氣體保護(hù)焊的常見問題及處理措施

1、精品僦弧焊機焊接鐵的工件時為什么會起泡？在焊接的時候，氮氣要純達(dá)到百分之九十九點九，風(fēng)大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氮氣的氣流量小也容易起泡。僦弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡僦弧焊不同于電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而僦弧焊焊接不銹鋼的時候只需要焊”，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而僦弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。追問：那我焊接的不銹鋼管子的時候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的焊接前是否進(jìn)行了清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙

2、酮擦拭，對表面要求高的要在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺用鴇極僦弧焊直流正接12mm厚鋼板用混合氣保護(hù)焊焊接時，CO2和氮氣的比例應(yīng)該是多少？看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護(hù)焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動焊焊縫沒有區(qū)別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和僦氣的比例應(yīng)該是多少，我讓師傅試過純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進(jìn)行打磨才能美觀。采用僦氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機，電流調(diào)在250以上，如果是500型焊機，電流調(diào)在350以上，匹配合適的電壓，達(dá)到射流過渡效果即可實現(xiàn)。（焊起來聲音很小，

3、幾乎沒有飛濺）氧氣和C02混合氣比例要多少才能達(dá)到焊接最佳狀態(tài)碳鋼Ar+CO?10-20%弧穩(wěn),熔池流動性好，飛濺小，比純氮焊速高Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時控制熔池較好。低合金鋼Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。氧氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣能增加電弧的溫度，對于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。燒氧氣和二氧化碳混合氣保護(hù)焊為什么比純二氧化碳保護(hù)焊電壓低應(yīng)該是富僦混合氣的電壓高，因為用的射流過度，電流比二氧化碳的短路過度大。二氧化碳的大顆粒

4、過度，換成富僦混合氣的射流過度，電流變小，電壓變小。如果什么條件都不變，就換保護(hù)氣，僦氣可以幫著導(dǎo)電，所以電壓就低。焊接時用到氮氣，這是利用了氮氣的什么性質(zhì)？起到的作用又是什么？起保護(hù)氣的作用.利用了稀有氣體化學(xué)性質(zhì)不活潑的性質(zhì).焊接時焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會導(dǎo)致氧化.影響焊接質(zhì)量.故需用保護(hù)氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質(zhì)量.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治感謝下載載金屬£激產(chǎn)生的原因L由冶金反應(yīng)引起的在常溫下二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)性能呈中心,他在高溫時具有很強的氧化件,慢熔謫利靖池中的碳元素氧化成大境的文化碳?xì)怏w有化碳y體在電瓠高溫的作用下，體和會急劇噂服，

5、若從燃滴或熔池中的外逸殳到阻礙，就可能企局部范圉爆破.從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛澈金屬，2.熔滴短路過渡引起的E濺熔化極屯驅(qū)焊（焊絲）的尾端，在電呱總溫作用下發(fā)生熔化.而熔化的焊絲尾端成顆粒伏的形態(tài)，不斷地離開岸絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔演過渡,見圈；a)在電帆限度超過-定色時，焊絲末端依罪表曲張力的作川,白由長大而哆成熔滴u當(dāng)促使增說廣落的力大于表面張力時，烯滴就醫(yī)開焊空落到熔池中而發(fā)生短路,電加用火,這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磴壓縮力也急劇增大0在電磁壓力和焙池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴(kuò)大，使搟滴頸部癇更細(xì)，當(dāng)短路電流增大到一定數(shù)代后.縮頸即爆堀,如果短路

6、電流上升速過快，峰仍短路電流就會過大，引起相當(dāng)大的縮頸力，造成焊接飛滋.因此,在焊接電?；芈分?串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上開博度口3、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)而引起飛灘二軻化碳?xì)怏w保護(hù)焊，。金屬飛戴有直接關(guān)系的參數(shù)主要有；焊接電流、送絲速度、焊建伸的長度.及電孤電壓.隨著電弧電壓的升高，飛讖金屬要增大.這是因為電瓠電壓升高，電弧長廛變長T易弓【起焊絲末端的熔滴長大.在長弧焊（用大電流）時,爆滴易在焊線末端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動:而短弧片（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛渡增大.4、由極點壓力引起的飛濺這種E猥就是弧柱中的電子3高F）以極高速度向焊絲端部的爆滴撞擊時所產(chǎn)生的

7、沖擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用.極點壓力引起的金屬飛激t要取決于電源的極性，當(dāng)采用直流F接時，焊建末端熠涌由于受到產(chǎn)離子的沖擊，造成大翻朱H飛淇一當(dāng)要用力流工接肘山子浙J.后滴，其仄，點匚L汰價燈，'；X工漱；u:乙大I此,（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接進(jìn)行焊接.佇5、焊接材料受到污染焊接材料矍到污染，如焊地、蝗按表面存在污物，油脂等由二、減少(濺的措施1、焊接電流焊接電流過大，會使金屬飛戴增加，并容易產(chǎn)生燒穿及穴孔等缺陷，憚接電流太小，同樣會產(chǎn)生兢大的金屬飛濺，并且電弧不能連續(xù)燃燒，產(chǎn)生未焊透，焊縫表面形成不良.焊接電流的大小與送陛速度有關(guān)，送絲速度

