混凝土工程質(zhì)量缺陷防治與處理

1、 混凝土工程質(zhì)量缺陷防治與處理 混凝土被廣泛用于工程建設中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構的平安和使用壽命,也直接關系到人民生命財產(chǎn)的平安,所以提高混凝土結(jié)構工程質(zhì)量,消退質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。 造成混凝土工程質(zhì)量問題的緣由是多方面的,主要反映在: 1) 材料方面:選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求; 2) 設計方面:設計的荷載選用不當,平安度不足,結(jié)構布局和構造不合理等;3) 施工方面:配料不準,攪拌不勻,運輸時間過長,振搗不實,鋼筋過于密集,模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的緣由、防治措施及其缺陷的處理

2、。 1 混凝土強度等級不符合設計要求 1. 1 緣由 配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定;混凝土的協(xié)作比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中協(xié)作比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。 1. 2 防治措施 1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等必需符合國家現(xiàn)行有關標準,使用前必需查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格掌握含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的協(xié)作比必需經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿意保證結(jié)構設計或施工進度對其強

3、度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3) 配制混凝土必需嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比( W/ C) 的掌握,掌握混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差掌握在誤差范圍內(nèi)。4) 掌握好混凝土從出機到入模的時間,一般狀況下C30 及其以下混凝土,氣溫不大于25 時為120 min ,氣溫不小于25 時為90 min ;C30 以上混凝土,氣溫不大于25 為90 min ,氣溫不小于25 時為60 min ,當混凝土消失離析時,須進行二次攪拌。5) 嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時的自由落差不應超過2

4、m ,當澆筑高度超過3 m 時,宜采納串筒、溜槽等措施,正常狀況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行,當消失施工間歇時,應掌握好間歇時間,施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前,根據(jù)規(guī)范并結(jié)合實際施工狀況確定,嚴禁施工縫留設隨便性,混凝土的振搗必需密實,振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1. 5 倍,振搗器操作時應布點勻稱,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以掩蓋并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護時間一般為7 晝夜,有特別要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14 晝夜。 2 構件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設計要求 2. 1 成因 看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設的剛度、強度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑挨次不當且澆筑時一次布料過多等。 2. 2 防治措施 1) 施工前仔細進行圖紙會審和技術交底,嚴格施工測量放線的程序,做到放線與復核相結(jié)合。2) 模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性,對高支模構件必需要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必需夯實并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板。3) 混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混