叉車類產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求

1、特種設備安全技術規(guī)范TSG NXXXX-XXXX附件G：叉車類產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求G1 引用標準本附件的技術指標和要求引用了以下主要標準：（1）GB 10827-1999機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范（2）GB 198542005爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術通則（3）GB 20891-2007 非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國、階段）（4）GB/T 21468-2008 托盤堆垛車和高起升平臺堆垛車穩(wěn)定性試驗（5）GB/T 22420-2008 兩向和多向運行叉車 穩(wěn)定性試驗（6）GB/T 5141-2005平衡重式叉車 穩(wěn)定性試驗（7）GB/T 5142-20

2、05前移式和插腿式叉車 穩(wěn)定性試驗 （8）GB/T 5143-2008乘駕式高起升車輛護頂架 技術要求和試驗方法（9）JB/T 11037-201010000kg45000kg 內(nèi)燃平衡重式叉車 技術條件 （10）JB/T 2391-2007500kg10000kg平衡重式叉車 技術條件（11）JB/T 3300-2010平衡重式叉車 整機試驗方法（12）JB/T 3340-2005插腿式叉車（13）JB/T 3341-2005托盤堆垛車 （14）JB/T 3244-2005蓄電池前移式叉車；（15）JB/T 9012-1999側面式叉車（16）ISO13564：2004工業(yè)車輛 視野測試方法

3、 座駕和站駕叉車及前移式叉車（17）ISO22915-14:2010 工業(yè)車輛 穩(wěn)定性驗證 第14部分 越野伸縮臂式叉車（18）ISO 6292：2008機動工業(yè)車輛 制動器性能和零件強度（19）GB/T 26560-2011 機動工業(yè)車輛安全標志和危險圖示 通則 G2 技術文件審查按照申請單位提供的技術文件，審查是否符合以下要求：（1）主要技術參數(shù)與設計圖樣、設計計算書和使用說明書相符，設計圖樣和設計計算結果（含穩(wěn)定性計算）符合規(guī)范和標準要求；（2）制造或者配套零部件的各項檢查、試驗記錄、報告、合格證明齊全，符合設計要求，貨叉、鏈條、高壓軟管等要按規(guī)定提供試驗合格證明；（3）樣機安全保護裝置

4、型式試驗合格證明符合規(guī)定，有條件的可以進行現(xiàn)場測試；（4）防爆電機、防爆電器、防爆燈具等防爆產(chǎn)品有防爆合格證。G3 樣機檢查 G3.1 結構型式和標志對照技術文件，檢查樣機結構型式與設計文件是否一致，產(chǎn)品銘牌、載荷曲線、安全標志、警告標志、警示裝置和起吊位置及標識等是否符合GB/T 26560-2011標準規(guī)定。G3.2 主要受力結構件材料查閱主要受力結構件所用材料的質量證明，檢查材料的規(guī)格、化學成分、力學性能是否符合設計文件和相應標準規(guī)定；叉車車架的明顯位置是否用鋼字標明車架號。G3.3 焊接質量 查閱焊縫無損檢測報告，查驗主要受力結構件的焊縫質量，檢查是否符合以下要求：（1）焊縫外部檢查不

5、得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾渣、未溶合和未焊透；（2）主要受力結構件的對接焊縫，符合設計規(guī)定，射線檢測按照GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相規(guī)定，透照技術不低于A級，合格級別為級；超聲波檢測按照GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定，檢驗等級不低于B級，合格級別為級。G3.4 主要受力結構件、主要零部件、工作機構和操縱機構查閱有關質量記錄，查驗樣機，檢查主要受力結構件、主要零部件、工作機構和操縱機構是否符合有關規(guī)定。其中需要重點檢查的主要受力結構件、主要零部件和工作機構如下：（1）主要受力結構件，如車架、門架、伸縮臂等；（2）主要零部件

6、，如貨叉、高壓油管及管接頭、起升鏈條等； （3）工作機構，如動力機構、傳動機構、工作裝置等。 G3.5 電氣和控制系統(tǒng)查驗樣機，檢查是否符合以下要求：（1）電氣控制設備的防護等級符合規(guī)定；（2）非自動復位并且能切斷總控制電源的緊急斷電開關的設置符合規(guī)定；（3）總電源有鑰匙開關裝置； （4）信號和照明裝置符合規(guī)定；（5）蓄電池蓋板間距符合有關規(guī)定。G3.6 安全保護和安全防護裝置查閱設計文件、合格證書和型式試驗合格證，查看樣機，檢查是否符合以下要求：（1）安全保護裝置的結構尺寸和聯(lián)結方式符合規(guī)定，有合格證書和型式試驗合格證；（2）轉向操縱符合GB 10827的有關規(guī)定；（3）保護裝置和警示裝置符