8、越快則焊接電流越大，反之則越小，憚接電流的大小.應(yīng)根據(jù)牌件的厚度,焊統(tǒng)立役進(jìn)行調(diào)移：焊接電流的蠲整炸罐宜徑(mm)金屬板厚(nuu)0.60.R1.01.21.1L60.62030A3040Aj1050A5060Aro.g4。50R5Q50A6Q9Qa1W72QALO6090A100120A2、電弧氏度與電弧電壓薄板至位置焊接時，要求熱輸入小.因此，必須采取小電流餌接，山焊接電流小，作用在電孤I:的電瞰力也小1H電磁力方向向上，熠滴懸濘F焊線的端部.有利于蟀滴的長大,但會是電弧不穩(wěn)定.解決的辦法就是保持設(shè)小的電弧長度,焊處到工件距高即電郵的長度,電弧的長度是由電弧電虛決定的，電如電球是殷響熔滴

9、過渡、擊屬飛赧，短路頓率、電孤燃燒時間及焊筑寬度及熔深的重要因素，在小電流焊接時.電孤電壓過高金屬飛濺將增多0R此電孤電壓要控制在焊維直行與板材厚度規(guī)定的范圍之內(nèi).否則電弧將燃燒不魏定.井會承起大量的金屬飛澈和焊的力學(xué)件能降低.電弧電壓的調(diào)0鋼板厚度廊接頭軍式裝配間隙則焊線直行mm電孤電樂¥<L2無坡口平餌<0.30.618-191.5無坡口平焊毫0.30.719-202有坡口平焊W0.5O.ti20-21山導(dǎo)電嵋至工件的距離12J焊絲曄出長度13電%長度3、焊絲伸出長度理絲伸出長度即焊絲作出導(dǎo)電嘴的長度.當(dāng)理絲伸出長度過長時，因理絲過熱而成段熔斷，使焊接過程不穩(wěn)定，金屬

10、飛瀛嚴(yán)肅，過短將燒壞導(dǎo)電嘴，所以一般趣絲_氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊.焊建伸出長匏為譚絲苴轉(zhuǎn)的1。is倍士如上周所示.0y4、送絲速度送絲速度太慢，隨著焊絲在焙池內(nèi)熔化并熔敷在癖接部位，將叩聽到嘴嘶聲或啪噠聲。此時產(chǎn)生的視覺信號為反光的亮度增強.當(dāng)送譙速度技慢時，所形成的焊接接頭較平坦,如果送絲速度太快將堵塞電瓶，這時，焊絲不能充分熔化，焊絲將熔化成許多金屬熔滴并從焊接部位飛走，產(chǎn)生大量的飛濺現(xiàn)象.此時產(chǎn)生的視覺信號為頻閃弧光.送些速度是否合適,通?？赏ㄟ^焊接忖發(fā)出的聲音和孤光亮度來確定°一般在焊接時可聽到“嘶嘶”及右輕微的爆裂向T即為送維速度調(diào)整合適.5、選用含碳量較低的或具有脫氧元素的焊絲

11、由于二氧化碇氣體在高溫時具有很強的氧化性,是18滴和熔池中的碳元素乳化生成氧化碳?xì)怏w，在電弧高溫的作用3因其體枳急劇膜脹而爆破，從而產(chǎn)生大量的金屬飛滋，因此，選用具有脫氧元素硅.齒、粘和鈦）的焊絲在定程度上可以減小金屬飛濺，其次,焊件中的含碳量越高對金屬飛溯的影響也很大。實踐證明，當(dāng)焊”中的含碳量減小到0.04%（質(zhì)量百分比）時.即使在大電流焊接時飛裁也較小。為了蝕金屬飛瓢控制在最理想的范用,焊筑中的含碳量應(yīng)控制在0.08%左右.對于車身修理憚接，量好選用車身專用焊絲，型號為AWS-ER7VS-6r虎轉(zhuǎn)為0,60,陶出6、電感電再值隼F的焊接過程穩(wěn)定性以及焊接熔深的主要因索.如果在直流煤搔回路

