武漢市橋梁工程施工控制要點及質(zhì)量檢查指南

1、121 總則1.0.1編制目的1.0.2適用范圍：武漢市一般地質(zhì)條件下常規(guī)城市橋梁工程1.0.31.0.4 與其他規(guī)范、文件的匹配關(guān)系1.0.532 施工準備2.0.1設(shè)計交底、圖紙會審2.0.2交樁、制定施工測量方案2.0.3現(xiàn)場探勘2.0.4編制施工組織設(shè)計及施組審批程序施組審批程序：施組審批程序：施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批加蓋公章方為有效，并須填寫施工組織設(shè)計審批表，總監(jiān)理工程師應(yīng)對施工組織設(shè)計進行審查并簽署審查意見。在施工過程中施工組織設(shè)計發(fā)生重大變更時，應(yīng)對變更部分按原審批手續(xù)重新審批。42 施工準備2.0.5編制專項技術(shù)方案及審批程序?qū)ｍ椃桨笇徟绦驅(qū)ｍ椃桨笇徟绦颍海?/p>

2、建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法）（1）施工單位審批程序：應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字。實行施工總承包的，專項方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。（2）監(jiān)理審批程序：不需專家論證的專項方案，經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字；超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證會。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。52 施工準備2.0.6施工技術(shù)交底2.0.7建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管

3、理體系2.0.8施工、監(jiān)理單位人員配備項目經(jīng)理、總工程師、總監(jiān)理工程師如發(fā)生變更應(yīng)報建設(shè)單位審批同意。2.0.9原材料選擇、砼試配；量具、器具的檢定工作；機械設(shè)備和生產(chǎn)工具的配備及安裝調(diào)試。2.0.10單位（子單位）工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分63 測量一、施工測量 等級、精度二、變形監(jiān)測 1、本指南規(guī)定：結(jié)構(gòu)復(fù)雜或所處地質(zhì)條件復(fù)雜的橋梁施工過程中，應(yīng)進行主要墩、臺的沉降變形監(jiān)測。 2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008規(guī)定：橋軸線長度超過1000m的特大橋梁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁施工過程中，應(yīng)進行主要墩、臺的沉降變形監(jiān)測。 3、工程測量規(guī)范中橋梁變形監(jiān)測項目的規(guī)定：784

4、灌注樁工程灌注樁工藝流程施工控制要點（4.3.5、4.3.7、4.3.8）質(zhì)量檢查內(nèi)容（4.2.2、4.2.3、4.2.4）94 灌注樁工程灌注樁工藝流程：104 灌注樁工程施工控制要點施工控制要點 4.3.5 4.3.5 清孔 1 1 鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔的傾斜率進行檢驗，符合要求后方可清孔。 2 2 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 3 3 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 4 清孔應(yīng)符合下列要求：在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水位；清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于

5、1.15，粘度應(yīng)為1822S，含砂率應(yīng)小于4。11泥漿性能指標1、相對密度2、粘度3、含砂率4、膠體率5、失水量和泥皮厚樁孔壁泥皮影響：大大降低樁身混凝土與樁周基巖或原土層的粘結(jié)力，從而降低樁周摩阻力，最終影響到樁體承載力。泥皮清洗：鋼圈掃孔。在沖錘上焊上一道鋼圈使得整個沖錘的直徑比設(shè)計樁徑大5c m 左右，用焊好的沖錘上下3 5 次掃孔，即可達到目的。124 灌注樁工程4.3.7 4.3.7 水下混凝土的配制應(yīng)符合下列要求：1 1 選用的水泥品質(zhì)除應(yīng)符合國家標準外，其按標準方法測定的初凝時間不宜少于2.5h，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40m

6、m；試配成的混凝土強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高1020；細骨料宜采用中砂；配合比的含砂率宜為0.40.5，水膠比宜為0.50.6，經(jīng)試驗，可摻入部分粉煤灰（水泥與摻合料總量不宜小于350kg/m3，水泥用量不得小于300kg/m3）。2 2 嚴禁采用快硬型水泥。3 3 不同品種、不同強度等級和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)。134 灌注樁工程4.3.8 4.3.8 灌注水下混凝土應(yīng)符合下列要求：1 1 清孔測得沉渣厚度和泥漿指標符合規(guī)定后半小時內(nèi)灌注混凝土，并做好每一項工序的原始檢查記錄。2 2 灌注水下混凝土用的導(dǎo)管的直徑由樁長、樁徑和每小時需通過的混凝土數(shù)量決定，直徑宜為20

