單元式幕墻技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 MQ1.4工程名稱XXXXXX幕墻工程施工單位XXXXXXX建筑裝飾工程有限公司交底部位單元式幕墻安裝技術(shù)日 期2011-7-10交底提要：?jiǎn)卧侥粔Φ氖┕ち鞒獭⑹┕?zhǔn)備、施工技術(shù)、質(zhì)量、成品保護(hù)、安全措施等。交底內(nèi)容：一、單元式幕墻的施工流程 竣工驗(yàn)收隱蔽資料滲水試驗(yàn)避雷安裝防火層安裝安裝防水壓蓋隱蔽資料清潔打膠隱蔽資料標(biāo)高檢查單元板進(jìn)樓層單元板安裝吊入鋼平臺(tái)搬運(yùn)平板車待安裝處準(zhǔn)備安裝裝飾條裝起吊繩單元板運(yùn)輸彈線放樣拉鋼絲線單元支座安裝焊接單元支座調(diào)試點(diǎn)焊支座水平支座中間驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收刷防銹漆二、單元式幕墻施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1項(xiàng)目技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安

2、裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)2.1.2 運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架。（2）根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計(jì)合適的吊具及選用合適電動(dòng)葫蘆，起重架等設(shè)備，所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)試其可靠性。（3）與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸和板塊吊裝。2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（1）施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存

3、放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。（2）為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)板塊存放層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制運(yùn)貨平臺(tái)，由塔吊及運(yùn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。（3）為保證單元幕墻順利、有序地安裝，單元板塊由設(shè)計(jì)師按照立面統(tǒng)一編號(hào)，單元板加工制作、運(yùn)輸和安裝統(tǒng)一按照此編號(hào)進(jìn)行。本工程?hào)|、西、南、北立面的單元板分別用XT-E001、XT-W001、XT-S001、XT-N001等編號(hào)來表示，編號(hào)清晰明確，大大提高了單元板安裝效率。2.2 單元板塊的運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.2.1公路運(yùn)輸（1）專用運(yùn)輸架為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，我司將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)專架，此專架

4、有方鋼焊接而成，每個(gè)運(yùn)輸架可同時(shí)運(yùn)輸45塊單元板塊（單元板塊的運(yùn)輸塊數(shù)，要根據(jù)具體情況而定，與單元板塊的厚度、重量有關(guān)系），運(yùn)輸時(shí)在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運(yùn)輸途中不受損傷。（下圖所示）（2）單元體板塊采用載重量為4、6噸卡車運(yùn)輸?shù)焦さ?；為防止單元板塊變形，在運(yùn)輸時(shí)板塊必須平放，禁止立放。運(yùn)輸時(shí)兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。（下圖所示）：（3）單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷.（4）單元板塊運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。2.2.2 單元板塊進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）根據(jù)施工進(jìn)

5、度要求，向加工基地上報(bào)板塊使用計(jì)劃。（2）車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通指揮員的信號(hào)，行駛到停放區(qū)，材料員對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的板塊進(jìn)行登記、檢驗(yàn)。首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的編號(hào)是否清晰，這些條件滿足后 ，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)角線尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)（如圖a所示）。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查（如圖b所示）。2.2.3 單元板塊卸貨（1）檢驗(yàn)完畢后，根據(jù)指揮員的信號(hào)，行駛到卸貨區(qū)，松開固定繩索，等待塔吊或叉車卸貨。（2）在塔吊指揮員的指揮下，塔吊靠近運(yùn)輸車輛進(jìn)行卸貨，卸下后用叉車將單元板塊送入臨時(shí)板塊存放區(qū)。（

