高性能混凝土講座

1、高性能混凝土施工質(zhì)量專題講座 何繼川 高性能混凝土制備技術(shù)-結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一、概 述 （3） 界面過渡層厚度小，并且孔隙率低、氫氧化鈣數(shù)量減少，取向程度下降，水 化物結(jié)晶顆粒尺寸減小，更接近于水泥石本體水化物的分布，因而得到加強(qiáng)。 水化物中氫氧化鈣減少。 孔隙率較低，而且基本上 不存在大于100nm的孔?；炷临|(zhì)量由外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面組成，要保證混凝土質(zhì)量，必須從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：u 原材料質(zhì)量是否滿足質(zhì)量要求。u 混凝土配合比是否合理。u 混凝土性能（坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)變化量、包裹性、流動(dòng)性及強(qiáng)度等）是否滿足要求。u 混凝土施工過程是否受控。u 混凝土施工工藝是否滿足要求。一、概 述

2、1、水泥：u 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強(qiáng)水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。u 比表面積密密麻麻300350m2/kg,細(xì)度10%（ 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥）。u 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 水泥顆粒過細(xì)，水泥的水化速度過快，水化熱集中釋放，導(dǎo)致混凝土收縮增大、抗裂性降低，對(duì)混凝土耐久性不利，因此，應(yīng)該對(duì)水泥的比表面積加以控制。u 水泥中的堿

3、含量過高不僅容易引發(fā)混凝土的堿骨料反應(yīng)，而且增加混凝土的開裂傾向，所以不宜采用堿含量過高的水泥。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 2、細(xì)集料：天然砂 、機(jī)制人工砂u 級(jí)配符合要求， 優(yōu)選中級(jí)砂（2.33.0）。u 采用粗顆粒（3.13.7）時(shí)要保證足夠的膠材。u 采用細(xì)粒（1.62.2）時(shí)，宜降低砂率。u 含泥量不得超標(biāo)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)3.0% 、C30C45時(shí)2.5%、C50時(shí)2.0%。u 機(jī)制砂必須用亞甲藍(lán)法檢測(cè)，確定細(xì)粒含量是石粉還是泥。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 含泥量和泥塊含

4、量對(duì)混凝土強(qiáng)度影響：聚羧酸外加劑對(duì)含泥量敏感，含泥量大阻礙外加劑發(fā)揮作用，坍落度減小，經(jīng)時(shí)損失增大，所以為保證強(qiáng)度就要加大用水量、水泥用量及外加劑用量，從而增加混凝土成本；泥團(tuán)的存在降低了骨料與水泥的粘結(jié)力，形成了強(qiáng)度的薄弱區(qū)，同時(shí)粘土雜質(zhì)對(duì)水泥的水化產(chǎn)生影響，增加了腐蝕破壞幾率，如果混凝土中有較大的泥團(tuán)，其受力破壞點(diǎn)就是泥團(tuán)處。 有機(jī)質(zhì)含量對(duì)混凝土的影響：有機(jī)質(zhì)將延緩水泥的硬化過程，并降低混凝土的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 機(jī)制砂石粉含量超標(biāo)對(duì)混凝土性能和強(qiáng)度的影響：適當(dāng)石粉有助于增加混凝土的密實(shí)性，從而提高混凝土

5、的強(qiáng)度及耐久性，但因生產(chǎn)工藝問題，石粉含量往往超標(biāo)，如果石粉含量過高，增加了骨料的總體比表面積，為保證強(qiáng)度及工藝性就要增加膠材用量、單位用水量及外加劑摻量，而這些材料的增加就會(huì)引起一系列的混凝土病害，比如水化熱過高，增加收縮、徐變及開裂，且增加成本。而且機(jī)制砂石粉含量超標(biāo)造成混凝土拌合物的坍落度損失過快、流動(dòng)性變差、混凝土強(qiáng)度降低。 所以能否控制好機(jī)制砂石粉含量的大小是機(jī)制砂在混凝土中成功應(yīng)用的關(guān)鍵。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 石灰?guī)r機(jī)制砂混凝土的流動(dòng)性比河沙混凝土差，且坍落度損失較大，在配置低塑性混凝土及干硬性混凝時(shí)，可單獨(dú)使用機(jī)制砂

