鋼筋混凝土結構常見質量通病、產生原因及防治措施

1、 鋼筋混凝土結構常見質量通病、產生原因及防治措施 一、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 緣由分析： 1、模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 2、鋼模板脫模劑涂刷不勻稱，拆模時砼表面粘結模板。 3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施： 模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分潮濕，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷勻稱，不得漏刷。砼必需按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實，嚴防

2、漏搗，每層砼勻稱振搗至氣泡排解為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩 現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 緣由分析： 1、砼協作比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。 2、砼攪拌時間短，沒有拌合勻稱，砼和易性差，振搗不密實。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗協作不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴峻漏漿。 預防

3、措施：砼配料時嚴格掌握協作比，常常檢查，保證材料計量精確（可采納電子自動計量）。砼拌合勻稱，顏色全都，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要實行串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必需把握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再消失氣泡。澆注砼時，常常觀看模板，發(fā)覺有模板走動，馬上停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，假如是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗潔凈潮濕，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 三、孔洞 現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。 緣由分析： 1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿模板間隙。 2、未按挨次振搗砼，產生漏振。 3、砼離析，或嚴峻跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝仔細操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大