BYD476ZQA-2發(fā)動機(jī)(15款) 維修手冊

1、 比亞迪秦轎車維修手冊目 次第一章發(fā)動機(jī)1第一節(jié) 概述1一、 主要技術(shù)參數(shù)1第二節(jié) 皮帶傳動裝置4一、驅(qū)動皮帶43、皮帶的安裝4二、皮帶輪及傳動附件5第三節(jié) 曲軸后油封組件6一、 曲軸后油封組件的拆卸6二、 曲軸后油封組件的安裝6第四節(jié) 正時(shí)鏈條8一、 正時(shí)鏈條的拆卸8二、 正時(shí)鏈條的安裝9第五節(jié) 火花塞和氣缸壓縮壓力的檢測10一、 火花塞的拆卸和安裝10二、 火花塞的檢查11三、 壓縮壓力的檢查12第六節(jié) 發(fā)動機(jī)13一、 發(fā)動機(jī)的拆卸13二、 發(fā)動機(jī)的檢查25三、 發(fā)動機(jī)的安裝31第二章潤滑系統(tǒng)1第一節(jié) 發(fā)動機(jī)潤滑油路示意圖1第二節(jié) 機(jī)油壓力檢查2第三節(jié) 發(fā)動機(jī)機(jī)油3第四節(jié) 油底殼4第五節(jié)

2、機(jī)油泵4第三章冷卻系統(tǒng)6第一節(jié) 發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)示意圖6第二節(jié) 調(diào)溫器7第三節(jié) 水泵7第四章飛輪99一、 飛輪的拆卸9二、 飛輪的安裝9三、 飛輪的檢查99第1章 發(fā)動機(jī)第一節(jié) 概述BYD476ZQA-2發(fā)動機(jī)采用廢氣渦輪增壓、缸內(nèi)直接噴射、液壓挺柱、全鋁機(jī)體、進(jìn)氣VVT等先進(jìn)技術(shù)，具有升功率大、低油耗、低噪聲、低污染、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。在各種工況下，BYD476ZQA-2發(fā)動機(jī)均可在最佳狀態(tài)下工作，可以保證其配載的整車具有可靠的安全性、舒適的駕駛性、最佳的經(jīng)濟(jì)性和完美的環(huán)保性能。一、 主要技術(shù)參數(shù)1. BYD476ZQA-2型發(fā)動機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見下表型號參數(shù)項(xiàng)目BYD476ZQA-2型式直列四

3、缸 、水冷 、雙頂置凸輪軸 、16氣門 、四沖程 、電控燃油噴射發(fā)動機(jī)標(biāo)定功率113 KW（5200 r/min）最大扭矩/轉(zhuǎn)速 240 Nm（1750 r/min3500 r/min）缸徑行程76.5 mm81.4 mm發(fā)動機(jī)排量1.497 L壓縮比101氣門結(jié)構(gòu)齒形鏈條驅(qū)動，雙頂置凸輪軸、16氣門燃料種類車用93#或以上無鉛汽油（GB 17930-1999）注：在已置換京五油品的地區(qū)建議使用92號或更高標(biāo)號的無鉛汽油供油方式電控燃油缸內(nèi)直接噴射點(diǎn)火順序1342機(jī)油本司指定認(rèn)可專用油尾氣排放系統(tǒng)三元催化轉(zhuǎn)換器增壓廢氣渦輪增壓凸輪軸調(diào)節(jié)進(jìn)氣VVT氣缸體材質(zhì)鋁合金B(yǎng)YD476ZQA-2發(fā)動機(jī)擰緊

4、力矩表序號緊固部位或零件螺栓規(guī)格每臺個(gè)數(shù)緊固力矩(Nm)1氣缸蓋螺栓M111.5內(nèi)十二角花形圓柱頭螺栓 10第一次20 Nm第二次70 Nm90轉(zhuǎn)角2主軸承蓋螺栓M101.25十二角花形法蘭面螺栓1020 Nm +90轉(zhuǎn)角3連桿螺栓M81十二角花形法蘭面螺栓830 Nm+90轉(zhuǎn)角4飛輪螺栓M101內(nèi)十二角花形圓柱頭螺栓660 Nm+90轉(zhuǎn)角5曲軸皮帶輪螺栓M141.5十二角花形法蘭面螺栓1150 Nm+180轉(zhuǎn)角6火花塞425 Nm7燃油壓力傳感器M101120 Nm8高壓油軌進(jìn)油接頭M201.5 180 Nm9凸輪軸箱螺栓內(nèi)六角圓柱頭螺栓M645 510 Nm+90轉(zhuǎn)角內(nèi)六角圓柱頭螺栓M66

5、51010VVT組件螺栓M121.25-LH內(nèi)十二角花形法蘭面螺栓150 Nm+90轉(zhuǎn)角11排氣凸輪軸鏈輪M101.25六角頭螺栓150 Nm+90轉(zhuǎn)角12機(jī)油泵鏈輪M8內(nèi)六角花形盤頭螺栓120 Nm+90轉(zhuǎn)角13排氣歧管螺帽M8920 Nm14氣缸體螺堵135 Nm15氣缸體螺堵220 Nm16回油孔蓋板M612六角法蘭面螺栓610 Nm17曲軸后油封組件M620六角法蘭面螺栓610 Nm18氣缸體螺堵組合件M141.5135 Nm19固定支板合件M1016六角法蘭面螺栓144 Nm21發(fā)動機(jī)后吊鉤M820六角法蘭面螺栓224 Nm22排氣歧管雙頭螺柱910 Nm23凸輪軸后端蓋M616六角