6、，當(dāng)配置泵送混凝土及預(yù)拌混凝土?xí)r，宜采用機(jī)制砂和特細(xì)砂（或者細(xì)砂）混合后的復(fù)合砂。當(dāng)單獨(dú)采用機(jī)制砂作為細(xì)集料配置混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，在和易性、保坍及流動(dòng)性滿足施工要求的條件下，方可用于配置混凝土。u 復(fù)合砂中機(jī)制砂的摻合比例應(yīng)通過試驗(yàn)確定。泵送混凝土用復(fù)合砂的細(xì)度模數(shù)在2.13.0之間，且通過0.315篩孔的砂不應(yīng)少于15%，復(fù)合砂應(yīng)混合均勻。 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 3、粗集料：碎石、卵石u 因砂巖形成原因決定其物理性能不穩(wěn)定，所以不宜采用砂巖破碎碎石。u 粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層2/3 ，鋼筋最小間距的3/4 ，C50以上混凝土最大

7、粒徑不應(yīng)大于25mm. 宜采用二級(jí)配、多級(jí)配，巖石強(qiáng)度與混凝土等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5倍。u 壓碎值、堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量要符合要求。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解：u 為保證混凝土的耐久性，用作混凝土的粗集料應(yīng)具有足夠的堅(jiān)固性，以抵抗凍融循環(huán)和自然因素的風(fēng)化作用。 u 為保證混凝土強(qiáng)度，必須確保骨料母材的抗壓強(qiáng)度符合要求，防止混凝土受壓時(shí)，發(fā)生骨料破壞。u 連續(xù)級(jí)配粗集料配置的混凝土拌和物具有良好的工作性，不易產(chǎn)生離析，經(jīng)適當(dāng)振搗，可獲得密實(shí)的混凝土體，適合任何流動(dòng)性的混凝土，尤其大流動(dòng)性混凝土。粗骨料在運(yùn)輸和裝卸過程中，其級(jí)配可能發(fā)生變化二、原

8、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg ，為了確保骨料具有良好的級(jí)配，一個(gè)行之有效的技術(shù)措施就是采用多級(jí)配碎石，如采用二級(jí)配、三級(jí)配。分級(jí)存儲(chǔ)，分級(jí)計(jì)量，以使骨料具有盡可能小的空隙率，從而降低混凝土的膠材用量，達(dá)到節(jié)約成本目的。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 4、粉煤灰：u 分級(jí)和級(jí)，主控細(xì)度、燒失量。細(xì)度C50及以上12.0%、 C50以下25.0%；燒失量C50及以上5.0% 、 C50以下8.0%。u 粉煤灰的三大效應(yīng)：形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)。u 粉煤灰摻量一般為20%30% ，宜摻25% 。 為考慮梁體的

9、張拉，預(yù)應(yīng)力混凝土早期強(qiáng)度要求較高，故預(yù)應(yīng)力混凝土不宜超過10%，根據(jù)強(qiáng)度要求28天強(qiáng)度可采用下限，56天強(qiáng)度可采用上限。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 形態(tài)效應(yīng)：三個(gè)作用，即填充作用、潤(rùn)滑作用、均化作用。磨細(xì)粉煤灰中含有大量空心或?qū)嵭牡牟Ａе椋偈顾酀{體的需水量降低，可起減水作用；同時(shí)，比水泥熟料粒度更細(xì)的、級(jí)配連續(xù)的磨細(xì)粉煤灰微粒均勻地分布在漿體中，會(huì)增強(qiáng)保水性和勻質(zhì)性，改善漿體的初始結(jié)構(gòu)，減小混凝土的早期收縮。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 均勻分布于水泥石中的粉煤灰微珠均勻分布于水泥石中的