12、中中聯(lián)合適的電感他，不僅可以調(diào)節(jié)短路電流的增長速度，使金屬飛激減少,而且還可以調(diào)節(jié)短路頻率和燃孤時間，控制電孤熱量，以適隔不同厚度焊件的焊接.當(dāng)電感佗太大時，短路電流增長速度太慢，短路次數(shù)減少，引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄股或起孤困難；相反，電感值太小，因短路電流增K速度太快，會造成很細(xì)顆粒的金屬E醵，影晌焊縫成形.因此電撼傷應(yīng)根據(jù)焊紇貪祿來選定，就率身焊接而言,一般焊紇直徑0.6L2m時，電儂值均為001出16niH之間.7、保護(hù)氣體對丁鋼村車身，在焊接時.最好采用一輒化碳和宛氣的混合氣，其比例為：75%的信:.25%汶化碳其目的足降低一氧化碳生成的含熱，以達(dá)到抑制飛薇物產(chǎn)生的

13、作用，同時,還可提高電弧的穩(wěn)定性.和焊縫質(zhì)量.心材料的清潔清潔焊接表而與焊絲.、經(jīng)常地在噴嘴匕余上防飛藏劑.有利于噴嘴的清潔、又可潤滑導(dǎo)電啪使送絲平穩(wěn)©三、結(jié)束語在進(jìn)行:氧化磴氣體保護(hù)焊附過程中.員然調(diào)節(jié)焊接參數(shù)可以把金屬飛濺控制在最小的范第之內(nèi).但有些焊接參數(shù)會隨著焊工的熟練程度技能和喋作方法不同而改變,因此，焊接人員必須根據(jù)實際焊接要求的需耍，在焊接過程中，不斷地調(diào)整.總結(jié)、比較焊接方法口使金屬飛激控制在理想的范圍之內(nèi)。另外，焊機性能也很正要，普通的T業(yè)焊機由于輸出電壓與電流不夠稔定不可采用，建議選用汽車車身修理專用焊機,氧氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時飛濺多是什么原因？一、僦氣

14、和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時飛濺多是什么原因：1、電弧太長。2、電流太高或太低。3、電弧電壓太高或太低。4、焊絲突出過長。5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。6、焊絲過度吸濕。7、焊機情況不良。8、焊件表面雜質(zhì)或油污過多二、混合氣體對飛濺的影響1、由于CO2氣體保護(hù)焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個行之有效的方法，向CO2中加入僦的混合氣體，隨著僦含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2

15、%以下。2、CO2氣體隨著加入僦的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應(yīng)和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著僦含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳?xì)怏w也少，從而減少了由于冶金反應(yīng)而引起的飛濺。因為熔滴過渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。3、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著僦氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)CO2小于15%或O2含量小于10%時，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細(xì)化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時間減少了，從而

16、減弱了冶金反應(yīng)所有進(jìn)一步減少了飛濺。4、在電弧電壓較低時（產(chǎn)生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中僦氣含量的增加，飛濺明顯減少。若用的是MAG焊接，富僦混合氣作為保護(hù)氣可以降低飛濺，但如果要達(dá)到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達(dá)到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應(yīng)調(diào)節(jié)電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。1、電流偏小2、伸出長度過大3、焊件表面雜質(zhì)或油污過多僦保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機器人焊接？可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；焊絲伸出過長。如果是機器人焊接，也可能是焊

17、機的正負(fù)極接反了（少數(shù)情況）。焊接混合氣（Ar+CO2）在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析小、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接氣孔的原因是因為由于熔池表面沒有熔渣蓋覆,而co2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時其中的氣體若是來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢？氣體的水分無法排除，又或者是氣體的流量太小，對焊縫扃贏保護(hù)不好，有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生、還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象，那樣的話，氣壓就不穩(wěn)定，空氣就有可能乘虛而、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關(guān)系二、全自動焊接氣孔是管道全自動焊（內(nèi)

18、焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證質(zhì)量具有重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策原因：焊接1、氧化碳與僦組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成悍縫熔池保護(hù)不好;、保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時排出，形成氣孔;、清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風(fēng)力大，吹散了保護(hù)氣體。、對策：采購混合氣體時要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達(dá)到99.8%以上；內(nèi)焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接5秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對氣瓶進(jìn)行除水處理；焊接時若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應(yīng)立即棄置不用；保證清口干凈；內(nèi)焊時

19、要在外側(cè)對焊縫進(jìn)行簡單封堵，加強保護(hù)氣體的保護(hù)性；焊接時要封堵管線的兩個端口，防止管內(nèi)氣體流動；外界風(fēng)力大時要加蓋防風(fēng)棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策原因：混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進(jìn)入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風(fēng)棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。對策：除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風(fēng)棚嚴(yán)密性，修補漏風(fēng)處；前置焊接4至5秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進(jìn)行重點打磨檢查,單獨使用二氧化碳和加僦氣混合氣焊接有什么不一樣?單獨使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜?；旌系馁F。就看你的選擇了。氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。沒那么復(fù)雜吧焊接前應(yīng)該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量另外電流電壓是否吻合都沒問題可以嘗試一下預(yù)熱后焊接