6、法蘭面螺栓410 Nm24進(jìn)氣接頭螺栓組合件M6內(nèi)六角圓柱頭螺釘27 Nm25三元催化器螺母620 Nm26進(jìn)氣歧管M835內(nèi)六角圓柱頭螺栓524 Nm27排氣歧管隔熱罩M612六角法蘭面螺栓210 Nm28半圓卡塊十字槽盤頭自攻螺釘6327 Nm29放油螺塞組件125 Nm30油底殼M620六角法蘭面螺栓2010 Nm31機(jī)油收集器M620內(nèi)六角圓柱頭螺栓210 Nm32機(jī)油泵M850六角法蘭面螺栓324 Nm33機(jī)油冷卻器M820內(nèi)六角花形圓柱頭螺栓524 Nm34機(jī)油冷卻器水管合件M620內(nèi)六角圓柱頭螺栓110 NmM816內(nèi)六角圓柱頭螺栓124 Nm35PCV四通組件M620內(nèi)六角圓柱

7、頭螺栓110 Nm36PCV通氣管合件M620內(nèi)六角圓柱頭螺栓110 Nm37鏈條張緊板M8鏈板固定螺柱120 Nm38鏈條導(dǎo)向板M8鏈板固定螺柱320 Nm39機(jī)油濾清器安裝螺管135 Nm40機(jī)油濾清器115 Nm41OCV閥M512六角法蘭面螺栓15 Nm42正時(shí)罩M850六角法蘭面螺栓724 NmM825六角法蘭面螺栓724 NmM820六角法蘭面螺栓324 NmM1080六角法蘭面螺栓344 Nm雙頭螺柱110 Nm43油氣分離裝置M516六角法蘭面螺栓45 NmM5六角法蘭面螺母15 Nm44增壓器進(jìn)油管組件空心螺栓M121.5135 Nm空心螺栓M101130 NmM612六角法

8、蘭面螺栓110 Nm45增壓器回油管組件M612內(nèi)六角圓柱頭螺栓210 NmM616六角法蘭面螺栓210 Nm46增壓器進(jìn)水管合件空心螺栓M121.5135 NmM612六角法蘭面螺栓110 Nm47增壓器出水管合件空心螺栓M121.5135 NmM612六角法蘭面螺栓210 Nm48增壓器雙頭螺柱610 Nm49增壓器隔熱罩M612六角法蘭面螺栓310 Nm50增壓壓力限壓電磁閥十字槽盤頭自攻螺釘5525 Nm51中冷器十字槽盤頭自攻螺釘6367 Nm52高壓油軌M875六角法蘭面螺栓324 NmM860六角法蘭面螺栓224 Nm53進(jìn)油管組件螺母M141.5218 NmM616六角法蘭面螺

9、栓110 Nm54高壓燃油泵M620內(nèi)六角圓柱頭螺栓210 Nm55節(jié)氣門螺釘47 Nm56二聯(lián)管組件M812六角法蘭面螺栓124 Nm57電動水泵進(jìn)水管合件M612六角法蘭面螺栓110 Nm58調(diào)溫器組件M625六角法蘭面螺栓410 Nm59惰輪合件124 Nm60水泵皮帶輪M812六角法蘭面螺栓324 Nm61水泵M840內(nèi)六角花形圓柱頭螺栓524 Nm62電動水泵支架M816六角法蘭面螺栓124 NmM1016六角法蘭面螺栓144 Nm63電動水泵M620內(nèi)六角圓柱頭螺栓110 Nm64凸輪軸相位傳感器M616六角法蘭面螺栓110 Nm65爆震傳感器M830六角法蘭面螺栓120 Nm66

10、進(jìn)氣壓力溫度傳感器十字槽盤頭自攻螺釘5545 Nm67發(fā)電機(jī)M890六角法蘭面螺栓224 Nm68點(diǎn)火線圈M630六角法蘭面螺栓410 Nm69鏈條張緊器M635六角法蘭面螺栓210 Nm70機(jī)油壓力開關(guān)118 Nm第二節(jié) 皮帶傳動裝置一、驅(qū)動皮帶1、驅(qū)動皮帶的拆卸用工具具體什么工具？拉著驅(qū)動皮帶，使皮帶松弛，拆下驅(qū)動皮帶。 圖1.12、皮帶的檢查與調(diào)整（1）驅(qū)動皮帶的外觀檢查目測，檢查其外觀，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)該更換皮帶。（2）皮帶安裝情況的檢查有下圖錯誤情況，則應(yīng)該重新安裝皮帶。3、皮帶的安裝用專用工具卡著曲軸皮帶輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，按照圖1.1所示的纏繞方式將驅(qū)動皮帶安裝到位。二、

11、皮帶輪及傳動附件1、曲軸皮帶輪曲軸皮帶輪的拆卸：使用專用工裝定位飛輪，擰下曲軸皮帶輪螺栓，取下曲軸皮帶輪；曲軸皮帶輪的安裝：使用專用工裝定位飛輪，擰緊曲軸皮帶輪螺栓，擰緊力矩：150Nm+180轉(zhuǎn)角。曲軸皮帶輪螺栓要求一次性使用，在進(jìn)行180轉(zhuǎn)角過程中若監(jiān)控力矩大于350Nm則停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角可小于180，在擰緊曲軸皮帶輪螺栓前要保證螺栓部分涂抹少量潤滑油即可，且皮帶輪與連接套端面保持清潔，不能有任何油跡2、發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)的拆卸：用手輕輕托住發(fā)電機(jī)，擰下發(fā)電機(jī)固定螺栓，取下發(fā)電機(jī)；發(fā)電機(jī)的安裝：將發(fā)電機(jī)上和正時(shí)罩上的安裝孔對準(zhǔn)，注意皮帶輪朝向發(fā)動機(jī)前端，輕輕托住發(fā)電機(jī)，同時(shí)擰緊2個(gè)安裝螺栓，擰緊力