10、粉煤灰微珠 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 活性效應(yīng)：磨細(xì)粉煤灰本身不具有或只有很弱的膠凝性質(zhì)，但在水存在的情況下與氧化鈣化合將會(huì)形成水硬性固體，這種性質(zhì)稱為火山灰性質(zhì)。粉煤灰是一種比較典型的火山灰質(zhì)材料，粉煤灰活性越大，混凝土力學(xué)、耐久性越好。由于活性的影響因素很多，而且活性的發(fā)揮也受到很多因素的影響，要準(zhǔn)確建立活性與混凝土性能之間的關(guān)系是比較困難的。一般認(rèn)為，玻璃體含量越高，活性越大，硬化漿體的強(qiáng)度也越高。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 微集料效應(yīng)：磨細(xì)粉煤灰的微集料效應(yīng)是指磨細(xì)粉煤灰微

11、細(xì)顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，就像微細(xì)的集料一樣。由于磨細(xì)粉煤灰微粒在水泥漿體中分散狀態(tài)良好，有助于混凝土中孔隙和毛細(xì)孔的充填和“細(xì)化”，減少了水泥漿體中的含氣量，降低混凝土的泌水性。 對(duì)于一般的混凝土來(lái)說，漿集界面連接薄弱，但超細(xì)礦粉界面層的顯微硬度大于水泥凝膠的顯微硬度，且水化層擴(kuò)散速率比熟料顆粒的水化層擴(kuò)散速率要緩慢得多，在保持微集料狀態(tài)的時(shí)間上更長(zhǎng)。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 一、概述穩(wěn)定作用：吸收氫氧化鈣，消除不穩(wěn)定因素致密作用：微集料填充作用，顆粒分配合理減水作用 ：形態(tài)效用，顆粒光滑、圓潤(rùn)、級(jí)配好活性作用：火山灰反應(yīng)，強(qiáng)度效應(yīng)

12、、活性效應(yīng)粉煤灰四大作用5、外摻料：u 混凝土外摻料有磨細(xì)礦粉、 硅灰 、礦物摻和料等，上述外摻料一般用于C60以上混凝土。u 優(yōu)點(diǎn):可以等量取代水泥用以改善混凝土性能和節(jié)約成本；資源再利用、保護(hù)環(huán)境、降低能耗；改善混凝土和易性（保水性）；粒徑細(xì) 、提高混凝土密實(shí) ，提高混凝土耐久性。u 缺點(diǎn)：易開裂、早期水化熱高。 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 6、外加劑：u 外加劑：一代木鈣減水劑、二代高效減水劑、三代聚羧酸減水劑。u 普通減水劑減水率8%、高效減水劑20% 、聚羧酸25%。u 耐久性減水劑應(yīng)用聚羧酸減水劑 且減水率大于25%。u 要求每車減水

13、劑必檢，確保混凝土強(qiáng)度。 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 混凝土配合比：u 配合比由上述材料按一定比例配制成型，養(yǎng)護(hù)齡期（56、28）抗壓，通過這一系列的工作，從而選擇滿足混凝土各性能和強(qiáng)度的最佳配合比例。u 試配強(qiáng)度確定：設(shè)計(jì)強(qiáng)度+1.645 ， 樁基1.15系數(shù)。u 膠材確定：水泥、粉煤灰等根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境、結(jié)構(gòu)及材料情況而定，在保證強(qiáng)度符合環(huán)境等級(jí)最小膠材要求情況下，盡量選用合理的膠材用量。三、配合比選擇確定u 普通減水劑（減水率8%) 木質(zhì)素磺酸鹽、糖蜜類u 高效減水劑（減水率12%) 萘磺酸鹽甲醛縮合物（1962年服部健一博士） 密