7、30cm。3 3 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，不得漏水，使用前應(yīng)試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的1.5倍。導(dǎo)管連接應(yīng)牢固，軸線偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管應(yīng)編號，下導(dǎo)管時應(yīng)按編號拼接。144 灌注樁工程4 4 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。5 5 混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。6 6 灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋置深度以26m為宜，并不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)隨時掌握導(dǎo)管底高程和混凝土面的高程變化，確保導(dǎo)管埋深。7 灌注水

8、下混凝土嚴禁有夾層和松散層。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高出0.51m。承臺施工前必須鑿除多余部分，樁頭應(yīng)無松散層。15補充：164 灌注樁工程質(zhì)量檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查內(nèi)容4.2.24.2.2 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查1 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計允許承載力、設(shè)計樁長、樁徑、樁底成渣厚度、樁混凝土強度等級、樁頂高程、樁頂錨固鋼筋長度、試樁要求、樁位偏差要求、樁身完整性和承載力檢測要求等。2 施工組織設(shè)計及專項施工方案及其審批程序。174 灌注樁工程4.2.3 4.2.3 質(zhì)保資料檢查1 對交樁點及常用測量加密點的定期復(fù)核記錄。2 樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)測記

9、錄。3 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復(fù)試報告。4 鋼筋連接的測試報告。5 混凝土配合比設(shè)計檢驗報告、商品混凝土進場驗收記錄、混凝土強度報告及強度評定。6 灌注樁成孔及灌注施工記錄，監(jiān)理旁站及驗孔記錄。7 各道工序驗收記錄。8 單樁承載力測試報告及樁身完整性檢測報告。9 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件。10 樁位竣工圖。1819204 灌注樁工程4.2.4 4.2.4 現(xiàn)場實物檢查1 成孔和清孔的方法和質(zhì)量。2 鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量。3 導(dǎo)管直徑，導(dǎo)管水密承壓試驗情況，導(dǎo)管軸線偏差，接頭連接方式以及防松脫情況。4 水下混凝土灌注方法和成樁長度。5 鑿除樁頭后樁身混凝土外觀質(zhì)量、

10、樁位偏差、樁頂高程，錨固鋼筋長度、角度。21225 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）工程23常見模板 木模、小型鋼模24常見模板 竹、木膠合板25常見支架類型門式支架26常見支架類型碗扣式支架27常見支架類型盤口式支架28常見支架類型扣件式支架29模板與支架工程有無專項方案專項方案審批程序施工技術(shù)交底記錄支架、模板預(yù)壓記錄對支架、模板實體檢查對支架、模板拆除進行檢查305.3.35.3.3 模板和支架施工圖設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 1 工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡圖；2 2 結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)和設(shè)計計算書，計算書除承載力計算外，還應(yīng)包括剛度、穩(wěn)定性驗算；3 3 總裝圖和細部構(gòu)造圖；4 4 制作、安裝的質(zhì)量及精度要求；

11、5 5 安裝、拆除時的安全技術(shù)措施及注意事項；6 6 材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表。模板和支架工程315.3.2 模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計和驗算，經(jīng)審核批準后方可用于施工。模板和支架專項方案審批程序具體為：1 1 不需專家論證2 2 需專家論證應(yīng)當(dāng)由施工單位（實行施工總承包的，由施工總承包單位）報專業(yè)委員會組織召開專家論證會論證通過后方可實施。32需制定專項方案的模板和支架工程（建質(zhì)200987號）：一定規(guī)模的模板和支撐工程：一定規(guī)模的模板和支撐工程： （一）各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。 （二）混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工

12、總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。 （三）承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系。超過一定規(guī)模的模板和支撐工程：超過一定規(guī)模的模板和支撐工程： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。（二）混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。（三）承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。335.3.45.3.4 、5.3.6 支架的構(gòu)造及安裝要求：支架：支架：應(yīng)滿足承載力、剛度、穩(wěn)定性要