6、3）單元板裝卸吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證吊運(yùn)掛點(diǎn)的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。（4）運(yùn)輸車輛卸貨完畢，辦理相關(guān)手續(xù)后，在交通指揮員的引導(dǎo)下，駛出工地大門。2.2.4 單元板塊垂直運(yùn)輸（鋼平臺(tái)作中轉(zhuǎn)平臺(tái)）1、鋼平臺(tái)搭設(shè)方法：（1）搭設(shè)位置：（見鋼平臺(tái)搭設(shè)平面位置圖）為了讓單元板塊進(jìn)入樓層，在塔樓南立面10軸11軸之間搭設(shè)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)從6層23頂層每層搭設(shè)一次。（2）預(yù)埋吊環(huán)：（見鋼平臺(tái)的吊環(huán)平面位置圖）塔樓澆混凝土?xí)r，在6層23頂層各層預(yù)埋2個(gè)直徑22mm、Q235圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)埋設(shè)尺寸按照?qǐng)D紙施工。（3）搭設(shè)前鋼平臺(tái)上的鋼絲繩固定：（見鋼平臺(tái)剖面圖）鋼平臺(tái)搭設(shè)之

7、前先進(jìn)行鋼平臺(tái)上的鋼絲繩固定。把2根直徑24mm的鋼絲繩用專用卡扣（每根鋼絲繩4個(gè)，端頭設(shè)置安全彎，卡扣帶螺母的一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼絲繩受力側(cè)）分別固定在鋼平臺(tái)的1號(hào)吊環(huán)上；把另外2根帶手拉葫蘆的鋼絲繩（提前定制的兩頭帶圓環(huán)的鋼絲繩，用3噸手拉葫蘆連接2根帶圓環(huán)的鋼絲繩，成為1根）固定在鋼平臺(tái)的2號(hào)吊環(huán)上。把固定好的鋼絲繩綁到鋼平臺(tái)上，防止塔吊調(diào)運(yùn)鋼平臺(tái)時(shí)鋼絲繩甩動(dòng)，并在鋼平臺(tái)兩側(cè)各綁1根粗繩，以便在調(diào)轉(zhuǎn)方向和固定鋼平臺(tái)時(shí)用。（4）塔吊調(diào)運(yùn)鋼平臺(tái)到搭設(shè)位置：使用土建塔吊吊起鋼平臺(tái)放到搭設(shè)的樓層。吊起鋼平臺(tái)略高于搭設(shè)樓層時(shí)，停止上升，塔吊指揮人員指揮塔吊緩緩?fù)鶚菍右苿?dòng)。鋼平臺(tái)離樓層50cm左右時(shí)，指揮塔吊

8、停止移動(dòng)。安裝人員用工具拿到鋼平臺(tái)上兩側(cè)提前綁好的粗繩，分兩組通過拉繩子來調(diào)轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)方向，并緊密配合塔吊指揮人員，讓鋼平臺(tái)緩緩?fù)鶚菍右苿?dòng)，移動(dòng)到安裝位置后，把粗繩暫時(shí)固定在柱子上。（5）固定鋼平臺(tái)上層的拉力鋼絲繩：（見鋼平臺(tái)剖面圖）上層安裝人員先用繩子系住2根帶3噸手拉葫蘆的鋼絲繩往上提升，按照?qǐng)D紙，把直徑24mm鋼絲繩穿過樓層直徑22mm預(yù)埋吊環(huán)，用卡扣固定擰緊（每根鋼絲繩4個(gè)，端頭設(shè)置安全彎，卡扣帶螺母的一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼絲繩受力側(cè)）。在鋼絲繩與砼之間使用防護(hù)墊層，并固定牢靠。安裝人員通過手拉葫蘆來調(diào)節(jié)鋼平臺(tái)的角度，鋼平臺(tái)與樓層保持水平時(shí)，鎖緊手拉葫蘆。上層安裝人員再安裝另外2根直徑24mm鋼絲繩