14、胺系減水劑（1964年德國(guó)SKW)u 高性能減水劑（減水率25%） 聚羧酸類共聚物（1986年日本） 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg CH2NNNNHONH*CH2*HNCH2SO3Nan聚羧酸系減水劑的 “吸附分散”機(jī)理熟料為異性電荷，相吸引形成水泥絮凝結(jié)構(gòu)，包裹水。加減水劑后，同性相斥，分開，釋放出包裹的水. 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg +-緊密層溶液溶液水泥粒子水泥粒子水泥粒子水泥粒子+位阻 斥力靜電斥力?-溶劑化包 裹層弱極性基陰離基團(tuán)PEOPEO側(cè)鏈減水劑主 鏈水泥粒子 表 面滑移面+-潤(rùn)滑與

15、塑化效應(yīng)：水泥表面形成一層溶劑化水膜（氫鍵），增加水泥質(zhì)點(diǎn)間的滑動(dòng)能力，起潤(rùn)滑塑化作用。 0 H20 R-S-0 H20 0 二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 無(wú)論引氣或非引氣減水劑，都會(huì)引入少量氣泡-滾珠軸承作用。微氣泡作用：7、拌合用水：混凝土拌合用水，飲用水 ，PH值大于6.5。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 小結(jié)：“欲治兵者、必先選將”，所以加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制,促進(jìn)混凝土技術(shù)進(jìn)步,確?；炷凉こ藤|(zhì)量，首先要確保原材料質(zhì)量把控，質(zhì)量從源頭抓起。二、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)350m2/kg 350m2/kg 3

16、50m2/kg 混凝土配合比：u 砂率確定：選擇合理的砂率，砂率過大過小都會(huì)影響混凝土流動(dòng)性、強(qiáng)度、外觀。砂率不足影響填充石子空隙，坍落度減?。簧奥蔬^大，整體骨料比表面積過大，影響混凝土流動(dòng)性，坍落度減小。u 單位用水量的確定：根據(jù)外加劑的減水率、坍落度大小、運(yùn)距遠(yuǎn)近、坍落度損失快慢、顆粒細(xì)度模數(shù)大小確定。u 坍落度大小確定： 根據(jù)澆筑方法、鋼筋分布情況確定，在保證施工情況下不宜采用過大坍落度，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)樁基180220 、二襯160180 拱頂可放大 ，現(xiàn)澆梁180200 、泵送墩柱140160 。三、配合比選擇確定三、配合比選擇確定小結(jié)：配合比設(shè)計(jì)的根本目的在于實(shí)現(xiàn)混凝土的經(jīng)濟(jì)型、合理性

17、、實(shí)用性三大方面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使結(jié)果達(dá)到最佳。針對(duì)目前混凝土配合比設(shè)計(jì)中存在的主要問題提出以下兩點(diǎn)建議： 1、辯證看待配置原材料的性能：配合比是各種材料配置組合，經(jīng)過膠凝材料一系列復(fù)雜水化反應(yīng)而形成的一種人造石材。混凝土性能的優(yōu)劣與配置原材料的基本性能密切相關(guān)，如水泥的安定性和混凝土的體積穩(wěn)定性相關(guān)，進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全性；又如集料的堿活性是集料本身的一種屬性，在一定條件下，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生膨脹可使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨混凝土配合比：三、配合比選擇確定脹應(yīng)力，引起混凝土開裂或破壞。因此，在優(yōu)化混凝土配合比時(shí)，應(yīng)在可能的條件下優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)原材料。這是問題的一個(gè)方面，另一方面在于，每一種原料的性能對(duì)混凝

