ZY-01 聯(lián)軸器安裝檢驗(yàn)程序

1、文件類別作業(yè)文件 諾威爾（天津）能源裝備股份有限公司文件編號(hào)ZY-01版本（頁碼）0/A（13/13）文件 名稱聯(lián)軸器安裝檢驗(yàn)程序生效日期2015-4-201.0 通則本程序包含了諾威爾（天津）能源裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱諾威爾）天然氣壓縮機(jī)站（組）建造項(xiàng)目中聯(lián)軸器的安裝檢驗(yàn)規(guī)程。根據(jù)程序要求,諾威爾壓縮事業(yè)部和品管部將共同完成這些工作并進(jìn)行記錄。2.0 參考文件Victory膜片式聯(lián)軸器安裝說明書JB/T 9147-1999 膜片式聯(lián)軸器GB 50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收3.0 聯(lián)軸器的安裝3.1 聯(lián)軸器部件分解圖

2、3.2 軸套過盈熱套配合3.2.1 基本原理熱套裝配的基本原理是加熱包容件（孔），使其膨脹一個(gè)配合過盈值，然后裝入被包容件（軸），待冷卻后，機(jī)件便達(dá)到所需結(jié)合強(qiáng)度。3.2.2 裝配要求除非特殊要求，膜片式聯(lián)軸器均采用無緊定螺釘?shù)倪^盈配合裝配方式。使用不易燃的溶劑清潔所有部件。確保軸套、軸和鍵槽無毛刺。使用加熱保溫箱對(duì)軸套進(jìn)行加熱，是最佳的方法。也可以使用氧乙炔或焊接用噴燈對(duì)軸套進(jìn)行加熱時(shí)，須使火苗以均勻運(yùn)動(dòng)方式對(duì)準(zhǔn)軸套孔徑處均勻加熱，以避免局部溫度過高。必須嚴(yán)防加熱表面氧化和脫碳現(xiàn)象發(fā)生。3.2.3 加熱溫度的確定包容件的最低加熱溫度取決于配合面對(duì)過盈量及所需裝配間隙。裝配間隙的大小直接影響裝

3、配時(shí)間，為防止包容件冷卻收縮，必須限定裝配間隙。加熱最小裝配間隙（m），如下表1所示表1 加熱最小裝配間隙機(jī)件重量（Kg）被加熱連接件直徑（mm）80120>120180>180260>260360>360500加熱最小裝配間隙（m）16405050606070100120220240>16506070809090100120240300320>50100100120130150180200260280340360>100500150170180200240250290310380400>5001000210230250270330360>

4、1000280300包容件需加熱的最低溫度計(jì)算公式為t=(i+)/(a×10-3×D)+to式中：t加熱后的溫度（）；to開始加熱的溫度（）；i過盈量（mm）；能使軸自由通入孔中（避免表面相擦）所需的裝配間隙（mm）；D包容件（孔）的直徑(mm)；a包容件（孔）材料的線膨脹系數(shù)a×10-6（1/）。各種金屬材料的線膨脹系數(shù)a×10-6（1/），如下表2所示表2 各種金屬材料的線膨脹系數(shù)中的a值材料加熱溫度范圍2010020200203002040020600工程用鋼11.617.117.117.217.61818.118.6黃銅17.818.820.9錫

5、青銅17.617.918.2鋁青銅17.617.919.2碳鋼10.612.211.31312.113.512.913.913.514.3鉻鋼11.211.812.41313.610GrSi11.730GrMnSiA113Gr1310.211.111.611.912.31Gr18Ni9Ti16.61717.217.517.9鑄鐵8.711.18.511.510.112.211.512.712.913.2鎳鉻合金14.5鋁合金23鎂合金26現(xiàn)諾威爾所用的連接器，其應(yīng)加熱至135，溫度不允許超過205，加熱過程中應(yīng)使用紅外線測(cè)溫槍在軸套長度的中間部分進(jìn)行溫度監(jiān)控。3.2.4 軸套的安裝步驟1、 將

