沖壓件尺寸精度質(zhì)量要求

1、 南京華瑞醫(yī)療設(shè)備制造有限公司 沖壓件尺寸精度要求1沖壓件的檢查要求1.1. 沖壓件尺寸測(cè)量時(shí)，應(yīng)將沖壓件夾緊定位在檢具上測(cè)量。1.1.1 檢具上夾緊位置應(yīng)與焊接夾具夾緊點(diǎn)一致，無(wú)壓緊點(diǎn)應(yīng)在自然狀態(tài)下測(cè)量。1.1.2 兩個(gè)零件搭接頭按同一塊樣板檢測(cè)，樣板與零件間隙不超過(guò)0.3mm。1.1.3 毛刺高度允許值 板料厚度mm0.51.01.01.51.52.52.54.0毛刺高度mm0.120.180.20.21.2沖壓件表面質(zhì)量1.2.1表面區(qū)域分類類別沖壓件類型一類如前圍板、前圍角板、左右車門外板、左右后側(cè)圍外板、左右前柱外板、保險(xiǎn)杠等重要外露表面二類頂蓋、后圍外板、腳踏板等部位外露表面三類在

2、車門開啟時(shí)的可見表面、未覆蓋的內(nèi)部表面、配合表面四類平時(shí)不可見的表面1.2.2沖壓件表面質(zhì)量檢查表面質(zhì)量的判定依據(jù)：沖壓件噴漆后表面缺陷的可見程度，一類和二類表面區(qū)域在光照條件下檢驗(yàn)（A：無(wú)可見缺陷 B：有輕微可見缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。表面區(qū)域缺陷種類一類二類三類四類內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客ABCC壓曲ABCC起皺ABCC拉延痕跡ABCC拉延沖擊線ABCC圓角和輪廓線不均勻，不整齊ABCC沖壓后底部殘留壓痕ABCC粘接ABCC翻邊不整齊ABCC劃傷ABCC表面不平整，不光順1.3.沖壓件尺寸公差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目公差圖示內(nèi)部控制顧客要求1基準(zhǔn)基準(zhǔn)面0+-基準(zhǔn)孔2形狀面接合面&#

3、177;0.5+- +-一般面外表面±1內(nèi)表面±1.53翻邊線±0.5 - +4修邊線±1 - +5翻邊高度±1 - +6孔孔徑基準(zhǔn)孔+0.2關(guān)聯(lián)孔±0.3一般孔±0.5孔位基準(zhǔn)孔±0.1JIG基準(zhǔn)孔±0.2關(guān)聯(lián)孔±0.52. 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差2.1 平?jīng)_壓件長(zhǎng)度L，直徑D、d未注公差尺寸的極限偏差按表1規(guī)定。表1料厚公差基本尺寸3>310>1030.14>3-60.18>6100.220.36>10-180.270.43>18-300.330.5

4、20.84>30-500.390.621.00>50-800.460.741.20>80-1200.540.871.40>120-1800.631.001.60>180-2500.721.151.85>250-3150.811.302.10>315-4000.891.402.30>400-5000.971.552.50>5001.101.752.80注：上表中如果是孔類其公差取正值；如果是軸類則取負(fù)值；若是非孔軸類則取正負(fù)值，此時(shí)其偏差數(shù)值取表中值之半。2.2 未注公差成形尺寸的極限偏差2.2.1 彎曲長(zhǎng)度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的極限偏

5、差按表2規(guī)定。表2基本尺寸偏差(±)基本尺寸偏差(±)3±0.35>6-18±0.8>3-6±0.5>18±1.22.2.2加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按表3規(guī)定。表3基本尺寸h、h13>3-6>6-10>10-18>18-30>30極限偏差+0.8-0.3+1.0-0.5+1.2-0.3+1.5-1.0+2.0-1.0+3.0-1.02.3 未注公差圓角半徑極限偏差2.3.1 沖裁圓弧半徑R的極限偏差按表4規(guī)定。表4料厚基本尺寸 偏差1>1-3>3-6>

6、6-10>106±0.20±0.30±0.40>6-18±0.40±0.50±0.50±0.60>18-50±0.50±0.60±0.70±0.80±1.00>50-160±0.60±0.70±0.90±1.10±1.30>160-400±0.80±1.00±1.20±1.60±2.00>400±1.40±1.60