18、土的影響存在一定的相對(duì)性，適宜與不適宜之間可以通過一定的技術(shù)措施予以轉(zhuǎn)化。比如雖然硅質(zhì)材料具有堿活性，但是配置混凝土?xí)r摻用占水泥用量30%以上的粉煤灰，即使在潮濕的狀態(tài)下，也不易發(fā)生堿骨料反映。因此，配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化時(shí)，不應(yīng)片面的強(qiáng)調(diào)單一材料的性能，應(yīng)著眼于配置的整體、技術(shù)措施的綜合效應(yīng)，否則，難以達(dá)到配合比經(jīng)濟(jì)合理使用的目的?；炷僚浜媳龋喝⑴浜媳冗x擇確定 2、正確認(rèn)識(shí)混凝土配置、混凝土試樣、混凝土結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境之間的關(guān)系:雖然混凝土的性能可以通過混凝土試樣的性能體現(xiàn)，但是混凝土配合比的優(yōu)劣與否，根據(jù)檢驗(yàn)“標(biāo)準(zhǔn)”不是混凝土試件的技術(shù)性能，而且其是否滿足預(yù)期條件下的施工性能以及施工后混凝土結(jié)

19、構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)物的性能，且這些性能不僅體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)和建筑物使用的早期，還包括使用的全壽命過程。因此，混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化時(shí)，應(yīng)注重綜合考慮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求（如強(qiáng)度等級(jí)、配筋狀況、結(jié)構(gòu)尺寸等），施工條件和手段以及結(jié)混凝土配合比：三、配合比選擇確定構(gòu)使用環(huán)境等因素，只有這樣，才能使所配混凝土試樣的技術(shù)性能較準(zhǔn)確、真實(shí)反映混凝土結(jié)構(gòu)的性能，達(dá)到真正意義上的經(jīng)濟(jì)性、合理性和適用性的統(tǒng)一。實(shí)際進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，往往片面追求混凝土試樣的技術(shù)指標(biāo)特別是其強(qiáng)度指標(biāo)，最終出現(xiàn)諸如混凝土高抗?jié)B，混凝土結(jié)構(gòu)高滲漏，混凝土高強(qiáng)度而結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命前就出現(xiàn)鋼筋嚴(yán)重銹蝕之類的工程質(zhì)量事故。教訓(xùn)深刻，必須引起重視。

20、 混凝土配合比：1、拌合站管理：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 攪拌站管理：計(jì)量、落差、信息上傳、超標(biāo)報(bào)警、 臺(tái)帳、 配合比配料單確認(rèn)、攪拌時(shí)間 。要求有停電應(yīng)急措施 ，備有備用電源 。四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解： 計(jì)量：原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站(樓)GB/T10171的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)單位每周應(yīng)自檢1次;每一工作班開始前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。 每盤混凝土原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次，形成可追溯檔案。序號(hào)序號(hào) 原材料名稱原材料名稱允許偏差（允

21、許偏差（%）1 水泥、礦物摻和料 12 粗、細(xì)骨料 23 外加劑、拌合用水 1四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解： 攪拌：混凝土攪拌的時(shí)間為120s;當(dāng)攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng), 混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班檢查2次,足夠的攪拌時(shí)間是確?；炷羷蛸|(zhì)性合格、外加劑發(fā)揮效用的前提條件，堅(jiān)決杜絕為生產(chǎn)效率隨意減小攪拌時(shí)間，要從管理上要效率！冬期施工攪拌混凝土?xí)r,宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度,也可同時(shí)采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當(dāng)拌合用水和骨料加熱時(shí),拌合用水和骨料的加熱溫度不應(yīng)超過規(guī)定;當(dāng)骨料不加熱時(shí),拌合用水可加熱到60 以上。應(yīng)先投入骨料和熱水進(jìn)行攪拌,然后再投入膠凝材料等共同

22、攪拌。四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 注解：u 在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層,并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。u 當(dāng)采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路應(yīng)平整。u 當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),混凝土入車前檢查罐體內(nèi)是否有明水，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。u 當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí),可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施,減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，嚴(yán)禁加水。2、運(yùn)輸： ：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 u 在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層,

23、并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。u當(dāng)采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路應(yīng)平整。u 當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),確保罐內(nèi)無(wú)明水，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。u當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí),可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐攪拌,減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，嚴(yán)禁加水。2、運(yùn)輸： ：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 u 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。u混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收