7、合GB 10827的有關規(guī)定；（4）叉車門架安裝前傾自鎖裝置；（5）防爆叉車的防爆設置符合設計和標準規(guī)定。G3.7 動力系統(tǒng)及附件檢查樣機動力系統(tǒng)以及附件是否符合GB 10827的有關規(guī)定。G3.8 樣機的主要尺寸測量對照設計文件和產(chǎn)品標準，對其長、寬、高及軸距、輪距、前懸距等主要尺寸進行測量。G4 樣機試驗樣機試驗包括質量參數(shù)性能試驗、裝卸性能試驗、轉向性能試驗、行駛性能試驗、動力性能試驗、制動性能試驗、能量消耗試驗、環(huán)保性能試驗、安全保護裝置試驗、防爆性能試驗、電器安全性試驗、可靠性試驗、結構強度試驗、視野測試、穩(wěn)定性試驗以及其他項目試驗。G4.1 質量參數(shù)性能試驗質量參數(shù)性能試驗包括車輛

8、自重測定、橋荷分配測定。G4.1.1 車輛自重測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法進行車輛自重測定試驗，檢查其結果是否在允差范圍內(nèi)。G4.1.2 橋荷分配測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法分別進行空載、滿載橋荷分配測定試驗。G4.2 裝卸性能試驗裝卸性能試驗包括油壓試驗、最大起升速度測定、最大下降速度測定、貨叉下滑量、門架傾角的自然變化量、門架、叉架傾斜速度、門架、叉架偏載試驗、伸縮速度測定、前移速度測定。G4.2.1 油壓試驗在叉車工作油泵出口處聯(lián)接三通裝置，接壓力表或者油壓傳感器，分別測試溢流狀態(tài)下油泵出口壓力以及標準載荷最大起升速度狀態(tài)下油泵出口壓力，額定起重量小于或者等于5t的叉車，溢流狀態(tài)

9、下油泵出口壓力小于標準載荷最大起升速度狀態(tài)下油泵出口壓力的1.3倍，額定起重量大于5 t的叉車，溢流狀態(tài)下油泵出口壓力小于標準載荷最大起升速度狀態(tài)下油泵出口壓力的1.2倍。G4.2.2 最大起升速度測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)時，分別測取空、滿載最大起升速度，檢查其結果是否在允差范圍內(nèi)。G4.2.3 最大下降速度測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)時，分別測取空、滿載最大下降速度，檢查其結果是否滿足相關標準要求。（液壓單元控制的叉車對無載下降速度應滿足設計要求）G4.2.4 貨叉下滑量、門架傾角的自然變化量測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法

10、在標準載荷狀態(tài)時，測量貨叉自然下滑量和門架傾角的自然變化量；檢查其結果是否滿足相關標準要求。G4.2.5 門架傾斜速度測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法在標準載荷狀態(tài)（試驗載荷應固定在貨叉架上）時，測量液壓分配閥全開時門架最大前傾速度；檢查其結果是否滿足相關標準要求。G4.2.6 門架、叉架偏載試驗測定依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法在標準載荷狀態(tài)下，按規(guī)定的偏載距離試驗門架、貨叉架、貨叉有無永久性變形，內(nèi)門架和滑架有無阻滯現(xiàn)象。G4.2.7 伸縮速度測定（該試驗僅適用于伸縮臂叉車）在標準無載狀態(tài)時，測量液壓分配閥全開時伸縮臂最大前伸和后縮速度；其速度應滿足設計值±10%要求。G4.2.8

11、 前移速度測定（該試驗僅適用于前移式叉車和側面式叉車）依據(jù)相關標準所規(guī)定的試驗方法，在標準無載狀態(tài)時，測量液壓分配閥全開時門架最大前移速度；檢查其結果是否滿足相關標準要求。G4.3 轉向性能試驗轉向性能試驗包括最小轉彎半徑、轉向力測定。G4.3.1 最小轉彎半徑測定在標準無載運行狀態(tài)下，按照相關標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其結果是否滿足相關標準要求內(nèi)。G4.3.2 轉向力測定在標準無載運行狀態(tài)下，按照相關標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其結果是否滿足相關標準要求。G4.4 行駛性能試驗分別在標準無載和標準載荷運行狀態(tài)下，按照相關標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗

12、，檢查其結果是否滿足相關標準要求。G4.5 動力性能試驗動力性能包括爬坡試驗和最大牽引力試驗。G4.5.1 爬坡試驗按照相應標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查樣機是否能夠通過規(guī)定的坡道，并且記錄爬坡速度，蓄電池為動力的車輛還應該記錄最大爬坡電流并驗證其是否能實現(xiàn)坡道起步：蓄電池車輛、液力以及靜壓傳動的車輛還應該滿足以下要求：（1）蓄電池車輛：其最大爬坡電流應小于電機5分鐘制下最大容許電流；（2）液力及靜壓傳動車輛：爬坡速度應不小于2.0km/h。G4.5.2 最大牽引力測定（適用于平衡重式叉車、越野叉車、伸縮臂叉車、防爆叉車、集裝箱叉車、鉸接式叉車）按照相應標準規(guī)定的工況、試驗方法和

13、要求進行試驗，測定樣機的最大牽引力，并且通過最大牽引力折算最大爬坡度。（蓄電池為動力的叉車在電氣系統(tǒng)電機5分鐘制下最大容許電流的牽引力為最大牽引力，液力以及靜壓傳動車輛按2.0km/h處測得的牽引力為其最大牽引力）檢查最大牽引力是否滿足設計要求。G4.6 制動性能試驗制動性能試驗包括坡道停車制動試驗、牽引桿拉力率測定、制動距離測定和熱衰退試驗。G4.6.1 坡道停車制動試驗按照ISO6292：2008的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查坡道停車制動是否符合ISO6292：2008的有關規(guī)定。G4.6.2 牽引桿拉力率測定按照ISO6292：2008的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行

14、試驗，檢查牽引桿拉力率是否符合ISO6292：2008的有關規(guī)定。G4.6.3 制動距離測定按照ISO6292：2008的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查無載制動距離是否符合ISO6292：2008的有關規(guī)定。G4.6.4 熱衰退試驗按照ISO6292：2008的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查是否符合ISO6292：2008的有關規(guī)定。G4.7 能量消耗試驗能量消耗試驗包括內(nèi)燃叉車的油耗試驗以及蓄電池叉車的能耗試驗。G4.7.1 油耗試驗內(nèi)燃叉車按照或者參考相關標準的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其小時油耗是否符合制造商在車輛上所標識的小時油耗數(shù)值。（由

15、于現(xiàn)行標準無油耗試驗的測試方法和判定依據(jù)，但是細則應該體現(xiàn)節(jié)能減排的要求，該項試驗待討論，建議用自我限定的方法）G4.7.2 能耗試驗蓄電池類叉車按照或參考相關標準的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查是否符合蓄電池充放電一次可供用戶使用8小時的要求。G4.8 環(huán)保性能試驗環(huán)保性能試驗包括噪聲測定以及內(nèi)燃叉車的排放試驗。G4.8.1 噪聲試驗內(nèi)燃叉車按照或者參考相關標準的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其輻射聲功率級是否滿足以下要求:發(fā)動機標定功率 P小于或者等于55kW 聲功率限值105 dB（A）;發(fā)動機標定功率 P大于55kW 聲功率限值87+11lgP dB（A）。

16、（JB/T2391中規(guī)定的噪聲輻射功率值限值與行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀不符合，難以滿足要求，以上數(shù)值為起草組給出的推薦數(shù)值，有待討論確定）蓄電池叉車按照或者參考相關標準的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其操作者位置處的聲壓級是否滿足小于或者等于80 dB（A）。（蓄電池叉車測試噪聲輻射聲功率級無意義，建議只控制其操作者位置處的聲壓級，數(shù)值來源于歐洲機械指令，具體數(shù)值待討論）G4.8.2 排放試驗柴油機驅動的叉車檢查其樣機與企業(yè)所提供的符合GB 20891-2007排放證書是否一致有效。（具體操作模式待討論）液化氣以及汽油機驅動的叉車不作排放要求。G4.9 安全保護裝置試驗安全保護裝置試驗包括乘