9、，鋼絲繩穿過樓層吊環(huán)時(shí)必須拉緊鋼絲繩后再固定，安裝方法同上。（6）鋼平臺(tái)驗(yàn)收使用：鋼平臺(tái)搭設(shè)好之后，請(qǐng)項(xiàng)目部和相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫鋼平臺(tái)驗(yàn)收單，驗(yàn)收方全部簽字同意后，方可進(jìn)行使用。鋼平臺(tái)搭設(shè)平面位置圖鋼平臺(tái)搭設(shè)平面位置圖（放大）鋼平臺(tái)的吊環(huán)平面位置圖2、單元板塊垂直運(yùn)輸：（見鋼平臺(tái)搭設(shè)示意圖）（1）垂直運(yùn)輸用塔吊吊運(yùn)架裝(4塊)單元板到鋼平臺(tái)上，用手推液壓車把架裝單元板運(yùn)到樓層存放區(qū)，分散堆放。（2）單元板安裝時(shí)由上往下吊，避免了起吊時(shí)的高度，增大了單元板安裝過程中的安全系數(shù)。（3）鋼平臺(tái)是運(yùn)輸中轉(zhuǎn)平臺(tái)，不能作為材料堆放地。運(yùn)輸?shù)恼軉卧逋７配撈脚_(tái)上之后，應(yīng)盡快運(yùn)到樓面指定的位置進(jìn)行分散

10、堆放。3、鋼平臺(tái)安全技術(shù)措施：（1）鋼平臺(tái)安裝負(fù)責(zé)人提前給塔吊指揮人員和塔吊司機(jī)進(jìn)行安全交底，明確吊運(yùn)過程中所注意的問題，防止意外發(fā)生。塔吊指揮人員必須到鋼平臺(tái)搭設(shè)層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。（2）鋼平臺(tái)安裝人員必須佩帶安全帽、安全帶、等安全防護(hù)用品。安排3組人員，其中搭設(shè)層需要2組，上層鋼絲繩固定需要1組，提前到安裝位置準(zhǔn)備好安裝工具。（3）在鋼平臺(tái)完全固定好之前，塔吊保持靜止吊起狀態(tài)，嚴(yán)禁中途移除塔吊，等4根拉力鋼絲繩全部固定后，才能移除塔吊吊鉤。（4）為了讓鋼絲繩受力處于最合理狀態(tài)，必須保持拉力鋼絲繩與鋼平臺(tái)的60°角度。在樓層吊環(huán)預(yù)埋，鋼絲繩訂制都要考慮此情況。（5）鋼絲繩與混凝土之間的

11、防護(hù)墊層要固定牢固，防止使用過程中移動(dòng)或者錯(cuò)位。（6）鋼平臺(tái)搭設(shè)好之后，驗(yàn)收合格后，方可投入使用。鋼平臺(tái)搭設(shè)示意圖鋼平臺(tái)剖面圖 (計(jì)算書見附件二)鋼平臺(tái)平、立面圖 (計(jì)算書見附件二)2.2.5 單元板塊樓層面運(yùn)輸（用小平板車運(yùn)輸）（1）用手推液壓車將單元板塊從鋼平臺(tái)上運(yùn)入樓層，按照平面布置位置圖進(jìn)行分散堆放，不能集中堆放，防止單元板塊荷載集中造成樓面受損。（2）將單元板塊從運(yùn)輸架上搬運(yùn)到小平板車上，為了防止單元板擦傷，應(yīng)該在小車上擱置毛毯或橡膠墊或木方墊塊，然后將小平板車推到吊裝處，準(zhǔn)備吊裝。（見下圖所示）三、單元體幕墻的安裝3.1單元式幕墻連接件的安裝3.1.1 彈控制線：先對(duì)整個(gè)大樓進(jìn)行測(cè)

12、繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關(guān)系將十字中心線彈在預(yù)埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如下圖所示）。3.1.2 鋼絲繩校驗(yàn)偏差：幕墻施工為臨邊作業(yè)，應(yīng)在樓層內(nèi)將連接件與埋件連接，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次轉(zhuǎn)接件的前后與左右偏差（如下圖所示）。3.1.3 控制轉(zhuǎn)接件標(biāo)高：為保證轉(zhuǎn)接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個(gè)轉(zhuǎn)接件標(biāo)高，我司計(jì)劃用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高，其允許偏差為±3mm。（如下圖所示）。 3.1.4 轉(zhuǎn)接件定位連接：待轉(zhuǎn)接件各部位校對(duì)完畢后即進(jìn)行螺栓初步連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及螺栓緊固規(guī)定。3.1.5 連接件安裝精度要求：a）標(biāo)高： ±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)

