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1、 循環(huán)流化床鍋爐的爆燃及預(yù)防 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物排放低、燃燒強(qiáng)度高、爐膛截面積小、燃料預(yù)處理及給煤系統(tǒng)簡(jiǎn)潔及負(fù)荷調(diào)整敏捷,易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。從20世紀(jì)50年月末期開(kāi)頭,在國(guó)內(nèi)作為環(huán)保節(jié)能型鍋爐得到廣泛的推廣應(yīng)用。但流化床鍋爐操作技術(shù)在國(guó)內(nèi)屬于一門新型的應(yīng)用技術(shù),還不非常成熟。在運(yùn)行中,特殊是在新鍋爐的投產(chǎn)試車過(guò)程中,都難免發(fā)生一些意想不到的事故。鍋爐爆燃事故雖然發(fā)生氣率不高,但一旦發(fā)生,將具有較大的破壞性和危急性,甚至?xí)o企業(yè)生產(chǎn)和職工的生活帶來(lái)很大損失。 1 發(fā)生爆燃的幾種狀況 鍋爐爆燃是由于爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)的濃度在爆燃極限范圍內(nèi),遇到明火

2、或溫度達(dá)到了燃點(diǎn)發(fā)生猛烈爆燃,燃燒產(chǎn)物在瞬間向四周空間產(chǎn)生快速的劇烈突破。以下介紹幾種循環(huán)流化床鍋爐易發(fā)生爆燃的狀況。 1.1 揚(yáng)火爆燃 假如壓火時(shí)燃料加得多或停的晚,使壓火后床料內(nèi)燃料的含量過(guò)多,這時(shí)燃料中的碳在缺氧狀況下不充分燃燒產(chǎn)生大量的CO,同時(shí)燃料在爐內(nèi)高溫干熘揮發(fā)出甲烷、氫等可燃性氣體。由于壓火后床料表面溫度降低,這些可燃性氣體遇不到明火,便在鍋爐爐膛內(nèi)積聚。揚(yáng)火時(shí),隨著風(fēng)機(jī)的啟動(dòng),床料開(kāi)頭流化,高溫的床料從下面翻出,這時(shí)可燃性氣體與明火接觸,瞬間發(fā)生燃燒,假如可燃物的濃度在爆燃極限范圍內(nèi),就會(huì)發(fā)生爆燃。個(gè)別司爐工在揚(yáng)火時(shí)怕床溫降得過(guò)快造成滅火,在啟風(fēng)機(jī)前先加入少量的燃料,新進(jìn)入爐

3、膛的燃料不但會(huì)揮發(fā)出可燃性氣體,同時(shí)會(huì)有大量的煤粉參加燃燒,這樣不但會(huì)增大產(chǎn)生爆燃的機(jī)率,還會(huì)加劇爆燃的強(qiáng)度。 1.2 大量返料突入爆燃 循環(huán)流化床鍋爐都有物料循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí),大量固體顆粒在燃燒室、分別器和返料裝置等組成的循環(huán)回路中循環(huán),一般循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率為520,也就是說(shuō)有520倍給煤量的返料灰需要經(jīng)過(guò)返料裝置返回燃燒室再次燃燒,循環(huán)物料是直徑在0.1mm左右的細(xì)灰,有很好的流淌性,在返料風(fēng)的吹送下,連續(xù)不斷地進(jìn)入爐膛。運(yùn)行中假如返料風(fēng)過(guò)小,返料器內(nèi)的物料就會(huì)停止流化或流淌,從而造成返料器堵塞,細(xì)灰會(huì)在返料器內(nèi)積累,當(dāng)細(xì)灰積累到肯定時(shí),細(xì)灰在自身重量的作用下產(chǎn)生流淌

4、或者由于操作調(diào)整增大風(fēng)量使物料再次流化,這時(shí)成噸的細(xì)灰在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐膛。由于細(xì)灰的表面積大,此時(shí)返料風(fēng)與空氣快速混合布滿爐膛,且細(xì)灰中一般含有20%左右的碳,在爐內(nèi)高溫環(huán)境下極易發(fā)生爆燃。 1.3 油氣爆燃 流化床鍋爐一般采納柴油點(diǎn)火,點(diǎn)火過(guò)程中由于油中的雜質(zhì)、點(diǎn)火風(fēng)的調(diào)配、油壓太低等因素常會(huì)發(fā)生油槍滅火。滅火后,假如沒(méi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)、關(guān)閉油閥,被霧化的燃油會(huì)連續(xù)噴進(jìn)爐膛內(nèi),這樣從爐膛到尾部煙道甚至到煙囪出口都布滿了油霧。這時(shí)假如再次點(diǎn)火或遇到其它明火,就會(huì)產(chǎn)生整個(gè)系統(tǒng)的爆燃。 2000年8月19日5點(diǎn)14分,平煤集團(tuán)公司一自備電廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐開(kāi)頭點(diǎn)火,油壓在1.21.6MPa時(shí),兩