12、矩：24 Nm.3、惰輪惰輪的拆卸：擰下惰輪螺栓，取下惰輪；惰輪的安裝：對準(zhǔn)正時(shí)罩上的安裝孔，擰緊惰輪螺栓。 擰緊力矩：24 Nm。4、水泵皮帶輪水泵皮帶輪的拆卸：擰下水泵皮帶輪螺栓，取下水泵皮帶輪；水泵皮帶輪的安裝：將皮帶輪與水泵安裝面貼合緊密，旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝孔，擰緊螺栓，擰緊力矩：24 Nm。注意：各皮帶輪及螺栓的壓緊面必須清潔無油脂等雜物。第三節(jié) 曲軸后油封組件一、 曲軸后油封組件的拆卸1、拆卸曲軸后油封組件之前，要確保飛輪、油底殼已經(jīng)取下； 在右圖箭頭所指的3個(gè)位置旋入M635螺栓，均勻擰緊（每次最多擰入1/2圈），將曲軸后端蓋組件與傳感輪一起壓出。二、 曲軸后油封組件的安裝1、將氣缸體

13、螺堵組件從氣缸體上旋下，旋入曲軸定位工裝，固定曲軸到1、4缸上止點(diǎn)；擰緊力矩：30 Nm2、將定位工裝上的定位銷放入信號輪上的銷孔中；3、將定位工裝與曲軸后油封組件用3個(gè)M620螺栓固定，如右圖箭頭所示；擰緊力矩：3 Nm，并檢查工裝與曲軸后油封組件貼緊。4、如圖，將定位銷插進(jìn)曲軸后端螺紋孔內(nèi)定位，擰緊2個(gè)內(nèi)六角螺栓A把定位工裝與曲軸后油封組件固定到曲軸上；擰緊力矩：15 Nm5、小心地旋轉(zhuǎn)圖示螺母到位，取下裝配工裝。注意：檢查圖示尺寸是否符合要求： 0.3mma0.7mm注意：安裝前需用綢布擦干凈曲軸安裝面，禁止涂抹 任何油脂； 油封支撐環(huán)是油封運(yùn)儲和裝配過程中對油封唇 口的保護(hù)工裝，提前去

14、掉會造成唇口受損。 5、按照圖示順序均勻擰緊曲軸后端蓋組件固定螺栓。擰緊力矩：10 Nm第四節(jié) 正時(shí)鏈條一、 正時(shí)鏈條的拆卸1、將曲軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到1、4缸上止點(diǎn)附近，再將曲軸回轉(zhuǎn)45；從氣缸體上旋下氣缸體螺堵組件，旋入曲軸定位工裝，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，固定曲軸到1、4缸上止點(diǎn)；擰緊力矩：30 Nm2、通過工裝定位排氣凸輪軸鏈輪，松開排氣凸輪軸鏈 輪螺栓和VVT組件螺栓（左旋螺紋）；3、按圖示A方向擠壓柱塞，利用鎖定銷將張緊器鎖定；4、取下正時(shí)鏈條等附件。二、 正時(shí)鏈條的安裝1、用曲軸定位工裝將曲軸定位在1、4缸上止點(diǎn)，見正時(shí)鏈條的拆卸第一項(xiàng)；2、安裝凸輪軸箱前需用凸輪軸定位工裝將凸輪軸定位在1缸壓縮上

15、止點(diǎn)；3、將排氣凸輪軸鏈輪裝配到排氣凸輪軸上，將排氣鏈輪螺栓旋入距離貼合面2mm的位置，保持鏈輪自由轉(zhuǎn)動，并防止鏈輪掉落；將VVT組件裝配到進(jìn)氣凸輪軸上，將VVT組件螺栓旋入距離貼合面2mm的位置，保持鏈輪自由轉(zhuǎn)動，并防止鏈輪掉落；將正時(shí)鏈條導(dǎo)向板掛靠到位，與鏈條接觸部分涂適量機(jī)油。通過導(dǎo)向板將正時(shí)鏈條掛到排氣凸輪軸鏈輪、VVT組件鏈輪和曲軸鏈輪上；4、將張緊鏈板掛靠到位，與鏈條接觸部分涂適量機(jī)油。裝上鏈條張緊器，并在摩擦面上涂適量機(jī)油。拔下箭頭所指張緊器鎖定銷，使鏈條張緊；5、保持凸輪軸在1缸上止點(diǎn)位置，通過專用工裝固定排氣凸輪軸鏈輪，如圖所示，擰緊VVT組件螺栓和排氣至規(guī)定的力矩。擰緊力矩

16、：50 Nm+90轉(zhuǎn)角卸下凸輪軸上止點(diǎn)專用工裝，將凸輪軸后端蓋裝上，注意保護(hù)凸輪軸后端蓋的密封圈。擰緊螺栓至規(guī)定力矩。卸下曲軸定位工裝，將氣缸體螺堵組件裝回原位置。第五節(jié) 火花塞和氣缸壓縮壓力的檢測注意：機(jī)油溫度必須至少30；一、 火花塞的拆卸和安裝斷開點(diǎn)火線圈接線插頭，旋下4個(gè)安裝螺栓，取下點(diǎn)火線圈；用專用扳手拆下火花塞；安裝順序與拆卸順序相反，火花塞擰緊力矩25Nm，點(diǎn)火線圈安裝螺栓擰緊力矩10Nm。二、 火花塞的檢查1. 如圖所示，用歐姆表測量的電阻，檢查電阻是否大于10 M；如果電阻小于10 M，則進(jìn)入第5個(gè)步驟。2. 如果沒有歐姆表，則按下面提供的簡單方法對火花塞進(jìn)行檢查。(1) 把

17、發(fā)動機(jī)快速提高到4000轉(zhuǎn)/分，運(yùn)行5分鐘；(2) 卸下火花塞；(3) 觀察火花塞電極；(4) 如果電極上是干的，則說明火花塞正常；(5) 如果電極上是潮濕的，則繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。3. 檢查火花塞上螺紋和絕緣部分是否有損傷，4. 如果有，請更換火花塞；5. 檢查火花塞電極間隙；火花塞電極間隙范圍是：1.01.2 mm。注意：如果需要調(diào)整新的火花塞電極間隙，只可 調(diào)整側(cè)電極的根部，不能調(diào)整側(cè)電極的頭 部；而使用過的火花塞是不允許調(diào)整的。三、 壓縮壓力的檢查檢查前將插頭從燃油泵控制單元上拔下熱機(jī)至正常工作溫度然后熄火；拆下一缸點(diǎn)火線圈接線插頭；拆下一缸點(diǎn)火線圈；拆下一缸火花塞；檢查一缸壓縮壓力；在