6、軸套加熱至要求溫度，保持2030分鐘。2、 校正安裝軸套位置，使軸套孔呈水平，并檢查軸套內(nèi)孔已經(jīng)達(dá)到(D+i+)尺寸，保證其無雜物。3、 在常溫轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻涂抹上機(jī)油。4、 將軸套平穩(wěn)地移近轉(zhuǎn)軸，對(duì)準(zhǔn)軸與孔的位置，進(jìn)行套裝。待軸套進(jìn)1/3左右，應(yīng)再一次檢查孔與軸的相對(duì)位置，是否有歪斜，如正確，則繼續(xù)將軸套裝進(jìn)。5、 最后裝上夾緊工具，防止軸套在軸上移動(dòng)，然后讓其自然冷卻。3.2.5 注意事項(xiàng)1、 防止若軸套軸線裝歪，軸套裝不進(jìn)：必須正確校準(zhǔn)軸線、軸套孔與軸的位置，平穩(wěn)裝入。允許用紫銅棒撞擊。同時(shí)要選擇好撞擊點(diǎn)位置，第一、二下要輕，待進(jìn)入一段距離（約1/3）后，方可用較大力量撞擊。一旦裝歪

7、，應(yīng)再加熱后迅速拉出，切勿再硬行撞進(jìn)。2、 當(dāng)在主軸上事先已安裝好軸承、機(jī)械密封等精密部件時(shí)，禁止用力打擊和撞擊聯(lián)軸器，以防損傷或損壞精密部件。3、 端蓋尺寸間距安裝完軸套后，需保證兩個(gè)半聯(lián)軸器端蓋間的距離BE符合要求，BE等于表3中間隙值的兩倍再加上中間體的長度。如圖1所示圖1 聯(lián)軸器端蓋間距BE表3 安裝和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)（mm）聯(lián)軸器規(guī)格間隙安裝平行偏移量BE公差±傳動(dòng)螺栓擰緊力矩值-Nm 涂油216WU0619.050.0030×（BE19.05）0.38623.8244WU0822.730.0020×（BE22.73）0.28631.93.3 安裝間隔和膜片在緊

8、固好驅(qū)動(dòng)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的緊固件后，檢查確認(rèn)偏差和BE尺寸。在所提供的半數(shù)傳動(dòng)螺栓上安裝過載墊片，然后在螺栓的螺紋上涂淺色清潔發(fā)動(dòng)機(jī)油。將傳動(dòng)螺栓連同過載墊片一起從軸套的軸端插入到軸套上的法蘭大孔上，穿過膜片和間隔法蘭上的小孔，安裝螺母直至螺栓從螺母中突出，切勿將其完全擰緊。如圖2所示圖2從外側(cè)將余下的傳動(dòng)螺栓插入軸套法蘭上的小孔，在間隔法蘭的內(nèi)側(cè)安裝余下的過載墊片和螺母，見圖3圖3固定傳動(dòng)螺栓的頭部并按表3中規(guī)定的擰緊力矩將螺母擰緊。參照?qǐng)D4以交替的方式緊固連接件。圖4 傳動(dòng)螺栓緊固方式圖4.0 聯(lián)軸器的找正 聯(lián)軸器的找正是機(jī)器安裝的重要工作之一，找正的目的在于機(jī)器工作時(shí)，使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸這兩軸

9、中心線在同一直線上。找正的精度關(guān)系到機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器尤為重要。4.1 聯(lián)軸器找正時(shí)兩軸偏移情況分析機(jī)器安裝時(shí)，聯(lián)軸器在徑向和軸向會(huì)出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四種情況。如圖5所示圖5 聯(lián)軸器找正時(shí)可能遇到的四種情況根據(jù)圖5所示對(duì)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相對(duì)位置的分析見表4表4 聯(lián)軸器偏移分析4.2 測(cè)量方法 安裝機(jī)器時(shí)，應(yīng)在主機(jī)中心位置固定并調(diào)整完水平后，再進(jìn)行聯(lián)軸器的找正。通過測(cè)量與計(jì)算，分析偏差情況，調(diào)整原動(dòng)機(jī)軸中心位置以達(dá)到主動(dòng)軸與從動(dòng)軸既同心，又平行。4.2.1 百分表測(cè)量法 把專用的夾具（對(duì)輪卡）或磁力表座裝在作為基準(zhǔn)的（主機(jī)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸

10、向間隙的偏差值。1、 雙表測(cè)量法（又稱一點(diǎn)測(cè)量法）：用兩塊百分表分別測(cè)量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值，故又稱為一點(diǎn)測(cè)量法。即在測(cè)量某個(gè)方位上的徑向讀書的同時(shí)，測(cè)量出同一方位上的軸向讀數(shù)。具體做法：1）先用角尺對(duì)吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的機(jī)器上的聯(lián)軸器做初步測(cè)量與調(diào)整；2）在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，如下圖6所示圖6 雙表測(cè)量法示意圖3）測(cè)量時(shí)，先測(cè)0°方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1。為分析計(jì)算方便，常把a(bǔ)1和s1調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄表中（記錄表見附件

11、1）。圓外記錄徑向讀數(shù)a1、a2、a3、a4，園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1、s2、s3、s4，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回零位時(shí)，應(yīng)與原位置讀數(shù)一致，否則需找出原因并派出之。常見問題是軸串動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)。4）數(shù)據(jù)分析處理，最后比較對(duì)稱點(diǎn)上的兩個(gè)徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值（如a1和a3，s1和s4），若對(duì)稱點(diǎn)的數(shù)值相差不超過規(guī)定的數(shù)值時(shí)，認(rèn)為符合要求。4.3 聯(lián)軸器的調(diào)整 若數(shù)據(jù)不合要求需要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整，通常采用在垂直方向加減主動(dòng)機(jī)支腳下面的墊片或在水平方向移動(dòng)主動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。4.3.1 計(jì)算墊片厚度 為了準(zhǔn)確快速的進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)先經(jīng)過如下的計(jì)算，以確定在主動(dòng)機(jī)支腳下應(yīng)加上或減去的墊片厚度。如圖7所示，主動(dòng)機(jī)縱向兩支腳

12、之間的距離L=3000mm，支腳1到聯(lián)軸器測(cè)量平面之間的距離l=500mm，聯(lián)軸器的計(jì)算直徑D=400mm，找正是時(shí)所測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙數(shù)值見圖8所示。圖7 主、從動(dòng)軸間距圖8 測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙數(shù)值 由圖8 可知，聯(lián)軸器在0°與180°兩個(gè)位置上的軸向間隙s1<s3，徑向間隙a1<a3，這表示兩半聯(lián)軸器既有徑向偏移又有角位移。根據(jù)這些條件可作出聯(lián)軸器偏移情況的示意圖9圖9 聯(lián)軸器偏移示意圖1、 調(diào)整兩半聯(lián)軸器至平行由于s1<s3，故b= s3- s1=0.42-010=0.32mm。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器平行必須從主動(dòng)機(jī)的支腳2下減去厚度為X（mm）的墊片，X值可可由下式計(jì)算： 但是，這時(shí)主動(dòng)機(jī)軸上的半聯(lián)軸器中心卻被抬高了Y（mm），Y值可由下式計(jì)算：2、 調(diào)整兩半聯(lián)軸器至同軸由于a1<a3，故原有的徑向位移量（偏心距）為所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須從支腳1和2同時(shí)減去厚度為（Y+e）=0.4+0.2=0.6mm的墊片。由此，為了使兩半聯(lián)軸器軸線完全同軸，必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1下減去厚度為（Y+e）=0.6mm的墊片，在支腳2下減去厚度為（X+Y+e）=2.4+0.4+0.2=3.0mm的墊片。主動(dòng)機(jī)四個(gè)支腳在加墊片時(shí)，主動(dòng)機(jī)兩個(gè)前支腳下應(yīng)加同樣厚度的墊片，而兩個(gè)后支