5、支點(diǎn)火油槍霧化著燃油噴燃進(jìn)入爐膛,450500mm厚的底料開(kāi)頭流化預(yù)熱,5點(diǎn)24分,即點(diǎn)火10min后,發(fā)覺(jué)床溫開(kāi)頭下降,司爐工檢查發(fā)覺(jué)兩支點(diǎn)火槍已熄火,馬上又用火把再次點(diǎn)火,隨后就發(fā)生了爐膛內(nèi)及燃燒系統(tǒng)爆燃和爐門竄出火舌傷人的事故。 事后檢查發(fā)覺(jué),鍋爐保溫少部分振脫,密封與膨脹縫部分發(fā)生泄漏,由于正壓大的作用尾部煙道的麻石塊振掉,造成煙風(fēng)系統(tǒng)短路,需進(jìn)行停爐處理。 事后分析產(chǎn)生爆燃的緣由有以下幾方面: (1)司爐工責(zé)任心不強(qiáng)。點(diǎn)火前沒(méi)有仔細(xì)試驗(yàn)點(diǎn)火槍的霧化狀況,在發(fā)生點(diǎn)火中斷的狀況下,沒(méi)進(jìn)行仔細(xì)檢查處理而再次點(diǎn)火,是造成爐膛內(nèi)超標(biāo)的油煙濃度遇到明火發(fā)生爆燃事故的直接緣由。 (2)點(diǎn)火風(fēng)的調(diào)配

6、不適與油壓太低,造成噴油中斷滅火,滅火后沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)或發(fā)覺(jué)后沒(méi)有實(shí)行措施再次點(diǎn)火而發(fā)生爆燃的緣由。 (3)油槍霧化不良,噴咀堵塞,油燃燒不充分,爐膛內(nèi)有大量的油蒸汽。 所以,這次爆燃是由油槍供油中斷滅火,大量油氣布滿燃燒于煙風(fēng)系統(tǒng)中,可燃?xì)怏w溫度達(dá)到了燃點(diǎn),遇到明火發(fā)生的猛烈爆燃。 1.4 煙道內(nèi)可燃物再燃 在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中,有時(shí)可能發(fā)生煙道內(nèi)可燃物再燃事故,這時(shí)會(huì)消失以下現(xiàn)象:排煙溫度急劇增加,一、二次風(fēng)出口溫度也隨之上升,煙道內(nèi)及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓急劇變化甚至變?yōu)檎龎?;煙囪?nèi)冒黑煙,從引風(fēng)機(jī)殼體不嚴(yán)處向外冒煙或向外噴火星等。 消失這種問(wèn)題的緣由主要有:燃燒調(diào)整不當(dāng),配風(fēng)不合理,導(dǎo)致可燃物

7、進(jìn)入煙道;爐膛負(fù)壓過(guò)大,將未燃盡的可燃物抽入煙道;返料裝置堵灰使分別器效率下降,致使未燃盡顆粒填接進(jìn)入煙道。 2 鍋爐爆燃的預(yù)防 針對(duì)以上幾種常見(jiàn)爆燃發(fā)生的緣由,循環(huán)流化床鍋爐操作中應(yīng)實(shí)行下列措施防止爆燃。 (1)揚(yáng)火時(shí)肯定要先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min后再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以保證爐內(nèi)積聚的可燃性氣體排出,防止遇到明火。 (2)鍋爐壓火時(shí)肯定要先停止給煤。當(dāng)床溫趨向穩(wěn)定或稍有下降趨勢(shì)時(shí),再停送風(fēng)機(jī),防止壓火后床料內(nèi)煤量太多,產(chǎn)生大量可燃性氣體及干燥的煤粉。 (3)壓火后,揚(yáng)火前盡量避開(kāi)有燃料進(jìn)入爐內(nèi),不行在揚(yáng)火時(shí)先給燃料后啟風(fēng)機(jī)。 (4)當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生返料堵塞存灰較多時(shí),通過(guò)放灰系統(tǒng)將灰放掉。 (5)點(diǎn)火過(guò)程中假如發(fā)生油槍滅火,應(yīng)先關(guān)閉油閥,保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行通風(fēng)5min后,再次點(diǎn)火。 (6)點(diǎn)火過(guò)程中,假如油槍噴咀堵塞,油槍霧化不良,導(dǎo)致床溫上升困難,達(dá)不到加煤溫度,應(yīng)停止點(diǎn)火,對(duì)油槍噴咀進(jìn)行清洗或更換后再點(diǎn)火。 (7)點(diǎn)火過(guò)程中,肯定要掌握好加煤量,一般總加煤量不能超過(guò)床料量的20%。 (8)如發(fā)覺(jué)煙溫不正常上升時(shí),應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,使風(fēng)煤比調(diào)整到合適的范圍內(nèi);若是由于返料裝置堵灰造成的應(yīng)馬上將返料裝置內(nèi)的堵灰放凈;若煙道內(nèi)可燃物再燃燒使排煙溫度超過(guò)300以上,應(yīng)馬上壓火處理,嚴(yán)密關(guān)閉各人行孔門和擋板,禁止通風(fēng),然后在煙道內(nèi)投

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