18、一缸火花塞孔內(nèi)接上壓力表；將油門踏板踩到底并使發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；記錄壓力表最大讀數(shù)；項(xiàng)目壓縮壓力 MPa（400r/min）標(biāo)準(zhǔn)值1.01.5 MPa氣缸間的壓力差最大極限0.3 MPa注意：按27步前文未標(biāo)注步驟號驟依次測量二、三缸的壓縮壓力；測量應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成。如果氣缸內(nèi)壓力過低，或氣缸之間的壓差超出最大極限過多，可通過火花塞孔向氣缸內(nèi)滴幾滴機(jī)油然后重新 測量氣缸壓縮壓力。注意：如果在滴入機(jī)油后壓縮壓力升高，則活塞、活塞環(huán)、氣缸壁可能有磨損現(xiàn)象，需大修；如壓縮壓力依然很低，說明氣門可能卡住或密封面接觸不嚴(yán)，需進(jìn)行大修；如相鄰氣缸壓力都低，說明氣缸墊可能已破壞或氣缸蓋已變形，需要大修。拿開

19、壓力表，裝上火花塞，擰緊力矩：25 Nm；安裝點(diǎn)火線圈；連接點(diǎn)火線圈接線插頭；第六節(jié) 發(fā)動機(jī)一、 發(fā)動機(jī)的拆卸1、拆卸驅(qū)動皮帶 2、拆卸前端輪系（1）旋下惰輪安裝螺栓，取下惰輪；（2）旋下發(fā)電機(jī)安裝螺栓，取下發(fā)電機(jī)；（3）利用工具固定水泵皮帶輪，旋下安裝螺栓，取下水泵皮帶輪；（4）利用專用工裝定位飛輪，旋下曲軸皮帶輪螺栓組合件。 3、拆卸水泵（1）旋下5個(gè)水泵安裝螺栓；（2）取下水泵及水泵墊片。4、拆卸曲軸箱通風(fēng)裝置（1）旋下固定螺栓，取下PCV通氣管合件；（2）旋下PCV四通組件固定螺栓；（3）從進(jìn)氣歧管接口處拔下PCV通氣管合件；（4）取下曲軸箱通風(fēng)裝置。5、拆卸燃油蒸發(fā)物排放控制系統(tǒng)（1

20、）將碳罐真空管路組件從PCV四通組件上拔下；（2）將碳罐真空管路組件從進(jìn)氣歧管上拔下；（3）取下碳罐真空管路組件、碳罐連接軟管、碳罐控制閥。6、拆卸進(jìn)氣總管（1）旋下固定半圓卡塊的自攻螺釘，取下半圓卡塊；（2）小心地將進(jìn)氣總管從節(jié)氣門卡座中松開，取下進(jìn)氣總管。7、拆卸節(jié)氣門旋下4個(gè)節(jié)氣門固定螺釘取下節(jié)氣門。8、拆卸進(jìn)氣歧管（1）夾斷卡箍，將中冷器進(jìn)水軟管從中冷器進(jìn)水口處拔下；（2）旋下固定進(jìn)氣歧管的5個(gè)螺栓，取下進(jìn)氣歧管。9、拆卸進(jìn)油管組件（1）旋下支架板固定螺栓；（2）旋下2個(gè)管接螺母，取下進(jìn)油管組件。注意：進(jìn)油管組件取下后必須放置在干凈無塵的密 封袋內(nèi)，并立刻用干凈的罩殼密封住高壓油 泵和

21、高壓油軌進(jìn)油接頭處接口。10、拆卸高壓油軌第19頁拆卸高壓油軌沒有圖片（1）緩慢均勻地旋下5個(gè)高壓油軌安裝螺栓；（2）雙手托住高壓油軌，沿著噴油器方向緩慢地取下高壓油軌。11、拆卸隔熱罩（1）旋下固定螺栓，取下增壓器隔熱罩；（2）旋下固定螺栓，取下排氣歧管隔熱罩。12、拆卸增壓器出水管合件（1）旋下2個(gè)支板固定螺栓；（2）旋下空心螺栓，取下管路合件。注意：2個(gè)墊片需更換13、拆卸增壓器進(jìn)油管組件（1）旋下支板固定螺栓；（2）旋下2個(gè)空心螺栓，取下管路組件。注意：2個(gè)墊片需更換14、拆卸增壓器進(jìn)水管合件（1）夾斷增壓器進(jìn)水管連接增壓器進(jìn)水軟管的卡箍；（2）旋下支板固定螺栓；（3）旋下空心螺栓，取

22、下管路合件。注意：2個(gè)墊片需更換注意：取下的管路需放置在密封清潔的環(huán)境下增壓器各管路接口不能有雜質(zhì)進(jìn)入15、拆卸增壓器和增壓器回油管組件（1）旋下增壓器回油管連接氣缸體的2個(gè)螺栓；（2）旋下增壓器連接排氣歧管的3個(gè)螺母；（3）取下增壓器和增壓器回油管組件。 16、拆卸排氣歧管（1）旋下9個(gè)排氣歧管螺帽；（2）取下固定板、固定板；（3）用橡膠錘上下交替輕輕敲擊排氣歧管，直至排氣歧管與氣缸體完全分離，慢慢取下排氣歧管。17、拆卸電動水泵進(jìn)水管（1）旋下水泵進(jìn)水管連接油底殼和氣缸體的螺栓；（2）取下電動水泵進(jìn)水管。18、拆卸油底殼（1）旋下20個(gè)油底殼螺栓；（2）用橡膠錘輕輕向下敲擊油底殼，使油底殼