13、時(shí)±2.0）b）連接件兩端點(diǎn)平行度偏差： 1.0mmc）距安裝軸線水平距離： 1.0mmd）垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差）： ±1.0mme）兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離： ±1.0mmf）相鄰三連接件（上下、左右）偏差： ±1.0mm3.2單元板塊吊裝方法：軌道吊裝3.2.1 軌道吊裝單元板范圍：軌道吊裝的范圍：塔樓1層20層（軌道設(shè)置在10層、22層）的單元幕墻。3.2.2 軌道吊裝單元板技術(shù)說明：軌道設(shè)置在塔樓10層時(shí)，考慮軌道電動(dòng)葫蘆和單元板塊的尺寸，單元板最多可以安裝到第8層；軌道設(shè)置在塔樓22層時(shí)，考慮軌道電動(dòng)葫蘆和單元板塊的尺寸，單元板最多

14、可以安裝到第20層。所以塔樓單元板使用軌道安裝范圍是1層-20層。軌道吊機(jī)搭設(shè)形式（見軌道安裝圖解一、二和軌道平面圖）。單元板塊的吊裝過程（見軌道吊裝單元板塊示意圖一、二、三）。軌道安裝圖解一、(計(jì)算書附后)-適用于樓層標(biāo)準(zhǔn)位置軌道安裝圖解二、(計(jì)算書附后)-適用于轉(zhuǎn)角加固及埋件偏位軌道平面布置圖 （軌道設(shè)置在塔樓10層、22層）軌道吊裝單元板塊示意圖一3.2.3 吊裝軌道搭設(shè)規(guī)定：（1）按導(dǎo)軌布置圖安裝單吊導(dǎo)軌，螺栓連接必須牢固。（2）將電動(dòng)葫蘆固定在單吊導(dǎo)軌上，使用前必須多次試驗(yàn)，確保穩(wěn)固連接。（3）軌道吊機(jī)各組件安裝固定必須牢固。（4）軌道吊機(jī)荷載不超過2噸。（5）焊縫按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

15、規(guī)范GBJ81-2002的要求施工。3.2.4 板塊吊裝前的準(zhǔn)備：（1）檢查準(zhǔn)備吊裝板塊的完好性、核對(duì)單元板塊編號(hào)。（2）按導(dǎo)軌布置圖安裝單吊導(dǎo)軌。（3）將電動(dòng)葫蘆固定在單吊導(dǎo)軌上。（4）安裝單元板塊吊裝夾具并確認(rèn)其可靠性。（5）確認(rèn)對(duì)講機(jī)通話的可靠性。（6）確認(rèn)所有參與吊裝人員已到指定位置。3.2.5 軌道吊裝單元板安全技術(shù)措施：（1）需與軌道吊機(jī)司機(jī)、板塊存入層的吊裝指揮人員及其它人員協(xié)調(diào)作業(yè)完成。（2）吊裝時(shí)軌道吊機(jī)在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時(shí)存放層內(nèi)人員借助小平車，將板塊向樓外移動(dòng)。（3）當(dāng)板塊接近垂直狀態(tài)時(shí)板塊存放層上一層人員應(yīng)確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。3.2.6 單元板塊的