24、的時(shí)間間隔不宜大于90min。2、運(yùn)輸： ：3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的情況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。u 澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物;表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，防止混凝土失水開裂。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí),混凝土拌含物入模溫度不應(yīng)高于35 ,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土;現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35 時(shí),宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降溫,但不得留有積

25、水,宜采取遮擋措施避免陽(yáng)光照射金屬模板。u 當(dāng)冬期施工時(shí),混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5 ,并有保溫措施。u 在澆筑過程中,應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配;泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定,不漏漿,冬期應(yīng)有保溫措施,夏季施工現(xiàn)場(chǎng)最高氣溫超過40時(shí),應(yīng)有隔熱措施。u 不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí),輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 當(dāng)混凝

26、土自由傾落高度大于3.0m時(shí),宜采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備。u 澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí),應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在300mm350mm;大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升,分層厚度不應(yīng)大于500mm;對(duì)于清水混凝土澆筑,可多安排振搗棒,應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 自密實(shí)混凝土澆筑布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距,必要時(shí)可以通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距。u 應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間。u 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無(wú)特

27、殊振搗要求時(shí),可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí),插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍,連續(xù)多層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗;當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí),宜采用表面振動(dòng)成型;當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí),宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型。3、混凝土的澆筑：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況,控制在10s30s內(nèi),當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿,基本無(wú)氣泡逸出,可視為搗實(shí)。u 在混凝土澆筑及靜置過程中,應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理。u 混凝土構(gòu)件成型后,在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前,不得在構(gòu)件上面踩踏

28、行走。4、養(yǎng)護(hù)：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù);混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)或潮濕自然養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度的要求。u 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水;采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。4、養(yǎng)護(hù)：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 對(duì)于混凝土澆筑面, 宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。u 混凝土施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定: 對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)

29、護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土,或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。u 對(duì)于豎向混凝土結(jié)構(gòu),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)。4、養(yǎng)護(hù)：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)養(yǎng)護(hù)階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時(shí)間不宜少于2h,升溫速度不宜超過25 /h,降溫速度不宜超過20/h,最高和恒溫溫度不宜超過65 ;混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護(hù)

30、措施前,應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量,當(dāng)表面與外界溫差不大于20時(shí),構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施。4、養(yǎng)護(hù)：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 對(duì)于大體積混凝土,養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制,混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25 ,表面與外界溫差不宜大于20 。u 對(duì)于冬期施工的混凝土,養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:日均氣溫低于5 時(shí),不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法； 混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa； 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5 方可拆除,或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20時(shí)拆模,拆模后的混凝土亦應(yīng)及時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí),方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。4、養(yǎng)護(hù)：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制 小結(jié)

31、：長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土質(zhì)量通常采用28天抗壓強(qiáng)度作為衡量目標(biāo)，在工程界形成了單純只求強(qiáng)度的傾向，以為加大水泥用量和采用早強(qiáng)水泥有利于質(zhì)量，這些都對(duì)混凝土耐久性帶來(lái)極為不利的影響，耐久性極具下降。對(duì)于高性能混凝土來(lái)說，外摻料的加入使混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)有所放緩，對(duì)混凝土的耐久性極為有利。這就對(duì)后期養(yǎng)護(hù)提出新的要求，生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對(duì)混凝土性能的要求等,提出施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)，保證質(zhì)量。5、初支混凝土（濕噴）：四、混凝土過程監(jiān)控及工藝控制u 濕噴厚度邊墻80150， 拱部60100 。u 水泥與砂石之重量比1.0：3.51.0：4，水灰比0.420.5 砂率50%60%。u 膠材用量不小于400kg/m3 ， 坍落度80120mm。u 噴頭處風(fēng)壓在0.1MPa左右，噴頭與墻面距離0.61.0m/0.61.8m，回彈量邊墻控制在15%， 拱部25%