鋅層

13、破損處和外露絲扣要補刷防銹漆，管道露明部分需刷銀粉漆兩道，明裝的給水管道需要加10mm的防結(jié)露保溫層。4.2.7 通水試驗及水質(zhì)檢驗給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗及水質(zhì)檢驗，觀察和開啟閥門、水嘴等放水，正常通水為合格，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)，符合國家生活飲用水標準方可使用。4.3 排水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.3.1工藝流程圖4.3.1.1 排水系統(tǒng)工藝流程圖支架安裝預(yù)制加工安裝準備支管安裝干管安裝立管安裝閉水試驗通球試驗封口堵洞4.3.2 管道安裝標準排水管道包括：排水、雨水系統(tǒng)的管道。排水管道的橫管安裝要有一定的坡度，其安裝坡度要求見下表：表4.3.2.1 排水管道橫管安裝坡度管徑（mm）

14、5075110125160坡度（）251512107排水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差。表4.3.2.2 室內(nèi)排水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差1坐標15mm2標高15mm3水平管道縱橫方彎曲每米1.5mm，全長38mm（25米以上）4立管垂直度每米3mm，全長15mm（5米以上）4.3.3 安裝技術(shù)要求排水管道吊支架間距的要求見下表：表4.3.3.1 排水管道吊支架間距（單位：m）管徑（mm）5075100立管1.21.52.0橫管0.50.751.10排水管道粘接時，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為乘口的3/4深

15、度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固。排水管道應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。各管道安裝完成后，必須按規(guī)定要求進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.3.4 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝技術(shù)要求：正確位置，安裝穩(wěn)定，外觀端莊。衛(wèi)生器具的安裝允許偏差見下表：表4.3.4.1 衛(wèi)生器具安裝允許偏差項目允許偏差坐標10mm標高15mm器具水平度2mm器具垂直

16、度3mm4.3.5 灌水試驗隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。4.3.6 通球試驗排水主立管及水平干管管道需做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。通球從排水立管、橫干管及引出管的頂端投入，在檢查口或檢查井處截住取出。試驗以通球通暢無阻為合格。4.4 消防系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.4.1工藝流程圖4.4.1.1 消防系統(tǒng)工藝流程圖消火栓及支管安裝干、立管安裝安裝準備消火栓配件安裝管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試管道試壓4.4.

17、2 管道安裝標準及技術(shù)要求管道安裝標準及技術(shù)要求同給水系統(tǒng)。4.4.3 消火栓安裝消火栓安裝應(yīng)符合下列要求：栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)結(jié)構(gòu)將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。4.4.4 管道試壓及沖洗消防管道試驗壓力為0.6Mpa，壓力達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，不滲不漏、無變形，且壓力降不大于0.02Mpa為合格。試壓完畢后連續(xù)進行沖洗，沖洗前將系統(tǒng)中的

18、減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。4.4.5 系統(tǒng)通水調(diào)試消防系統(tǒng)的通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。試射時，測試最不利點的消火栓的壓力和流量，滿足設(shè)計要求為合格。4.5 采暖系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.5.1 采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖面圖和工藝流程采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖面圖見下圖：圖4.5.1.1 地暖結(jié)構(gòu)剖面圖采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝流程見下圖：圖4.5.1.2 采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝流程圖樓板基層清理鋪設(shè)反射膜鋪設(shè)絕熱保溫板碳晶電熱板及線纜驗收碳晶電熱板安裝溫控器接線盒、采暖配電箱安裝安裝就位線纜敷設(shè)及連接封閉現(xiàn)場

19、進行成品保護鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)回填豆石混凝土填充層養(yǎng)護4.5.2 采暖系統(tǒng)安裝技術(shù)1 熱板出廠后嚴禁剪裁和拼接，電熱板鋪設(shè)前，應(yīng)檢查電熱板的外觀質(zhì)量，有外傷或破損的嚴禁鋪設(shè)。2 熱板安裝前應(yīng)對照設(shè)計圖紙仔細確定使用規(guī)格，以免用錯規(guī)格造成供熱過量或不足。3 電熱板施工前，應(yīng)確認溫控器接線盒、供暖專用配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。4 電熱板安裝完畢，應(yīng)檢測電熱板面的絕緣電阻，以避免暗傷。5 碳晶電熱板之間的電線連接必須采用并聯(lián)方式。6 每片SUNNOR碳晶電熱板的側(cè)上方均有2條1.5cm2軟線接出，每片板根據(jù)設(shè)計的大致位置以并聯(lián)的方式接入2.5cm2的單股主線（T型接線，宜采用壓接或焊接方式），接頭應(yīng)確保

20、鎖死，用熱縮管封閉。用絕緣管和熱縮管做好防水絕緣處理。在水泥中鋪設(shè)，須加用20PVC管。7 系統(tǒng)安裝完畢后請勿用釘子或其他利器破壞地面，以免損壞低熱層電線及接入電極引起漏電等事故，同時要仔細檢測每塊接頭的牢固程度。8 應(yīng)配置相應(yīng)功率的優(yōu)質(zhì)溫控器，確?；鹁€和零線的接觸良好，同時做好地線的接地保護。4.5.3 系統(tǒng)調(diào)試1 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與運行，應(yīng)在施工完畢或混凝土填充層養(yǎng)護期滿28天后，正式采暖運行前進行。2 地面輻射供暖系統(tǒng)的首次調(diào)試，先進行電阻測試和絕緣測試，確保系統(tǒng)無短路、擊穿和良好的絕緣性。如該系統(tǒng)鋪設(shè)于混凝土填充層中，則應(yīng)將整個系統(tǒng)與供電電源直接連接，進行加溫和溫升調(diào)試。3 地面

21、輻射供暖系統(tǒng)的加溫與溫升調(diào)試：鋪裝于地磚、大理石等面材中的濕式鋪裝法，除進行1-2小時的間歇式溫升調(diào)試，還需進行加溫調(diào)試，將溫控器設(shè)置高于室溫5的條件下進行7天的加溫，徹底消除裝飾面層和混凝土填充層間的應(yīng)力并干燥混凝土填充層。4 電熱板溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的要求進行。5 質(zhì)量保證措施5.1 水暖工程的質(zhì)量標準必須符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定1 預(yù)留洞口、標高、洞徑尺寸要準確無誤。2 各種管材、配件、設(shè)備進場必須有合格證，符合國家規(guī)范要求方可進場，不合格產(chǎn)品不得進場。3 各種管道、支（吊）托架須牢固平整，承重合理，間距應(yīng)符合要求。4 絲扣連接，管螺紋應(yīng)端正，不亂扣，光滑、無毛刺，完整不掉扣，接口處無麻頭。5 焊接面平整，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。6 承插接口要結(jié)實、表面平整、光滑、深淺一致、凹入承口邊緣1-2mm。7 設(shè)備安裝標高、標座準確，固定牢固。5.2 加強技術(shù)管理1 項目配備：專業(yè)技術(shù)人員1名（兼質(zhì)檢員）。2 認真審圖，并與土建和其它專業(yè)進行會審，特別是審核各種予留洞，預(yù)埋套管的中心線、標高是否與土建圖紙