13、求施工控制要點：施工控制要點： 地基承載力（堅固、不得受雨水浸泡） 鋼管和連接件的材質(zhì) 支架安裝質(zhì)量：間距、步距、是否幾何不變體系、立桿是否同心、水平和斜向支撐設(shè)置、掃地桿距地面高度、頂托懸臂及外露螺桿長度、扣件連接是否牢固 預(yù)壓荷載檢驗34支架搭設(shè)前地基加固35支架構(gòu)造要求掃地桿據(jù)地面高度？350mm（碗口式）36支架構(gòu)造要求可調(diào)螺桿長度可調(diào)螺桿長度 200mm200mm立桿上端？ 700mm700mm（碗（碗扣式）扣式）U形頂托應(yīng)支撐在模板主肋的底部，與楞梁的間隙應(yīng)楔緊37支架預(yù)壓385.3.55.3.5 模板的安裝及符合下列規(guī)定：1 1 模板應(yīng)按設(shè)計要求準確就位，且不得與腳手架、便橋連接

14、。2 2 安裝側(cè)模板時，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。3 3 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。4 4 模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點聯(lián)系應(yīng)牢固。5 5 梁、板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。6 6 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準確。395.3.7 5.3.7 模板、支架的拆除1 1 模板、支架的拆除期限和拆除程序等應(yīng)嚴格按施工圖設(shè)計的要求進行，設(shè)計未要求時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所應(yīng)達到的強度要求決定。2 2 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而

15、受損壞時方可拆除。3 3 芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。4 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)不低于表5.3.7-1的規(guī)定，深梁及較厚的板尚應(yīng)經(jīng)計算確定。5 5 對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除；底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。6 6 模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。墩、臺的模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。7 7 拆除梁、板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，在橫向應(yīng)同時、在縱向應(yīng)對稱均衡

16、卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。8 8 在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。9 9 拆除模板、支架時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。40鋼筋工程鋼筋原材檢驗報告 鋼筋連接檢驗報告及實體質(zhì)量（5.3.9）鋼筋存放條件鋼筋安裝質(zhì)量鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距（位置）、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護層厚度41閃光對焊接頭焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?42直螺紋機械連接接頭外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）43鋼筋上下網(wǎng)片用短鋼筋焊接固定44人孔周圍固定鋼筋網(wǎng)片的構(gòu)造筋應(yīng)加密4

17、5未采取有效措施控制防撞護欄預(yù)埋鋼筋線型46保護層厚度控制不規(guī)范47控制混凝土高程的定位鋼筋48箱梁鋼筋分項工程驗收應(yīng)分部位、分階段進行49混凝土工程混凝土施工前： 1、商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、人員資格、混凝土原材料質(zhì)量及貯存條件、計量器具的檢定、設(shè)備情況等 2、混凝土配合比及其拌合物的工作性能、力學(xué)性能及抗裂性能檢驗等，對耐久性混凝土，尚應(yīng)包括耐久性的性能檢驗； 3、基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板的檢查和驗收； 4、混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護方法確定及設(shè)施、安全設(shè)施的配備和檢查。50混凝土工程混凝土施工過程中： 1、混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班不少于2次，必要時應(yīng)隨時抽

18、樣試驗； 2、混凝土的和易性、塌落度及擴展度等工作性能； 3、砂石材料的含水率，每日開工前應(yīng)檢測一次，天氣有較大變化時應(yīng)隨時檢測；當(dāng)含水率變化較大并將使配料偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整； 4、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、支架等的安裝位置和穩(wěn)固性； 5、混凝土的澆筑順序及振搗控制； 6、外加劑使用效果。51混凝土工程混凝土施工后： 1、養(yǎng)護方式及時間； 2、混凝土強度、拆模時間及拆模順序； 3、混凝土外露面質(zhì)量； 4、結(jié)構(gòu)的外形尺寸、位置、標高、裂縫、變形和沉降等。52混凝土工程 1、水泥：應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，且其特性不得對混凝土的強度、耐久性和工作性

19、能產(chǎn)生不利影響。 2、粗骨料必須采用清潔、堅硬、耐久的碎石。粗骨料技術(shù)指標（ JTG/T F50-2011 ）：壓碎值、堅固性、吸水率、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、巖石抗壓強度、表觀密度、松散堆積密度、空隙率、堿骨料反應(yīng) 3、細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂?；炷良毠橇现新入x子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%；對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.02%。細骨料技術(shù)指標（JTG/T F50-2011）：篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量、堅固性、有害物質(zhì)含