17、駕式車輛護頂架試驗以及其他防護裝置試驗。G4.9,1 護頂架試驗對乘駕式高起升車輛，按照GB/T 5143規(guī)定的試驗工況、試驗方法進行試驗，并其根據(jù)其技術要求進行評定。G4.9.2 其他防護裝置試驗對安裝有其他防護裝置的車輛，按照有關標準規(guī)定的試驗工況、試驗方法進行試驗，并且根據(jù)其技術要求進行評定。G4.10 防爆性能試驗（適用于防爆叉車）按照設計和標準規(guī)定的方法和要求，進行塑料部件試驗、橡膠部件試驗、整機溫度試驗、整機絕緣電阻試驗、超速自動停車試驗、超溫自動停車或報警試驗等防爆性能試驗。試驗結果應當符合相應要求。G4.11 電氣安全試驗（適用于蓄電池叉車）蓄電池叉車按照相關標準規(guī)定的工況、試

18、驗方法和要求進行試驗，檢查以下內(nèi)容是否符合要求：（1）蓄電池絕緣電阻應不小于50乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值；其余電氣設備的絕緣電阻應不小于1K乘以蓄電池額定電壓數(shù)值。（2）坡道起步行駛電機無異常。G4.12 可靠性試驗對于新的結構型式或者設計文件要求進行強化試驗或者工業(yè)性試驗的，應當進行強化試驗或者工業(yè)性試驗。G4.12.1 強化試驗(適用于額定載荷小于或者等于10t，不含集裝箱叉車)按照相應的標準規(guī)定的試驗條件、方法進行試驗。內(nèi)燃叉車強化試驗時間400h，蓄電池叉車強化試驗時間200h，并且進行可靠性計算、故障分析和可靠性評定。試驗應當符合以下相應標準的要求：（1）內(nèi)燃平衡重式叉車、蓄電池平衡

19、重式叉車、伸縮臂叉車，按照JB/T 3300； （2）前移式叉車，按照JB/T 3244； （3）托盤堆垛車，按照JB/T 3341； （4）插腿式叉車，按照JB/T 3340；（5）三向堆垛叉車，按照其車輛型式對應的標準；（待討論其歸屬）（6）防爆叉車,按照其非防爆時車輛型式對應的標準。G4.12.2 工業(yè)性試驗(適用于額定載荷大于10t的平衡重式叉車，內(nèi)燃側面叉車以及集裝箱叉車)按照相關標準規(guī)定的試驗條件、方法進行試驗，工業(yè)性試驗時間600h?？梢栽谥圃鞆S或者用戶進行試驗。檢查是否符合以下要求：（1）平均故障間隔時間不小于130h；（2）設備功能滿足使用要求；（3）未發(fā)生因設備原因造成的事

20、故；（4）設備的結構件和主要零部件無損壞。注G-1：平均故障間隔時間的計算，為(h)，n為發(fā)生的故障數(shù)(不包括輕微故障)。 G4.12.3 性能復測強化試驗以及工業(yè)性試驗結束后，應該進行整機性能復測，檢驗其結果是否滿足相關標準要求。G4.13 結構強度試驗結構強度試驗包括門架133%靜壓試驗和伸縮臂叉車伸縮臂強度試驗。G4.13.1 門架133%靜壓試驗叉車按照或者參考相關標準的標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗，檢查其門架是否有永久變形或者其他異?，F(xiàn)象。G4.13.2 伸縮臂強度試驗（該試驗僅適用于伸縮臂叉車）按照設計要求和標準規(guī)定的方法對伸縮臂叉車的伸縮臂分別進行額定載荷滿載起升動態(tài)應

21、力測試和超載33%靜態(tài)應力測試，檢查其應力值是否小于所用材料的許用應力。G4.14 視野測試按照IS013564的測試方法測試視野并檢查其是否滿足該標準的要求。G4.15 穩(wěn)定性試驗依據(jù)相應的標準所規(guī)定的試驗方法驗證樣機的穩(wěn)定性是否滿足標準要求。G4.16 其他項目試驗型式試驗機構依據(jù)樣機設計文件和設備特性，對關系到設備安全和使用性能進行的其他型式試驗項目，試驗結果應當滿足設計和使用要求。3G5 試驗項目確定原則G5.1 型式試驗項目的確定不同類產(chǎn)品產(chǎn)品型式試驗項目由表1確定： 表1：試驗項目代碼試驗項目511151125113511451155116511751185119511A511B511C511D511E511F1重量參數(shù)性能試驗車輛自重測定橋荷分配測定2裝卸性能試驗油壓