壓鑄車間安全生產(chǎn)

1、壓鑄車間安全生產(chǎn) 一、安全生產(chǎn)教育1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，杜絕違反勞動紀律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實際情況，必須堅持長期、反復(fù)地進行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動靈活，結(jié)合職工文化生活進行宣傳活動，同時要嚴肅認真，講究實效。2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經(jīng)常性的教育。三級教育、崗

2、位安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實習(xí)人員、調(diào)動工作崗位的工人、臨時工等。1）三級教育三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進廠的人員在到車間或工作地點之前進行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險地方，勞動保護和安全技術(shù)知識教育，時間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責范圍、崗位的安全技術(shù)知識。3）特殊工種教育對電工、車輛司機、起重、電焊

3、等工種進行專門的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴格考試合格后才能準許上崗。4）經(jīng)常性的教育經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對全體職工進行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進行安全教育。3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動保護方針政策教育、規(guī)章制度和勞動紀律教育、安全技術(shù)知識教育、典型經(jīng)驗和事故的教育。安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：1）廠級安全教育內(nèi)容廠級安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀、勞動紀律教育，安全生產(chǎn)及勞動保護方針教育，典型經(jīng)驗和事故的教育。安全技術(shù)知識教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；

4、本企業(yè)內(nèi)危險地點、設(shè)備及其安全防護注意事項；有關(guān)電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運輸有關(guān)的危險及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護操作規(guī)程和注意事項；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。2）要保持壓鑄機四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求

5、穿戴規(guī)定的勞動保護用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機按鈕是否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。6）壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機械手或適當工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具

6、中應(yīng)先停機后清理。9）安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網(wǎng)等。11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。12）當各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護人員修理。2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴格檢查爐料，不能存在易爆物品。3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)

7、定的各種勞動保護用品。5）采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。操作者必須遵照燃氣爐的安全操作規(guī)程進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。6）采用燃油熔化時應(yīng)注意：開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達到柴油著火點，若爐膛

8、內(nèi)溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進行下一次點火。觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。7）儲油箱的放置位置應(yīng)遠離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。8）運送鋁液的叉車應(yīng)隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。9）叉車行進速度不能超過10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項1）操作工上

9、崗前熟悉沖（切）邊機的工作原理，各控制開關(guān)作用。2）沖邊機如果是電力驅(qū)動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。3）設(shè)備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區(qū)域。4）進入沖邊機內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動作。7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應(yīng)檢查離合器、制動器、急停機構(gòu)是否正常。嚴禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動作。8）維修設(shè)備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴禁合閘”

10、的警示牌。4、拋丸清理操作注意事項1）操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。2）開機前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風除塵裝置正常。3）拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。4）當設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn)1）在壓鑄、熔化以及金屬液運輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。2）整個車間不能安裝自動灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴禁用水滅火，只能用覆蓋劑

11、、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒有滅火效果。3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動機、電氣控制箱、電氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。4）所有工作人員必須嚴格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進行壓鑄工作。8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時，應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動砂輪機。10）熔煉鎂合金時應(yīng)注意：合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產(chǎn)生危險。向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時應(yīng)穿戴符合要求的防護用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150以去除水分。清渣或舀料時動作要迅速，以免