23、與氣缸體接合面分離，取下油底殼。19、拆卸正時(shí)罩（1）旋下正時(shí)罩安裝螺栓和螺母，如右圖所示；（2）先用橡膠錘輕輕敲擊正時(shí)罩使其松動，再用一字螺絲刀在氣缸體、氣缸蓋、凸輪軸箱與正時(shí)罩接合面上小心地撬下正時(shí)罩。20、拆卸正時(shí)鏈條具體請見P8。21、拆卸機(jī)油泵鏈條及張緊板（1）取下機(jī)油泵蓋罩；（2）如右圖所示，小心地拉緊機(jī)油泵鏈條張緊板彈簧使其與螺柱脫離，旋下張緊板螺柱A，然后慢慢地松開張緊板彈簧，使鏈條松弛；（2）旋下機(jī)油泵鏈條張緊板銷軸B，取下鏈條張緊板和張緊板彈簧；（3）利用專用工裝定位機(jī)油泵鏈輪，小心地旋下機(jī)油泵鏈輪螺栓；（4）取下機(jī)油泵鏈輪、曲軸鏈輪和機(jī)油泵鏈條。22、拆卸高壓油泵（1）旋

24、下高壓油泵的2個(gè)固定螺栓；（2）取下高壓油泵和滾輪式挺柱。注意：不要損傷O形密封圈23、拆卸二聯(lián)管組件（1）夾斷機(jī)油冷卻器出水軟管與機(jī)油冷卻器水管合件的卡箍，二聯(lián)管組件和增壓器進(jìn)水軟管的卡箍；（2）旋下二聯(lián)管組件固定螺栓；取下二聯(lián)管組件。24、拆卸凸輪軸箱及凸輪軸（1）均勻旋下凸輪軸箱螺栓，順序與安裝相反；（2）取下凸輪軸箱。檢測凸輪軸軸向間隙不大于0.5mm。25、拆卸調(diào)溫器組件和水泵進(jìn)水管（1）旋下4個(gè)調(diào)溫器組件固定螺栓；（2）將水泵進(jìn)水管從缸體上緩慢的拔下，注意不要損傷O形密封圈，取下調(diào)溫器組件和水泵進(jìn)水管。26、拆卸滾子搖臂和液壓挺柱（1）將液壓挺柱及滾子搖臂小心地取出。注意：要按照各

25、缸及進(jìn)排氣順序分開擺放在清潔且密 封的環(huán)境內(nèi)27、拆卸氣缸蓋（1）按照圖示1-10順序緩慢均勻地松開并旋下氣缸蓋螺栓，取下螺栓及墊片；（2）取下氣缸蓋及氣缸蓋墊片。28、拆卸氣門（1）利用專用工具卸下氣門鎖夾、氣門彈簧上座和氣門彈簧；注意：卸下的氣門鎖夾、氣門彈簧上座和氣門彈簧要 按照各缸及進(jìn)排氣順序分開擺放。（2）取下氣門注意：取下的氣門要按照各缸及進(jìn)排氣順序分開擺放。（3）用尖嘴鉗取下氣門油封。29、拆卸電動水泵（1）旋下電動水泵支架2個(gè)固定螺栓；（2）取下電動水泵支架、電動水泵、電動水泵出水三通和相關(guān)的軟管。30、拆卸機(jī)油冷卻器（1）旋下機(jī)油冷卻器水管合件固定螺栓；（2）旋下5個(gè)機(jī)油冷卻

26、器安裝螺栓；（3）取下機(jī)油冷卻器、機(jī)油冷卻器水管合件和機(jī)油冷卻器墊片。31、拆卸迷宮蓋板旋下6個(gè)螺栓，取下迷宮蓋板。32、拆卸飛輪（1）用專用工裝定位飛輪，均勻旋下6個(gè)飛輪螺栓；（2）取下飛輪和離合器擋板。33、拆卸曲軸后油封組件具體見P6。34、檢測連桿大頭油膜間隙（1）旋下2個(gè)連桿螺栓，取下連桿蓋及連桿瓦；（2）仔細(xì)清洗連桿軸瓦及連桿軸頸；（3）將一條塑料線間隙規(guī)放置到連桿軸頸上；（4）在連桿螺栓螺紋及軸肩部位涂抹機(jī)油，然后蓋上連桿蓋，旋入螺栓，擰緊力矩為30Nm。（5）旋下2個(gè)連桿螺栓，取下連桿蓋和連桿下瓦；（6）在塑料線間隙規(guī)最寬處測量油膜間隙；標(biāo)準(zhǔn)油膜間隙值為：0.020.06mm最

27、大油膜間隙值為：0.09mm注意：測量油膜間隙時(shí)不能扭轉(zhuǎn)曲軸；測量完畢后必須將塑料線間隙規(guī)完全清除。如果測量值比最大油膜間隙值大，則需要更換連桿軸瓦；如果更換后測量值仍然比最大油膜間隙值大，則需要更換曲軸。（7）其他3個(gè)連桿測量油膜間隙的方法相同。35、拆卸連桿注意：連桿體與連桿蓋只能成套地更換；（1）旋下連桿螺栓，取下連桿蓋；（2）推動活塞連桿組及上連桿軸瓦，使其穿過氣缸孔，從氣缸體頂面取出；注意：不要損傷上連桿軸瓦表面（3）依次取出另外三缸的活塞連桿組。將拆卸下來的連桿及連桿軸瓦裝配好；將安裝好的活塞連桿總成按照氣缸分別擺放；36、測量曲軸軸向間隙用一把螺絲刀往前、后方向撬動曲軸，然后用塞