20、量、氯離子含量及堿活性（必要時）等 53規(guī)范名稱規(guī)范名稱對水泥品種要求對水泥品種要求對水泥強度要求對水泥強度要求城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008未明確7.2.1：水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，C30及以下的混凝土，宜為1.11.2；C35及以上混凝土宜為0.91.5。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20116.2.1條文說明：為了有效控制混凝土的質(zhì)量，當(dāng)采用摻入外加劑與摻合料來配制橋涵結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，適用的水泥一般應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；大體積混凝土適用的水泥宜為中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或礦

21、渣硅酸鹽水泥。對于粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不宜再摻入相應(yīng)的礦渣、粉煤灰。6.14.2（高強度混凝土）：水泥宜選用強度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用立窯水泥。6.15.4（高性能混凝土）：水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、標準稠度低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的品種和強度等級的選擇：541、在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。鋼筋混凝土中氯離子的最大含量限值時（表5.3.10），宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高密實度等防腐蝕措施。2 2、除應(yīng)對由各種組成材料帶入

22、混凝土中的堿含量進行控制外，尚應(yīng)控制混凝土的總堿含量。1、澆筑順序：大跨度的簡支梁或支架坐落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應(yīng)采用下列措施之一：（）混凝土摻緩凝劑并加速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢；（）對支架施加全部結(jié)構(gòu)荷載，使其充分變形后隨卸載隨灌注混凝土；（）以正負彎矩變換點附近分段，先灌注正彎矩區(qū)段。2、振搗控制：振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為2030s，以混凝土面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷凉こ?5各規(guī)范各規(guī)范氯離子含量氯離子含量總堿含量總堿含量混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008中附表B預(yù)應(yīng)力混凝

23、土：0.06%重要橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的非預(yù)應(yīng)力混凝土：0.08%3kg/m3城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008中7.1.2、7.3.8、8.3.4預(yù)應(yīng)力混凝土：0.06%中橋、小橋3kg/m3大橋、特大橋1.8kg/m3地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中4.1.14防水混凝土：0.1%3kg/m3 CJJ2-2008中7.13.4：當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：每一混凝土配合比進行1次總堿含量計算。 結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20

24、08和地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008的相關(guān)規(guī)定，對于武漢市地區(qū)橋梁和重要地下結(jié)構(gòu)，混凝土中氯離子含量和總堿含量可按如下數(shù)據(jù)表控制：56混凝土工程 1 1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，應(yīng)加強初始保濕養(yǎng)護?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。 2、 混凝土的灑水保濕養(yǎng)護的時間應(yīng)不小于7d，對重要工程或有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度、溫度、水泥品種，以及摻用的外加劑和摻合料等情況，酌情延長養(yǎng)護時間，如對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土

25、，灑水保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d。 3 3、 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 4 4、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。576 預(yù)應(yīng)力混凝土工程585960質(zhì)量檢查主要內(nèi)容6.2.1 6.2.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 1 施工單位（含分包單位）的資質(zhì)、預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證；2 2 施加預(yù)應(yīng)力用的各種機具設(shè)備及儀表的校驗證明；3 3 預(yù)應(yīng)力筋的分類、堆放情況。6.2.2 6.2.2 設(shè)計圖紙及施工方案檢查1 詳細查看設(shè)計圖紙說明，明確預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具的規(guī)格、質(zhì)量、張拉力控制，后澆帶的混凝土強度等級等要求。2 專項施工方案及其審批程序。6.2.3 6.2.3 質(zhì)保資料檢查1 1 預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、波紋管的質(zhì)量證明，預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、波紋管進場復(fù)試報告（預(yù)應(yīng)力筋測試包括物理力學(xué)性能的試驗及彈性模量），錨夾具靜載錨固性能試驗報告（應(yīng)與實際所用預(yù)應(yīng)力筋配套試驗）；2 2 預(yù)應(yīng)力張拉記錄及伸長量計算；3 3 孔道壓漿記錄及壓漿試塊報告；4 4 張拉前混凝土試塊強度及彈性模量檢驗報告；5 5 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件；6 6 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。61626.2.4 6.2.4 現(xiàn)場實物檢查1 1 張拉設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求