滾筒式取料機滾筒鋼結構制造技術

1、 滾筒式取料機滾筒鋼結構制造技術 我公司首次為京唐港制造的新式的滾筒取料機現已在煤礦上運行, 新式的滾筒取料機核心部件滾筒鋼結構具有制造精度高、取料效率高等特點。其滾筒圓柱度偏差在40米范不超過5mm，制造的精度打算了設備是否偏重及平穩(wěn)運轉。針對滾筒鋼結構制造技術的進行研制,采納通過法蘭對中的方法，并采納合理的焊接挨次掌握筒體焊接變形量最小,有效地掌握了滾筒鋼結構的圓柱度，降低了制造成本。 滾筒鋼結構的結構形式和制造技術 1.1制造工藝分析 滾筒鋼結構長度40米,筒體板厚22mm,直徑為4200mm,長度為40米，共二十節(jié)直筒和兩節(jié)錐體煨彎焊接而成，材料為Q345-D。滾筒鋼結構上有把料斗方孔

2、，環(huán)形法蘭套入其上。其筒體圓柱度在40米范圍偏差5mm，各法蘭的垂直度和平面度0.5 mm，存在縱向和橫向焊縫,開口多，不利于整體的圓柱度的掌握。 1.2 法蘭對中法原理 將每六塊法蘭在焊前成組點焊一體,加工其內、外圓，法蘭的十字中心線與筒體十字中心線對正,相鄰筒節(jié)圓柱度的找正通過法蘭的外圓作為檢測筒體圓柱度的基準，法蘭與筒體之間間隙掌握為1-1.5mm,掌握接縫錯邊量0.5mm、掌握筒體端面平行度、筒體圓柱度和總長公差。焊前用中心撐支撐筒體，合理的焊接挨次，確保了筒體的40米圓柱度5mm，同時對新型滾筒鋼結構應用先進的滾輪架進行自動化焊接，大大提高了其生產效率。 單節(jié)筒體的制造 2.1 下料

3、和成型后掌握圓度 每筒節(jié)要求整體下料煨圓，每個筒節(jié)掌握其長、寬和對角線差均1.5mm，筒體上的方口在下料時只切割圓弧處，直段方孔不切割。 在2.5米輥板機上滾圓，掌握樣板與筒體半徑間隙0.5mm。 2.2 單節(jié)筒體的組裝、焊接及矯圓 筒體采納無間隙組裝，圓周偏差1, 檢查筒體端面平行度,焊前用中心撐撐在筒體內且勻稱分布。將單筒放置在轉胎上,筒體能360翻轉,平焊焊接，打底焊接采納CO2焊，焊絲：ER50-6，其它層采納埋弧自動焊焊接，焊絲為H10Mn2,焊劑350,先焊筒內焊縫，清根后焊接筒外焊縫。焊縫100%UT、MT。 2.3筒體修圓 采納2.5m卷板機每節(jié)筒體進行矯圓，外徑公差42021

4、mm，筒體的橫斷面圓度偏差均Dmax -Dmin1mm。 2.4圓形法蘭的制作 分四塊組裝和焊接成一個整法蘭,對接口接縫間隙和錯邊量均掌握在0.5mm,接料后磨平且矯平，探傷，法蘭成組點焊，加工內、外圓，其內圓直徑是取每組筒體外徑平均值+3 mm的數值制造的。 2.5筒體與法蘭的組裝 將筒體立于平臺上，將中心支撐及腹板撐圓，法蘭裝入筒體，法蘭十字中心與筒體十字中心線對正，法蘭與筒體之間間隙1-1.5mm，調整并掌握圓柱度1mm，后點固。 2.6法蘭焊接 兩名焊工位于法蘭兩側對稱焊接法蘭并用滾輪架自動焊接。 2.7 單節(jié)圓筒圓度的修圓及檢測 采納地平放樣，在0、90、180270四處吊線錘等檢測

5、其圓柱度2mm為合格。直徑偏差42021mm。 2.8確保互換性 滾筒上料斗要求滾筒把合孔良好的互換性,設計鉆模，確保每個孔全都。 多節(jié)筒節(jié)的制造 3.1 將每兩段筒節(jié)直立組裝，縱向焊縫錯開180，用水平儀返平筒體上端面及法蘭，法蘭外圓在0、90、180270檢測圓柱度，要求圓柱度1.5mm，環(huán)縫對接處間隙和錯邊量0.5mm，各端面十字線對中度1mm。 3.2將中間兩段筒體置于焊接滾輪架上焊接內外環(huán)縫,焊前仍將中心撐撐于筒體內，焊后矯圓，用水平儀檢測筒內的平直度。 3.3在上面的兩段基礎上，在滾輪架上對稱組裝，左、右交替組立多個滾筒，對稱焊接，調整圓柱度。無間隙組裝，錯邊量1mm，十字線兩兩對

6、中1mm。用水平儀、經緯儀檢測方法掌握檢測筒體內側和法蘭外圓的同軸度。 3.4兩組直段及錐體（簡稱調配筒節(jié)），垂直組立，以法蘭板端面及外園為找正基準，焊前用工藝板和支撐工裝將兩組堅固固定。滾輪架轉胎焊接并修型。 3.5調配筒節(jié)要進行消退應力退火，垂直放置，退火溫度掌握58020。 3.6調配筒節(jié)制作：與錐體相連的直段的長度是依據總長測得的尺寸而調整的加工長度的。 3.7中間直段與錐體組裝 通過法蘭外圓打表監(jiān)控,同軸度掌握在4mm范圍,若超差要準時調整左或右的焊接挨次。 3.8在筒內鉆兩端連接板25把合孔成品。 3.9最終用半自動切割小車對稱切割筒體上的進料長孔成品，切割前把合工藝螺栓100。 對滾筒取料機滾筒鋼結構現場測試,滾筒鋼結構的圓柱度在總長40m圓柱度均5mm,運用滾筒制造技術，經六年多的使用,設備運行平穩(wěn),各項技術指標均達到了