28、尺測量曲軸軸向間隙。標(biāo)準(zhǔn)間隙值是：0.070.18mm，磨損極限：0.38mm；如果測量值大于允許最大值，則更換止推片；如果更換止推片后，測量值依然大于允許最大間隙值，則更換曲軸。37、測量主軸頸油膜間隙注意：測量時(shí)不要轉(zhuǎn)動曲軸（1）旋下10個(gè)主軸承蓋螺栓，取下5個(gè)主軸承蓋；注意：按圖示順序分23次將主軸承蓋螺栓擰松； 按原裝順序取下主軸承蓋及主軸承蓋螺栓并 分開擺放。如果拆卸主軸承蓋時(shí)比較困難，可用橡膠錘輕輕前后敲打，使其松動；可如圖示雙手拿住螺栓，沿軸線前后搖動主軸承蓋，使其松動后取下。（2）清洗主軸瓦內(nèi)表面、主軸承蓋、主軸頸及曲軸；（3）將一條塑料線間隙規(guī)放置到曲軸主軸頸上；（4）蓋上主

29、軸承蓋，旋入螺栓，按圖示順序1-10分23次擰緊，擰緊力矩：50 Nm。（5）旋下一檔主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋和主軸瓦；（6）在塑料線間隙規(guī)最寬處測量油膜間隙；新的：0.030.18mm磨損極限：0.20mm注意：測量完畢后必須將軸頸上塑料線間隙規(guī)完全 清除如果測量值比允許的最大間隙要大，則需更換同一組的主軸瓦；主軸孔（組號）主軸瓦（組號）間隙AA0.0240.059mmBB0.0240.059mm 如果更換主軸瓦后測量值仍然比允許的最大間隙大，則需更換曲軸。38、拆卸機(jī)油冷卻噴嘴旋下機(jī)油冷卻噴嘴螺栓，依次取下機(jī)油冷卻噴嘴。39、拆卸活塞環(huán)利用活塞環(huán)撐漲器取下第一道氣環(huán)、第二道氣環(huán)和鋼帶組合

30、油環(huán)。40、拆卸活塞銷（1）利用工具從缺口處拆下一側(cè)的孔用鋼絲擋圈；（2）從另一側(cè)小心地將活塞銷推出。注意：將拆卸下的活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿、 連 桿瓦按照各缸順序分別擺放二、 發(fā)動機(jī)的檢查1、用刮刀將油底殼與氣缸體密封面上的殘余密封膠清除干凈；2、用刮刀將凸輪軸箱與氣缸蓋密封面上的殘余密封膠清除干凈；注意：清除密封膠時(shí)不允許劃傷密封面。3、檢查正時(shí)鏈條和機(jī)油泵鏈條觀察正時(shí)鏈條和機(jī)油泵鏈條是否有嚴(yán)重磨損或有裂 紋出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)，請更換鏈條，并檢測相應(yīng)的鏈輪。4、檢查VVT組件和排氣凸輪軸鏈輪檢查鏈輪是否有磨損或者損壞，如果發(fā)現(xiàn)，則更換凸輪軸鏈輪。5、檢查曲軸鏈輪檢查曲軸鏈輪是否有磨損或者損

31、壞，如果發(fā)現(xiàn),則更換曲軸鏈輪。6、檢查鏈條導(dǎo)向板和鏈條張緊板檢查鏈條導(dǎo)向板和鏈條張緊板的磨損程度，如果磨損大于0.5mm，則必須更換。7、檢查凸輪軸箱仔細(xì)清洗進(jìn)、排氣凸輪軸孔一、二、三檔8、檢查凸輪軸（1）檢測凸輪軸的軸向間隙：在凸輪軸箱上安裝好凸輪軸；前后輕微移動凸輪軸，然后用千分表測量其軸向間隙。新的0.10.3mm；磨損極限0.5mm。如果測量的軸向間隙超過磨損極限，則更換凸輪軸箱；如果是凸輪軸止推面磨損，則更換凸輪軸。9、清潔氣門用刷子清除掉氣門上的積碳。注意：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡10、檢查氣門彈簧（1）如圖所示，用直角尺和塞尺檢查氣門彈簧.的垂直度；最大間隙：1.5mm；如果測量值

32、大于最大間隙，則更換氣門彈簧。11、修復(fù)氣門座圈（1）用45的刮刀，重新修整氣門座圈，使座圈密封面的寬度達(dá)到要求；注意：修整前，先確定氣門座圈的中心位置。修補(bǔ)時(shí)，須逐漸地減少鉸刀力量，以免 破壞座圈密封面的表面質(zhì)量。（2）檢查每個(gè)氣門的裝配位置，用45的鉸刀修復(fù)氣門座圈的密封面，使氣門密封面位于座圈密封面的中間位置；密封帶寬度：1.51.8mm（3）用30和60的鉸刀，修整45密封面，保證氣門能完全與座圈密封，并保證密封面的寬度達(dá)到要求；（4）用手將研磨劑均勻涂抹在氣門和氣門座表面。12、清潔氣缸體用一塊油石或者類似的工具，清洗氣缸體上與正時(shí)罩、氣缸蓋、油底殼、回油孔蓋板的接合面。注意： 操作

33、時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡 不要劃傷氣缸體表面 不要讓任何雜質(zhì)掉入氣缸體水套中13、檢查氣缸體表面平面度按照圖示方向，用直尺規(guī)和塞尺檢查氣缸體上表面的平面度；平面度最大值為：0.05mm維修極限：0.10mm如果測量值大于此數(shù)值，則更換氣缸體。14、清潔活塞（1）用一個(gè)使用過的活塞環(huán)或者類似的工具，清理活塞上的積碳；注意：操作時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡 不要劃傷活塞表面（2）用專用溶劑將活塞上的積碳清除。15、檢查活塞測量了活塞的外徑，如圖示的位置，垂直于活塞銷孔，在離活塞底部10mm的位置測量；標(biāo)準(zhǔn)尺寸：76.44mm允許最小尺寸：最大偏差0.04mm如果測量值小于允許最小尺寸，則更換活塞。16、檢查活塞環(huán)

