磨煤機(jī)維修安全技術(shù)措施

1、 磨煤機(jī)維修安全技術(shù)措施 2021年5月份#1機(jī)組進(jìn)行C級(jí)檢修，需對(duì)#2磨煤機(jī)頂大罐進(jìn)行軸瓦檢查等工作，參與施工人員必需嚴(yán)格根據(jù)電力平安工作規(guī)程及#1機(jī)組C級(jí)檢修平安技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)檢修措施要求進(jìn)行施工，為保證施工平安順當(dāng)進(jìn)行，排解危及人身平安的因素，特制訂本措施。 一、作業(yè)名稱(chēng)： 鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)修理 二、作業(yè)時(shí)間： 2021年5月 三、作業(yè)單位： 河南焦礦機(jī)器有限公司 四、參與施工人員： 五、作業(yè)內(nèi)容危急點(diǎn)分析 1、高空墜落； 2、機(jī)械損害，千斤頂突然下落。 3、大罐側(cè)翻，軸瓦受損。 六、平安措施 1、現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，參與施工人員必需嚴(yán)格

2、遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，聽(tīng)從我方人員指揮。 2、辦理工作票，布置好各項(xiàng)平安措施后方可進(jìn)行工作。 3、參與施工人員必需正確佩帶的防護(hù)用具，手套、平安帽、平安帶。 4、氧氣瓶、乙炔瓶必需根據(jù)距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場(chǎng)10米以上，。使用氧氣、乙炔必需符合安規(guī)規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合安規(guī)要求。 七、技術(shù)措施 #1爐#2磨煤機(jī)軸瓦檢查，檢修應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本措施進(jìn)行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢修預(yù)備及工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)： 工器具： 100噸千斤頂四臺(tái)，托架經(jīng)檢驗(yàn)合格待用，枕木3003002.5m 30根、木楔子、扒釘?shù)取?00400、15-20鋼板四塊，5噸電動(dòng)倒鏈2臺(tái)，

3、2噸倒鏈4臺(tái)，扳手、大錘等工具 工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)： 1、磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板檢查有無(wú)磨損、脫落 2、磨煤機(jī)前、后軸瓦下部油箱油污清理，保證回油通暢 3、磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板螺栓緊固，螺栓不允許松動(dòng)和缺少 4、磨煤機(jī)大齒圈、端蓋軸向、徑向偏移測(cè)量調(diào)整，徑向及軸向跳動(dòng)應(yīng)符合下列要求： 1）徑向跳動(dòng)值應(yīng)在1.3mm。 2）軸向跳動(dòng)值在1.8mm。 5、磨煤機(jī)進(jìn)、出口軸瓦檢查及缺陷處理 1）頂起前檢查千斤頂、托架、枕木、木楔、鋼板、扒釘齊全可用。 2）拆卸磨煤機(jī)進(jìn)口短節(jié)，扇形瓦及大齒輪下部防護(hù)罩，拆卸磨煤機(jī)出口短節(jié)螺栓。 3）依據(jù)前后軸瓦起吊位置，在頂部樓板前后各鉆孔兩個(gè)，用于懸掛倒鏈，預(yù)備好懸掛倒

4、鏈的鋼管。 4）依據(jù)磨煤機(jī)筒體高度，在筒體正下部及前、后部位放置枕木，用扒釘將各枕木交叉連接為一體，保證平穩(wěn)、堅(jiān)固。 5）將20鋼板前后各放置兩塊，然后依據(jù)筒體中心線位置各放置兩臺(tái)100t千斤頂，將托架放于千斤頂上部，進(jìn)行中心調(diào)整，保證千斤頂受力勻稱(chēng)。 6）四個(gè)千斤頂落地要平穩(wěn)受力勻稱(chēng)，托架與筒體接觸良好，確保托架兩端在同一個(gè)水平面上，兩個(gè)托架之間的中心與大罐的重心保持全都，四角頂起時(shí)要由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，千斤頂要同時(shí)操作，起上升度全都。 7）進(jìn)、入口短節(jié)必需離開(kāi)軸端50-100。 8）在頂起上升時(shí)，肯定要做好防止大罐可能游動(dòng)的措施，隨著罐體升起，準(zhǔn)時(shí)墊入枕木。 9）大罐每上升10-20，要

5、檢查一次大瓦和中空軸的間隙，要求四周的間隙全都，隨著大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤頂突然下落損壞大瓦鎢金。 10）現(xiàn)場(chǎng)的全部工作人員在發(fā)覺(jué)擔(dān)心全現(xiàn)象時(shí)要馬上通知停止大罐頂起工作，在查明緣由并處理后方可連續(xù)工作。 11）筒體頂起到位后，應(yīng)馬上將枕木支墊堅(jiān)固，并用扒釘將枕木連成整體用楔子墊好，防止筒體側(cè)翻。然后松脫千斤頂，避開(kāi)千斤頂長(zhǎng)期受力。 12）筒體頂起的高度，以能將主軸瓦翻出為宜。 13）軸瓦檢查無(wú)特別后，將大罐放回瓦座時(shí)要做到：四個(gè)千斤頂要同時(shí)下落，枕木要隨著筒子體的下落逐步抽出，不得一次將枕木全部取出。 14）筒體每下落10-20檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，必需全都。

6、15）當(dāng)筒體中空軸接近大瓦烏金面時(shí)，千斤頂?shù)南侣洳僮饕徛?，留意避開(kāi)消失沖擊大瓦砸壞烏金的狀況。 16）筒體中空軸與大瓦烏金完全接觸后，漸漸松脫千斤頂，最終再檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，確認(rèn)正常無(wú)誤后，即可撤去千斤頂，進(jìn)行下步工作。 6、若軸瓦抽出后烏金存在缺陷，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研修理，要求及標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）檢查中空軸有無(wú)裂紋及損傷，用油石打光中空軸頸的毛刺和傷痕。 2）抽出大瓦后，將其吊至牢靠位置，用煤油對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗，具體檢查軸瓦磨損狀況。 3）依據(jù)運(yùn)行狀況及#2爐#2磨煤機(jī)軸瓦磨損狀況，磨煤機(jī)軸瓦存在局部烏金剮蹭脫落的狀況，需將大瓦烏金已熔延部分清理潔凈，重新修研，如有裂紋或深度刮痕，將受損部位清洗潔凈，打出坡口，利用火焊鍍錫后再進(jìn)行重新修研。 4）瓦面重新刮研，處理后軸瓦與中空軸接觸達(dá)50-60圓周包角，達(dá)到80%以上的有效接觸面積，用紅丹粉檢查接觸點(diǎn)，重新刮研的軸瓦接觸面達(dá)到1點(diǎn)/2cm?硬點(diǎn)，筒體膨脹間隙20-25mm，大瓦瓦口間隙2-4mm。 5）對(duì)重新刮研后的軸瓦及中空軸進(jìn)行清洗后，進(jìn)行回裝。 6）檢修后的試運(yùn)，在保證油系統(tǒng)正常的狀況下，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各部位的振動(dòng)和溫度不超過(guò)允許值，投運(yùn)后，檢查電流、油溫柔振動(dòng)狀況正常 7、大齒圈檢查，大齒圈二半圓結(jié)合面的定位銷(xiāo)與圓柱孔的接觸率應(yīng)80%。大齒輪兩對(duì)口接合面的接觸率應(yīng)3/4，大齒輪兩半圓結(jié)合面用0.10mm塞尺