水箱基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、1.1 工程概況第一節(jié)工程概況目前國華徐州發(fā)電有限公司的2臺(tái)1000M順組已投入運(yùn)行，由老廠化水站提供合格除鹽水，具系統(tǒng)工藝如下：原水一清水泵-細(xì)砂過濾器一活性炭過濾器-保安過濾器一反滲透高壓泵一反滲透膜組件一預(yù)脫鹽水箱一預(yù)脫鹽水泵一陽離子交換器-除二氧化碳器-中間水泵一陰離子交換器一混床-除鹽水箱-除鹽水泵-主廠房。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力為：反滲透系統(tǒng)出力為3X100t/h,一級(jí)除鹽加混床的系統(tǒng)出力為3X100t/h。為了滿足2X1000MWWI組短時(shí)大量供水的需要和水、煤、油化驗(yàn)的需要，預(yù)留的化水車間場(chǎng)地上已設(shè)置了3臺(tái)3000m躲鹽水箱和3臺(tái)除鹽水泵,并配設(shè)了為2X1000MWWI組水、煤

2、、油化驗(yàn)所需的化驗(yàn)樓。本次化水改造工程為1000MW®超臨界燃煤機(jī)組提供除鹽水，規(guī)劃容量2X100t/h,并預(yù)留1套100t/h場(chǎng)地。本工程設(shè)計(jì)清水池一座、超濾產(chǎn)水箱基礎(chǔ)兩座、預(yù)脫鹽水箱基礎(chǔ)兩座、廢水池及反洗排水池一座，基礎(chǔ)混凝土澆筑后的較大，特制訂此大體積混凝土澆筑方案。第二節(jié)編制依據(jù)2.1編制依據(jù)國華徐州發(fā)有限公司化水改造工程圖紙建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基

3、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010大體積混凝土工程施工規(guī)范GB50496-2012第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.2 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面

4、拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用中、普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為42.5MPa,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。(2)粗骨料：采用碎石，粒徑宜選用5-25mm并且連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%fc右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)外加劑：摻入減

5、水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格。(2)基礎(chǔ)采用木模板支模，木模會(huì)兼有保溫作用。(3)將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄在基礎(chǔ)模板側(cè)壁上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)毯或土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5)管理人員、施工人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。第四節(jié)大體積混凝土施工4.1混凝土澆筑(1)水箱基礎(chǔ)共計(jì)四個(gè)，每個(gè)水箱基礎(chǔ)厚為1.6米厚，直徑為8米，混凝土澆筑量約為80.4立方米，8小時(shí)。工藝流程如下圖：(2)混凝土

6、采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，車輛5臺(tái)，1臺(tái)混凝土輸送泵。(3)控制入模溫度，混凝土澆筑過程中外界溫度越高則其澆筑溫度也越高，因而混凝土內(nèi)部溫度隨之增加的也越多，最終溫度應(yīng)力也隨之增高而產(chǎn)生溫度裂縫，因此大體積混凝土應(yīng)在室外溫度較低的情況下進(jìn)行，具澆筑溫度不宜超過28C,高溫季節(jié)施工時(shí)首先降低水溫，其次應(yīng)降低石子溫度，一般采取搭設(shè)簡易遮擋裝置等措施來防止太陽直接輻射或用深水井中水對(duì)其降溫或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水內(nèi)加冰降溫等措施。(4)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)厚度宜為200mm300mm振

7、動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，如下圖所示，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。Rf1ft_1Il'5(一.一R產(chǎn).乂XX.1行列式排列R-振搗棒作用半徑(30-40cm)(4)振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過

8、程中，不得觸及鋼筋，模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，以利于混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時(shí)間間隔控制在0.5小時(shí)-1小時(shí)。(5)混凝土澆筑采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。(6)混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中

9、排除，通過現(xiàn)場(chǎng)安排專人使用。因?yàn)榇篌w積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會(huì)產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時(shí)排出。(7)由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。(8)混凝土試塊的制作每個(gè)水箱基礎(chǔ)制作兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件。4.2 大體積混凝土測(cè)溫：(1)首先入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程測(cè)溫點(diǎn)布置使用。48的腳手架鋼

10、管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2項(xiàng)為宜，內(nèi)徑為3050項(xiàng)。按量取所需長度截?cái)?，其一端用比鋼管外徑?0項(xiàng)的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲漏，沿澆筑基礎(chǔ)布置，每個(gè)基礎(chǔ)中心點(diǎn)設(shè)置測(cè)溫位置，設(shè)置測(cè)溫位置分別為基礎(chǔ)底底部、中部和上部位置，混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，并為管口制作木塞封堵，每隔一定時(shí)間用棒式溫度計(jì)伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。從而比較混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面與大氣溫度差值，采取相應(yīng)措施控制溫度差值均不應(yīng)超過25c。(2)測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天第4天每4h測(cè)溫一次第5

11、天一第7天每8h測(cè)溫一次第8天一第14天每天測(cè)溫一次(3)當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，停止測(cè)溫。在測(cè)溫過程中嚴(yán)格控制溫差不超過25C,如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)毯來降低溫差。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。(4)配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度經(jīng)監(jiān)理及技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。(5)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。4.3 混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層養(yǎng)護(hù)毯或土工布，安排專人專職養(yǎng)護(hù)工作，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少于14天，經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。大風(fēng)天氣澆筑時(shí)，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)