IE手法改善案例-人機聯(lián)合作業(yè)

1、檢查組作業(yè)效率提升方案檢查組作業(yè)效率提升方案現(xiàn)狀分析改善研究總結(jié)問題把握檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案問題把握問題把握檢查組主要負責華亞機主板的測試，測試人數(shù)和測試治具以及電視機各6個,測試的內(nèi)容是初步檢測板聲音以及圖像性能，主要測試機型有大連、航天、十堰。在觀察過程中，經(jīng)?？吹接腥藛T等待現(xiàn)象，并且是一對一的人機操作，故分析的重點在于人機操作效率上。檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析作業(yè)流程圖人機聯(lián)合操作圖作業(yè)效率分析檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析作業(yè)流程程序圖作業(yè)內(nèi)容 D 人數(shù) 大連 十堰 航天裝板、接信號線1444程序加載1352435測試12

2、33拔線、卸板1222檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析產(chǎn)品型號：大連數(shù)字機頂盒作業(yè)員治具、電視作業(yè)單元作業(yè)時間(秒) 作業(yè)時間（秒） 作業(yè)單元裝板空閑空閑35程序加載拆板備注：裝板、接信號線統(tǒng)稱裝板測試、拔線、卸板統(tǒng)稱為拆板檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析產(chǎn)品型號：十堰數(shù)字機頂盒 作業(yè)員 治具、電視 作業(yè)單元 作業(yè)時間 作業(yè)時間 作業(yè)單元 裝板 4 空閑 空閑 24 程序加載 拆板 5 備注：裝板、接信號線統(tǒng)稱裝板測試、拔線、卸板統(tǒng)稱為拆板檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析產(chǎn)品型號：航天數(shù)字機頂盒 作業(yè)員 治具、電視 作業(yè)單元 作業(yè)時間

3、(秒) 作業(yè)時間（秒） 作業(yè)單元 裝板 4 空閑 空閑 35 程序加載 拆板 5 備注：裝板、接信號線統(tǒng)稱裝板測試、拔線、卸板統(tǒng)稱為拆板檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析由圖表可以看出，操作員的作業(yè)效率不到30%，作業(yè)效率較低%100 空閑時間工作時間工作時間作業(yè)效率18.6%27.3%20.5%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%大 連十 堰航 天操 作 員 的 作 業(yè) 效 率作 業(yè) 效 率檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析機器作業(yè)效率較高，都達到了70%以上81.4%72.7%79.5%0%20%40%60%80%100%大 連十

4、堰航 天機 器 作 業(yè) 效 率 統(tǒng) 計作 業(yè) 效 率檢查組效率提升方案檢查組效率提升方案改善方案研究改善方案研究改善策略大連機改善十堰機改善航天機改善改善策略改善策略人機操作分析的目的，在于了解工人或者機器的閑余能量，并設(shè)法利用，以提高工效。閑余能量的分析可從三方面進行。l機器的閑余能量。在機器加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時間。l工人的閑余能量。工人的閑余能量分析主要考慮在機器自動加工時人的空閑，應(yīng)注意將兩類不同的作業(yè)交叉進行l(wèi)工人與機器數(shù)的確定。在人機工作時，決定一個工人看管多少臺機器，常用下式

5、計算tMtN式中，N一個工人可操作的機器數(shù)t 一個工人操作一臺機器所需人員的動作時間M機器自動完成該項工作的時間大連機改善方案大連機改善方案由前面的分析可知，一個工人可操作機器數(shù)N為5員工操作 機器 機器 機器 機器 機器 卸、裝板 8S 空空閑閑 8S 程序加載 8S 卸、裝板 8S 空空閑閑 8S 程序加載 16S 卸、裝板 8S 空空閑閑 8S 程序加載 24S 卸、裝板 8S 空空閑閑 8S 程序加載 32 卸、裝板 8S 空空閑閑 8S 等待 3S 程序加載 35S 程序加載 27S 程序加載 9S 程序加載 11S 程序加載 3S 治具、電視機統(tǒng)稱為機器十堰機改善方案十堰機改善方案

6、由前面的分析可知，一個工人可操作機器數(shù)N為3員工操作 機器 機器 機器 卸、裝板 S 空閑空閑 S 程序加載 S 卸、裝板 S 空閑空閑 S 程序加載 18S 卸、裝板 S 空閑空閑 S 等待 6S 程序加載 24S 程序加載 15S 程序加載 6S 航天機改善方案航天機改善方案由前面的分析可知，一個工人可操作機器數(shù)N為員工操作 機器 機器 機器 機器 卸、裝板 S 空空閑閑 S 程序加載 S 卸、裝板 S 空空閑閑 S 程序加載 1S 卸、裝板 S 空空閑閑 S 程序加載 2S 卸、裝板 S 空空閑閑 S 等待 8S 程序加載 35S 程序加載 26S 程序加載 S 程序加載 S 檢查組效率

7、提升方案檢查組效率提升方案總結(jié)總結(jié)作業(yè)效率效益估算作業(yè)效率前后比較作業(yè)效率前后比較操作員作業(yè)效率前后比較操作員作業(yè)效率前后比較18.6%18.6%27.3%27.3%20.5%20.5%93.0%93.0%81.8%81.8%81.8%81.8%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%大連十堰航天改善前改善后大連、十堰、航天各提升了74.4%，54.5，61.3%作業(yè)效率前后比較作業(yè)效率前后比較機器作業(yè)效率前后比較0%20%40%60%80%100%大連十堰航天改善前改善后因為人的操作時間不變，所以機器的作業(yè)效率沒有改變效益估算效益估算電視接口改善電視接口改善改善前 改善方法 改善后 一臺電視只能配一臺電視 接連接電視的 AV 接口由原來固定在治具上改裝成可移動的 一臺電視可以邊接多臺治具 改 善 前改 善 后PCB板55作 業(yè) 員51測 試 治 具55電 視 機51大連板改善前后資料對比大連板