16、下行過程：（見軌道吊裝單元板塊示意圖二）軌道吊裝單元板塊示意圖二 軌道吊裝單元板塊示意圖三（1）單元板塊的下行過程由板塊吊裝指揮人員負(fù)責(zé)指揮。（2）單元板塊在下行過程應(yīng)確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風(fēng)力作用下與樓體發(fā)生碰撞。3.2.7 單元板塊的插接就位：（見軌道吊裝單元板塊示意圖三）（1）單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝人員及下一層人員共同完成。（2）單元板塊下行至單元體掛點(diǎn)與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時(shí)，命令板塊停止下行，并進(jìn)行單元板塊的左右方向插接。（3）在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時(shí)由板塊上一層人員負(fù)責(zé)單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對(duì)接，板塊

17、下層安裝人員負(fù)責(zé)上、下兩單元板塊的插接。（4）確認(rèn)單元板塊的掛點(diǎn)，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除夾具，并命令其返回板塊存放層。3.2.8 單元板塊的微調(diào)：借助水平儀通過調(diào)整高度的調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)板塊高度方向的微調(diào)。并且對(duì)單元板塊的左右接縫進(jìn)行校驗(yàn)微調(diào)。調(diào)整完畢后將調(diào)緊螺栓鎖緊。3.3單元板塊安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：?jiǎn)卧侥粔Π惭b允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3030H601560H9020H90252幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比

18、）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L20m1鋼尺20m L60m360m L100m6L100m107兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺8同層單元組件標(biāo)高寬度不大于35mm3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm409相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺10兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺11兩組件對(duì)插件距槽底相離（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺3.4 單元板安裝順序1)自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。2)人貨梯處收口采用往下安裝法，左右塊往邊靠，中間塊同吊起，對(duì)插后同時(shí)下放、安裝、調(diào)整間隙。3.5單元板塊安裝過程中應(yīng)注意的問題1）板塊吊裝前認(rèn)真

19、檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊失控、碰傷情況。5）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶掛在牢靠的地方，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。6）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。7）安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。3.6軌道、小吊車的日常檢查與維護(hù)1）對(duì)吊裝機(jī)械的制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性的調(diào)整，吊機(jī)持荷情況下，吊起物件停機(jī)后無下滑移現(xiàn)象。2）自制的吊機(jī)機(jī)身焊縫應(yīng)無裂紋，位移等現(xiàn)象。3）吊機(jī)機(jī)身的連接螺栓應(yīng)無

20、松動(dòng)，受剪彎曲變形的現(xiàn)象。4）吊裝機(jī)械應(yīng)注意雨天的防水問題。5）吊裝機(jī)械的手持操作開關(guān)，必須保持干燥，雨天使用應(yīng)用尼龍袋包好，防止受潮漏電。6）設(shè)備每周定期由專職人員進(jìn)行檢查、調(diào)整。調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)過程應(yīng)以最大荷載進(jìn)行調(diào)試，并無下滑移現(xiàn)象。3.7安裝主要附件3.7.1 按圖紙要求安裝防雷裝置。防雷裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。3.7.2安裝防火層按設(shè)計(jì)圖紙安裝防火層。防火材料應(yīng)用錨釘固定牢固。防火層應(yīng)平整、連續(xù)、形成一個(gè)不間斷的隔層，拼接處不留縫隙。對(duì)每個(gè)錨固點(diǎn)、避雷接地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。3.7.3檢驗(yàn)按圖紙和有關(guān)工藝檢驗(yàn)上述主要附件安裝質(zhì)量。四、單元幕墻吊裝過程中的防護(hù)措施及成品保護(hù)4.1、對(duì)于被吊裝的單元板塊，采用專用的單元吊具，為了不使起吊板塊與已安裝完畢的幕墻相碰撞，在作業(yè)面上的樓層內(nèi)設(shè)置人員用專用工具進(jìn)行下行過程中的板塊保護(hù)。同時(shí)，樓層內(nèi)的吊具也要進(jìn)行防止外掉的保護(hù)，要有纜繩與室內(nèi)柱相連，保證不出意外。4.2、當(dāng)需要單元吊裝與底層其它裝飾項(xiàng)目同步施工時(shí)，其安全措施是非常必要的。需在施工層下部設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，以防上部的落物。同時(shí)