34、槽間隙把一個(gè)新的活塞環(huán)塞入活塞環(huán)槽中，用塞尺檢查活塞環(huán)槽中的間隙；標(biāo)準(zhǔn)間隙（mm）第一道氣環(huán)0.065 0.095第二道氣環(huán)0.03 0.07磨損極限0.15mm如果測量的間隙大于磨損極限，則更換活塞。17、測量活塞環(huán)的閉口間隙（1）用活塞把一個(gè)活塞環(huán)推入氣缸45mm，然后把活塞取出；（2）用塞尺測量活塞環(huán)閉口間隙；標(biāo)準(zhǔn)缺口間隙第一道氣環(huán)0.150.40 mm第二道氣環(huán)0.400.60 mm磨損極限1.0mm如果測量值大于磨損極限，則更換活塞環(huán)；如果更換活塞環(huán)后測量值仍然大于磨損極限，則更換氣缸體。18、檢查曲軸（1）在右圖所示的位置，用千分尺測量每個(gè)主軸頸的直徑；尺寸范圍是：53.96353

35、.978mm；如果測量值不在該范圍內(nèi)，則需檢查曲軸的油膜間隙。（2）在下圖所示的位置，用千分尺測量每個(gè)連桿軸頸的直徑；標(biāo)準(zhǔn)尺寸是：47.76347.778mm；如果測量值不在此范圍中，則需檢查連桿的油膜間隙。19、檢查曲軸止推片用千分尺測量曲軸止推片的厚度；標(biāo)準(zhǔn)厚度：2.4752.500mm；如果測量值不在上述范圍內(nèi)，則更換曲軸止推片。三、 發(fā)動機(jī)的安裝1、安裝活塞環(huán)（1）先安裝油環(huán)；（2）再安裝第二道和第一道氣環(huán)；注意：區(qū)分第一和第二道氣環(huán)的橫截面； 必須讓氣環(huán)的標(biāo)記朝向活塞頂部；（3）按照圖示調(diào)整活塞環(huán)的開口方向2、安裝回油孔蓋板（1）分別清理回油孔蓋板和氣缸體密封面；（2）在圖示位置涂敷

36、密封膠，直徑為2.53.5mm，不得有斷點(diǎn)；注意：涂平面密封膠后，如果5分鐘內(nèi)未安裝，則不得安裝。正確的做法是清除舊的殘留物，重新涂抹密封膠。（3）交叉擰緊6個(gè)螺栓，安裝回油孔蓋板。擰緊力矩：10 Nm3、安裝機(jī)油冷卻噴嘴、限油塞、堵頭（1）仔細(xì)清潔機(jī)油冷卻噴嘴安裝面，擰緊螺栓；擰緊力矩：25 Nm（2）在氣缸體螺堵上涂敷管螺紋密封膠并擰緊擰緊力矩：20 Nm（3）在氣缸體螺堵上涂敷管螺紋密封膠，安裝在氣缸體上；擰緊力矩：35 Nm4、安裝主軸瓦（1）安裝下主軸瓦到主軸承蓋上；注意：安裝前用綢布擦干凈軸瓦的安裝面；將瓦片上的定位唇對齊主軸承蓋上的鎖 定缺口；在軸瓦的背面和主軸承蓋的安裝面上不

37、允許涂抹機(jī)油。（2）安裝上主軸瓦到主軸承座上；注意：安裝前用綢布擦干凈軸瓦的安裝面；將瓦片上的定位唇對齊主軸承座上的鎖 定缺口，瓦片上的油孔對齊主軸承座上 的油孔；在軸瓦的背面和主軸承座的安裝面上不 允許涂抹機(jī)油。主軸瓦必須按組選配。5、安裝曲軸（1）將機(jī)油涂抹在上主軸瓦的內(nèi)表面上，然后裝上曲軸；（2）將2片止推片滑入第三檔主軸承座上，止推片上的油槽朝向外側(cè)；（3）在下主軸瓦上涂抹機(jī)油，將主軸承蓋上的箭頭指向發(fā)動機(jī)前端，按照1-5檔數(shù)字標(biāo)識安裝主軸承蓋。（4）在主軸承蓋螺栓上涂抹少量機(jī)油，按照圖示順序10-1分三步擰緊螺栓。第一步：20 Nm第二步：90轉(zhuǎn)角（1/4圈）（5）安裝完畢后轉(zhuǎn)動曲軸

38、，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，其力矩不大于6 Nm，曲軸裝配完畢后的在軸向竄動量在0.040.19mm范圍內(nèi)。6、安裝連桿軸瓦（1）將上連桿軸瓦安裝在連桿體上；注意：安裝前用綢布擦干凈軸瓦的安裝面；軸瓦的背面和連桿體上的安裝面不允許涂 抹機(jī)油； 軸瓦上的油孔對齊連桿體上的油孔。（2）將下連桿軸瓦安裝在連桿蓋上；注意：安裝前用綢布擦干凈軸瓦的安裝面； 軸瓦的背面和連桿蓋的安裝面上不允許涂抹機(jī)油；7、安裝連桿（1）確認(rèn)活塞環(huán)安裝正確；（2）在圖示幾個(gè)摩擦面涂抹機(jī)油，要求表面清潔無雜質(zhì)；（3）使用活塞環(huán)壓緊器將活塞連桿總成小心地裝入氣缸體內(nèi)，注意活塞頂面排氣側(cè)的箭頭標(biāo)記指向發(fā)動機(jī)前端（曲軸皮帶輪一端）； （4