7、7;1.80±2.00±2.802.3.2 兩沖裁面構(gòu)成的內(nèi)部和外部尖角如圖樣上未注明要求時(shí)，按小于或等于料厚t取值。2.3.3 未注公差成形圓角半徑的極限偏差按表5規(guī)定表5基本尺寸3>3-6>6-10>10-18>18-30>30極限偏差+1.00-0.30+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.00-2.002.4. 未注公差的極限偏差2.4.1 沖裁角度未注明公差尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。表6角度短邊長(zhǎng)度（mm）6>6-18>18-50>50-160>160-400&g

8、t;400極限偏差±1°30±1°±0°50±0°25±0°15±0°102.4.2 彎曲角度未注明公差尺寸的極限偏差按表7規(guī)定表7公差等級(jí)短邊長(zhǎng)度10>10-25>25-6363-160>160m±2°00'±1°30'±1°00'±0°45'±0°30'c3°00'±2°00&#

9、39;±1°30'±1°15'±1°00'2.5. 成形拉延件允許有局部材料變薄或增厚，變薄后的最小厚度為： tmin=75%ttmin材料的的最小厚度，mmt 材料的公稱厚度，mm2.6. 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距未注公差尺寸的極限偏差。2.6.1 帶料、扁條料等材料沖孔對(duì)邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按表8規(guī)定。表8基本尺寸C零件最大長(zhǎng)度（mm）300>300-600>60050±0.5±0.8±1.2>50±0.8±1.2±

10、;2.02.6.2 孔距公差及組孔間距未注公差尺寸的極限偏差按表9規(guī)定。表9孔距>1-3>3-6>6-18>18極限偏差±0.1±0.15±0.2±0.25孔組中心距120>120-250>250-500>500-1200>1200極限偏差±0.6±0.8±1.2±1.6±2.02.6.3 受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按表10規(guī)定。表10基本尺寸L彎曲斷面最大輪廓尺寸a2>2-6>6孔徑D6>66>6120±0.3

11、±0.4±0.2±0.3±0.2>120-500±0.5±0.6±0.4±0.5±0.3>500±0.8±1.0±0.6±0.8±0.5注：對(duì)不同直徑孔的孔距極限偏差，D按直徑的算術(shù)平均值確定。零件按正常工藝加工，若由于彈性翹曲所引起的偏差超過(guò)表10的偏差值時(shí)，只要能保證裝配，仍是允許的。2.6.4 翹曲尺寸公差按表11規(guī)定 表11基本尺寸翹曲面輪廓最大尺寸6>6-30>30偏差（±）60.8>6-181.1>

12、18-501.61.2>50-1202.21.51>120-260321.2>260-50042.51.5>500-800532>800-1250642.5>1250-20007532.7. 冷沖壓件的毛刺高度。2.7.1 沖壓件的毛刺高度的極限值按表12規(guī)定。 表12材料抗拉強(qiáng)度（MPa）加工精度級(jí)別沖壓件的材料厚度<1>1-4>4-6.5>6.5-10>100-250f0.120.30.60.95m0.170.50.91.42g0.230.71.21.9>250-400f0.090.250.360.5m0.130.35

13、0.540.75g0.170.50.731.0>400-630f0.050.20.220.32m0.070.30.330.48g0.10.40.450.65>630f0.030.090.130.17m0.040.130.190.26g0.050.180.260.35另：有尺寸要求的，按圖紙尺寸要求執(zhí)行。2.8. 冷沖壓件的形位公差2.8.1冷沖壓件的平面度公差等于有關(guān)表面最大輪廓尺寸的0.5%，但最大不得超過(guò)10mm。2.8.2冷沖壓件兩件切面的平行度公差為其距離尺寸公差的30%。2.8.3對(duì)穿孔的同軸度公差等于孔徑d的公差值，檢驗(yàn)時(shí)按相關(guān)公差測(cè)量。2.8.4條料面冷彎型材的扭轉(zhuǎn)。用剪切的條料和用條料壓彎成的型材或零件每1000mm長(zhǎng)度其扭轉(zhuǎn)不得大于0.5。2.9. 表面質(zhì)量要求序號(hào)范圍相同要求不同要求1前圍板、前中后柱外板、車門外板、車門上框外表面、風(fēng)窗上框外板、左右側(cè)板不允許有拉裂，缺材、毛刺、銹蝕等缺陷。外表面光滑平整，不得有沖偏、凹坑、起皺及深度大于0.1mm的劃痕和拉深紋路。