39、）在下連桿軸瓦上涂抹機(jī)油，將“BYD”標(biāo)識朝向發(fā)動機(jī)前端，安裝連桿蓋。注意：檢查確認(rèn)連桿螺栓螺紋無損傷；確認(rèn)4個(gè)連桿為同一個(gè)質(zhì)量組； 確保連桿體和連桿蓋完全貼合。（5）如圖示在連桿螺栓螺紋及螺栓基座上涂抹少量機(jī)油，并確保螺栓壓緊面清潔無雜質(zhì)；（6）分23步交替擰緊連桿螺栓；擰緊力矩為30 Nm（7）沿著發(fā)動機(jī)前端方向，用記號筆在連桿螺栓上畫上記號；（8）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)連桿螺栓90，重新擰緊連桿螺栓；（9）安裝完畢后，轉(zhuǎn)動曲軸應(yīng)靈活，其力矩不大于10 Nm。8、安裝曲軸后油封組件具體請見P69、安裝氣門（1）用專用工具將氣門油封壓裝到氣門導(dǎo)管上；注意：安裝前需在16個(gè)新的氣門油封上涂抹MP鋰基潤滑脂

40、。（2）在從距離氣門末端26mm處到氣門末端的桿身部分上涂抹機(jī)油；（3）安裝氣門、氣門彈簧、氣門彈簧上座；注意：氣門彈簧為等節(jié)距彈簧，不區(qū)分安裝方向。（4）用專用工具壓縮氣門彈簧，在氣門末端安裝氣門鎖夾，安裝到位后小心地松開氣門彈簧；（5）用尖沖頭輕輕敲擊氣門桿末端，使氣門與氣門鎖夾更好地配合。10、安裝氣缸蓋墊片（1）將2個(gè)定位套用銅錘垂直地敲入座孔內(nèi)；（2）將氣缸蓋墊片安裝在氣缸體頂面上，墊片上的定位孔要與定位套對準(zhǔn)，較寬的一端朝向發(fā)動機(jī)前端（曲軸皮帶輪端），此時(shí)氣缸體的油孔、水孔要與氣缸蓋墊片上的油孔、水孔對齊。注意：氣缸蓋墊片表面、氣缸體與氣缸蓋配合面應(yīng)保持 清潔，無油脂等異物存在。1

41、1、安裝氣缸蓋（1）對準(zhǔn)定位套孔，將氣缸蓋緩慢地落到氣缸體上；注意：落位時(shí)要輕輕地放下，不要損傷氣缸墊。（2）將氣缸蓋螺栓墊片套裝在氣缸蓋螺栓上，如圖在氣缸蓋螺栓上涂抹適量機(jī)油；（3）按照圖示順序分二步擰緊氣缸蓋螺栓；第一步：20 Nm第二步：70 Nm（4）沿著發(fā)動機(jī)前端方向，用記號筆在氣缸蓋螺栓上畫上記號；（5）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣缸蓋螺栓90擰緊螺栓。12、安裝滾子搖臂組件（1）在圖示位置涂抹適量機(jī)油；液壓挺柱、滾子、與氣門末端接觸面（2）將滾子搖臂組件緩慢地裝入柱塞孔，避免損傷挺柱表面；注意：滾子搖臂必須正確地放置在氣門桿末端（3）將火花塞孔密封圈、OCV濾網(wǎng)安裝到氣缸.蓋上。13、安裝凸輪軸

42、（1）在凸輪軸箱各軸承座內(nèi)涂抹適量機(jī)油；（2）將凸輪軸從后往前插入凸輪軸箱，注意不要磕碰軸頸和凸輪，進(jìn)排氣凸輪軸不得裝反。（3）旋轉(zhuǎn)進(jìn)、排氣凸輪軸12圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯；（4）用專用工裝保證凸輪軸處于一缸壓縮上止點(diǎn)，并防止凸輪軸掉出。具體請見P915、安裝凸輪軸箱（1）將密封膠均勻且薄薄地涂敷在圖示的區(qū)域內(nèi)。注意：密封膠不可涂敷太厚，否則多余的密封膠可能進(jìn)入油孔，造成潤滑油路堵塞。 （2）將2個(gè)雙頭螺柱旋入氣缸蓋內(nèi)，將凸輪軸箱穿過2個(gè)雙頭螺柱小心地垂直放下，對準(zhǔn)定位銷。（3）按照圖示順序分二步擰緊安裝螺栓；第一步：10 Nm第二部：90轉(zhuǎn)角（4）將凸輪軸相位傳感器安裝到相應(yīng)的座孔內(nèi)，按規(guī)定

43、力矩?cái)Q螺栓；（5）安裝發(fā)動機(jī)前吊鉤、后吊鉤，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓；（6）將OCV電磁閥安裝到相應(yīng)的座孔內(nèi)，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。16、安裝機(jī)油泵和機(jī)油收集器（1）對準(zhǔn)定位銷孔，將機(jī)油泵安裝在氣缸體底面上，擰緊螺栓；擰緊力矩：24 Nm注意：機(jī)油泵裝配前應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯（2）將機(jī)油收集器安裝到機(jī)油泵上，分次均勻擰緊螺栓。擰緊力矩：10 Nm注意：在機(jī)油泵吸油口加入少量機(jī)油 檢查機(jī)油收集器O形圈是否完整無損傷17、安裝機(jī)油泵鏈條（1）將機(jī)油泵鏈條掛在機(jī)油泵鏈輪和曲軸鏈輪上；（2）將機(jī)油泵鏈輪和曲軸鏈輪同時(shí)分別裝入曲軸、凸輪軸鏈輪軸的對應(yīng)位置上，曲軸鏈輪的缺口對應(yīng)曲軸的缺口；（3）利用專用工具定位機(jī)油泵鏈輪，旋入并擰緊螺栓；擰緊力矩：20 Nm+900機(jī)油泵鏈輪螺栓要求一次性使用（4）在張緊板銷軸外表面涂抹機(jī)油后穿過機(jī)油泵鏈條張緊板，擰緊張緊板銷軸；注意：安裝后張緊板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，張緊板與鏈條接 觸部位需涂抹機(jī)油（5）將張緊板彈簧放置在正確的位置，拉緊彈簧后擰緊固定螺栓